CN111234723A - 一种硅胶粘合胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种硅胶粘合胶带，包括PET原膜，所述PET原膜分为A、B两面不同的粘合面，A面上涂有硅胶粘合剂，B面上涂有亚克力粘合剂；将所述硅胶粘合剂按照以下比重进行配比：高粘硅胶剂：85％‑90％；白金固化剂：20％‑25％；气泡分解剂：3％‑5％；高粘硅胶助剂：10％‑15％；硅树脂剂：5％‑8％；白岩黑：3％‑5％；甲醇：1.5％‑2％；将所述亚克力粘合剂按照以下比重进行配比：高粘油胶剂：85％‑90％；固化剂：20％‑25％；气泡分解剂：3％‑5％；高粘助剂：10％‑15％；甲醇：1.5％‑2％。

Description

一种硅胶粘合胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种硅胶粘合胶带及其制备方法。
背景技术
粘合剂广泛应用于化工行业中，用于将同质或异质物体表面连接在一起。在硅胶领域中，常有将普通硅胶与硅橡胶材料相粘合的情况。
目前，将普通硅胶与硅橡胶材料相粘合时，首先需要在硅橡胶材料表面添加一层增加粘性的处理剂，但这样操作会造成成本较高，且费时费力，同时，处理剂的异味较大，对人身体不利。
此外，若在成片的硅橡胶材料上还可以将处理剂涂好，但若是硅橡胶材料的表面不规则则不容易添加处理剂，并且普通硅胶贴合在硅橡胶材料上会造成脱落、个别部位粘结不牢的情况。
发明内容
本发明所要解决的问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种使用方便的、粘结牢靠的一种硅胶粘合胶带及其制备方法。
本发明的技术问题可以通过以下技术方案解决：
一种硅胶粘合胶带，包括PET原膜，所述PET原膜分为A、B两面不同的粘合面，A面上涂有硅胶粘合剂，B面上涂有亚克力粘合剂；
将所述硅胶粘合剂按照以下比重进行配比：
高粘硅胶剂：85％-90％；
白金固化剂：20％-25％；
气泡分解剂：3％-5％；
高粘硅胶助剂：10％-15％；
硅树脂剂：5％-8％；
白岩黑：3％-5％；
甲醇：1.5％-2％；
将所述亚克力粘合剂按照以下比重进行配比：
高粘油胶剂：85％-90％；
固化剂：20％-25％；
气泡分解剂：3％-5％；
高粘助剂：10％-15％；
甲醇：1.5％-2％。
进一步，所述硅胶粘合剂的上层粘结有离型膜，所述亚克力粘合剂的下层粘结有离型纸，所述离型膜和所述离型纸用于保护所述硅胶粘合剂和所述亚克力粘合剂不被损坏。
进一步，所述PET原膜的厚度为0.025mm。
本发明还提供一种制备如上所述的一种硅胶粘合胶带的制备方法，包括以下步骤：
第一步：先对所述PET原膜表面做电晕处理；
第二步：然后将配比好的所述硅胶粘合剂涂布至所述PET原膜的A面上；
第三步：将配比好的所述亚克力粘合剂涂布至所述PET原膜的B面上；
第四步：在所述硅胶粘合剂的上层粘结离型膜，在所述亚克力粘合剂的下层粘结离型纸，完成所述硅胶粘合胶带的制备。
进一步，在上述第二步和第三步中，分别将所述硅胶粘合剂和所述亚克力粘合剂配比好后、涂布至所述PET原膜之前，将两者分别放入容器中进行搅拌，搅拌至混合均匀，并抽去容器中的空气，防止产生气泡。
进一步，在上述第四步后，将制好的所述硅胶粘合胶带进行熟化处理，包括以下步骤：
S41：将所述硅胶粘合胶带放入熟化室中，进行前期熟化处理；
S42：将所述硅胶粘合胶带从所述熟化室中取出，在常温状态下放置进行自然熟化。
进一步，在所述步骤S41中，所述熟化室的温度设置为60-65度，前期熟化处理放置在熟化室中的时长为24小时。
进一步，在所述步骤S42中，将所述硅胶粘合胶带从所述熟化室中取出，在常温状态下放置2-3天进行自然熟化。
与现有技术相比，本发明达到的有益效果是：
本发明提供的一种硅胶粘合胶带，使用方便、省时省力，不需要在硅橡胶材料上做任何处理，不会对人体造成伤害，同时，其可更好的解决现有市场上硅胶和硅橡胶条之间粘合不牢靠的问题。
附图说明
图1为本发明的硅胶粘合胶带的结构示意图。
图中标号：PET原膜1，硅胶粘合剂2、亚克力粘合剂3、离型膜4、离型纸5。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式并参照附图对本发明进行进一步说明。
在本发明实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书上的词汇是为了说明本发明的实施例而使用的，但不是试图要限制本发明。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本发明中的具体含义。
本发明提供一种硅胶粘合胶带，中间设有PET原膜1，PET原膜1分为A、B两面不同的粘合面，其中，A面上涂有硅胶粘合剂2，A面用于粘合硅橡胶材料，B面上涂有亚克力粘合剂3，B面用于粘合亚克力膜，A面之上，也就是硅胶粘合剂2的上层粘结有离型膜4，用于保护硅胶粘合剂2不被损坏，B面之下，也就是亚克力粘合剂3的下层粘结有离型纸5，用于保护亚克力粘合剂3不被损坏。
本发明提供一种硅胶粘合胶带，与双面胶类似，A面用于粘合硅橡胶材料，也可用于粘合在硅胶面和硅胶条上，B面用于粘合亚克力膜，也可用于粘合一些塑胶、铝件等产品，采用本发明提供的一种硅胶粘合胶带，可将A、B两面分别粘结的产品粘结在一起，并且其粘结牢靠，不会对人体造成伤害。
正常情况下，所述硅胶粘合胶带的B面，即亚克力粘合剂3的下部粘合于离型纸5上，当将离型纸5撕除后，亚克力粘合剂3可粘结在塑胶或铝件等产品上；所述硅胶粘合胶带的A面，即硅胶粘合剂2的上部粘合于离型膜4上，当将离型膜4撕除后，硅胶粘合剂2可粘结在硅橡胶材料上，此时，硅胶粘合剂2可牢固的粘结在硅橡胶材料上，不易脱落。
A面上涂有的硅胶粘合剂2的生产步骤如下：
第一步：首先把备好的中间基材PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)原膜1表面做电晕处理，即，使用电晕机将PET原膜1表面产生聚合物交联的反应，使得表面变粗糙，形成凸凹不平的状态，增加PET原膜1表面的附着能力，以便A面的硅胶粘合剂2更好的附着于PET原膜1表面上，增加硅胶粘合剂2和PET原膜1表面的抓合度。
优选的，PET原膜1的厚度为0.025mm。
第二步：然后将配比好的硅胶粘合剂2涂布至PET原膜1的A面上。
将A面上涂有的硅胶粘合剂2按照以下比重进行配比：
高粘硅胶剂：85％-90％；
白金固化剂：20％-25％；
气泡分解剂：3％-5％；
高粘硅胶助剂：10％-15％；
硅树脂剂：5％-8％；
白岩黑：3％-5％；
甲醇：1.5％-2％。
优选的，高粘硅胶剂采用康利邦的KL-6600型号；白金固化剂采用美国亨斯曼的三乙烯四胺；气泡分解剂采用中西的CK10-C000618002型号；高粘硅胶助剂采用瓦克的E43型号；硅树脂剂采用安德仕的Z605型号；白岩黑又称水合二氧化硅，采用润丰的HT299-1型号；甲醇采用辉鹏的无水精甲醇。
配比完成后，将硅胶粘合剂2放入容器中搅拌均匀，并抽去容器中的空气，形成真空状态，防止硅胶粘合剂中含有气泡，搅拌至混合均匀，最后将硅胶粘合剂2倒入至涂布设备内涂布至PET原膜1的A面上，即，涂布至经过电晕处理的PET原膜1的表面上。
硅胶粘合剂2涂布时应注意涂布的宽度和厚度，并且，应注意胶面不可有杂质或颗粒，优选的，涂布的宽度为520mm，涂布的厚度为0.14mm。
其中，硅胶粘合剂2的实际配比可按照表1中所列的数据进行配比，经过试验验证，表1中硅胶粘合剂2的实际配比均可正常使用。
表1：
Figure BDA0002372141360000041
Figure BDA0002372141360000051
第三步：将配比好的亚克力粘合剂3涂布至PET原膜1的B面上。
将B面上涂有的亚克力粘合剂3按照以下比重进行配比：
高粘油胶剂：85％-90％；
固化剂：20％-25％；
气泡分解剂：3％-5％；
高粘助剂：10％-15％；
甲醇：1.5％-2％。
优选的，高粘油胶剂采用保立佳的BLJ-2232型号；固化剂采用美国亨斯曼的三乙烯四胺；气泡分解剂采用中西的CK10-C000618002型号；高粘助剂采用瓦克的E43型号；甲醇采用辉鹏的无水精甲醇。
配比完成后，将亚克力粘合剂3放入容器中搅拌均匀，并抽去容器中的空气，形成真空状态，防止亚克力粘合剂3中含有气泡，搅拌至混合均匀，最后将亚克力粘合剂3倒入至涂布设备内涂布至PET原膜1的B面上。制成具有A、B面的硅胶粘合胶带。
亚克力粘合剂涂布时应注意涂布的宽度和厚度，并且，应注意胶面不可有杂质或颗粒，优选的，涂布的宽度为520mm，涂布的厚度为0.14mm。
其中，亚克力粘合剂3的实际配比可按照表2中所列的数据进行配比，经过试验验证，表2中亚克力粘合剂3的实际配比均可正常使用。
表2：
Figure BDA0002372141360000052
Figure BDA0002372141360000061
第四步：在硅胶粘合剂2的上层粘结离型膜4，在亚克力粘合剂3的下层粘结离型纸5，完成硅胶粘合胶带的制备。
具体的，将制备成的具有A、B面的硅胶粘合胶带的A面，即硅胶粘合剂2的上层粘结离型膜4，将制备成的具有A、B面的硅胶粘合胶带的B面，即亚克力粘合剂3的下层粘结离型纸5，完成硅胶粘合胶带的制备。
在第四步后，将制备好的硅胶粘合胶带进行熟化处理，具体步骤如下：
S41：将涂布好的硅胶粘合胶带放入熟化室中，进行前期熟化处理，熟化室的温度设置为60-65度，放置在熟化室中的时长为24小时左右。
此步骤的目的在于可更好的加速硅胶粘合剂和亚克力粘合剂里面的分子活动，增加整体硅胶粘合胶带的稳定性。
S42：将硅胶粘合胶带从熟化室中取出，在常温状态下放置2-3天进行自然熟化，然后对硅胶粘合胶带进行测试，检查其各项指标是否合格。
此步骤中自然熟化的目的在于将硅胶粘合剂和亚克力粘合剂在正常的环境下慢慢熟化，使得粘合剂里面的分子慢慢稳定，进一步增加整体硅胶粘合胶带的稳定性。
优选的，对硅胶粘合胶带进行测试时，检查的各项指标包括厚度、宽度、粘度、外观等，具体的如下表3所示。
表3：
Figure BDA0002372141360000062
Figure BDA0002372141360000071
硅胶粘合剂、亚克力粘合剂的粘性性能的测试
分别对上述表1和表2中所列的硅胶粘合剂2和亚克力粘合剂3的实施例进行机械性能的测定，上述表1中所制备的硅胶粘合剂2分别标记为样品1#、2#、3#、4#、5#、6#，上述表2中所制备的亚克力粘合剂3分别标记为样品7#、8#、9#、10#、11#、12#，表4、表5为对硅胶粘合剂2和亚克力粘合剂3各个样品的机械性能测试数据。
利用涂布设备将样品1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#分别涂布于12片硅橡胶材料上，涂布厚度为0.14mm，然后将上述涂布了各样品的12片硅橡胶材料放置于60-65度的熟化室中，然后测定各样品的剥离力。
根据ASTM D3330号行业标准，用拉力测试机测定硅胶粘合剂2和亚克力粘合剂3的剥离力，得出如下表4、表5的实验数据。
表4：样品1#～6#所制备的硅胶粘合剂2各样品的机械性能。
样品 1# 2# 3# 4# 5# 6#
剥离力(kg) 2.92 3.12 2.81 3.25 2.83 2.90
表5：样品7#～12#所制备的亚克力粘合剂3各样品的机械性能。
样品 7# 8# 9# 10# 11# 12#
剥离力(kg) 2.28 2.40 1.81 1.96 2.25 1.86
从表4、表5中可知，上述样品1#～12#所制备的硅胶粘合剂2和亚克力粘合剂3均具有优良的剥离力，其中，硅胶粘合剂2的剥离力均大于2kg，最高可达到3.25kg，亚克力粘合剂3的剥离力均大于1kg，最高可达到2.40kg。
以上对本发明的具体实施方式进行了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也都属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅胶粘合胶带，其特征在于：包括PET原膜(1)，所述PET原膜(1)分为A、B两面不同的粘合面，A面上涂有硅胶粘合剂(2)，B面上涂有亚克力粘合剂(3)；将所述硅胶粘合剂(2)按照以下比重进行配比：
高粘硅胶剂：85％-90％；
白金固化剂：20％-25％；
气泡分解剂：3％-5％；
高粘硅胶助剂：10％-15％；
硅树脂剂：5％-8％；
白岩黑：3％-5％；
甲醇：1.5％-2％；
将所述亚克力粘合剂(3)按照以下比重进行配比：
高粘油胶剂：85％-90％；
固化剂：20％-25％；
气泡分解剂：3％-5％；
高粘助剂：10％-15％；
甲醇：1.5％-2％。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶粘合胶带，其特征在于，所述硅胶粘合剂(2)的上层粘结有离型膜(4)，所述亚克力粘合剂(3)的下层粘结有离型纸(5)，所述离型膜(4)和所述离型纸(5)用于保护所述硅胶粘合剂(2)和所述亚克力粘合剂(3)不被损坏。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶粘合胶带，其特征在于，所述PET原膜(1)的厚度为0.025mm。
4.一种制备权利要求1所述的一种硅胶粘合胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：先对所述PET原膜(1)表面做电晕处理；
第二步：然后将配比好的所述硅胶粘合剂(2)涂布至所述PET原膜(1)的A面上；
第三步：将配比好的所述亚克力粘合剂(3)涂布至所述PET原膜(1)的B面上；
第四步：在所述硅胶粘合剂(2)的上层粘结离型膜(4)，在所述亚克力粘合剂(3)的下层粘结离型纸(5)，完成所述硅胶粘合胶带的制备。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶粘合胶带的制备方法，其特征在于，在上述第二步和第三步中，分别将所述硅胶粘合剂(2)和所述亚克力粘合剂(3)配比好后、涂布至所述PET原膜(1)之前，将两者分别放入容器中进行搅拌，搅拌至混合均匀，并抽去容器中的空气，防止产生气泡。
6.根据权利要求4所述的一种硅胶粘合胶带的制备方法，其特征在于，在上述第四步后，将制好的所述硅胶粘合胶带进行熟化处理，包括以下步骤：
S41：将所述硅胶粘合胶带放入熟化室中，进行前期熟化处理；
S42：将所述硅胶粘合胶带从所述熟化室中取出，在常温状态下放置进行自然熟化。
7.根据权利要求6所述的一种硅胶粘合胶带的制备方法，其特征在于，在所述步骤S41中，所述熟化室的温度设置为60-65度，前期熟化处理放置在熟化室中的时长为24小时。
8.根据权利要求6所述的一种硅胶粘合胶带的制备方法，其特征在于，在所述步骤S42中，将所述硅胶粘合胶带从所述熟化室中取出，在常温状态下放置2-3天进行自然熟化。
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