JP2024033660A - ２連エアゾール容器 - Google Patents

Abstract

【課題】押釦の押下げ操作に遅れて一対のエアゾール容器体の内容物を吐出することにより、均等な吐出が可能な２連エアゾール容器を提供する。【解決手段】上端開口のステム６を有する一対のエアゾール容器体２と、前記一対のエアゾール容器体２のステム６に連結され、これらステム６に連通する連通チャンバーＣからノズル４８を突設させてなるノズルヘッド４０と、このノズルヘッド４０及び前記一対のエアゾール容器体２の上部を囲み、これらエアゾール容器体２を一括りに保持するカバー部材１０と、前記ノズルヘッド４０の上側で前記カバー部材１０に組み付けた押釦部材５０とを具備する。前記押釦部材５０は、押釦７０ａと、この押釦７０ａに基端部８４が連設された押圧片７０ｂとを有し、前記押釦７０ａの押下げ操作に遅れて前記押圧片７０ｂが前記ノズルヘッド４０を押し込むように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、２連エアゾール容器、特に毛染め容器として使用される２連エアゾール容器に関する。

この種の容器として、上端開口のステムを有する一対のエアゾール容器体と、前記一対のエアゾール容器体のステムに連結され、これらステムに連通するチャンバーからノズルを突設させてなるノズルヘッドと、ノズルヘッド及び前記一対のエアゾール容器体の上部を囲み、これらエアゾール容器体を一括りに保持するカバー部材と、前記ノズルヘッドの上側で前記カバー部材に組み付けた操作レバーとを具備し、この操作レバーを押し下げることにより、両エアゾール容器体のステムから排出された内容物がチェンバー内で混合され、ノズルから混合物が吐出されるものが知られている（特許文献１）。

特開２００７－２６９３８４

特許文献１の容器は、操作レバーを押すと同時に一気に吐出され、フルストロークで押さないまま、エアゾール容器体からの吐出物でチャンバーの内部が溢れることがある。
しかしながら、フルストロークで押さないと、片方の容器体からのみ液体が吐出されるために、各容器体に収納された２液が均等に出なくなり、不均等な２液の混合物を髪につけると染め具合が良好でなくなるという問題があった。
また特許文献１の容器のノズルに代えて、混合ノズルに連結したブラシから毛染め液の混合物を吐出する構成とした場合には、エアゾール容器体の中身を吐出するとブラシ上が中身で一杯になり、２液を均等に出すまで押せないために、片方の容器体の内容物のみが消費される（片減り）という問題が起こる。

本発明の目的は、押釦の押下げ操作から遅れて一対のエアゾール容器体の内容物を吐出することにより、均等な吐出が可能な２連エアゾール容器を提供することである。

第１の手段は、上端開口のステム６を有する一対のエアゾール容器体２と、
前記一対のエアゾール容器体２のステム６に連結され、これらステム６に連通する連通チャンバーＣからノズル４８を突設させてなるノズルヘッド４０と、
このノズルヘッド４０及び前記一対のエアゾール容器体２の上部４を囲み、これらエアゾール容器体２を一括りに保持するカバー部材１０と、
前記ノズルヘッド４０の上側で前記カバー部材１０に組み付けた押釦部材５０とを具備し、
前記押釦部材５０は、押釦７０ａと、この押釦７０ａに基端部８４が連設された押圧片７０ｂとを有し、前記押釦７０ａの押下げ操作に遅れて前記押圧片７０ｂが前記ノズルヘッド４０を押し込むように形成されている。

本手段では、図１（Ｂ）に示す如く、一対のエアゾール容器体２のステム６にノズルヘッド４０を連結させ、このノズルヘッド４０及び前記一対のエアゾール容器体２の上部をカバー部材１０で囲むとともに、前記ノズルヘッド４０の上側で前記カバー部材１０に組み付けた押釦部材５０を設けている。
この押釦部材５０は、押釦７０ａと、この押釦７０ａに基端部８４が連設された押圧片７０ｂとを有し、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、前記押釦７０ａの押下げ操作に遅れて前記押圧片７０ｂが前記ノズルヘッド４０を押し込むように形成されている。
この構造によれば、押釦７０ａを押し始めて更に押し込むことで中身が吐出されるという作用が実現されることになり、これにより、一対のエアゾール容器体２からの吐出物を均等に吐出することができる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記押圧片７０ｂは、先端部８８を自由端として片持ち状に支持された弾性片であって、前記押釦７０ａの押下げ操作により、前記ノズルヘッド４０に前記先端部８８を圧接させることで、圧接方向と反対側へ変形するように設けており、
前記押釦部材５０は、前記先端部８８より上側に、前記押釦７０ａの押下げ操作の際に、前記先端部８８を上側から押えるためのストッパ７６を有する。

本手段では、図２（Ａ）に示す如く、押圧片７０ｂは、先端部８８を自由端として片持ち状に支持された弾性片であり、前記押釦７０ａの押下げ操作により、前記ノズルヘッド４０に前記先端部８８を圧接させることで、圧接方向と反対側へ変形するように設ける。
また前記押釦部材５０は、前記先端部８８より上側に、前記押釦７０ａの押下げ操作の際に、前記先端部８８を上側から押えるためのストッパ７６を有する。
この構造によれば、先端部８８を自由端として片持ち状に支持された弾性片を利用して、押釦７０ａの押し圧を調整することができ、これにより押釦７０ａの押下げ操作の開始時点からワンテンポ遅れて各エアゾール容器体２の内容物を吐出する動作を適切に実現し、これら吐出物を均等に吐出することができる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記押釦部材５０は、前記カバー部材１０内に組み付け固定された組付け体５２にヒンジ部６８を介して板バネ状の操作レバー７０を回転可能に連結させてなり、
この操作レバー７０には、上方から見て、分離線８２を穿設することにより、当該操作レバー７０の回転軸Ａの方向に相互に離間した２箇所に、当該回転軸Ａと直交する方向に延びる一対の前記押圧片７０ｂを形成するとともに、前記操作レバー７０の残りの部分を、前記押釦７０ａとした。

本手段では、図１（Ｂ）に示す如く、前記押釦部材５０は、前記カバー部材１０内に組み付け固定された組付け体５２にヒンジ部６８を介して板バネ状の操作レバー７０を回転可能に連結させている。
この操作レバー７０に図１（Ａ）に示すように、分離線８２を穿設することにより、上方から見て、当該操作レバー７０の回転軸Ａの方向に相互に離間した２箇所に、当該回転軸Ａと直交する方向に延びる一対の前記押圧片７０ｂを形成するとともに、前記操作レバー７０の残りの部分を、前記押釦７０ａとした。
この構造によれば、板バネ状の操作レバー７０の回転軸方向の２箇所に設けた押圧片を利用して、押釦７０ａの押し圧を調整することができる。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ前記回転軸Ａと反対側に前記押圧片７０ｂの基端部８４が、また前記回転軸Ａ寄りに前記押圧片７０ｂの先端部８８がそれぞれ配置されており、
この先端部８８に隣接して、前記押釦７０ａの下面に前記ストッパ７６が形成されており、
かつ、前記先端部８８は前記ストッパ７６より低位に配置されており、前記押釦７０ａを押し下げたときに、前記先端部８８が前記ストッパ７６と前記ノズルヘッド４０の上面４７との空隙Ｇ内に挿入されるように構成した。

本手段では、図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、前記回転軸Ａ寄りに配置された前記押圧片７０ｂの先端部８８が前記押釦７０ａの押下げ操作によりストッパ７６とノズルヘッド４０の上面４７との空隙Ｇ内に挿入される。
この構造によれば、テコの原理を利用して効率良くノズルヘッド４０を押し込むことができる。これにより、押釦７０ａの押下げ操作の開始時よりワンテンポ遅れて均等な混合物を一気に吐出させることができる。

本発明によれば、押釦の押下げ操作に遅れて一対のエアゾール容器体の内容物を吐出することを可能とし、両容器体からの内容物を均等に吐出することができる。

本発明の実施形態に係る２連エアゾール容器の構造を示しており、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面から見た半断面図である。 図１に示す２連エアゾール容器の側方から見た構造を示しており、同図（Ａ）は全体側面図、同図（Ｂ）は一部拡大図である。 図１に示す２連エアゾール容器の主要部材の構造を示しており、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面から見た半断面図である。 図１に示す２連エアゾール容器の作用の説明図であり、同図（Ａ）は操作レバーの押釦を押し始めた段階を、同図（Ｂ）は押圧片の先端部がストッパに当たった段階を、同図（Ｃ）は内容物が外部へ吐出された段階をそれぞれ示している。

図１から図４は、本発明の実施形態に係る２連エアゾール容器を示している。
この容器は、図１（Ｂ）に示す如く、一対（図示例では左右一対）のエアゾール容器体２と、カバー部材１０と、ノズルヘッド４０と、押釦部材５０とで構成されている。
前述のカバー部材１０とノズルヘッド４０と押釦部材５０とは例えば合成樹脂材で形成することができる。
なお、本明細書では、図１（Ａ）の下側を「前」、同図の上側を「後」、同図の左右側を、「左右」と表現するものとする。

一対のエアゾール容器体２は、それぞれ異種の内容液を収納したエアゾール缶であり、例えば毛染め容器など内容液を混合して用いる薬剤を収納している。
各エアゾール容器体２の頭部４からは、上端開口のステム６が昇降可能に起立されている。前記一対のエアゾール容器体２は、相互に並立した状態で後述の保持具１２によりカバー部材１０内に保持・固定されている。

カバー部材１０は、ノズルヘッド４０及び前記一対のエアゾール容器体２の上部を囲み、これらエアゾール容器体２を一括りに保持する役割を有する。
本実施形態のカバー部材１０は、図１（Ｂ）に示す如く、保持具１２と、カバー筒２０とで構成されている。もっともこの構造は適宜変更することができる。

前記保持具１２は、前記一対のエアゾール容器体２の頭部４を囲む部材であり、当該頭部４の上に載置された上壁部１４から、前記エアゾール容器体２の頭部４に固く外嵌する保持壁１６を垂設している。保持具１２の外周面の上半部には爪部１８が付設されている。
図示例では、図２（Ａ）に示すように、前記保持壁１６の内面には、前記エアゾール容器体２の頭部４に係止する抜止め用リブｐが、保持壁１６の外面には、後述のカバー筒２０に圧接される圧接リブｑがそれぞれ付設されている。

前記カバー筒２０は、その筒壁の下部を前記保持具１２の外周に外嵌させている。
図示例のカバー筒２０は、図１（Ａ）に示す如く上方から見て長円形の筒体であるが、その形状は適宜変更することができる。
前記カバー筒２０の前部には、後述のノズル４８を挿通するための前側開口部２２Ａが、また当該カバー筒２０の後部には、後述の操作レバー７０を操作するための後側開口部２２Ｂがそれぞれ開口されている。
図示例では、これら前側開口部２２Ａ及び後側開口部２２Ｂの下辺から、図２（Ａ）に示す如く、一対の内方張出し部２４が内方へ突設されている。
また前記カバー筒２０の左右両壁部には、図１（Ｂ）に示す如く、前記爪部１８を嵌着させるための一対の係合孔２６が開口されており、また、各係合孔２６のすぐ上には、指当て部２８がそれぞれ付設されている。
さらに一対の指当て部２８の上側には一対の上向きの段差部３０が形成され、これら段差部３０から、相互に平行な平板壁部３２が上方へ延設されている。
そして、これら平板壁部３２の内面上端部には、凸状受部ｉが設けられている。図示例の凸状受部ｉは、後述の閉塞板部３６の一部として形成されている。
本実施形態では、前記カバー筒２０の上端部に、図１（Ａ）に示すように、上方から見て略Ｕ字形の一対の閉塞板部３６が連設されている。これら閉塞板部３６は、前記カバー筒２０の上端部と後述の天板５６との隙間を閉塞する役割を有し、前記前側開口部２２Ａに隣接する第１端部ｅ１と前記後側開口部２２Ｂに隣接する第２端部ｅ２との間に亘って形成されている。

ノズルヘッド４０は、前記一対のエアゾール容器体２のステム６に連結されており、これらステム６に連通する連通チャンバーＣから前方へノズル４８を突設させてなる。
本明細書において、「連通チャンバー」というときには、図示例のように、一対のエアゾール容器体から流入した内容物を内部で混合し、その混合物を吐出するタイプ（混合型チャンバー）の他に、チャンバーの内部が、それぞれ一対のエアゾール容器体に連通する２つの部屋に分離されており、各部屋からそれぞれノズルを突設させたタイプのもの（分離型チャンバー）を含むものとする。分離型の場合には、チャンバーから突設する２つのノズルからの内容物を例えば利用者の掌の上に吐出させ、掌の上で混合することができる。
本実施形態において、前記ノズルヘッド４０は、図１（Ｂ）に示す如く、下半部４０ａと上半部４０ｂとで形成されている。
前記下半部４０ａは、左右方向に長くかつ外周部を起立させた高い皿状の底部４２と、当該底部から垂設する左右一対の嵌合筒部４４とを有する。そして各嵌合筒部４４を前記一対のエアゾール容器体２のステム６に嵌合させている。
前記上半部４０ｂは、左右方向に長く有頂筒状の筐体４６と、この筐体４６から前方へ突設するノズル４８とを有し、前記筐体４６の下端部は前記底部４２の外周部に嵌着されている。
そして前記底部４２と前記筐体４６とで、一対のエアゾール容器体２からの吐出物を混合するための混合型の連通チャンバーＣを形成している。
図示例では、前記筐体４６と前記底部４２とは、図２（Ａ）に示すように一体ヒンジ４５を介して枢着されている。もっともこの構造は適宜変更することができる。

押釦部材５０は、前記ノズルヘッド４０より上側に配置され、上方から押し下げられるボタンとしての役目と、その押下げ操作にワンテンポ遅れて前記ノズルヘッド４０を押し込む機能とを有する。
なお、本明細書において、「押下げ操作に遅れて」という言葉は、押し始めの時点から遅れて、という意味に用いる。
この押釦部材５０は、ノズルヘッド４０の上側で前記カバー部材１０に組み付けられている。
本実施形態において、前記押釦部材５０は、前記カバー部材１０内に組み付け固定された組付け体５２と、この組付け体５２にヒンジ部６８を介して回転可能に連結させた板バネ状の操作レバー７０とを有する。
そして、この操作レバー７０に分離線８２を穿設することにより、操作レバー７０の一部を、ノズルヘッド４０を押し込むための押圧片７０ｂとするとともに、操作レバー７０の残りの部分で、押下げ操作をするための押釦７０ａを形成している。

前記組付け体５２は、操作レバー７０を支えるために固定状態で前記カバー部材１０に組み付けられていれば、どのような構造でも構わない。
本実施形態の組付け体５２は、図１（Ｂ）に示す如く、カバー筒２０の内周面に対応する形状で水平な天板５６と、この天板５６の少なくとも左右両端部から垂設する一対の取付壁部５３とを有する。
そして、この取付壁部５３を前記カバー筒２０の対応箇所（図示例では前記平板壁部３２の内面）に固定させている。
図示例では、一対の取付壁部５３の外面にそれぞれ当接リブｊを付設している。これら当接リブｊは前記平板壁部３２の内面に当接されるとともに、前記凸状受部ｉの下面に係止されている。
前記天板５６には、図３（Ａ）に示す如く、前記後側開口部２２Ｂに対応して、後方に開口する四角形状の切欠き６６が形成されており、この切欠き６６の前辺に後述のヒンジ部６８を介して操作レバー７０が連設されている。
前記切欠き６６は、前記天板５６の後辺ｓ１から前辺ｓ２近くまで、当該前辺との間に帯状天板部分５６ｂ（仮想線ｋ１、ｋ２の間の部分）を残して穿設されている。
図示例の天板５６は、帯状天板部分５６ｂと、一対の半円形天板部分５６ａとで形成されている。
本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、前記帯状天板部分５６ｂの後端から天板側傾斜壁部５８を下後方へ突設し、この天板側傾斜壁部５８の下端にヒンジ部６８を介して操作レバー７０を連設させている。
また前記帯状天板部分５６ｂの前端から連結壁部６０を、かつ、この連結壁部６０の下端から外方張出し部６２を介して前壁部６４をそれぞれ垂設させている。
また図示例では、前記半円形天板部分５６ａからは、図３（Ｂ）に示す如く、前記切欠き６６の側辺と連続する側板６７と、この側板６７に近接するリブｒとを垂設している。

前記操作レバー７０は、前記組付け体５２の天板５６に前記ヒンジ部６８を介して回転可能に連結された板バネである。
前記操作レバー７０は、図示例において、図３（Ａ）に示す如く、上方から見て、四角形状であり、前記天板５６の後辺ｓ１よりも後方へ突き出ている。もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。
図示例の操作レバー７０は、図２（Ａ）に示す如く、前記ヒンジ部６８から、上後方へ延びるレバー側傾斜壁部７２を介して、横板部７４を後方へ突設している。
図示例の横板部７４は、図３（Ｂ）に示す如く、中央部を左右側端部に比べて低く凹没させた曲がり板であり、かつ、その左右側端部からは一対の補強壁部７１が垂設されている。
前記操作レバー７０には、図１（Ａ）に示すように、前記横板部７４を左右方向に横断する隆起リブ７８が設けられている。
前記横板部７４は、前記隆起リブ７８によって、前側板部分７４ａと、後側板部分７４ｂとに区画されている。
また、図２（Ｂ）に示す前側板部分７４ａの下面は、後述の押圧片７０ｂの先端部８８の動きを規制するストッパ７６であり、操作レバー７０を押し下げたときに、図４（Ｂ）に示すように、前記先端部８８に上側から当接するように形成されている。

本実施形態では、前記操作レバー７０には、上方から見てＵ字形の分離線８２を穿設することにより、当該操作レバー７０の回転軸Ａの方向に相互に離間した２箇所に、当該回転軸Ａと直交する方向に延びる一対の押圧片７０ｂを形成しており、かつ、前記操作レバー７０の残りの部分を、押釦７０ａとしている。
図示例の一対の押圧片７０ｂは、左右対称で相互に等しい弾性力を有し、前記一対のエアゾール容器体２を均一に押し下げることができるように設計されている。
もっとも、前記構造は適宜変更することができ、例えば押圧片７０ｂの個数は１つ、或いは３つ以上でも構わない。
なお、「分離線」は、上方から見て押圧片形成箇所と周囲の板バネ板部分とが分離していればどのような構造でも構わない。
図示の分離線８２は、回転軸Ａと直交する方向に延びる２本の側方線部８２ｂと、これら側方線部８２ｂの前端と連続する前方線部８２ａとで形成されている。

前記押圧片７０ｂは、図２（Ｂ）に示す如く、押釦７０ａ側に基端部８４が支持され、かつ、先端部８８を自由端とする片持ち式の弾性片である。
図示例では、前記先端部８８からは押圧突子９０が突設されており、前記操作レバー７０が押下げ操作によりヒンジ部６８を中心として回転すると、前記押圧突子９０が前記ノズルヘッド４０の上面４７に圧接される（図４（Ａ）参照）ように設けられている。
図示例の押圧突子９０は、図２（Ｂ）に示す如く、側方から見て丸味を帯びた形状としている。
そして、前記押圧片７０ｂは、ノズルヘッド４０に対する先端部８８の圧接力の反作用により、圧接方向と反対側に変形して前記ストッパ７６に当接することが可能な程度の可撓性を有する。
すなわち、ノズルヘッド４０に対して先端部８８を圧接させることにより、図４（Ｂ）に想像線で示す如く、押圧片７０ｂが変形せずに支点部８１を中心に回転した場合の位置（仮想位置ｖ）と比べて、先端部８８が圧接方向と反対側へ変位する。
押圧片７０ｂが圧接方向と反対側に変形することにより、押釦７０ａの押し圧を調整することができる。
前記先端部８８は、前記ストッパ７６より低位に配置されており、前記先端部８８とストッパ７６との間には、図２（Ｂ）に示す如く、前記先端部８８の上方への逃げ代である高低差ｈを設けている。
前述の構成により、押釦７０ａの押下げ開始からワンテンポ遅れてノズルヘッド４０から内容物が吐出される作用を実現している。この技術的意義に関して、発明が解決しようとする課題で述べたことを補足して説明すると次の通りである。
一般のエアゾール容器は、押釦を押すと、内容物が一気に吐出され、吐出物が出過ぎて周囲に飛び散る可能性があるため、利用者によっては、出過ぎるのが怖くて操作レバーを充分に押すことができず、フルストロークに至らない中途半端な状態で押すことがある。しかしながら、そうした操作を２連エアゾール容器で行うと、どちらか片方のエアゾール容器体２が他方より先に内容物を吐出し、片方の内容物で連通チャンバーが満たされる。その後に他方のエアゾール容器体から吐出しても、２種の液体の割合は均等にならない。
本発明の場合には、中途半端な状態で押しても、エアゾール容器体２のノズルヘッド４０を押し込むに至らないため、フルストロークで押釦７０ａを押さざるを得ない。そして一気に押し圧が高くならないので、怖くなくフルストロークを押すことができ、これにより２液を均等に出すことができる。

本実施形態では、図２（Ｂ）に示す如く、前記押圧片７０ｂの後方で横板部７４が隆起しており、この隆起部８０の前端側を、前記押圧片７０ｂの基端部８４に連結させて、押圧片７０ｂを支える支点部８１としている。この支点部８１は弾性的に屈曲することが可能に形成されており、この変形により押圧片７０ｂが図２（Ｂ）に想像線で示すように支点部８１を中心に回転することを可能としている。
そして、前記基端部８４から前下方へ曲がる屈曲部８６を介して前記先端部８８を突設している。
この先端部８８は、前記基端部８４よりも低く、かつ、基端部８４よりも回転軸Ａの近くに配置することにより、前記ノズルヘッド４０の上面４７と前記ステム６との空隙Ｇの近傍に位置している。
そして、操作レバー７０は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、押下げ操作により前記ヒンジ部６８を中心として回転させたときに、前記先端部８８が前記ストッパ７６と前記ノズルヘッド４０の上面４７との空隙Ｇ内に挿入されるように構成されている。

前記押釦７０ａは、本実施形態では、操作レバー７０のうちで押圧片形成箇所以外の部分で形成している。もっとも、この構造は適宜変更することができる。
例えば、ヒンジ部を中心に回転する操作レバーの代わりに、カバー筒２０に対して垂直方向に摺動する押釦部材を設け、当該部材の上面側に押釦を付設してもよい。

前記構成において、図２（Ａ）の状態から操作レバー７０の押釦７０ａを押下げると、当該操作レバー７０が回転軸Ａを中心に回転する。これにより、図４（Ａ）に示す如く、押圧片７０ｂの先端部８８に付設された押圧突子９０がノズルヘッド４０の上面４７に圧接する。この圧接力の反作用により、押圧片７０ｂが弾性変形するとともに、前記先端部８８が上方に退避するため、この状態では、ノズルヘッド４０は未だ押し下げられない。
さらにヒンジ部６８を中心として操作レバー７０が回転することにより、前記押圧突子９０が前記ノズルヘッド４０の上面４７をスライドし、前記先端部８８が当該上面４７と前記ストッパ７６との空隙Ｇ内に入り、これら上面４７と前記ストッパ７６との間に挟持される。
この状態で、さらに操作レバー７０を回転させると、ノズルヘッド４０が押し下げされる。
これにより、押下げ操作の開始からワンテンポ遅れて各エアゾール容器体２内の内容物が吐出され、各内容物は連通チャンバーＣ内に流入し、連通チャンバーＣ内で均等に混合され、混合物がノズル４８から吐出される。

前記構成及び作用によれば、押釦部材５０は、押釦７０ａと、この押釦７０ａに基端部８４が連設された押圧片７０ｂとを有し、前記押釦７０ａの押下げ操作に遅れて前記押圧片７０ｂが前記ノズルヘッド４０を押し込むように形成されているから、押釦７０ａを押して更に押し込むことで中身が吐出されることになり、これにより、一対のエアゾール容器体２からの吐出物を均等に吐出することができる。
また先端部８８を自由端として片持ち状に支持された弾性片を利用して、押釦７０ａの押し圧を適切に調整することができる。

２…エアゾール容器体 ４…上部（頭部） ６…ステム
１０…カバー部材 １２…保持具 １４…上壁部 １６…保持壁 １８…爪部
２０…カバー筒 ２２Ａ…前側開口部 ２２Ｂ…後側開口部 ２４…内方張出し部
２６…係合孔 ２８…指当て部 ３０…段差部 ３２…平板壁部 ３６…閉塞板部
４０…ノズルヘッド ４０ａ…下半部 ４０ｂ…上半部 ４２…底部
４４…嵌合筒部 ４５…一体ヒンジ ４６…筐体 ４７…上面 ４８…ノズル
５０…押釦部材 ５２…組付け体 ５３…取付壁部 ５６…天板
５６ａ…半円形天板部分 ５６ｂ…帯状天板部分 ５８…天板側傾斜壁部
６０…連結壁部 ６２…外方張出し部 ６４…前壁部 ６６…切欠き
６７…側板 ６８…ヒンジ部
７０…操作レバー ７０ａ…押釦 ７０ｂ…押圧片 ７１…補強壁部
７２…レバー側傾斜壁部 ７４…横板部 ７４ａ…前側板部分 ７４ｂ…後側板部分
７６…ストッパ ７８…隆起リブ ８０…隆起部 ８１…支点部
８２…分離線 ８２ａ…前方線部 ８２ｂ…側方線部
８４…基端部 ８６…屈曲部 ８８…先端部 ９０…押圧突子
Ａ…回転軸 Ｃ…連通チャンバー ｅ１…第１端部 ｅ２…第２端部 Ｇ…空隙
ｈ…高低差 ｉ…凸状受部 ｊ…当接突部 ｋ１、ｋ２…仮想線 ｐ…抜止め用リブ
ｑ…圧接リブ ｒ…リブ ｓ１…後辺 ｓ２…前辺

Claims (4)

1. 上端開口のステム(６)を有する一対のエアゾール容器体(２)と、
   前記一対のエアゾール容器体(２)のステム(６)に連結され、これらステム(６)に連通する連通チャンバー(Ｃ)からノズル(４８)を突設させてなるノズルヘッド(４０)と、
   このノズルヘッド(４０)及び前記一対のエアゾール容器体(２)の上部(４)を囲み、これらエアゾール容器体(２)を一括りに保持するカバー部材(１０)と、
   前記ノズルヘッド(４０)の上側で前記カバー部材(１０)に組み付けた押釦部材(５０)とを具備し、
   前記押釦部材(５０)は、押釦(７０ａ)と、この押釦(７０ａ)に基端部(８４)が連設された押圧片(７０ｂ)とを有し、前記押釦(７０ａ)の押下げ操作に遅れて前記押圧片(７０ｂ)が前記ノズルヘッド(４０)を押し込むように形成されていることを特徴とする、２連エアゾール容器。
2. 前記押圧片(７０ｂ)は、先端部(８８)を自由端として片持ち状に支持された弾性片であって、前記押釦(７０ａ)の押下げ操作により、前記ノズルヘッド(４０)に前記先端部(８８)を圧接させることで、圧接方向と反対側へ変形するように設けており、
   前記押釦部材(５０)は、前記先端部(８８)より上側に、前記押釦(７０ａ)の押下げ操作の際に、前記先端部(８８)を上側から押えるためのストッパ(７６)を有することを特徴とする、請求項１に記載の２連エアゾール容器。
3. 前記押釦部材(５０)は、前記カバー部材(１０)内に組み付け固定された組付け体(５２)にヒンジ部(６８)を介して板バネ状の操作レバー(７０)を回転可能に連結させてなり、
   この操作レバー(７０)には、上方から見て、分離線(８２)を穿設することにより、当該操作レバー(７０)の回転軸(Ａ)の方向に相互に離間した２箇所に、当該回転軸(Ａ)と直交する方向に延びる一対の前記押圧片(７０ｂ)を形成するとともに、前記操作レバー(７０)の残りの部分を、前記押釦(７０ａ)としたことを特徴とする、請求項２に記載の２連エアゾール容器。
4. 前記回転軸(Ａ)と反対側に前記押圧片(７０ｂ)の基端部(８４)が、また前記回転軸(Ａ)寄りに前記押圧片(７０ｂ)の先端部(８８)がそれぞれ配置されており、
   この先端部(８８)に隣接して、前記押釦(７０ａ)の下面に前記ストッパ(７６)が形成されており、
   かつ、前記先端部(８８)は前記ストッパ(７６)より低位に配置されており、前記押釦(７０ａ)を押し下げたときに、前記先端部(８８)が前記ストッパ(７６)と前記ノズルヘッド(４０)の上面(４７)との空隙(Ｇ)内に挿入されるように構成したことを特徴とする、請求項３に記載の２連エアゾール容器。