CN111230223A - 一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，涉及齿轮加工技术领域。该基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，包括筒体，所述筒体的内侧固定安装有限位框，所述筒体和限位框的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围固定安装有齿轮，所述限位框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧固定连接有弹簧，所述滑块靠近筒体中心的一端转动连接有摩擦板。该基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，实现了对于加工件齿牙的同步打磨，提高了打磨的效率，同时也避免了轮流打磨造成齿牙的差异，提高了打磨的质量，能够对打磨的角度进行调节，在打磨的过程中，能够通过角度的调节来倒圆角，提高了打磨装置的实用性和打磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置。
背景技术
齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，而齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
而齿轮在加工的过程中，为了提高齿轮的精度，减少啮合时产生的摩擦，需要对切削的齿牙进行打磨，但传统的打磨装置只能够对单个齿牙进行轮流打磨，不仅效率低下，且在打磨过程中容易造成齿牙之间的差异，进而降低了齿轮的质量，且无法对打磨的角度进行精准的调节，使其无法对打磨的圆角进行准确的掌握。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，实现了对于加工件齿牙的同步打磨，提高了打磨的效率，同时也避免了轮流打磨造成齿牙的差异，提高了打磨的质量，能够对打磨的角度进行调节，在打磨的过程中，能够通过角度的调节来倒圆角，提高了打磨装置的实用性和打磨效果。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，包括筒体、限位框、螺纹杆、齿轮、滑块、弹簧、摩擦板、连接座、磨砂板、齿盘、齿圈、蜗杆、液压杆、挤压座、加工件。
其中：
所述筒体的内侧固定安装有限位框，所述筒体和限位框的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围固定安装有齿轮，所述限位框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧固定连接有弹簧，所述滑块靠近筒体中心的一端转动连接有摩擦板，所述摩擦板的另一端转动连接有连接座，所述连接座的外侧固定安装有磨砂板，所述筒体内部齿轮的下方固定安装有齿盘，所述齿盘的顶端固定安装有齿圈，所述齿盘的左侧啮合有蜗杆，所述筒体内部的中心固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部螺纹连接有挤压座，所述液压杆的顶部固定连接有加工件。
优选的，所述限位框由横板环绕连接而成，且所述螺纹杆贯穿限位框延伸至筒体的内部，使得螺纹杆能够在筒体的内部进行转动。
优选的，所述齿轮固定安装螺纹杆的外围，且位于筒体和限位框之间，使得齿轮能够带动螺纹杆进行转动。
优选的，所述连接座与螺纹杆螺纹连接，且单个所述连接座的两侧转动连接有两个摩擦板，并均与限位框内部的滑块转动连接，因此，当螺纹杆进行转动时，能够使连接座在螺纹杆上进行移动，并推动摩擦板进行转动。
优选的，所述齿圈环绕固定安装在齿盘顶端的外围，且与齿轮相互啮合，因此，在齿圈进行转动时，能够带动齿轮进行转动。
优选的，所述液压杆的顶部呈圆台状，且圆台顶部圆柱的外围开设有外螺纹，能够通过与加工件中心圆孔的配合，来对加工件进行支撑。
优选的，所述挤压座的顶部与液压杆的顶部螺纹连接，且所述挤压座底部的中心为空心设计，且外围向下方延伸，使得挤压座在向下移动的过程中，能够对加工件进行挤压固定。
本发明提供了一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置。具备以下有益效果：
1、该基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，通过筒体内部螺纹杆两侧摩擦板的设计，利用对摩擦板位置的调节，能够使摩擦板上的磨砂板与加工件的齿牙相接触，配合液压杆带动加工件的上下往复移动，实现了对于加工件齿牙的同步打磨，提高了打磨的效率，同时也避免了轮流打磨造成齿牙的差异，提高了打磨的质量。
2、该基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，通过螺纹杆外围齿轮与底部齿盘上齿圈的相互啮合，利用转动蜗杆能够使螺纹杆发生转动，进而使螺纹杆上的连接座对摩擦板的角度进行调节，使摩擦板上的磨砂板能够更好地与齿牙相贴合，同时在打磨的过程中，也能够通过角度的调节来倒圆角，提高了打磨装置的实用性和打磨效果。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明结构俯视的剖视图；
图3为本发明结构图2中A处结构的放大图；
图4为本发明齿盘结构的俯视图；
图5为本发明液压杆结构顶部的剖视图。
图中：1、筒体；2、限位框；3、螺纹杆；4、齿轮；5、滑块；6、弹簧；7、摩擦板；8、连接座；9、磨砂板；10、齿盘；11、齿圈；12、蜗杆；13、液压杆；14、挤压座；15、加工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于液压传动的齿轮加工用打磨装置的实施例如下：
请参阅图1-5，一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，包括筒体1、限位框2、螺纹杆3、齿轮4、滑块5、弹簧6、摩擦板7、连接座8、磨砂板9、齿盘10、齿圈11、蜗杆12、液压杆13、挤压座14、加工件15。
其中：
筒体1的内侧固定安装有限位框2，限位框2由横板环绕连接而成，且螺纹杆3贯穿限位框2延伸至筒体1的内部，使得螺纹杆3能够在筒体1的内部进行转动，筒体1和限位框2的内侧转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外围固定安装有齿轮4，齿轮4固定安装螺纹杆3的外围，且位于筒体1和限位框2之间，使得齿轮4能够带动螺纹杆3进行转动，限位框2的内部滑动连接有滑块5，滑块5的两侧固定连接有弹簧6，滑块5靠近筒体1中心的一端转动连接有摩擦板7，摩擦板7的另一端转动连接有连接座8，连接座8与螺纹杆3螺纹连接，且单个连接座8的两侧转动连接有两个摩擦板7，并均与限位框2内部的滑块5转动连接，因此，当螺纹杆3进行转动时，能够使连接座8在螺纹杆3上进行移动，并推动摩擦板7进行转动，连接座8的外侧固定安装有磨砂板9，通过筒体1内部螺纹杆3两侧摩擦板7的设计，利用对摩擦板7位置的调节，能够使摩擦板7上的磨砂板9与加工件15的齿牙相接触，配合液压杆13带动加工件15的上下往复移动，实现了对于加工件15齿牙的同步打磨，提高了打磨的效率，同时也避免了轮流打磨造成齿牙的差异，提高了打磨的质量。
筒体1内部齿轮4的下方固定安装有齿盘10，齿盘10的顶端固定安装有齿圈11，齿圈11环绕固定安装在齿盘10顶端的外围，且与齿轮4相互啮合，因此，在齿圈11进行转动时，能够带动齿轮4进行转动，齿盘10的左侧啮合有蜗杆12，筒体1内部的中心固定安装有液压杆13，液压杆13的顶部呈圆台状，且圆台顶部圆柱的外围开设有外螺纹，能够通过与加工件15中心圆孔的配合，来对加工件15进行支撑，液压杆13的顶部螺纹连接有挤压座14，挤压座14的顶部与液压杆13的顶部螺纹连接，且挤压座14底部的中心为空心设计，且外围向下方延伸，使得挤压座14在向下移动的过程中，能够对加工件15进行挤压固定，液压杆13的顶部固定连接有加工件15，通过螺纹杆3外围齿轮4与底部齿盘10上齿圈11的相互啮合，利用转动蜗杆12能够使螺纹杆3发生转动，进而使螺纹杆3上的连接座8对摩擦板7的角度进行调节，使摩擦板7上的磨砂板9能够更好地与齿牙相贴合，同时在打磨的过程中，也能够通过角度的调节来倒圆角，提高了打磨装置的实用性和打磨效果。
在使用时，先向上旋出挤压座14，然后将加工件15套设在液压杆13的顶部，通过液压杆13顶部的圆台来对加工件15进行支撑，并通过转动加工件15使其齿牙的间隙与摩擦板7相对齐，然后再向下旋动挤压座14，使得挤压座14对加工件15进行挤压固定，然后通过液压杆13的下移带动加工件15向下移动，使得连接座8两侧的摩擦板7位于加工件15齿牙的间隙处，再转动蜗杆12，利用蜗杆12与齿盘10的相互啮合，使齿盘10进行转动，再利用齿盘10顶端齿圈11与齿轮4的相互啮合，使得齿轮4带动螺纹杆3进行转动，在螺纹杆3转动的过程中，利用连接座8与螺纹杆3的螺纹连接，使得连接座8在螺纹杆3上进行移动，进而使连接座8带动摩擦板7进行转动，使得摩擦板7上的磨砂板9与加工件15的齿牙相接触，而利用滑块5左右两侧弹簧6的设计，避免了磨砂板9与齿牙的刚性接触，调节完成后，通过液压杆13带动加工件15进行上下的往复移动，进而使磨砂板9对齿牙进行打磨，且在打磨的过程中，可以通过转动蜗杆12持续调节摩擦板7的位置，来实现对于齿牙的倒圆角。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧固定安装有限位框(2)，所述筒体(1)和限位框(2)的内侧转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外围固定安装有齿轮(4)，所述限位框(2)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的两侧固定连接有弹簧(6)，所述滑块(5)靠近筒体(1)中心的一端转动连接有摩擦板(7)，所述摩擦板(7)的另一端转动连接有连接座(8)，所述连接座(8)的外侧固定安装有磨砂板(9)，所述筒体(1)内部齿轮(4)的下方固定安装有齿盘(10)，所述齿盘(10)的顶端固定安装有齿圈(11)，所述齿盘(10)的左侧啮合有蜗杆(12)，所述筒体(1)内部的中心固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的顶部螺纹连接有挤压座(14)，所述液压杆(13)的顶部固定连接有加工件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述限位框(2)由横板环绕连接而成，且所述螺纹杆(3)贯穿限位框(2)延伸至筒体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述齿轮(4)固定安装螺纹杆(3)的外围，且位于筒体(1)和限位框(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述连接座(8)与螺纹杆(3)螺纹连接，且单个所述连接座(8)的两侧转动连接有两个摩擦板(7)，并均与限位框(2)内部的滑块(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述齿圈(11)环绕固定安装在齿盘(10)顶端的外围，且与齿轮(4)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述液压杆(13)的顶部呈圆台状，且圆台顶部圆柱的外围开设有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种基于液压传动的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述挤压座(14)的顶部与液压杆(13)的顶部螺纹连接，且所述挤压座(14)底部的中心为空心设计，且外围向下方延伸。
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