CN111227288A - 一种高速食品鱼卷成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工机械技术领域,具体涉及一种高速食品鱼卷成型机,包括主机体,主机体设有成型箱体,成型箱体上固定设有注浆管,注浆管上设有内注馅管和外皮注馅管,内注馅管的底端延伸靠近注浆管的底部,成型箱体上转动设有注浆旋转中空轴,注浆旋转中空轴转动套设在注浆管外部,且与注浆管密封配合,注浆旋转中空轴的底部连接成型模具,成型箱体位于成型模具的下方设有成型出口,成型模具与成型出口之间设有切刀,注浆旋转中空轴通过同步带连接成型电机,切刀通过同步带连接旋切电机。本发明中成型电机和旋切电机通过同步带驱动连接成型模具和切刀,运行稳定,可以高速旋转,提高生产效率,而且故障率低,噪声小。
Description
技术领域
本发明属于食品加工机械技术领域,具体涉及一种高速食品鱼卷成型机。
背景技术
鱼卷又名鱼竹,是鱼糜制成的食品之一,可直接食用,也可以切成片状。鱼卷成型机用于将能擂溃过的鱼糜制成卷形状的制品。
目前,鱼卷成型大多使用成型、定型和卸卷的方法,先将鱼糜手工压片,绕一根棍子裹成圆筒形,然后将一根根成型鱼卷顺序放在烤鱼卷机的架子上或用鱼卷自动成型机成型,费时费力,效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速食品鱼卷成型机,生产效率高,旨在解决现有鱼卷成型机生产效率低的技术问题。
为达到上述技术目的,本发明的技术方案:
一种高速食品鱼卷成型机,包括主机体,所述主机体设有成型电机、旋切电机和成型箱体,所述成型箱体上固定设有注浆管,所述注浆管上设有内注馅管和外皮注馅管,所述内注馅管的底端延伸靠近所述注浆管的底部,所述成型箱体上转动设有注浆旋转中空轴,所述注浆旋转中空轴转动套设在所述注浆管外部,且与所述注浆管密封配合,所述注浆旋转中空轴的底部连接成型模具,所述成型箱体的底部位于所述成型模具的下方设有成型出口,所述成型箱体上位于所述成型模具与所述成型出口之间设有切刀;
所述注浆旋转中空轴的外壁固定设有同步带轮,所述成型电机通过同步带连接所述注浆旋转中空轴上的同步带轮;
所述切刀连接刀轴,所述刀轴上固定设有同步带轮,所述旋切电机通过同步带连接所述刀轴上的同步带轮。
作为一种改进,所述切刀为圆弧旋切刀,所述切刀为圆形且设有两个,两所述切刀分别位于所述成型出口的两侧,两所述切刀有部分上下重叠设置且重叠部分在上下方向上相抵,所述切刀的中心设有安装孔,所述切刀上设有切割孔。
作为进一步地改进,所述切割孔为与所述切刀同心设置的圆弧形,每一所述切刀上设有两所述切割孔,两所述切割孔以所述切刀的圆心为中心成中心对称,两所述切割孔之间留有连接板。
作为进一步地改进,所述连接板朝向所述切割孔的边缘设有切割部,所述切割部包括连接在一起的第一切割边和第二切割边。
作为进一步地改进,所述第一切割边和第二切割边之间的夹角为90度。
作为进一步地改进,所述内注馅管外壁上靠近底部沿径向环绕设有三个支撑柱,三个所述支撑柱的端部与所述注浆管相抵。
作为进一步地改进,所述注浆管的底部设有内锥缩口部,所述内锥缩口部的底端与所述成型模具连接。
作为进一步地改进,所述内注馅管的底端设有变径部,所述变径部设有变径出料通道。
作为进一步地改进,所述变径部的外壁底部成锥形设置。
作为进一步地改进,所述变径出料通道包括具有锥度的变径通道和与所述变径通道的小端直径相等的等径通道。
由于采用上述技术方案,本发明的有益效果:
本发明提供的高速食品鱼卷成型机,通过内注馅管和外皮注馅管注入浆料,在注入浆料的压力作用下,浆料流经成型模具形成鱼卷,然后旋切电机驱动切刀旋转将鱼卷切断,从成型出口落料,在成型电机驱动下,旋转中空轴和成型模具转动,成型模具内设有凸起,可以在鱼卷外形上形成纹路,成型电机和旋切电机通过同步带驱动方式驱动成型模具和切刀,运行稳定,可以高速旋转,提高生产效率,而且故障率低,噪声小。
由于切刀为圆弧旋切刀,切刀为圆形且设有两个,两切刀分别位于成型出口的两侧,两切刀有部分上下重叠设置且重叠部分在上下方向上相抵,切刀上设有切割孔,切割孔的位置与鱼卷位置相对应,从成型模具出来的鱼卷落入两切刀的切割孔内,两切刀转动将鱼卷切断,由于两切刀上下方向上相抵,切割鱼卷不变形,而且两切刀可以旋转不停,实现连续切割,提高切割效率。
由于切割孔为与切刀同心设置的圆弧形,每一切刀上设有两所述切割孔,两切割孔以切刀的圆心为中心成中心对称,两切割孔之间留有连接板,方便通过旋切电机控制切割速度。
由于连接板朝向切割孔的边缘设有切割部,切割部包括连接在一起的第一切割边和第二切割边,优选地,第一切割边和第二切割边之间的夹角为90度,切割鱼卷快速,鱼卷不变形,切割鱼卷的效果好。
由于内注馅管外壁上靠近底部沿径向环绕设有三个支撑柱,三个支撑柱的端部与注浆管相抵,保持内注馅管稳定处于注浆管的中部位置,保持鱼卷的馅与皮稳定成型。
由于注浆管的底部设有内锥缩口部,内锥缩口部的底端与成型模具连接,内注馅管的底端设有变径部,所述变径部设有变径出料通道,有利于增大浆料压力,利于流入成型模具成型。
由于变径部的外壁底部成锥形设置,有利于注浆管底部出料流畅。
由于变径出料通道包括具有锥度的变径通道和与变径通道的小端直径相等的等径通道,有利于增大浆料压力,利于流入成型模具成型。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图;
图2是沿图1中A-A向的剖视图;
图3是本发明实施例的左视图;
图4是沿图3中B-B向的剖视图;
图5是变径接头的结构示意图;
图6是切刀的结构示意图;
附图中,1-主机体,2-成型电机,3-旋切电机,4-成型箱体,5-注浆管,501-内锥缩口部,6-内注馅管,601-变径部,602-变径出料通道,6021-变径通道,6022-等径通道,603-支撑柱,7-外皮注馅管,8-注浆旋转中空轴,9-成型模具,10-成型出口,11-切刀,1101-安装孔,1102-切割孔,1103-连接板,1104-切割部,11041-第一切割边,11042-第二切割边,12-同步带轮,13-同步带,14-移动脚轮,15-操作面板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图6共同所示,一种高速食品鱼卷成型机,包括主机体1,主机体1设有成型电机2、旋切电机3和成型箱体4,成型箱体4上固定设有注浆管5,注浆管5上设有内注馅管6和外皮注馅管7,内注馅管6的底端延伸靠近注浆管5的底部,成型箱体4上转动设有注浆旋转中空轴8,具体地,成型箱体4与注浆旋转中空轴8之间设有轴承,可以是深沟球轴承,注浆旋转中空轴8转动套设在注浆管5外部,且与注浆管5密封配合,具体地,在注浆管与注浆旋转中空轴之间设有密封圈,可以是O型密封圈或Y型密封圈,注浆旋转中空轴8的底部连接成型模具9,成型箱体4的底部位于成型模具9的下方设有成型出口10,成型箱体4上位于成型模具9与成型出口10之间设有切刀11;
注浆旋转中空轴8的外壁固定设有同步带轮12,成型电机2通过同步带13连接注浆旋转中空轴8上的同步带轮12;
切刀11连接刀轴,刀轴上固定设有同步带轮12,旋切电机3通过同步带13连接刀轴上的同步带轮12。
其中,上述成型出口10与切刀11相抵,对切刀11起承托支撑作用,具体可以采用尼龙或其他耐磨材料制成,切刀11可以采用刃具材料制成,厚度很小,硬度高,耐磨,使用寿命长。
本发明提供的高速食品鱼卷成型机,通过内注馅管和外皮注馅管注入浆料,在注入浆料的压力作用下,浆料流经成型模具形成鱼卷,然后旋切电机驱动切刀旋转将鱼卷切断,从成型出口落料,在成型电机驱动下,旋转中空轴和成型模具转动,成型模具内设有凸起,可以在鱼卷外形上形成纹路,成型电机和旋切电机通过同步带驱动方式驱动成型模具和切刀,运行稳定,可以高速旋转,提高生产效率,而且故障率低,噪声小。
本实施例中,切刀11为圆弧旋切刀,切刀11为圆形且设有两个,两切刀11分别位于成型出口10的两侧,两切刀11有部分上下重叠设置且重叠部分在上下方向上相抵,切刀11的中心设有安装孔1101,切刀11上设有切割孔1102,切割孔1102的位置与鱼卷位置相对应,从成型模具出来的鱼卷落入两切刀的切割孔内,两切刀转动将鱼卷切断,由于两切刀上下方向上相抵,切割鱼卷不变形,而且两切刀可以旋转不停,实现连续切割,提高切割效率。
上述两切刀中的每一切刀连接一刀轴,每一刀轴连接一同步带轮,旋切电机也连接一同步带轮,这三个同步带轮通过一同步带连接。
本实施例中,切割孔1102为与切刀11同心设置的圆弧形,每一切刀11上设有两切割孔1102,两切割孔1102以切刀11的圆心为中心成中心对称,两切割孔1102之间留有连接板1103,连接板1103转动到鱼卷位置时将鱼卷切断,具体地,连接板1103朝向切割孔1102的边缘设有切割部1104,切割部1104包括连接在一起的第一切割边11041和第二切割边11042,第一切割边和第二切割边之间的夹角为90度,切割鱼卷快速,鱼卷不变形,切割鱼卷的效果好,当然也可以设置其他形状的切割边,也可以是弧形。
本实施例中,内注馅管6外壁上靠近底部沿径向环绕设有三个支撑柱603,三个支撑柱603的端部与注浆管5相抵,具体地,三个支撑柱环绕内注馅管周向均匀分布,保持内注馅管稳定处于注浆管的中部位置,保持鱼卷的馅与皮稳定成型。
本实施例中,注浆管5的底部设有内锥缩口部501,内锥缩口部501的底端与成型模具9连接,内注馅管6的底端设有变径部601,变径部601设有变径出料通道602,该变径部可以是一变径管,变径出料通道602为锥度通道,也可以是一变径接头,变径出料通道602包括具有锥度的变径通道6021和与变径通道6021的小端直径相等的等径通道6022,注浆管与内注馅管的上述设置有利于增大浆料压力,利于流入成型模具成型。
本实施例中,变径部601的外壁底部成锥形设置,使注浆管内靠近变径部的位置空间变化平缓,使得浆料压力变化稳定,有利于注浆管底部出料流畅。
本发明提供的高速食品鱼卷成型机,通过内注馅管和外皮注馅管注入浆料,在注入浆料的压力作用下,浆料流经成型模具形成鱼卷,然后旋切电机驱动切刀旋转将鱼卷切断,从成型出口落料,在成型电机驱动下,旋转中空轴和成型模具转动,成型模具内设有凸起,可以在鱼卷外形上形成纹路,成型电机和旋切电机通过同步带驱动方式驱动成型模具和切刀,运行稳定,可以高速旋转,提高生产效率,而且故障率低,噪声小,切刀为圆弧旋切刀,实现连续切割,提高效率。
本发明提供的高速食品鱼卷成型机,在实际使用中,在主机体的底部设置移动脚轮14,在主机体上部设置操作面板15,操作面板连接PLC或其他控制结构,PLC或其他控制结构连接变频器,变频器连接成型电机和旋切电机,便于控制成型速度和切割速度。本设备由变频控制,同步带传动,运转稳定、噪声低;通过更换模具与圆弧旋切刀可以生产不同形状的食品,设备稳定故障率低,低噪声,高环保,一机多用节省人力物力财力。
以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高速食品鱼卷成型机,其特征在于,包括主机体,所述主机体设有成型电机、旋切电机和成型箱体,所述成型箱体上固定设有注浆管,所述注浆管上设有内注馅管和外皮注馅管,所述内注馅管的底端延伸靠近所述注浆管的底部,所述成型箱体上转动设有注浆旋转中空轴,所述注浆旋转中空轴转动套设在所述注浆管外部,且与所述注浆管密封配合,所述注浆旋转中空轴的底部连接成型模具,所述成型箱体的底部位于所述成型模具的下方设有成型出口,所述成型箱体上位于所述成型模具与所述成型出口之间设有切刀;
所述注浆旋转中空轴的外壁固定设有同步带轮,所述成型电机通过同步带连接所述注浆旋转中空轴上的同步带轮;
所述切刀连接刀轴,所述刀轴上固定设有同步带轮,所述旋切电机通过同步带连接所述刀轴上的同步带轮。
2.根据权利要求1所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述切刀为圆弧旋切刀,所述切刀为圆形且设有两个,两所述切刀分别位于所述成型出口的两侧,两所述切刀有部分上下重叠设置且重叠部分在上下方向上相抵,所述切刀的中心设有安装孔,所述切刀上设有切割孔。
3.根据权利要求2所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述切割孔为与所述切刀同心设置的圆弧形,每一所述切刀上设有两所述切割孔,两所述切割孔以所述切刀的圆心为中心成中心对称,两所述切割孔之间留有连接板。
4.根据权利要求3所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述连接板朝向所述切割孔的边缘设有切割部,所述切割部包括连接在一起的第一切割边和第二切割边。
5.根据权利要求4所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述第一切割边和第二切割边之间的夹角为90度。
6.根据权利要求1所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述内注馅管外壁上靠近底部沿径向环绕设有三个支撑柱,三个所述支撑柱的端部与所述注浆管相抵。
7.根据权利要求1所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述注浆管的底部设有内锥缩口部,所述内锥缩口部的底端与所述成型模具连接。
8.根据权利要求1所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述内注馅管的底端设有变径部,所述变径部设有变径出料通道。
9.根据权利要求8所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述变径部的外壁底部成锥形设置。
10.根据权利要求8所述的高速食品鱼卷成型机,其特征在于,所述变径出料通道包括具有锥度的变径通道和与所述变径通道的小端直径相等的等径通道。
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CN112502298A (zh) * | 2020-11-29 | 2021-03-16 | 国家电网有限公司 | 一种用于封堵清水混凝土墙面孔眼的施工装置及方法 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202010175502.3A patent/CN111227288A/zh active Pending
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