CN111230655B - 一种齿轮外圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮外圈打磨装置，包括底座、调节机构、打磨机构和活动支架，所述调节机构设置在所述底座上，所述调节机构上安装有打磨机构,所述打磨机构安装在活动支架上。本发明可以解决现有对线束进行耐劳测试过程中存在的以下问题：一，本发明设计的打磨机构中的变形气囊在使用过程中可以不断充气，改变形状，达到与齿轮相契合的程度，打磨效果好，对齿轮损伤低。二，本发明设计的调节机构中的调节杆在第二凹槽中移动时可以改变打磨机构的位置，从而达到适合不同规格齿轮的目的，可以很好的适应市场上的各种齿轮。

Description

一种齿轮外圈打磨装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种齿轮外圈打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，因此，如何提高齿轮的使用寿命成为一个至关重要的问题。

现有技术中，通常是将齿轮固定在工作台上，然后工作人员手持打磨头或者打磨盘对齿轮进行打磨，这样打磨的合格率较低，操作者易产生疲劳，容易发生安全事故，且工作劳动强度大，工作危险系数高，对操作者的身体造成健康隐患；现有的打磨机器主要是通过电机间歇带动齿轮转动，通过切削刀转动对齿轮进行打磨，无法针对不同规格的齿轮进行打磨，局限性高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种齿轮外圈打磨装置，可以解决上述提到在齿轮打磨过程中存在的工作强度大，安全隐患大，局限性高等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种齿轮外圈打磨装置，包括底座、调节机构、打磨机构和活动支架，所述调节机构设置在所述底座上，所述调节机构上安装有打磨机构,所述打磨机构安装在活动支架上；

所述底座包括底板、中心杆和承托台，所述底板中心处开设有固定孔，所述中心杆安装在所述固定孔中，所述中心杆上设有螺纹段，所述螺纹段处开设有外螺纹，所述活动支架固定安装在所述中心杆上，所述底板上关于所述中心杆周向均匀地开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部均匀开设有第二凹槽，所述承托台通过滑动配合的方式安装在所述中心杆上；

所述调节机构包括调节杆、伸缩弹簧和固定板，所述调节杆的一端与所述第二凹槽相配合，所述第二凹槽用于限制所述调节杆移动，所述固定板可拆卸地设置在所述第二凹槽内，所述固定板通过伸缩弹簧与所述调节杆相连接；

所述打磨机构包括活动杆、充气管、回位弹簧、变形气囊、支撑架和充气组件，所述充气管包括U型的第一充气管和T型的第二充气管，所述第一充气管的两端贯通至所述第二充气管，所述第二充气管包括横管和竖管，所述横管的一端贯通连接至所述竖管的中部，所述横管的另一端贯通连接至所述变形气囊，所述连接弹簧的一端连接在所述活动杆上，另一端连接在所述竖管上,所述活动杆通过连接弹簧安装在活动支架上，所述活动杆的一端通过连接弹簧安装在活动支架上，所述活动杆的另一端贯通安装在所述充气管内，所述活动杆与所述充气管接触处设有密封圈，所述活动杆位于所述充气管内部部位设有充气组件，所述活动杆与所述变形气囊之间的所述充气管上设有所述回位弹簧，所述变形气囊安装在所述U型充气管开口端，所述变形气囊表面设有砂纸，所述支撑架设置在所述变形气囊内部。

更优地，所述活动支架包括锁紧套筒、活动连杆和支撑板，所述锁紧套筒安装在所述中心杆的螺纹段处，所述锁紧套筒内设有内螺纹，与所述螺纹段处的外螺纹相啮合，所述锁紧套筒包括内套筒与外套筒，所述内套筒包括导向部和定位部，所述定位部位于所述导向部的一侧，所述导向部内开设有收纳腔，所述定位部内开设有U型腔，所述U型腔的两端贯通至所述收纳腔内，所述内套筒与所述螺纹杆之间设有钢球，所述外套筒套设在所述外套筒上，所述外套筒靠近所述内套筒U型腔一侧设有开口，开口处设有拨动开关,所述锁紧套筒与所述支撑板之间通过所述活动支链相连接。

更优地，所述活动连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端通过铰接的方式与所述外套筒相连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接在一起，所述第二连杆的另一端安装有所述调节杆。

更优地，所述拨动开关位于所述外套筒内部的一端具有限位部，所述限位部为拨叉状，所述拨动开关与外套筒接触处通过螺纹连接。

更优地，还包括旋转电机和凸轮，所述旋转电机传动连接至所述凸轮，用于带动所述凸轮转动，所述凸轮抵靠在所述承托台下端面上，所述凸轮转动时用于带动所述承托台上下移动，所述旋转电机设置在所述底座上。

更优地，所述变形气囊与所述支撑架之间通过弹性胶带相连接。

更优地，所述充气组件为T型结构，所述充气组件处设有单向阀，所述充气组件包括拉杆和密封活塞，所述拉杆固定安装在所述密封活塞上。

更优地，所述支撑架包括螺纹杆、第一铰接球、第二铰接球、第一铰接座、第二铰接座、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的一端铰接安装在所述调节杆上，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端均设有弹性圆杆，所述弹性圆杆之间通过复位弹簧相连接，所述第一铰接座安装在所述第一支撑杆上，所述第二铰接座安装在所述第二支撑杆上，所述第一铰接球与所述第一铰接座球铰接，所述第二铰接球与所述第二铰接座球铰接，所述螺纹杆两端设有方向相反的螺纹，所述第一铰接球内设有第一螺纹孔腔，所述第二铰接球内设有第二螺纹孔腔，所述螺纹杆的一端穿过所述第一铰接球的螺纹孔腔与所述第一支撑杆相连接，所述螺纹杆的另一端穿过所述第二铰接球的螺纹孔腔与所述第二支撑杆相连接，所述螺纹杆与所述第一螺纹孔腔和所述第二螺纹孔腔之间均为螺纹配合，所述支撑架呈三角形状。

(三)有益效果

本发明可以解决现有对齿轮外圈进行打磨过程中存在的以下问题：

一，本发明设计的打磨机构中的变形气囊在使用过程中可以不断充气，改变形状，达到与齿轮相契合的程度，打磨效果好，对齿轮损伤低。

二，本发明设计的调节机构中的调节杆在第二凹槽中移动时可以改变打磨机构的位置，从而达到适合不同规格齿轮的目的，可以很好的适应市场上的各种齿轮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是图1中的锁紧套筒结构示意图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1中A处剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，包括底座1、调节机构2、打磨机构3和活动支架4，其特征在于：所述调节机构2设置在所述底座1上，所述调节机构2上安装有打磨机构3,所述打磨机构3安装在活动支架4上；其中：

所述底座1包括底板11、中心杆12和承托台13，所述底板11中心处开设有固定孔，所述中心杆12安装在所述固定孔中，所述中心杆12上设有螺纹段，所述螺纹段处开设有外螺纹，所述活动支架4固定安装在所述中心杆12上，所述底板11上关于所述中心杆12周向均匀地开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部均匀开设有第二凹槽，所述承托台13通过滑动配合的方式安装在所述中心杆12上；

所述调节机构2包括调节杆21、伸缩弹簧22和固定板23，所述调节杆21的一端与所述第二凹槽相配合，所述第二凹槽用于限制所述调节杆移动，所述固定板23可拆卸地设置在所述第二凹槽内，所述固定板23通过伸缩弹簧22与所述调节杆21相连接，具体工作时，根据不同规格的齿轮，捏动固定板23使调节杆21在第二凹槽中移动，将调节杆21移动到合适的位置，固定在第二凹槽中，从而达到改变打磨机构3之间的距离的效果，进一步的可以适应不同规格的齿轮。

如图2所示，所述打磨机构3包括活动杆31、充气管32、回位弹簧33、变形气囊34、支撑架35和充气组件36，所述充气管32包括U型的第一充气管和T型的第二充气管，所述第一充气管的两端贯通至所述第二充气管，所述第二充气管包括横管和竖管，所述横管的一端贯通连接至所述竖管的中部，所述横管的另一端贯通连接至所述变形气囊34，所述连接弹簧的一端连接在所述活动杆31上，另一端连接在所述竖管上,所述活动杆31通过连接弹簧安装在活动支架4上，所述活动杆31的一端通过连接弹簧安装在活动支架4上，所述活动杆31的另一端贯通安装在所述充气管32内，所述活动杆31与所述充气管32接触处设有密封圈，所述活动杆31位于所述充气管32内部部位设有充气组件36，所述活动杆31与所述变形气囊34之间的所述充气管32上设有所述回位弹簧33，所述变形气囊34安装在所述U型充气管32开口端，所述变形气囊34表面设有砂纸，所述支撑架35设置在所述变形气囊34内部,所述变形气囊与齿轮轮齿接触处留有余量，可以有效的增加对齿轮的打磨面积，改善打磨效果。

所述活动支架4包括锁紧套筒41、活动连杆42和支撑板43，所述锁紧套筒41安装在所述中心杆12的螺纹段处，所述锁紧套筒41内设有内螺纹，与所述螺纹段处的外螺纹相啮合，所述锁紧套筒41包括内套筒411与外套筒412，所述内套筒411包括导向部4111和定位部4112，所述定位部4112位于所述导向部4111的一侧，所述导向部4111内开设有收纳腔，所述定位部4112内开设有U型腔，所述U型腔的两端贯通至所述收纳腔内，所述内套筒411与所述螺纹杆之间设有钢球，所述外套筒412套设在所述外套筒412上，所述外套筒412靠近所述内套筒411U型腔一侧设有开口，开口处设有拨动开关413,所述锁紧套筒41与所述支撑板43之间通过所述活动支链42相连接；所述拨动开关413位于所述外套筒412内部的一端具有限位部，所述限位部为拨叉状，所述拨动开关413与外套筒412接触处通过螺纹连接。

所述活动连杆42包括第一连杆421和第二连杆422，所述第一连杆421的一端通过铰接的方式与所述外套筒412相连接，所述第一连杆421的另一端与所述第二连杆422的一端铰接在一起，所述第二连杆422的另一端安装有所述调节杆21。

具体工作时，将拨动开关413向外旋转，使得钢球可以在内套筒411内滚动，将外套筒412向上移动时，钢球会在导向部4111和定位部4112内转动，从而使锁紧套筒41顺利向上移动，进一步的，带动第一连杆421向上运动，从而带动第二连杆422向中心杆12一端方向运动，进而对充气组件36进行充气，当充气组件36达到合适要求时，将拨动开关413向内旋转，使得定位部4112的钢球分离，从而达到锁紧的效果。

如图5所示，还包括旋转电机和凸轮，所述旋转电机传动连接至所述凸轮，用于带动所述凸轮转动；所述凸轮抵靠在所述承托台13下端面上，所述凸轮转动时用于带动所述承托台13上下移动，所述旋转电机设置在所述底座1上,所述变形气囊34与所述支撑架35之间通过弹性胶带相连接,所述充气组件36为T型结构，所述充气组件36处设有单向阀，所述充气组件36包括拉杆361和密封活塞362，所述拉杆361固定安装在所述密封活塞362上。

如图4所示，所述支撑架35包括螺纹杆351、第一铰接球352、第二铰接球353、第一铰接座354、第二铰接座355、第一支撑杆356和第二支撑杆357，所述第一支撑杆356与所述第二支撑杆357的一端铰接安装在所述调节杆21上，所述第一支撑杆356的另一端和所述第二支撑杆357的另一端均设有弹性圆杆，所述弹性圆杆之间通过复位弹簧相连接，所述第一铰接座354安装在所述第一支撑杆356上，所述第二铰接座355安装在所述第二支撑杆357上，所述第一铰接球352与所述第一铰接座354球铰接，所述第二铰接球353与所述第二铰接座355球铰接，所述螺纹杆351两端设有方向相反的螺纹，所述第一铰接球352内设有第一螺纹孔腔，所述第二铰接球353内设有第二螺纹孔腔，所述螺纹杆351的一端穿过所述第一铰接球352的螺纹孔腔与所述第一支撑杆356相连接，所述螺纹杆351的另一端穿过所述第二铰接球353的螺纹孔腔与所述第二支撑杆357相连接，所述螺纹杆351与所述第一螺纹孔腔和所述第二螺纹孔腔之间均为螺纹配合，所述支撑架35呈三角形状。

具体工作时，将拨动开关413向外提动，根据所要加工的齿轮规格，沿中心杆12向上移动锁紧套筒41，从而通过活动支链42带动活动杆31在充气管32上活动，活动杆31在运动一段距离之后会受到回位弹簧33的作用向相反的方向运动，从而带动活塞在充气管32内运动，进一步的让变形气囊34充气，随着变形气囊34充气会带动支撑架35向外扩张，根据待加工齿轮的规格，将拨动开关413向内套筒411内按压，使锁紧套筒41固定在中心杆12上，启动旋转电机，通过凸轮的旋转带动承托台13在中心杆12上上下运动，从而对齿轮进行打磨加工。

工作时包括以下步骤：

S1：固定物料，将待加工齿轮穿过中心杆12安装在承托台13上，安装活动支架4，完善加工准备工作。

S2：调整装置，捏动固定板23使调节杆21在第二凹槽中移动，固定调节杆21，向上拉动锁紧套筒41，通过活动支链42带动活动杆31在充气管32上活动，进一步的让变形气囊34充气，进而带动支撑架35向外扩张，根据待加工齿轮的规格调整装置。

S3：物料加工，启动旋转电机，进一步带动凸轮旋转，进而带动承托台13上下运动，进一步实现对齿轮的加工。

S4：成品处理，将加工完的齿轮进行抹油处理，并对加工好的齿轮进行储放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种齿轮外圈打磨装置，包括底座(1)、调节机构(2)、打磨机构(3)和活动支架(4)，其特征在于：所述调节机构(2)设置在所述底座(1)上，所述调节机构(2)上安装有打磨机构(3),所述打磨机构(3)安装在活动支架(4)上；其中：

所述底座(1)包括底板(11)、中心杆(12)和承托台(13)，所述底板(11)中心处开设有固定孔，所述中心杆(12)安装在所述固定孔中，所述中心杆(12)上设有螺纹段，所述螺纹段处开设有外螺纹，所述活动支架(4)固定安装在所述中心杆(12)上，所述底板(11)上关于所述中心杆(12)周向均匀地开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部均匀开设有第二凹槽，所述承托台(13)通过滑动配合的方式安装在所述中心杆(12)上；

所述调节机构(2)包括调节杆(21)、伸缩弹簧(22)和固定板(23)，所述调节杆(21)的一端与所述第二凹槽相配合，所述第二凹槽用于限制所述调节杆移动，所述固定板(23)可拆卸地设置在所述第二凹槽内，所述固定板(23)通过伸缩弹簧(22)与所述调节杆(21)相连接；

所述打磨机构(3)包括活动杆(31)、充气管(32)、回位弹簧(33)、变形气囊(34)、支撑架(35)和充气组件(36)，所述充气管(32)包括U型的第一充气管和T型的第二充气管，所述第一充气管的两端贯通至所述第二充气管，所述第二充气管包括横管和竖管，所述横管的一端贯通连接至所述竖管的中部，所述横管的另一端贯通连接至所述变形气囊(34)，所述连接弹簧的一端连接在所述活动杆(31)上，另一端连接在所述竖管上,所述活动杆(31)的一端通过连接弹簧安装在活动支架(4)上，所述活动杆(31)的另一端贯通安装在所述充气管(32)内，所述活动杆(31)与所述充气管(32)接触处设有密封圈，所述活动杆(31)位于所述充气管(32)内部部位设有充气组件(36)，所述活动杆(31)与所述变形气囊(34)之间的所述充气管(32)上设有所述回位弹簧(33)，所述变形气囊(34)安装在所述U型充气管(32)开口端，所述变形气囊(34)表面设有砂纸，所述支撑架(35)设置在所述变形气囊(34)内部。

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