CN111225861B - 喷雾容器用排出器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷雾容器用排出器(1)，所述喷雾容器用排出器(1)具备喷嘴(7)、以及具有操作部(24c)的罩(24)，操作部(24c)和喷嘴(7)中的一方具有随着对操作部(24c)的按下操作而在设置于操作部(24c)和喷嘴(7)中的另一方的被滑动部(36)上一直滑动到终端(36a)的同时能够将喷嘴(7)与多个芯管(5)一起一直按下到预定的按下位置的滑动部(38)，在被滑动部(36)的终端(36a)设置有因滑动部(38)的进入而产生振动的振动产生部(37)。

Description

喷雾容器用排出器

技术领域

本发明涉及一种喷雾容器用排出器。

背景技术

已知有能够安装于并列地配置的多个单一芯管型的喷雾容器或多芯管型的单个喷雾容器的喷雾容器用排出器。这样的喷雾容器用排出器例如如专利文献1所记载的那样，具备：喷嘴，其具有内容物的排出口并且能够与一对芯管一体地连结；罩，其具有能够与一对喷雾容器主体一体地连结的支承部、以及以能够沿上下方向摆动的方式连结于该支承部的操作部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-190669号公报

发明内容

技术问题

在如专利文献1所记载的喷雾容器用排出器中，要求尽可能使从一对芯管流出的内容物的流量均等，该一对芯管通过操作部的按下操作而与喷嘴一起被按下。这是因为在与各芯管对应的收容部内的内容物为彼此不同种类的情况下，若从一对芯管流出的内容物的流量不均等，则得不到这些内容物得混合所期望的效果。另外，在各收容部的内容物为彼此相同种类的情况下，若从一对芯管流出的内容物的流量不均等，则各收容部内的内容物的剩余量会产生偏差，在一个收容部变空时无法获得内容物的足够的流量。

但是，在现有的喷雾容器用排出器中，有如下情况：使用者没有将操作部按下到足够的位置，而因此使内容物仅从一侧的芯管流出，或从两个芯管流出的内容物的流量明显偏差。

本发明的目的在于，提供一种能够减小从一对芯管流出的内容物的流量的偏差的喷雾容器用排出器。

技术方案

本发明的一个方式的喷雾容器用排出器能够安装在并列地配置的多个单一芯管型的喷雾容器，或多芯管型的单一喷雾容器，

所述喷雾容器用排出器具备：

喷嘴，其具有内容物的排出口并且能够与多个芯管一体地连结；以及

罩，其具有能够与多个或单个喷雾容器主体一体地连结的支承部、以及以能够沿上下方向摆动的方式与该支承部连结的操作部，

所述操作部和所述喷嘴中的一方具有滑动部，所述滑动部随着对所述操作部的按下操作而在设置于所述操作部和所述喷嘴中的另一方的被滑动部上一直滑动到终端的同时能够将所述喷嘴与所述多个芯管一起一直按下到预定的按下位置，

在所述被滑动部的所述终端设置有因所述滑动部的进入而产生振动的振动产生部。

本发明的喷雾容器用排出器可以使所述振动产生部由使所述被滑动部的所述终端成为凸状或凹状的角部的台阶部形成。

本发明的喷雾容器用排出器的所述角部可以呈凸状。

本发明的喷雾容器用排出器在所述操作部可以具有所述滑动部，

在所述喷嘴可以具有所述被滑动部和所述振动产生部。

本发明的喷雾容器用排出器使所述预定的按下位置是从所述多个芯管流出的内容物的流量最大的位置。

本发明的喷雾容器用排出器在所述罩的所述支承部可以具有形成彼此对置的引导面的一对引导壁，

在所述喷嘴可以具有形成被各引导面引导的被引导面的一对被引导凸部，

在各被引导凸部可以具有所述被滑动部和所述振动产生部，

在所述操作部可以具有一对所述滑动部。

本发明的喷雾容器用排出器在各引导壁可以具有与所述多个芯管的按下方向平行地延伸的引导间隙，

在各被引导凸部可以具有被所述引导间隙引导的被引导片。

本发明的喷雾容器用排出器在所述喷嘴可以具有抵接部，所述抵接部随着对所述操作部的按下操作，以校正与所述多个芯管的并列方向垂直的面内的所述喷嘴的倾斜度的方式，与设置在所述支承部的被抵接部抵接。

本发明的喷雾容器用排出器在所述喷嘴可以具备在前端具有所述排出口的筒状的排出筒，

所述抵接部可以由从所述排出筒垂下的肋的下端构成。

本发明的喷雾容器用排出器在所述操作部可以具有以能够沿上下方向摆动的方式与所述支承部连结的顶板、以及固定在该顶板的下表面的底板，

所述底板和所述喷嘴中的一方可以具有所述滑动部，并且所述底板和所述喷嘴中的另一方可以具有所述被滑动部和所述振动产生部。

本发明的喷雾容器用排出器可以使所述底板经由铰链与所述顶板连结。

本发明的喷雾容器用排出器可以使所述底板由与所述顶板不同的部件构成，并且由比所述顶板更硬质的材料形成。

技术效果

根据本发明，能够提供一种能够减小从一对芯管流出的内容物的流量的偏差的喷雾容器用排出器。

附图说明

图1是在按下喷嘴之前的状态下示出通过将本发明的第一实施方式的喷雾容器用排出器安装在一对喷雾容器而构成的喷雾装置的局部截面侧视图。

图2是图1所示的喷雾装置的一部分的截面主视图。

图3是图1所示的喷雾装置的俯视图。

图4是图1所示的喷雾装置的侧视图。

图5是图1所示的喷嘴的俯视图。

图6是图1所示的喷嘴的主视图。

图7是图1所示的喷嘴的侧视图。

图8是图1所示的喷嘴的后视图。

图9是在朝向预定的按下位置按下喷嘴时的状态下示出图1所示的喷雾装置的局部截面侧视图。

图10是在将喷嘴按下到预定的按下位置为止时的状态下示出图1所示的喷雾装置的局部截面侧视图。

图11是示出图1所示的状态下的滑动部与被滑动部的位置关系的局部截面侧视图。

图12是示出图9所示的状态下的滑动部与被滑动部的位置关系的一部分的截面侧视图。

图13是示出图10所示的状态下的滑动部与被滑动部之间的位置关系的局部截面侧视图。

图14是在按下喷嘴之前的状态下示出通过将本发明的第二实施方式的喷雾容器用排出器安装在一对喷雾容器而构成的喷雾装置的局部截面侧视图。

图15是在朝向预定的按下位置按下喷嘴时的状态下示出图14所示的喷雾装置的局部截面侧视图。

图16是在将喷嘴按下到预定的按下位置为止时的状态下示出图14所示的喷雾装置的局部截面侧视图。

图17是在按下喷嘴之前的状态下示出通过将本发明的第二实施方式的喷雾容器用排出器的变形例安装在一对喷雾容器而构成的喷雾装置的局部截面侧视图。

图18是在按下喷嘴之前的状态下示出通过将本发明的第三实施方式的喷雾容器用排出器安装在一对喷雾容器而构成的喷雾装置的局部截面侧视图。

图19是图18所示的喷雾装置的局部截面主视图。

图20是在按下喷嘴之前的状态下示出通过将本发明的第三实施方式的喷雾容器用排出器的变形例安装在一对喷雾容器而构成的喷雾装置的局部截面侧视图。

符号说明

1 喷雾容器用排出器

2 喷雾容器

3 喷雾装置

4 喷雾容器主体

4a 安装盖

5 芯管

6 排出口

7 喷嘴

7a 前端部件

7b 喷嘴主体部件

8 连接筒

8a 环状台阶部

9 下部喷嘴

10 铰链

11 上部喷嘴

12 喷嘴底壁

13 内筒壁

14 分隔壁

15 卡合片

16 外筒壁

17 喷嘴顶壁

17a 鼓出部

17b 侧顶壁

18 排出筒

19 分隔板

20 下部连结片

21 上部连结片

22 止动片

23 支承片

24 罩

24a 支承部

24b 铰链

24c 操作部

25 固定盘

26 罩主体

27 卡止部

28 装卸杆

29 下部外周壁

30 向内环状台阶部

31 上部外周壁

32 罩顶壁

33 上部内周壁

34 引导壁

34a 引导面

34b 引导间隙

34c 引导壁的下端部

35 被引导凸部

35a 被引导面

35b 被引导片

36 被滑动部

36a 被滑动部的终端

37 振动产生部

38 滑动部

40、40’ 喷雾容器用排出器

41 抵接部

42 被抵接部

43、44 肋

50、50’ 喷雾容器用排出器

51 顶板

52、52’ 底板

53 铰链

54 卡止部

55 嵌合部

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的各种实施方式的喷雾容器用排出器进行详细示例说明。应予说明，在各实施方式中，侧方(左右方向)是指一对芯管并列的方向(例如，图2中的左右方向)，下方是指芯管的按入方向(例如，图2中的下方)，上方是指下方的相反方向，前方是指与侧方和上下方向垂直的方向中的、从芯管所在的一侧朝向喷嘴的排出口所在的一侧的方向(例如，图1中的左方)，后方是指前方的相反方向。

首先，参照图1～图13，对本发明的第一实施方式的喷雾容器用排出器进行详细示例说明。如图1所示，本实施方式的喷雾容器用排出器1(以下，也仅称为排出器1)通过安装在并列地配置的一对喷雾容器2，从而构成喷雾装置3。喷雾容器2成为具有喷雾容器主体4(以下，也仅称为容器主体4)、以及单个芯管5的单一芯管型的容器，该喷雾容器主体4具有收容内容物的收容部，该芯管5以能够按下的方式与容器主体4连结。芯管5形成立设在容器主体4的上部的圆筒状，并且其内侧成为内容物的流路。若芯管5抵抗作用力而被按下，则容器主体4的阀体根据芯管5的按下量而逐渐地被打开，并在预定的按下位置成为全开。芯管5能够使对应于该阀体的开度的流量的内容物从收容部通过芯管5内的流路而流出。因此，从一对芯管5流出的内容物的流量在预定的按下位置成为最大。容器主体4成为将金属制的安装盖4a的外缘卷边接缝等固定在金属制或合成树脂制等的有底筒状的外容器的部件。但是，容器主体4的结构能够适当地改变。在一对喷雾容器2中，收容有彼此不同种类的内容物，这些内容物能够通过混合而展现出所需要的效果。但是，也可以在一对喷雾容器2收容彼此相同种类的内容物。

如图1和图2所示，排出器1具备喷嘴7，该喷嘴7具有内容物的排出口6并且能够与一对芯管5一体地连结。如图5～图8所示，喷嘴7具备：下部喷嘴9，其具有与一对芯管5嵌合的一对圆筒状的连接筒8；以及上部喷嘴11，其经由一对铰链10与下部喷嘴9连结并且具有排出口6。应予说明，在本实施方式中，喷嘴7由通过例如合成树脂的注塑成型而获得的两个部件而形成。即，喷嘴7由前端部件7a、以及喷嘴主体部件7b而形成，该前端部件7a构成具有排出口6的排出筒18的前端部，该喷嘴主体部件7b构成喷嘴7剩余的部分。但是，喷嘴7可以由一个部件或三个以上的部件形成。

下部喷嘴9具有呈俯视下大致椭圆形的水平延伸的板状的喷嘴底壁12。在喷嘴底壁12的两侧部分别垂设有连接筒8。如图2所示，在连接筒8的内周面设置有与芯管5的上端面抵接的圆环状的环状台阶部8a。在喷嘴底壁12的外周缘附近，遍及整周地立设有内筒壁13。在内筒壁13的左右方向中央部设置有将内筒壁13所包围的空间分隔为左右两个的分隔壁14。如图5～图7所示，在喷嘴底壁12的前部设置有能够保持将下部喷嘴9与上部喷嘴11嵌合而成的喷嘴7的组装状态的卡合片15。

如图2以及图5～图8所示，上部喷嘴11具有从外周侧与内筒壁13嵌合并且越过内筒壁13的上端向上方延伸的、呈俯视下大致椭圆形的环状壁状的外筒壁16。在外筒壁16的上下方向中间部一体地连结有喷嘴顶壁17。喷嘴顶壁17的左右方向中央部构成以形成穹顶状的方式弯曲的鼓出部17a。另外，喷嘴顶壁17中的、隔着鼓出部17a的左右两侧部构成水平地延伸的一对侧顶壁17b。在鼓出部17a的前部一体地连结有沿前后方向延伸的矩形筒状的排出筒18的基端部。在排出筒18的前端部设置有排出口6。如图2所示，在鼓出部17a的左右方向中央部一体地连结有分隔板19，该分隔板19通过与分隔壁14嵌合而将喷嘴7的内部的流路中的比排出筒18的基端部更靠上游侧的部分分隔为左右两个。

如图5和图7所示，在下部喷嘴9的喷嘴底壁12的后部一体地连结有呈水平地延伸的板状的、左右并列地配置的一对下部连结片20。另外，在上部喷嘴11的外筒壁16的后部的下端部一体地连结有呈水平地延伸的板状的左右并列地配置的一对上部连结片21。而且，各下部连结片20的后端部经由铰链10与上部连结片21的后端部连结。

如图5、图7和图8所示，在外筒壁16的后部的上部一体地连结有呈水平地延伸的板状的止动片22。止动片22配置在外筒壁16的后部的左右方向中央部，止动片22的两侧部分别经由支承片23与邻近的上部连结片21一体地连结。应予说明，喷嘴7也可以是不具有止动片22的结构。

如图1所示，排出器1还具备罩24，该罩24具有能够与一对喷雾容器主体4一体地连结的支承部24a、以及经由铰链24b以能够沿上下方向摆动的方式与该支承部24a连结的操作部24c。罩24由固定部件(固定盘)25与罩主体部件(罩主体)26这两个部件形成。而且，铰链24b和操作部24c由罩主体26的一部分形成，支承部24a由罩主体26剩余的一部分与固定盘25形成。但是，罩24也可以由一个部件或三个以上的部件形成。

如图1和图2所示，固定盘25通过与左右并列地配置的一对喷雾容器2的安装盖4a嵌合而固定。但是，固定盘25的结构可以适当地改变。在固定盘25以能够装卸的方式安装有罩主体26。如图2和图4所示，罩主体26具有能够与固定盘25的两侧部卡止的一对卡止部27、以及能够切换这些卡止部27的卡卸状态的一对装卸杆28。一对卡止部27和一对装卸杆28通过U字形状的切口而形成在遍及整周地覆盖固定盘25的外周部的俯视大致椭圆形的下部外周壁29的两侧部。

如图2和图3所示，在下部外周壁29的上端缘部一体地连结有呈俯视大致椭圆形的环状的向内环状台阶部30的外周缘部。在向内环状台阶部30的内周缘部立设有上部外周壁31。上部外周壁31具有使喷嘴7的排出筒18贯通的前部开口。另外，上部外周壁31被切除从上方观察时位于操作部24c的后方的部分。在上部外周壁31的上端缘部一体地连结有呈俯视大致U字形状并且水平地延伸的罩顶壁32。在罩顶壁32的内侧缘部垂设有呈俯视大致U字形状的上部内周壁33。如图1所示，上部内周壁33的前部的下端部在喷嘴7的上方终止。在上部内周壁33的前部的下端部通过铰链24b而连结有操作部24c的前端部。操作部24c呈俯视大致矩形形状，其上表面形成接受来自使用者的按压操作的、向下方凹陷的被按压面。

如图1和图2所示，上部内周壁33的两侧部构成一对引导壁34，该一对引导壁34形成彼此对置的引导面34a。各引导壁34具有从下方切口，并且与上下方向平行地延伸的引导间隙34b。另外，如图1所示，各引导壁34的下端部34c在按下喷嘴7之前的状态下，进入到喷嘴7的外筒壁16的内侧。

如图2以及图5～图8所示，喷嘴7具有一对被引导凸部35，该一对被引导凸部35形成被各引导面34a(参照图2)引导的被引导面35a。各被引导凸部35具有被引导间隙34b引导的被引导片35b。如图5、图6和图11所示，各被引导凸部35具有后述的被滑动部36以及振动产生部37。如图2和图11所示，操作部24c具有后述的一对滑动部38。

如图11～图13所示，操作部24c具有滑动部38，随着对操作部24c的按下操作，该滑动部38在设置于喷嘴7的被滑动部36上一直滑动到终端36a，并且能够将喷嘴7与一对芯管5一起一直按下到预定的按下位置为止。滑动部38由从操作部24c的两侧部向下方突出的一对凸部的下端面的后端部而构成。而且，在各被滑动部36的终端36a设置有通过滑动部38的进入而产生振动的振动产生部37。在本实施方式中，振动产生部37由使被滑动部36的终端36a成为凸状的角部的台阶部而形成。而且，如图13所示，振动产生部37能够通过使滑动部38越过该角部而落下到该台阶部而产生振动，并且通过该振动而能够使使用者感觉到操作部24被按下到终端的按下位置。

本实施方式的喷雾装置3能够通过以下的要点而组装起来。首先，在一对喷雾容器2组装固定盘25。然后，将组合了喷嘴7的罩主体26组装到固定盘25。此时，由于喷嘴7的排出筒18与止动片22被载置在向内环状台阶部30载置止动片，所以能够将喷嘴7稳定地保持在罩主体26的内侧。通过该组装，使喷嘴7的各连接筒8与芯管7一体地连结，并且使喷雾装置3成为如图1所示那样的可使用状态。

喷雾装置3的使用要点如下。首先，使用者握持罩24的下部外周壁29，从图11所示的状态开始，利用例如食指按下操作部24c。若如此，则如图12和图9所示，利用操作部24c的各滑动部38向下方按压喷嘴7的被滑动部36而使喷嘴7被按下。此时，由于喷嘴7在被引导面35a被各引导面34a引导的同时下降，所以减低了一对芯管5的按下量的偏差。另外，各滑动部38随着操作部24c向下方的摆动而在被滑动部36上向前方滑动。然后，如图13和图10所示，在一对芯管5被按下到预定的按下位置时，各滑动部38到达至被滑动部36的终端36a，落下到由台阶部形成的振动产生部37。由该落下而产生的振动通过操作部24c传递到手指，因此使用者能够感觉到已经充分地按下了操作部24c。因此，通过例如利用使用说明书等预先对使用者进行如将操作部24c一直按下到感觉到振动为止那样地指导等措施，从而能够抑制对操作部24c进行不充分的按下操作。因此，能够抑制因不充分的按下操作而导致内容物仅从单侧的芯管5流出，或从两侧的芯管5流出的内容物的流量明显地偏差这样的问题的产生。由此，根据本实施方式，能够减少从一对芯管5流出的内容物的流量的偏差。另外，在操作部24c被一直按下到明显地超过终端的按下位置的位置的情况下，由于操作部24的后端部与止动片22抵接，所以能够限制过量的按下。

在使用喷雾装置3之后，能够通过以下要点进行清洗。首先，对罩主体26的装卸杆28进行按压操作，解除卡止部27相对于固定盘25的卡合，将罩主体26与喷嘴7一起从固定盘25取出。接着，从喷嘴主体部件7b拆下前端部件7a，并从罩主体26取出喷嘴主体部件7b。然后，操作卡合片15而打开喷嘴主体部件7b。即，使下部喷嘴9经由铰链10相对于喷嘴主体部件7b中的构成上部喷嘴11的部分转动，打开内部的流路。通过如此地分解、打开喷嘴7，从而能够容易地清洗喷嘴7的内部的流路。

接下来，参照图14～图16，对本发明的第二实施方式的喷雾容器用排出器进行详细示例说明。如图14所示，本实施方式的喷雾容器用排出器40若与第一实施方式的情况相比，其不同点在于，喷嘴7具有抵接部41并且支承部24具有被抵接部42，在其他的方面都是相同的。

在本实施方式中，喷嘴7具有抵接部41，该抵接部41随着对操作部24c的按下操作，以校正在与一对芯管5的并列方向垂直的面内(图14的纸面里侧)的喷嘴7的倾斜度的方式，与设置在支承部24a的被抵接部42抵接。被抵接部42由在排出筒18的正下方沿上下方向延伸的肋43的上端构成。

根据这样的结构，即使在因部件之间的空隙等而导致在开始进行对操作部24c的按下操作时喷嘴7产生前倾的情况下，如图15～图16所示，通过使抵接部41与被抵接部42抵接，从而能够校正该前倾，而在适当的按下位置基于振动产生部37产生振动。因此，根据本实施方式，能够稳定地减小从一对芯管5流出的内容物的流量的偏差。

在本实施方式中，虽然设置于支承部24a的被抵接部42由在排出筒18的正下方沿上下方向延伸的肋43的上端构成，但是也可以如图17所示的变形例那样，设置在喷嘴7的抵接部41由从排出筒18垂下的肋44的下端构成来代替这样的结构。通过这样的结构，也能够获得与上述第二实施方式的情况相同的效果。

接下来，参照图18～图19，对本发明的第三实施方式的喷雾容器用排出器进行详细示例说明。如图18～图19所示，本实施方式的喷雾容器用排出器50若与第二实施方式的情况相比，则不同点在于，操作部24c具有顶板51和底板52，在其他的方面都是相同的。

在本实施方式中，操作部24c具有经由铰链24b以能够沿上下方向摆动的方式与支承部24a连结的顶板51、以及固定在该顶板51的下表面的底板52。顶板51的前端部与支承部24a的上部内周壁33的前部的下端部连结。底板52经由铰链53与顶板51的后端连结。底板52通过经由铰链53而转动，从而以嵌合的方式固定在顶板51的下表面。而且，滑动部38由从底板52的两侧部向下方突出的一对凸部的下端面的后端部构成。

根据这样的结构，由于操作部24c成为双重结构，所以能够通过随着操作部24c的按下操作的滑动部38向振动产生部37的进入，而使与振动一起产生的声音更加响亮且清楚。因此，根据本实施方式，能够稳定地减少从一对芯管5流出的内容物的流量的偏差。

在本实施方式中，虽然底板52经由铰链53与顶板51连结，但是也可以如图20所示的变形例那样，底板52’由与顶板51不同的部件构成并且由比顶板51更硬质的材料形成。在本变形例中，底板52’具备：卡止部54，其与顶板51的后端卡止；嵌合部55，其在将卡止部54与顶板51的后端卡止的状态下通过使底板52’相对于顶板51转动从而能够与顶板51的前部嵌合。根据这样的结构，由于具有滑动部38的底板52’由硬质的材料形成，所以能够利用随着操作部24c的按下操作的滑动部38向振动产生部37的进入，使与振动一起产生的声音更加响亮且清楚。

上述说明仅示出了本发明的一个实施方式而已，不限制权利要求的范围。上述实施方式能够基于本发明的基础事项，进行例如如下所示的各种改变。

在上述实施方式中，喷雾容器用排出器构成为能够安装在一对单一芯管型的喷雾容器。但是，排出器也可以构成为能够安装在三个以上的单一芯管型的喷雾容器。另外，排出器也可以构成为能够安装在具有并列地配置在喷雾容器主体的上部的多个(例如一对)芯管的多芯管型的单一喷雾容器。

在上述实施方式中，振动产生部由使被滑动部的终端成为凸状的角部的台阶部形成。但是，振动产生部也可以由使被滑动部的终端成为凹状的角部的台阶部形成。另外，在上述实施方式中，滑动部设置在操作部，被滑动部和振动产生部设置在喷嘴。但是也可以将滑动部设置在喷嘴，并且将被滑动部和振动产生部设置在操作部。

在上述实施方式中，各被引导凸部具有被引导面和被引导片。但是，各被引导凸部也可以不具有被引导面和/或被引导片。另外，在上述实施方式中，滑动部、被滑动部以及振动产生部左右并列地成对设置。但是，滑动部、被滑动部以及振动产生部也可以仅在喷嘴和操作部的左右方向中央部设置一个。

在上述实施方式中，预定的按下位置是从一对芯管流出的内容物的流量最大的位置。但是，预定的按下位置也可以是比从一对芯管流出的内容物的流量最大的位置更靠上方或下方的位置。

Claims (11)

1.一种喷雾容器用排出器，其特征在于，能够安装在并列地配置的多个单一芯管型的喷雾容器，或多芯管型的单一喷雾容器，

所述喷雾容器用排出器具备：

喷嘴，其具有内容物的排出口并且能够与多个芯管一体地连结；以及

罩，其具有能够与多个或单个喷雾容器主体一体地连结的支承部、以及以能够沿上下方向摆动的方式与该支承部连结的操作部，

所述操作部和所述喷嘴中的一方具有滑动部，所述滑动部随着对所述操作部的按下操作而在设置于所述操作部和所述喷嘴中的另一者的被滑动部上一直滑动到终端的同时能够将所述喷嘴与所述多个芯管一起一直按下到预定的按下位置，

在所述被滑动部的所述终端设置有因所述滑动部的进入而产生振动的振动产生部，

所述操作部具有以能够沿上下方向摆动的方式与所述支承部连结的顶板、以及固定在该顶板的下表面的底板，

所述底板和所述喷嘴中的一方具有所述滑动部，并且所述底板和所述喷嘴中的另一方具有所述被滑动部和所述振动产生部。

2.根据权利要求1所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述振动产生部由使所述被滑动部的所述终端成为凸状或凹状的角部的台阶部形成。

3.根据权利要求2所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述角部呈凸状。

4.根据权利要求1所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述操作部具有所述滑动部，

所述喷嘴具有所述被滑动部和所述振动产生部。

5.根据权利要求1所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述预定的按下位置是从所述多个芯管流出的内容物的流量最大的位置。

6.根据权利要求1所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述罩的所述支承部具有形成彼此对置的引导面的一对引导壁，

所述喷嘴具有形成被各引导面引导的被引导面的一对被引导凸部，

各被引导凸部具有所述被滑动部和所述振动产生部，

所述操作部具有一对所述滑动部。

7.根据权利要求6所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

各引导壁具有与所述多个芯管的按下方向平行地延伸的引导间隙，

各被引导凸部具有被所述引导间隙引导的被引导片。

8.根据权利要求1所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述喷嘴具有抵接部，所述抵接部随着对所述操作部的按下操作，以校正与所述多个芯管的并列方向垂直的面内的所述喷嘴的倾斜度的方式，与设置在所述支承部的被抵接部抵接。

9.根据权利要求8所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述喷嘴具备在前端具有所述排出口的筒状的排出筒，

所述抵接部由从所述排出筒垂下的肋的下端构成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述底板经由铰链与所述顶板连结。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的喷雾容器用排出器，其特征在于，

所述底板由与所述顶板不同的部件构成，并且由比所述顶板更硬质的材料形成。

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