CN106758836A - 一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，具体步骤如下：浇注连续箱梁：穿设衬管：将衬管自穿索孔道的一端穿入穿索孔道中，且衬管深入端穿设并延伸至穿索孔道中；将留在穿索孔道外部的衬管端部固定在穿索孔道孔口位置；穿设钢绞线：将衬管外留的端部作为穿设钢绞线的入口端，钢绞线穿入衬管，并贯穿穿索孔道延伸至另一端，即出口端；穿设多根钢绞线：依照步骤（3）方法，重复穿2‑3根钢绞线，并将已穿设的钢绞线固定在出口端，随后将衬管从入口端抽出；将已穿设的钢绞线作为引线，采用拖拽的方法，将其他钢绞线拉入孔道内。本发明的优点在于：钢绞线整体穿束方法，操作简单，使用机械、工具均为现有常规材料机具，只调穿整顺序。

Description

一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法

技术领域

本发明涉及一种道路施工技术领域，特别涉及一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法。

背景技术

现浇连续箱梁是道路施工上一种常见的支撑梁，由混凝土浇筑而成，传统的混凝土连续箱梁成型后，再对各预留锚索孔道进行穿束，但混凝土连续箱梁与一般单体预制梁相比，是超长距孔道穿束施工作业，穿束难度较大。

影响钢绞线穿束难的因素主要有两个：一是钢铰线与穿索孔道的摩阻力；二是穿索机的推力。穿索机推力大于钢铰线与穿索孔道的摩阻力，钢铰线才能顺利穿过。根据上述理论依据，解决穿索问题一是提高穿索机推力，二是减少钢铰线与孔道摩阻力，既有设备穿索机的功率已无法再提高。

专利号为201610501612.8的发明专利提到一种预应力锚索超长距穿索方法，利用特制的锚索牵引头进行穿索，在波纹管安装时预穿第一牵引钢丝绳，在连续箱梁浇注成型后，钢绞线固定连接在锚索牵引头上，锚索牵引头上还固连有第一牵引钢丝绳及第二牵引钢丝绳，从穿索孔道的一端拉动第一牵引钢丝绳，第一牵引钢丝绳带动锚索牵引头从另一端进入穿索孔道内并移动，钢绞线、第二牵引钢丝绳同时移动，钢绞线可顺利穿过穿索孔道；此时，第二牵引钢丝绳穿入穿孔索道内，重复上述方法，将钢绞线固定在锚索牵引头上，拉动第二牵引钢丝绳，完成第二道钢绞线穿设。上述专利提到的技术解决了穿索机推力问题，利用特制工装，变推为拉，能够更好的施力，但是，特制工装成本较大，且特制的工装必须深入穿索孔道内，面临巨大的摩擦阻力，必然产生较严重的磨损，损耗很大，万一钢丝绳断裂，特制工装遗留在穿索孔道内，取出非常困难。

取代穿索机的方法存在较多弊端，且穿索机的功率已无法再提高，只能在减少孔道摩阻力考虑，一方面减少钢铰线与孔道正压力，一方面减少钢铰线与预留孔道的摩阻系数的方法减少摩阻力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少钢绞线与穿索孔道摩擦阻力的后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，其创新点在于：具体步骤如下：

（1）浇注连续箱梁：浇筑前安装波纹管，以便在浇筑时形成穿设钢绞线的穿索孔道；

（2）穿设衬管：将衬管自穿索孔道的一端穿入穿索孔道中，且衬管深入端穿设并延伸至穿索孔道中；将留在穿索孔道外部的衬管端部固定在穿索孔道孔口位置；

（3）穿设钢绞线：将衬管外留的端部作为穿设钢绞线的入口端，钢绞线自此穿入衬管，并贯穿穿索孔道延伸至另一端，即出口端；

（4）穿设多根钢绞线：重复步骤（3）的穿设方法，重复穿2-3根钢绞线，并将已穿设的钢绞线固定在出口端，随后将衬管从入口端抽出；

（5）将已穿设的钢绞线作为引线，采用卷扬机拖拽的方法，将其他钢绞线分批拉入孔道内。

进一步的，所述衬管为一一端带有连接法兰的光滑硬质塑料管。

进一步的，所述衬管长度小于等于穿索孔道的长度。

进一步的，所述步骤（4）中已穿设的钢绞线在出口端采用抱箍进行固定，所述抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，沿两侧安装耳连线方向的抱箍长度大于穿索孔道直径。

本发明的优点在于：

（1）钢绞线整体穿束方法，操作简单，使用机械、工具均为现有常规材料机具，只调穿整顺序。避免箱梁箱体开孔助力方法对箱梁本体造成的质量隐患，同时大大提高了穿索速度，在不另增加任何成本的情况下提升了工序速度，可在大跨度后张法预应力混凝土连续梁中推广使用。

（2）利用简单的硬质塑料衬管，材料简单易得，成本低廉，可反复使用。

（3）采用抱箍固定钢绞线的方法，可临时地同时固定若干根钢绞线，且不必在穿索孔道端部打孔，操作方便，简单易得。

附图说明

图1为本发明一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法的穿索示意图。

图2为本发明一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法的出口端抱箍固定示意图。

具体实施方式

随着科学技术的发展，大跨度预应力混凝土使用越来越多，目前钢绞线穿束常规穿索均采用穿索机直接穿入，穿索机最远距离可穿200m，且必须保证孔道顺直，无潮湿及杂物现象。

影响钢绞线穿束距离的主要因素有两个：一是钢铰线与预留孔道的摩阻力；二是穿索机的推力。当穿索机推力大于钢铰线与预留孔道的摩阻力时，钢铰线才能顺利穿过。

根据上述理论依据，解决穿索问题一是提高穿索机推力，二是减少钢铰线与孔道摩阻力。从设备角度考虑，既有设备穿索机的功率已无法再提高，只能在已经浇筑完成的箱体开孔，增加穿索设备接力穿索，但是这样操作容易遗留安全隐患。从减少孔道摩阻力角度考虑，已知摩擦力计算公式：，从上述公式可知，要想减小摩擦力，一方面可以减少钢铰线与孔道正压力，另一方面也可减少钢铰线与穿索孔道的摩阻系数。

基于以上的问题及分析，如图1所示，本发明公开了一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，具体步骤如下：

（1）浇注连续箱梁1：浇筑前安装波纹管，以便在浇筑时形成穿设钢绞线的穿索孔道4；

（2）穿设衬管2：将衬管2自穿索孔道4的一端穿入穿索孔道4中，且衬管2深入端穿设并延伸至穿索孔道4中，衬管2长度小于等于穿索孔道4长度；将留在穿索孔道4外部的衬管2端部固定在穿索孔道4孔口位置；

（3）穿设钢绞线3：将衬管2外留的端部作为穿设钢绞线3的入口端，钢绞线3自此穿入衬管2，钢绞线3首先与光滑的衬管2内壁接触，随着钢绞线3的深入，穿入穿索孔道4内的钢绞线3长度大于衬管2长度，且长于衬管2的部分与波纹管内壁接触，钢绞管3持续深入，并贯穿穿索孔道4延伸至另一端，即出口端，前期钢绞线3与衬管2内壁接触，摩擦阻力小，便于穿设，后期虽然钢绞线3与穿索孔道4接触，但总的摩擦阻力相较于以往大大减小，不妨碍穿设；

（4）穿设多根钢绞线3：重复步骤（3）的穿设方法，重复穿2-3根钢绞线3，并将已穿设的钢绞线3固定在出口端，随后将衬管2从入口端抽出；

（5）将已穿设的钢绞线3作为引线，采用卷扬机拖拽的方法，将其他钢绞线3分批拉入孔道4内。

其中，衬管2为一一端带有连接法兰21的光滑硬质塑料管，其长度小于等于穿索孔道4的长度，其直径小于穿索孔道4的直径，两者相差2cm左右。

如图2所示，步骤（4）中已穿设的钢绞线3在出口端采用抱箍进行固定，抱箍由左、右两半片抱箍52对合后联接而成，左、右两半片抱箍52均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳51，沿两侧安装耳51连线方向的抱箍长度大于穿索孔道4直径，使用时，两半片抱箍52抱合钢绞线3，并用紧固件连接，其两侧的安装耳51搭在穿索孔道4孔口两侧，实现钢绞线3的固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，其特征在于：具体步骤如下：

浇注连续箱梁：浇筑前安装波纹管，以便在浇筑时形成穿设钢绞线的穿索孔道；

穿设衬管：将衬管自穿索孔道的一端穿入穿索孔道中，且衬管深入端穿设并延伸至穿索孔道中；将留在穿索孔道外部的衬管端部固定在穿索孔道孔口位置；

穿设钢绞线：将衬管外留的端部作为穿设钢绞线的入口端，钢绞线自此穿入衬管，并贯穿穿索孔道延伸至另一端，即出口端；

穿设多根钢绞线：重复步骤（3）的穿设方法，重复穿2-3根钢绞线，并将已穿设的钢绞线固定在出口端，随后将衬管从入口端抽出；

将已穿设的钢绞线作为引线，采用卷扬机拖拽的方法，将其他钢绞线分批拉入孔道内。

2.根据权利要求1所述的一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，其特征在于：所述衬管为一一端带有连接法兰的光滑硬质塑料管。

3.根据权利要求1所述的一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，其特征在于：所述衬管长度小于等于穿索孔道的长度。

4.根据权利要求1所述的一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法，其特征在于：所述步骤（4）中已穿设的钢绞线在出口端采用抱箍进行固定，所述抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，沿两侧安装耳连线方向的抱箍长度大于穿索孔道直径。