CN104005340B - 连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法 - Google Patents

Abstract

一种连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法。其包括将多根波纹管设在钢筋笼内，在每根波纹管内插入一根塑料管；在浇筑混凝土中不断抽动塑料管，浇筑完混凝土后抽出塑料管；在每根预应力钢绞线束前端装一个塑料线帽；由操作人员或卷扬机将带有线帽的预应力钢绞线束一端逐根从连续梁的一端穿过一根波纹管从另一端引出等步骤。本发明是利用孔道内设置塑料管的方式来有效防止浇筑混凝土时孔道出现堵塞问题，同时利用在预应力钢绞线束前端加装线帽的方式来防止预应力钢绞线束前端出现松散，这样更利于穿束操作，另外，在穿束后期利用卷扬机拖拽待穿入预应力钢绞线束不仅可降低操作人员的劳动强度，而且工作效率高。

Description

连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，特别是涉及一种连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法。

背景技术

目前，在诸如斜拉桥等桥梁的施工过程中，连续梁施工是十分重要的环节。常用的连续梁施工过程如图1—图4所示，具体方法如下：

1)首先在待架设连续梁处搭设支撑架1；

2)在支撑架1上先进行B、G、G’#梁段施工；

3)之后进行C、D、D’#梁段施工，同时进行F、H、F’、H’#梁段施工；

4)最后进行作为合拢段的E、E’#梁段施工。

上述所有梁段的施工都是采用先绑扎钢筋笼，然后支设模板，最后浇筑混凝土的现浇方式完成。由此可见，整个连续梁是由多个分别现浇而制成的梁段组合而成，由于施工结束后需要将连续梁下面的支撑架1拆除，如果不提前给整个连续梁施加一个纵向约束力，这样的话，一旦拆除支撑架1，整个连续梁必然出现坍塌。

目前通常采用在连续梁的内部通长设置多组相互平行设置的预应力钢绞线束的方法来提供纵向约束力，每组预应力钢绞线束的外部包覆有一镀锌薄铁皮波纹管。现在常用的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法是在绑扎钢筋笼的同时将多根作为孔道的镀锌薄铁皮波纹管沿连接梁长度方向设置在钢筋笼内部，然后支设模板，之后浇筑混凝土而形成梁段，然后在合拢段施工前将相邻梁段上相应的波纹管前后端相连接，之后由施工人员将预应力钢绞线束的一端从连续梁一端穿过一根波纹管引至合拢段处，然后再由其它施工人员将该预应力钢绞线束穿过位于中间梁段内相应的波纹管而引至另一个合拢段处，之后将该预应力钢绞线束再穿过其余梁段内相应的波纹管而从连续梁另一端引出，每根波纹管内需要逐根穿过多根预应力钢绞线束，最后从连续梁的两端将每根波纹管内的多根预应力钢绞线束一同张拉到预定应力即可完成整个预应力钢绞线束设置过程。

但是，这种已有技术的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法存在下列问题：由于预应力钢绞线通常很长，比如某些桥高达170多米，而且每根波纹管内需要同时设置多根预应力钢绞线束，例如90mm直径的孔道内需要穿15根预应力钢绞线的直径为15.2mm的预应力钢绞线束，100mm直径的孔道内需要穿19根预应力钢绞线束，那么如果将预应力钢绞线束从连续梁一端穿过170多米的孔道而引到另一端，不管是用人工还是卷扬机穿束都将是非常困难的，更何况每一预应力钢绞线束不是顺直地通向另一端，这是因为连续梁上各个部位的受力是不同的，因此如图5所示，预应力钢绞线束2在连续梁内是呈波浪形从一端通向另一端的。

另外，如上所述，孔道预留与钢筋笼绑扎过程是同时进行的，由于钢筋笼绑扎施工过程中会使用到电气焊和氧气、乙炔切割，焊渣及切割作业的铁水很有可能会掉落到波纹管上，从而使波纹管上产生孔洞，因此在浇筑混凝土的过程中水泥浆就会沿着上述孔洞流进波纹管内，从而造成波纹管出现堵塞问题，结果穿束施工时预应力钢绞线束无法通过。目前唯一的解决办法就是找出堵塞的地方，然后将已浇筑好的混凝土梁再凿开疏通，穿束完成后再将凿开的混凝土梁重新浇上混凝土，这样不仅会造成极大的人力、物力浪费，而且按照规范是不允许的，因为这样操作在以后的使用过程中会给主体结构造成难以估量的影响，甚至有可能会造成主体结构使用寿命的下降。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法。

为了达到上述目的，本发明提供的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)在绑扎钢筋笼的同时将多根作为孔道的镀锌薄铁皮波纹管沿连接梁长度方向设置在钢筋笼内部，同时在每根波纹管的内部插入一根塑料管；

2)然后支设模板，之后浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中由操作人员不断抽动塑料管，浇筑完混凝土24小时后抽出塑料管，待混凝土凝固后形成梁段，然后在合拢段施工前将相邻梁段上相应的波纹管前后端相连接；

3)在每根预应力钢绞线束的前端安装一个圆柱体形的塑料线帽；

4)由操作人员将带有线帽的预应力钢绞线束一端逐根从连续梁的一端穿过一根波纹管而引至合拢段处，然后再穿过位于中间梁段内相应的波纹管而引至另一个合拢段处，之后将该预应力钢绞线束再穿过其余梁段内相应的波纹管而从连续梁另一端引出；

5)当波纹管内预应力钢绞线束过多而难以人工穿束时，将某一根已位于波纹管内的预应力钢绞线束作为牵引绳，将其后端同时与两根待穿波纹管的预应力钢绞线束前端焊接在一起，然后用卷扬机拉住牵引绳的前端进行拖拽，如此反复，直至使该波纹管内的预应力钢绞线束达到所需的数量；

6)最后从连续梁的两端将每根波纹管内的多根预应力钢绞线束一同张拉到预定应力即可完成整个预应力钢绞线束设置过程。

所述的塑料管外径比波纹管内径小10mm。

本发明提供的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法是利用孔道内设置塑料管的方式来有效防止浇筑混凝土时孔道出现堵塞问题，同时利用在预应力钢绞线束前端加装线帽的方式来防止预应力钢绞线束前端出现松散，这样更利于穿束操作，另外，在穿束后期利用卷扬机拖拽待穿入预应力钢绞线束不仅可降低操作人员的劳动强度，而且工作效率高。

附图说明

图1—图4为目前常用的连续梁施工过程示意图。

图5为钢绞线束在连续梁内设置方式示意图。

图6为本发明提供的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号。

如图6及图1—图5所示，本发明提供的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)在绑扎钢筋笼的同时将多根作为孔道的镀锌薄铁皮波纹管沿连接梁长度方向设置在钢筋笼内部，同时在每根波纹管的内部插入一根塑料管，塑料管外径比波纹管内径小10mm；

2)然后支设模板，之后浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中由操作人员不断抽动塑料管，以防止从波纹管上孔洞处漏进其内部的水泥浆将塑料管与波纹管粘在一起，导致最后难以拔出塑料管，浇筑完混凝土24小时后抽出塑料管，以备下一个梁段使用，待混凝土凝固后形成梁段，然后在合拢段施工前将相邻梁段上相应的波纹管前后端相连接；

3)在每根预应力钢绞线束2的前端安装一个圆柱体形的塑料线帽，该线帽可以反复使用，这是因为在预应力钢绞线束2穿束施工时，预应力钢绞线束2会与波纹管内壁之间产生摩擦，从而造成预应力钢绞线束2端部出现松散，由此加大了穿束的难度，本发明采用在预应力钢绞线束2前端设置线帽的方式将预应力钢绞线束2前端固定在一起，很好地解决了预应力钢绞线束2端部容易松散的问题；

4)由操作人员将带有线帽的预应力钢绞线束2一端逐根从连续梁的一端穿过一根波纹管而引至合拢段处，然后再穿过位于中间梁段内相应的波纹管而引至另一个合拢段处，之后将该预应力钢绞线束2再穿过其余梁段内相应的波纹管而从连续梁另一端引出；

5)当波纹管内预应力钢绞线束2过多而难以人工穿束时，将某一根已位于波纹管内的预应力钢绞线束2作为牵引绳，将其后端同时与两根待穿波纹管的预应力钢绞线束2前端焊接在一起，然后用卷扬机3拉住牵引绳的前端进行拖拽，如此反复，直至使该波纹管内的预应力钢绞线束2达到所需的数量；本发明采用先人工后卷扬机穿束的方法是因为这样不仅可以节省人力，而且更重要的原因是应为波纹管标准节为9米或12米长，超过9米或12米就需要将几节波纹管想到连接，波纹管连接使用波纹管连接接头，连接接头与波纹管样式一样，只是比波纹管半径尺寸大5mm，连接时只要将两根波纹管相应外端插进连接接头就可以了。由于用卷扬机穿束时，卷扬机力量太大，容易使接头处的波纹管出现卷边，造成后续穿束相当困难，所以刚开始时用人工穿束方式，剩余最后人力穿束困难时采用卷扬机。

6)最后从连续梁的两端将每根波纹管内的多根预应力钢绞线束2一同张拉到预定应力即可完成整个预应力钢绞线束设置过程。

Claims (2)

1.一种连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

1)在绑扎钢筋笼的同时将多根作为孔道的镀锌薄铁皮波纹管沿连接梁长度方向设置在钢筋笼内部，同时在每根波纹管的内部插入一根塑料管；

2)然后支设模板，之后浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中由操作人员不断抽动塑料管，浇筑完混凝土24小时后抽出塑料管，待混凝土凝固后形成梁段，然后在合拢段施工前将相邻梁段上相应的波纹管前后端相连接；

3)在每根预应力钢绞线束(2)的前端安装一个圆柱体形的塑料线帽；

4)由操作人员将带有线帽的预应力钢绞线束(2)一端逐根从连续梁的一端穿过一根波纹管而引至合拢段处，然后再穿过位于中间梁段内相应的波纹管而引至另一个合拢段处，之后将该预应力钢绞线束(2)再穿过其余梁段内相应的波纹管而从连续梁另一端引出；

5)当波纹管内预应力钢绞线束(2)过多而难以人工穿束时，将某一根已位于波纹管内的预应力钢绞线束(2)作为牵引绳，将其后端同时与两根待穿波纹管的预应力钢绞线束(2)前端焊接在一起，然后用卷扬机(3)拉住牵引绳的前端进行拖拽，如此反复，直至使该波纹管内的预应力钢绞线束(2)达到所需的数量；

6)最后从连续梁的两端将每根波纹管内的多根预应力钢绞线束(2)一同张拉到预定应力即可完成整个预应力钢绞线束设置过程。

2.根据权利要求1所述的连续梁通长预应力钢绞线束穿束施工方法，其特征在于：所述的塑料管外径比波纹管内径小10mm。