CN111226038A - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机，其包括固定涡旋件、至少一个排出口、簧片阀、阀挡和通气孔。至少一个排出口形成于固定涡旋件。簧片阀以封闭至少一个排出口的方式设置余固定涡旋件。阀挡设置于固定涡旋件，能够限制簧片阀的升程量。通气孔设置于阀挡。依据本方式，能够使制冷剂气体的流动顺畅从而抑制压缩损失，并且能够抑制施加在簧片阀的力。其结果是，能够使效率和可靠性提高。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及供冷供暖空调装置、冷藏库等的冷却装置、或者热泵式的供热水装置等中使用的压缩机。
背景技术
现有技术中，冷却装置、供热水装置等中使用的密闭型压缩机中，从制冷循环返回来的制冷剂气体，经由吸入路径供给到形成于压缩机构部的压缩室。被压缩而成为高温高压的制冷剂气体从压缩机构部排出到密闭容器内，从设置于密闭容器中的排出管送入到制冷循环中(例如，参照专利文献1)。
图4A是记在在专利文献1中的现有技术的涡旋式压缩机的截面图。图4B是现有技术的涡旋式压缩机中的固定涡旋件106的平面图。如图4A、图4B所示，低温低压的制冷剂气体通过吸入管110和吸入室111导入到压缩室109，由于压缩室109的容积的变化而被压缩。
排出口112设置在固定涡旋件106的中央部。簧片阀113以封闭排出口112的方式设置在固定涡旋件106。消音器空间114形成在覆盖固定涡旋件106的上部的消音器116内。
被压缩的高温高压的制冷剂气体通过排出口112推开簧片阀113，排出到消音器空间114中。之后，高温高压的制冷剂气体从消音器空间114通过排出管117送出到制冷循环中。
在固定涡旋件106的上表面的中央部附近，为了防止过度的变形导致的簧片阀113的损伤，设置有限制簧片阀113的升程量(阀的开度)的阀挡124。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-328965号公报
发明内容
但是，现有技术的压缩机中，制冷剂气体通过簧片阀113排出来时的制冷剂气体的通路的面积被阀挡124限制。消音器空间114也变狭窄，因此从排出口112排出的制冷剂气体难以穿过。其结果是增加了压缩损失。
本发明解决现有技术的问题，其目的在于通过压缩损失的抑制而能够提供高效率的压缩机。
本发明的一个方式的压缩机包括固定涡旋件、至少一个排出口、簧片阀、阀挡和通气孔。至少一个排出口形成于固定涡旋件。簧片阀以封闭至少一个排出口的方式设置于固定涡旋件。阀挡设置于固定涡旋件，能够限制簧片阀的升程量。通气孔设置于阀挡。
依据本发明，能够使制冷剂气体的流动顺畅从而抑制压缩损失，并且能够抑制施加于簧片阀的力。其结果是，能够使效率和可靠性提高。
附图说明
图1是本发明的实施方式的压缩机的截面图。
图2是表示实施方式的压缩机的主要部分的放大截面图。
图3A是实施方式的压缩机的固定涡旋件的平面图。
图3B是表示簧片阀与通气孔的位置关系的图。
图3C是表示排出口与通气孔的距离的图。
图4A是现有的涡旋式压缩机的截面图。
图4B是现有的涡旋式压缩机的固定涡旋件的平面图。
具体实施方式
本发明的第1方式的压缩机包括固定涡旋件、至少一个排出口、簧片阀、阀挡和通气孔。至少一个排出口形成于固定涡旋件。簧片阀以封闭至少一个排出口的方式设置于固定涡旋件。阀挡设置于固定涡旋件，能够限制簧片阀的升程量。通气孔设置于阀挡。
本发明的第2方式的压缩机，在第1方式的基础上，至少一个排出口包括多个排出口，通气孔配置在多个排出口中相邻的两个排出口之间。
本发明的第3方式的压缩机，在第1方式的基础上，通气孔配置在与簧片阀不接触的阀挡的部分。
本发明的第4方式的压缩机，在第1方式的基础上，通气孔与簧片阀平行地配置。
以下对本发明的实施方式，参照附图进行说明。
图1是本实施方式的压缩机的截面图。图2是表示本实施方式的压缩机的主要部分的放大截面图。
如图1所示，本实施方式的压缩机具有设置在密闭容器1内的压缩机构部2和电动机部3。
在密闭容器1内，通过钎焊或热套配合等固定主轴承部件4。由主轴承部件4轴支承轴5。固定涡旋件6通过螺栓安装在主轴承部件4上。在固定涡旋件6与主轴承部件4之间，夹入与固定涡旋件6啮合的回旋涡旋件7，由此构成涡旋式的压缩机构部2。在固定涡旋件6与回旋涡旋件7之间形成压缩室9。
如图2所示，在回旋涡旋件7与主轴承部件4之间设置有自转限制机构8。自转限制机构8由防止回旋涡旋件7的自转并且使回旋涡旋件7按圆轨道运动的奥德姆环(Oldhamring)等构成。在轴5的上端设置有偏心轴部5a。
通过偏心轴部5a将回旋涡旋件7偏心驱动，回旋涡旋件7进行圆轨道运动。由此，压缩室9的容积缩小，压缩室9内的制冷剂气体被压缩。
利用该动作，制冷剂气体从吸入管10经由吸入室11被吸入到压缩室9。吸入管10与密闭容器1外的制冷循环连接。吸入室11设置在位于吸入管10与压缩室9之间的固定涡旋件6，总是具有吸入压力。
被压缩而成为规定的压力的制冷剂气体通过排出口12，推开簧片阀13而被排出到压缩室9之外。排出口12配置在固定涡旋件6的中央部。在本实施方式中，设置有三个排出口12(参照图3A)。簧片阀13以封闭排出口12的方式配置在固定涡旋件6的上表面。
通过了簧片阀13的制冷剂气体被排出到消音器空间14，经由容器内空间15和排出管17送出到制冷循环中(参照图1)。消音器空间14是由安装在固定涡旋件6的上表面的消音器16所覆盖的空间。
在固定涡旋件6的上表面的中央部附近，为了防止过度变形导致的簧片阀13的损伤，设置有限制簧片阀13的升程量(阀的开度)的阀挡24。
如图1所示，在将回旋涡旋件7旋转驱动的轴5的下端设置有泵18。泵18以其吸入口位于在密闭容器1的底部所设置的油储存部19内的方式配置。
泵18与涡旋式压缩机同时被驱动。因此，泵18能够将油储存部19内的油与压力条件或运行速度无关地可靠地吸上来。
通过泵18吸上来的油通过贯通轴5内的油供给孔20供给到压缩机构部2。在用泵18将油吸上来前或者吸上来之后，通过油过滤器等将异物从油中除去，就能够防止杂质混入到压缩机构部2中。
导入到压缩机构部2中的油的压力与涡旋式压缩机的排出压力大致相等，作为对回旋涡旋件7的背压源发挥作用。由此，回旋涡旋件7不与固定涡旋件6离开地、稳定地发挥规定的压缩功能。
油的一部分由于供给压或自重，进入到偏心轴部5a与回旋涡旋件7的嵌合部、轴5与主轴承部件4之间的轴承部21，将这样构件润滑之后，返回到油储存部19。
如图2所示，从油供给孔20供给到高压区域22中的油的一部分通过路径7a进入到背压室23。路径7a形成于回旋涡旋件7，在高压区域22具有开口端。在背压室23配置自转限制机构8。
进入到背压室23的油将推力滑动部与自转限制机构8的滑动部润滑，并且在背压室23中对回旋涡旋件7施加背压。
通过压缩机构部2被压缩的制冷剂气体如上所述通过排出口12与簧片阀13被排出到消音器空间14。通过簧片阀13出来时的制冷剂气体的通路的面积被阀挡24限制。消音器空间14也狭小，因此制冷剂气体难以穿过。
图3A是本实施方式的压缩机中的固定涡旋件的平面图。图3B是表示簧片阀13与通气孔25的位置关系的图。图3C是表示排出口12与通气孔25的距离的图。
如图3A～图3C所示，在本实施方式中，在阀挡24设置有作为制冷剂气体的通路的通气孔25。具体而言，通气孔25具有包括矩形部、和设置在该矩形部的2个短边的圆弧部的长孔形状。通气孔25使制冷剂气体的通路的面积增加。其结果是，制冷剂气体顺畅地流通，能够抑制压缩损失。
通气孔25配置在相邻的2个排出口12之间。由此，3个排出口12的任一者打开都能够有效地抑制压缩损失。
通过设置通气孔25，能够抑制施加于簧片阀13的力。因此能够提高效率和可靠性。
通气孔25配置在与簧片阀13不接触的阀挡24的部分。由此，通气孔25与簧片阀13不相互干扰。因此，能够防止当簧片阀13与通气孔25的周围接触的情况下有可能产生的簧片阀13的破损。其结果是，能够提高效率和可靠性。
具有长孔形状的通气孔25与簧片阀13平行地配置。由此，能够进一步增加制冷剂气体的通路的面积。其结果是，制冷剂气体更加顺畅地流动，能够抑制压缩损失。
通气孔25与排出口12的距离最大为10mm(参照图3C所示的A尺寸26)。由此，制冷剂气体变得容易穿过。其结果是，制冷剂气体更加顺畅地流动，能够抑制压缩损失。
在本实施方式中，设置有3个排出口12。但是也可以设置2个或者4个以上排出口12。
工业上的可利用性
如上所述，依据本发明的压缩机，能够使制冷剂气体的流通更加顺畅从而抑制压缩损失，并且能够抑制对簧片阀施加的力。其结果是，能够使效率和可靠性提高。本发明的压缩功能够适用于制冷循环中使用的各种设备。
附图标记说明
1 密闭容器
2 压缩机构部
3 电动机部
4 主轴承部件
5 轴
6、106 固定涡旋件
7 回旋涡旋件
8 自转限制机构
9、109 压缩室
10、110 吸入管
11、111 吸入室
12、112 排出口
13、113 簧片阀
14、114 消音器空间
15 容器内空间
16、116 消音器
17、117 排出管
18 泵
19 油储存部
20 油供给孔
21 轴承部
22 高压区域
23 背压室
24、124 阀挡
25 通气孔
26 A尺寸。

Claims (4)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：
固定涡旋件；
形成于所述固定涡旋件的至少一个排出口；
以封闭所述至少一个排出口的方式设置于所述固定涡旋件的簧片阀；
设置于所述固定涡旋件的、能够限制所述簧片阀的升程量的阀挡；和
设置于所述阀挡的通气孔。
2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述至少一个排出口包括多个排出口，
所述通气孔配置在所述多个排出口中相邻的两个排出口之间。
3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述通气孔配置在与所述簧片阀不接触的所述阀挡的部分。
4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述通气孔与所述簧片阀平行地配置。
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