CN111225769A - 具有安全调节元件的气动钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动钉枪，包括：工作活塞，所述工作活塞与钉入挺杆连接以用于钉入紧固构件并且在触发钉入过程时被压缩空气加载；用于触发钉入过程的触发装置；安全调节元件，所述安全调节元件能在锁定位置与打开位置之间移动并且构成用于，在锁定位置中介入触发及钉入过程，使得触发装置的按照规定的操纵不触发钉入过程；安全控制腔室，所述安全控制腔室经由节流器充气或放气，其中，该安全控制腔室中的压力对安全调节元件施加调节力；用于产生反向力的器件，所述反向力作用于安全调节元件上并与该调节力相反地指向；其特征在于，所述用于产生反向力的器件构成为，使得所述反向力的大小与气动钉枪的运行压力线性地相关。

Description

具有安全调节元件的气动钉枪

技术领域

本发明涉及一种气动钉枪，包括：触发装置；安全调节元件，该安全调节元件能在锁定位置与打开位置之间移动并且构成用于，在锁定位置中防止触发钉入过程；安全控制腔室，所述安全控制腔室经由节流器充气或放气，其中，安全控制腔室中的压力对安全调节元件施加调节力；用于产生反向力的器件，所述反向力作用于安全调节元件并且与调节力相反地指向。

背景技术

已知的此类型的气动钉枪能以两个不同的运行模式使用。在所谓的单个触发的情况下，气动钉枪首先放置于工件上，由此操纵放置传感器。随后，触发器被手动操纵，并且因此单个钉入过程被触发。

在也称为“触摸”的所谓接触触发的情况下，使用者在气动钉枪放置于工件上的同时已保持按下触发器。当放置于工件上时，放置传感器被操纵，并且由此钉入过程被触发。尤其是当为了充分紧固而必须钉入多个紧固器件而针对紧固器件的位置准确性仅设定低要求时，气动钉枪可快速连续地重复放置，这准许极快速的操作。

然而，在特定情形下，接触触发方法导致增大的受伤风险。在使用者保持手动操作的触发器被按下情况下，例如，不仅当使用者希望以距先前钉入的紧固器件几厘米的间隔将气动钉枪放置于同一工件上时，而且当使用者切换至与该工件间隔开距离地设置的不同工件时，钉入过程可能通过物体或身体部位与放置传感器的无意接触被触发。举例而言，前述情形在使用者(由于忽略重要安全条例)携带气动钉枪攀爬梯子、保持触发器按下且用腿无意地触摸放置传感器时可导致事故。

由专利文献DE 1 603 979 B1已知具有控制阀装置及用于自动运行的控压式控制阀的气动钉枪。控压式控制阀具有当触发器连续被操纵时来回摆动的摆动活塞，所述来回摆动造成紧固构件的持续钉入。不存在介入该流程以使得即使按照规定地操纵触发器也不触发钉入过程的安全机制。

前述类型的气动钉枪在EP 2 767 365 A1中公开。在已知单元中，安全调节元件为锁定活塞，其在锁定位置中防止钉入过程的触发，特别是通过介入预调阀活塞的调节行程来防止该触发。用于产生反向力的器件由将锁定活塞挤压至打开位置中的弹簧组成。安全控制腔室在耦合至触发器的控制阀被操纵后经由节流器缓慢充气。若安全控制腔室中的压力超过预定的压力阈值，则锁定活塞克服弹簧的力移动至锁定位置中，从而(进一步的)触发是不可能的。在该已知设备中，此时间控制用以限制如下时间间隔，在该时间间隔中在先前触发之后能发生接触触发。在该时间间隔期满之后，气动钉枪被锁定直至触发器被释放，安全控制腔室中的压力再次达到其初始状态，且锁定活塞到达打开位置为止。

由文献DE 10 2013 106 657 A1也已知前述类型的气动钉枪。在该实施例中，安全调节元件为小活塞，该小活塞改变集成在触发装置中的摇杆的位置。在另一实施例中，安全调节元件为围绕阀销设置的套筒。在此两种情况下，安全调节元件由安全控制腔室中的压力克服弹簧力而移动。

发明内容

由此出发，本发明的目的是，提供一种具有改进的安全机构的气动钉枪。

该目的由具有权利要求1的特征的气动钉枪实现。有利的实施方式在从属权利要求中给出。

该气动钉枪包括：

工作活塞，所述工作活塞与钉入挺杆连接以用于钉入紧固构件，并且所述工作活塞在触发钉入过程时被压缩空气加载；

用于触发钉入过程的触发装置；

安全调节元件，所述安全调节元件能在锁定位置与打开位置之间移动并且构成用于，在锁定位置中防止钉入过程；

安全控制腔室，所述安全控制腔室经由节流器充气或放气，其中，该安全控制腔室中的压力对安全调节元件施加调节力；

用于产生反向力的器件，所述反向力作用于安全调节元件上并与该调节力相反地指向；

所述用于产生反向力的器件构成为，使得所述反向力的大小与气动钉枪的运行压力线性地相关。

气动钉枪用于将例如钉子、大头钉或钉书钉的紧固器件钉入。为此目的，气动钉枪可具有用于紧固器件的仓匣，紧固器件分别从所述仓匣输送至气动钉枪的出口工具的接纳部。

气动钉枪的驱动以及控制都能完全气动地实现；因此不需要供给电能。“放气”始终表示建立至无压力空间(特别是至外部空气)的连接。“充气”始终表示建立至引导压缩空气的空间的连接。

当触发钉入过程时，气动钉枪的工作活塞被压缩空气加载。在此，工作活塞驱动连接至工作活塞的钉入挺杆。钉入挺杆撞击出口工具的接纳部中的紧固器件的后端，且将紧固器件钉入至工件中。

触发装置具有可手动操纵的触发器，例如以拨动开关或滑动开关为形式。此外触发装置可具有放置传感器。放置传感器尤其是机械构件，所述机械构件伸出超过出口工具的前端部并且通过弹簧保持在此位置中，直至气动钉枪放置于工件上。接着，放置传感器与弹簧力的方向相反地且与钉入方向相反地移动。为了触发钉入过程，以触发装置操纵至少一个控制阀。根据实施方式，在此可要求触发器和放置传感器的共同操纵(必要时以确定的顺序)。

安全调节元件能在打开位置与锁定位置之间移动。在打开位置中，能通过按照规定地操纵触发装置来触发钉入过程。若触发装置例如包括手动操纵的触发器和放置传感器，其共同操纵导致操纵控制阀，该控制阀必要时在包含其他阀的情况下以压力加载工作活塞，则当触发装置经按照规定地操纵时发生该过程。在此，安全调节元件可始终位于其打开位置中。就此而言，安全调节元件并非主动地参与触发及钉入过程。

若安全调节元件相反地位于其锁定位置中，则其防止钉入过程的触发。为此目的，安全调节元件介入触发及钉入过程，使得触发装置的按照规定的操纵不触发钉入过程。这能以不同方式进行。举例而言，安全调节元件可中断触发装置与由触发装置操控的控制阀之间的机械作用链，例如其方式为，放置传感器与作用于控制阀的操纵元件之间的机械接合被解除。

替代地，安全调节元件可发挥阀功能。为此，安全调节元件例如能在锁定位置中截止要被充气或放气以触发钉入过程的管路。在安全调节元件的打开位置中，此管路可打开或分别连接至安全阀组件。

在另一替代方案中，安全调节元件例如能通过阻挡压力操纵的阀调节元件或限制其调节行程而发挥锁定功能。

安全调节元件所处于的位置主要取决于调节力与反向力的比例，其中，调节力的大小取决于安全控制腔室中的压力。该位置通过经由节流器流入安全控制腔室中或从安全控制腔室逸出的空气随着时间而改变。本发明人认识到，安全控制腔室中的压力变化的时间曲线取决于当前的运行压力，并且这结合由弹簧施加的不取决于运行压力的反向力导致直至安全调节元件移动至锁定位置中的时间间隔的波动。这例如结果是，在相对低的运行压力下实现以5秒为时间间隔的依次接触触发，因为安全调节元件仅在5.1秒之后才进入锁定位置。这在某些情况下构成安全风险。然而，在相对高运行压力下，以1.5秒为时间间隔的依次接触触发是不可能的，因为安全调节元件在1.4秒之后已经进入其锁定位置。在这种情况下，在某些状况下在接触触发模式中的有效工作是不可能的。

本发明在此情况下提供帮助，其方式为，用于产生反向力的器件构成为，使得反向力的大小与气动钉枪的运行压力线性地相关。调节力及反向力由此同样受运行压力的波动影响。为了克服反向力必须被超过的安全控制腔室中的压力阈值也取决于运行压力。结果是，直至超过压力阈值为止的时间间隔基本上与运行压力无关。气动钉枪由此即使在运行压力的显著波动情况下也始终以适宜方式作出反应。特别是在触发之后能够发生另一次触发的时间间隔基本上仍保持恒定。

在一个实施方式中，用于产生反向力的器件构成为，使得在安全控制腔室中存在运行压力时，反向力的大小处于调节力的10％至90％的范围中。优选，在安全控制腔室中存在运行压力时，反向力的大小处于调节力的30％至70％的范围中。与运行压力线性地相关的反向力由此达到在安全控制腔室中的平均压力情况下所对应的调节力的大小。作用于安全调节元件上且并不线性与运行压力相关的任何其他的力(例如重力或弹性力)也因此在运行期间及直至安全调节元件移动为止的时间间隔上不显著影响安全调节元件的位置。

在一个实施方式中，用于产生反向力的器件具有控制空间，其中，该控制空间中的压力作用于安全调节元件上。与控制空间中的压力具体如何产生无关，该压力的大小随运行压力而波动。因此，产生与运行压力线性地相关的反向力的解决方案特别地简单。

在一个实施方式中，安全控制腔室中的压力作用于安全调节元件的第一有效面上，且控制空间中的压力作用于安全调节元件的第二有效面上，其中，该第二有效面小于该第一有效面。通过该结构上的措施确保调节力与反向力在适当比例中。

在一个实施方式中，第二有效面的尺寸处于第一有效面的尺寸的10％至90％的范围中。尤其是，第二有效面的尺寸可处于第一有效面的尺寸的30％至90％的范围中。由此实现，即使当附加的、与运行压力无关的力作用于安全调节元件上时，安全调节元件的位置仍基本上通过安全控制腔室及控制空间中的压力确定。

在一个实施方式中，当气动钉枪连接至压缩空气供应装置时，在控制空间中始终存在运行压力。原则上，气动钉枪可具有压缩空气接头，气动钉枪通过该压缩空气接头被供应确定的运行压力。若在压缩空气接头与控制空间之间存在持续的连接，则运行压力始终在控制空间中存在。接着，反向力仅与运行压力相关，而与气动钉枪的运行状态无关。

在一个实施方式中，存在对安全调节元件施加附加的力的弹簧。附加的力能在调节力的方向上或在反向力的方向上作用。由于附加的力由弹簧施加，所以其与运行压力无关。因此，当运行压力在安全控制腔室中存在时，附加的力优选选择为相对较小，例如小于由安全控制腔室中的压力施加的调节力的10％。弹簧的优点在于，当气动钉枪未连接至压缩空气供应装置时，安全调节元件可移动至优选位置中。这确保在起动气动钉枪时限定的初始状态。若优选位置为锁定位置，则安全调节元件在气动钉枪的每次使用时至少移动一次，这防止安全元件被固定。

在一个实施方式中，触发装置具有触发器和放置传感器，所述触发器及该放置传感器在被共同操纵时操控第一控制阀并且能触发钉入过程，其中，安全调节元件构成为用于，在锁定位置中解除触发装置与第一控制阀之间的机械接合。尤其是，触发器和放置传感器能经由机械操纵元件(例如摇杆)耦合，且安全调节元件在锁定位置中能解除放置传感器与机械操纵元件之间的接合，且能在打开位置中建立/允许该接合。

在一个实施方式中，气动钉枪具有第一控制管路，该第一控制管路的充气或放气触发钉入过程，其中，安全调节元件构成为用于，在锁定位置中截止第一控制管路与触发装置之间的连接管路。在打开位置中，连接管路可通过。在此情况下，安全调节元件因此发挥阀功能。

在一个实施方式中，触发装置具有触发器和放置传感器，在所述触发器和放置传感器被共同操纵时，所述触发器和放置传感器操控第一控制阀，并且在安全控制腔室中的压力处于预定的压力阈值之上时触发钉入过程，并且所述触发装置具有第二控制阀，所述第二控制阀在触发器被操纵时与放置传感器的操纵无关地被操控，其中，所述安全控制腔室与第二控制阀的位置无关地经由节流器持续地放气并且在第二控制阀被操控时与处于压力下的壳体内部空间分隔。当触发器被操纵时，第二控制阀与放置传感器的操纵无关地被操控，亦即在触发器的每次操纵时。为此，例如第二控制阀的控制销可以设置为，使得其在触发器的每次操纵时从其初始位置移动。此实施方式的优点在于，在气动钉枪的基本状态中，在触发器未被操纵始终有小的气流经由节流器逸出。这在听觉上可察觉，并可向使用者指示气动钉枪已准备好运行且接触触发能在必要时发生。当触发器被操纵时，安全控制腔室不再充气，且操作噪声快速变得较柔和直至其停止为止。这向使用者指示，触发器必须首先被释放以用于另一次触发。

在一个实施方式中，节流器的开口横截面设定尺寸为，使得在第二控制阀被操控之后，在1秒至10秒的范围中的时间间隔期满后，调节力低于反向力。此时，安全调节元件移动至锁定位置中。尤其是，所述时间间隔可处于2秒至6秒的范围中，优选大致4秒。

在一个实施方式中，存在止回阀，在触发钉入过程时安全控制腔室通过该止回阀充气。此措施与触发装置的操纵无关地导致安全控制腔室中的压力复位。在其中能实现另一次触发的时间间隔重新开始运行。

附图说明

根据在附图中所示出的实施例，在下文更详细地解释本发明。其中：

图1以部分剖视图示出根据本发明的气动钉枪，

图2示出图1的包含主阀及预调阀的局部放大视图，

图3至图6示出图1中被覆盖的包括在不同操作状态下的触发装置的局部。

具体实施方式

图1示出一个首先参看图1概况性地描述气动钉枪10的重要元件。气动钉枪10具有固定在下部壳体部件140的把手12，该下部壳体部件140由壳体盖142向上封闭。

气动钉枪10具有放置传感器24，该放置传感器超过出口工具28的口部26向下伸出几毫米。若气动钉枪10放置在工件上，则放置传感器24克服未示出的弹簧的力向上移动直至其与口部26对齐，或仅稍微伸出超过口部26。放置传感器24以机械方式与力传输元件30耦合，该力传输元件30在放置传感器24运动时也向上运动。

出口工具28具有接纳部46，紧固器件分别从仓匣48供应至接纳部。从接纳部46内部的此位置起，紧固器件，例如，钉子、大头钉或钉书钉通过钉入挺杆50钉入，所述钉入挺杆连接至气动钉枪10的工作活塞52。为此，工作活塞52在工作缸54中引导。主阀56设置在工作缸54上方且密封地封闭该工作缸，工作缸右侧为预调阀58，所述预调阀控制主阀56。这些元件的细节及与之相关联的功能参看图2的细节放大图来描述。

预调阀58在图2中可最佳地观察。预调阀具有在引导套筒96中引导的控制活塞94。控制活塞94的下端部由下部O形环100相对于引导套筒96密封。在气动钉枪10的初始状态下，连接至预调阀58的工作容积的第一控制管路82放气，且控制活塞94处于所示的下部位置中。控制活塞由弹簧102的力保持在此位置中。

控制活塞94除下部O形环100外还具有中心O形环104及上部O形环106。在所示出的控制活塞94的下部位置中，上部O形环106相对于引导套筒96密封控制活塞94且封闭与未示出的放气开口的连接，所述放气开口连接至外部空气。中心O形环104不处于密封中，从而主控制管路110经过引导套筒96中的径向孔112并且经过中心O形环104的控制活塞94以及引导套筒96之间的环形间隙70连接至壳体内部空间64。主控制管路110经由在所示出的剖切平面中不可见的连接与通入径向孔112中的空间72连接。处于气动钉枪10的初始状态的壳体内部空间64充气，亦即，与未示出的压缩空气接口连接并且处于运行压力下。

控制管路110在主阀56的主阀调整元件116上方连接至空间114，从而主阀调整元件116以力向下加载，并且由此借助于O形环118相对于壳体内部空间64密封工作缸54的上部边缘。另外，主阀调整元件116由弹簧120以一个力朝所示出的、封闭工作缸54的位置加载。

钉入过程通过第一控制管路82的充气来触发，其方式为，向上移动控制活塞94，使得中心O形环104被密封，且上部O形环106不再被密封。因此，控制管路110至壳体内部空间64的连接被阻断，且在控制管路110与图中未示的放气开口之间建立连接。主阀调整元件116上方的空间114经由放气开口放气，且主阀调整元件116通过压力克服弹簧120的力向上移动，所述压力在主阀调整元件下部的外部环形面122上且在壳体内部空间64中存在。因此，压缩空气从壳体内部空间64流动至工作活塞52上方的工作缸54中，且向下驱动工作活塞52。通过此向下运动，连接至工作活塞52的钉入挺杆50将紧固器件钉入。

在预调阀58下方，存在在图1中由虚线环绕的表面覆盖的触发装置。参看图3至图6将更详细地解释触发装置的细节。

在此可见，触发器14可围绕枢转轴线16旋转地支承在气动钉枪10的壳体上的易于抓握的位置中。触发器14的上部后端具有切换面18，该切换面在触发器14被操纵后将第二控制阀22的切换销20向上移动。在触发器14的每次操纵时第二控制阀22的该操控与放置传感器24的位置独立地发生。

放置传感器24的力传输元件30在气动钉枪10的壳体上可动地引导，且为此具有长孔32，引导销98穿过该长孔。在放置传感器24被操纵后，力传输元件30自图3中示出的起始位置向上移动，且在此带动摇杆36的自由端部，该摇杆的固定端部可围绕枢转轴线38枢转地铰接于触发器14的内部并靠近其自由端部。摇杆36于是大致平行于触发器14的纵向方向设置，且其上侧作为切换面40起作用，在放置传感器24及触发器14被共同操纵情况下，该切换面将第一控制阀44的切换销42向上移动并且因此操控第一控制阀44。

在图3中的左上方可见引导至预调阀58的第一控制管路82。执行阀功能的安全调节元件34在第一控制管路82下方示出。安全调节元件34能在打开位置与锁定位置之间移动。安全调节元件在图3中在其打开位置中示出。

安全调节元件34在套筒66中引导且具有中间区段68。在中间区段68的区域中，套筒66具有径向孔60。在中间区段68的下端部处，安全调节元件34具有由O形环76相对于圆柱形空间密封的下部活塞区段74。该圆柱形空间的设置于活塞区段74下方的部分形成安全控制腔室62。在安全控制腔室62中存在的压力对下部活塞区段74施加调节力，并由此对安全调节元件34施加调节力，且试图将其移动至其打开位置中或将其保持于打开位置中。安全控制腔室62经由节流器86连接至外部空气。

在中间区段68的上端处，安全调节元件34具有上部活塞区段78，所述上部活塞区段也在圆柱形腔室中引导且通过O形环80相对于圆柱形空间密封。上部活塞区段78制造成单独的部件且贴靠在下部活塞区段74上。圆柱形空间的设置于上部活塞区段78上方的部分形成持续地连接至壳体内部空间64的控制空间84。一旦气动钉枪10连接至压缩空气供应装置，壳体内部空间64被充气。控制空间84中存在的运行压力由此对上部活塞区段78及因此对安全调节元件34施加反向力。所述反向力指向调节力的相反方向且试图将安全调节元件34移动至其锁定位置中。

在触发器14在图3中示出的未操纵状态中时，第二控制阀22未被操纵。第二控制阀22的两个O形环90、92不密封，从而引导至第一控制阀44的管路124经由第二控制阀22连接至壳体内部空间64。与第一控制阀44的位置无关，空气从管路124流经包围第二控制阀44的套筒88的环形空隙126及孔128，进入安全控制腔室62中。因为同时经由节流器86逸出的空气量相比于该流入可忽略，运行压力在初始状态中在安全控制腔室62中基本上始终存在。

在此情况下，由安全控制腔室62中的压力对安全调节元件34施加的调节力大于由控制空间84中的运行压力施加的反向力。安全调节元件34因此保持在其打开位置中。在此打开位置中，第一控制管路82经由在安全调节元件34的中间区段68中的径向孔132及环形空隙130，以及套筒66中的径向孔68与引导至第一控制阀44的管路134连接。由于在第一控制阀44的未操纵位置中，第一控制阀44的O形环136不密封，管路134经由第一控制阀44连接至外部空气。同时，第一控制阀44的O形环138处于密封中，且将管路134与壳体内部空间64隔开。

在图4中，触发器14已被操纵，且第二控制阀22与其一起被操纵。可看到，第二控制阀22的切换销20已向上移动。O形环90现在处于密封中并将壳体内部空间64与管路124分开。由此终止至安全控制腔室62的空气供应，从而安全控制腔室62中的压力通过经由节流器86的空气逸出而缓慢降低。O形环92也处于密封中。O形环92在O形环90不密封时防止至管路124的泄漏流。反而，此泄漏流经由定位于阀销20中的两个O形环90、92之间的交叉孔146向外导出。第二控制阀22的另一O形环158仍然处于密封中，从而当第二控制阀22被操纵时管路124与外部空气分开。

从图4中的情形出发，若放置传感器24在短时间间隔内被操纵，则力传输元件30到达图5中示出的位置中，并带动摇杆36向上，从而第一控制阀44的切换销42向上移动，且第一控制阀44被操纵。O形环136接着移动至密封中，而O形环138脱离密封。壳体内部空间64因此经由径向孔144连接至管路134，这导致第一控制管路82的充气，且因此触发钉入过程。

管路134的充气的另一效应是，安全控制腔室62经由环形空隙130、径向孔132及轴向孔148(所述轴向孔在中间延伸穿过安全调节元件34大部分长度)以及通过在安全调节元件34中的另一径向孔150及用作止回阀的O形环152中充气。安全控制腔室62中的压力如同刷新了一样，从而其中有可能发生另外的接触触发的时间间隔重新开始运行。

若在此时间间隔中不发生放置传感器24的操纵，则安全控制腔室62中的压力最终充分地降低，使得反向力超过调节力，且安全调节元件34到达其锁定位置中。这在图6中示出。若现在放置传感器24及第一控制阀44与其一起重新被操纵，则管路134再次充气。然而由于在安全调节元件34的中间区段68上的两个O形环154、156处于密封中，这仍没有结果。在锁定位置中，安全调节元件34将管路134不仅与第一控制管路82而且与安全控制腔室62截止。当触发器14被释放且安全控制腔室62中的压力经由第二控制阀22恢复，从而安全调节元件移动至其打开位置中时，另钉入过程才可被再次触发。

附图标记列表

10 气动钉枪

12 把手

14 触发器

16 枢转轴线

18 切换面

20 切换销

22 第二控制阀

24 放置传感器

26 口部

28 出口工具

30 力传输元件

32 长孔

34 安全调节元件

36 摇杆

38 枢转轴线

40 切换面

42 切换销

44 第一控制阀

46 接纳部

48 仓匣

50 钉入挺杆

52 工作活塞

54 工作气缸

56 主阀

58 预调阀

60 径向孔

62 安全控制腔室

64 壳体内部空间

66 套筒

68 中间区段

70 环形空隙

72 空间

74 下部活塞区段

76 O形环

78 上部活塞区段

80 O形环

82 第一控制管路

84 控制空间

86 节流器

88 套筒

90 O形环

92 O形环

94 控制活塞

96 引导套筒

98 引导销

100 下部O形环

102 弹簧

104 中心O形环

106 上部O形环

110 主控制管路

112 径向孔

114 空间

116 主阀调节部件

118 O形环

120 弹簧

122 环形表面

124 管路

126 环形空隙

128 孔

130 环形空隙

132 径向孔

134 管路

136 O形环

138 O形环

140 O形环

142 壳体盖

144 径向孔

146 横向孔

148 轴向孔

150 径向孔

152 O形环

154 O形环

156 O形环

158 O形环

Claims (12)

1.一种气动钉枪(10)，包括：

工作活塞(52)，所述工作活塞与钉入挺杆(50)连接以用于钉入紧固构件，并且所述工作活塞在触发钉入过程时被压缩空气加载；

用于触发钉入过程的触发装置；

安全调节元件(34)，所述安全调节元件能在锁定位置与打开位置之间移动并且构成用于，在锁定位置中介入触发及钉入过程，使得触发装置的按照规定的操纵不触发钉入过程；

安全控制腔室(62)，所述安全控制腔室经由节流器(86)充气或放气，其中，该安全控制腔室(62)中的压力对安全调节元件(34)施加调节力；

用于产生反向力的器件，所述反向力作用于安全调节元件(34)上并与该调节力相反地指向；其特征在于，所述用于产生反向力的器件构成为，使得所述反向力的大小与气动钉枪(10)的运行压力线性地相关。

2.如权利要求1所述的气动钉枪(10)，其特征在于，所述用于产生反向力的器件构成为，使得当在安全控制腔室(62)中存在运行压力时，反向力的大小处于调节力的10％至90％的范围中。

3.如权利要求1或2所述的气动钉枪(10)，其特征在于，所述用于产生反向力的器件具有控制空间(84)，其中，控制空间(84)中的压力作用于安全调节元件(34)上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，所述安全控制腔室(62)中的压力作用于安全调节元件(34)的第一有效面上，并且控制空间(84)中的压力作用于安全调节元件(34)的第二有效面上，其中，所述第二有效面小于第一有效面。

5.如权利要求4所述的气动钉枪(10)，其特征在于，所述第二有效面的尺寸处于第一有效面的尺寸的10％至90％的范围中。

6.如权利要求3至5中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，当气动钉枪(10)连接至压缩空气供应装置时，在控制空间(84)中始终存在运行压力。

7.如权利要求1至6中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，存在弹簧，所述弹簧对安全调节元件(34)施加附加的力。

8.如权利要求1至7中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，所述触发装置具有触发器(14)和放置传感器(24)，在所述触发器和放置传感器被共同操纵时，所述触发器和放置传感器能操控第一控制阀(44)并且触发钉入过程，其中，所述安全调节元件(34)构成为用于，在锁定位置中解除触发装置与第一控制阀(44)之间的机械接合。

9.如权利要求1至7中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，气动钉枪(10)具有第一控制管路(82)，所述第一控制管路的充气或放气触发钉入过程，其中，所述安全调节元件(34)构成为用于，在锁定位置中截止在第一控制管路(82)与触发装置之间的连接管路。

10.如权利要求1至7中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，所述触发装置具有触发器(14)和放置传感器(24)，在所述触发器和放置传感器被共同操纵时，如果安全控制腔室(62)中的压力处于预定的压力阈值之上，所述触发器和放置传感器操控第一控制阀(44)并且触发钉入过程，并且所述触发装置具有第二控制阀(22)，所述第二控制阀在触发器(14)被操纵时与放置传感器(24)的操纵无关地被操控，其中，所述安全控制腔室(62)与第二控制阀(22)的位置无关地经由节流器(86)持续地放气并且在第二控制阀(22)被操控时与处于压力下的壳体内部空间(64)分隔。

11.如权利要求10所述的气动钉枪(10)，其特征在于，节流器(86)的开口横截面设定尺寸为，使得在第二控制阀(22)被操控之后，在1秒至10秒的范围中的时间间隔期满后，调节力低于反向力。

12.如权利要求1至11中任一项所述的气动钉枪(10)，其特征在于，设有止回阀，安全控制腔室(62)在钉入过程被触发时通过所述止回阀充气。

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