CN111224113A - 一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级碳纳米结构锚定的Ni‑N4单原子催化剂及其制备方法和应用,该催化剂以氮掺杂的多级碳纳米结构作为基底来锚定Ni原子,在该催化剂中一个Ni原子与四个N原子进行配位,形成Ni‑N4平面结构,从而Ni以单原子状态均匀分散在多级结构的碳‑氮基表面。本发明催化剂是一种在碱性条件下对氧还原反应具有很高的催化活性及稳定性的Ni单原子催化剂,本发明催化剂在碱性条件下对氧还原具有高的电催化活性,成本低廉、制备方法简单,可以发展成为取代Pt基催化剂的非贵金属催化剂,降低燃料电池成本,在燃料电池开发应用领域具有重要意义,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于材料化学和电催化剂技术领域,具体涉及一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂(NiN4-C)及其制备方法和应用。
背景技术
氧气还原反应(ORR)是电催化领域十分重要的基础反应,它不仅是燃料电池和金属-空气电池等可持续能源装置的首选阴极反应以及众多金属腐蚀过程的主要反应,而且也是生物体系中最重要的基础反应之一。然而ORR是一个包含多电子转移的多步骤复杂反应,而且反应动力学比较迟缓,因此为了实现有效的ORR需要合适的催化剂。
目前,Pt和Pt基合金催化剂是公认的ORR最好的催化剂之一,但是由于Pt有限的资源、昂贵的价格、易中毒以及复杂的制备工艺限制其应用。因此,人们开发了杂原子(N、B、P、S等)掺杂碳材料负载非贵金属Fe、Co、Ni催化剂,这些合成的催化剂中的催化位点是,以分散在碳基材料表面的金属氧化物、金属碳化物或金属氮化物颗粒作为催化活性位点。然而这些催化剂表面颗粒粒径大小难以控制,颗粒分布也不均匀,制备过程中容易发生团聚等现象,导致原子利用率过低。因此,如何制备高活性且稳定的单原子催化剂,从而提高原子利用率是电催化剂制备的核心问题之一。
发明内容
发明目的:针对现有技术存在的问题,本发明提供一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂,该催化剂是一种在碱性条件下对氧还原反应具有很高的催化活性及稳定性的Ni单原子催化剂。
本发明还提供一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法和应用。
技术方案:为了实现上述目的,如本发明所述一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂(NiN4-C单原子催化剂),所述催化剂以氮掺杂的多级碳纳米结构作为基底来锚定Ni原子,在该催化剂中一个Ni原子与四个N原子进行配位,形成Ni-N4平面结构,从而Ni以单原子状态均匀分散在多级结构的碳-氮基表面。
本发明所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂,包括如下步骤:
(1)将含N的离子液体与镍盐混合,搅拌使其反应,得到均匀混合物;
(2)将步骤(1)中得到的混合物在氩气气氛下进行第一次高温热解,得到黑色固体;
(3)将步骤(2)中得到的黑色固体进行酸化、离心、洗涤、干燥,得到固体;
(4)将步骤(3)中得到的固体产物进行第二次高温热解,即得多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂(NiN4-C)。
其中,步骤(1)中所述含N的离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑双氰胺(EMIM-dca),所述镍盐选自硝酸镍、氯化镍、醋酸镍等中的一种或多种。
其中,步骤(1)中所述的将含N的离子液体与镍盐混合镍盐在其中的质量分数为5%-15%。
作为优选,步骤(1)中所述反应的温度为20-25℃,所述反应的时间为12-24h。
作为优选,步骤(2)中所述第一次高温热解的温度为700-1000℃,时间为2-4h。其中,步骤(3)中所述酸化为在浓度为2-6mol/L的硫酸或盐酸水溶液中加80-100℃热回流12-24h。
作为优选,步骤(3)中所述洗涤为用水洗涤,直至洗出的水的pH值约为7时停止洗涤,可洗去多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂以及在反应过程中形成的Ni单质和Ni氧化物。
进一步地,步骤(3)中所述干燥为真空条件下,80-100℃下,烘干2-4h。
其中,步骤(4)中所述第二次高温热解的温度为700-1000℃,时间为2-4h。
作为优选,第一次和第二次高温热解从室温到高温的升温速率为3-10℃/min,优选5℃/min。
本发明所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂在燃料电池开发中的应用。
本发明中单原子催化剂是一种单原子级别分散的金属催化剂,在催化剂表面的活性组分高度分散,其金属的利用率理论上高达100%,因此单原子催化剂具有非常高的催化活性,在资源利用上有着普通催化剂不具备的优势。本发明提供了一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂及其制备方法。该催化剂中,1个Ni原子与4个N原子配位,形成Ni-N4平面结构,铆合在多级结构的碳纳米材料表面,且以单原子状态均匀分散,并且该催化剂在碱性条件下对氧还原反应具有很高的催化活性。
本发明得到的NiN4-C单原子催化剂,扫描电镜结果(SEM),显示(图1),催化剂由三维的多级结构组成,球差校正电镜(STEM)结果显示(图2),Ni以单原子的形式均匀负载在多级结构的碳纳米材料表面。EMIM-dca与硝酸镍形成的配合物的红外光谱显示(曲线a,图3),在1430cm-1处出现了强的吸收峰,对应于Ni-N键的伸缩振动峰,而在纯的EMIM-dca红外光谱中(曲线b,图3)并没有观察到该特征峰,结果表明在配合物中Ni2+与dca中的N原子发生了键合,进一步从结构上验证了Ni-N键的存在。在该催化剂中,作为催化剂活性位点的Ni-N4结构均匀地分散在三维多级结构表面,该三维多级结构不仅可以避免碳纳米层的团聚,而且提供了更多的催化活性位点,有利于加快反应物和产物的扩散。将制备的NiN4-C单原子催化剂在碱性条件下用于催化氧气还原反应,结果表明(图4),本发明的NiN4-C单原子催化剂与未负载Ni时形成的氮-碳催化剂(N-C)和未经过高温热解形成的氮-碳基负载的金属Ni颗粒催化剂(Ni-N-C)相比,具有更高的电催化活性,且形成的NiN4-C单原子催化剂与传统商业化的Pt-C催化剂具有相当的催化活性,但是价格要比传统商业化的Pt-C催化剂低廉很多。
本发明中的原料均市售可得,其中1-乙基-3-甲基咪唑双氰胺(EMIM-dca)CAS号:370865-89-7。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1)本发明制备的多级碳纳米结构锚定的NiN4-C单原子催化剂中,1个Ni原子与4个N原子之间进行配位,形成共价作用,以单原子的状态均匀分散在催化剂表面,为氧气还原反应提供了活性位点。
2)本发明的多级碳纳米结构锚定的的NiN4-C单原子催化剂对氧气还原反应表现出优异的催化性能,可以发展成为取代Pt基催化剂的非贵金属催化剂,降低燃料电池成本,加快商业化进程。
3)本发明的多级碳纳米结构锚定的NiN4-C单原子催化剂制备工艺简单有效,易于推广并大规模生产,在燃料电池开发应用领域具有重要意义。
4)本发明催化剂在碱性条件下对氧还原具有高的电催化活性,成本低廉、制备方法简单、适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明的NiN4-C单原子催化剂的扫描电镜(SEM)图片,图中催化剂由三维多级结构组成。
图2为本发明的NiN4-C单原子催化剂的球差校正STEM电镜图片,Ni以单原子状态均匀分布在多级碳纳米结构表面。
图3为本发明的制备过程中EMIM-dca与硝酸镍形成的配合物(a)和EMIM-dca(b)的红外光谱。
图4为本发明的NiN4-C单原子催化剂(a)、对比例中形成的N-C(b)和Ni-N-C(c)以及商业化的Pt/C催化剂(d)修饰的玻碳电极在0.1mol/LKOH溶液中催化氧还原反应的极化曲线图,扫描速率:5mV/s。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
将570mg EMIM-dca与100mg硝酸镍混合,室温下(25℃)磁力搅拌12h,形成均相的蓝色混合物;将混合物置于管式炉中,在1000℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体;用硫酸(2mol/L,80mL)对所得黑色固体在80℃下酸化处理24h以除去材料中活泼金属Ni及其氧化物;再将酸洗过的物质进行离心收集固体、用水洗涤(直至洗液的pH值达到7)并在真空干燥箱(80℃)中烘干(4h);将干燥后的产物进行二次高温热解,在1000℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温,得到NiN4-C单原子催化剂。
实施例1制备的NiN4-C单原子催化剂,扫描电镜结果(SEM)如图1所示,催化剂由三维的多级结构组成,球差校正电镜(STEM)结果显示如图2所示,Ni以单原子的形式均匀负载在多级结构的碳纳米材料表面。EMIM-dca与硝酸镍形成的配合物的红外光谱显示(曲线a,图3),在1430cm-1处出现了强的吸收峰,对应于Ni-N键的伸缩振动峰,而在纯的EMIM-dca红外光谱中(曲线b,图3)并没有观察到该特征峰,结果表明在配合物中Ni2+与dca中的N原子发生了键合,进一步从结构上验证了Ni-N键的存在。在该催化剂中,作为催化剂活性位点的Ni-N4结构均匀地分散在三维多级结构表面,该三维多级结构不仅可以避免碳纳米层的团聚,而且提供了更多的催化活性位点,有利于加快反应物和产物的扩散。其他实施例制备的NiN4-C单原子催化剂也实施例1结果一致。
实施例2
将570mg EMIM-dca与100mg硝酸镍混合,室温下(20℃)磁力搅拌24h,形成均相的蓝色混合物;将混合物置于管式炉中,在700℃的氩气气氛下,热解4h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体;用盐酸(6mol/L,80mL)对所得黑色固体在100℃下酸化处理12h以除去材料中活泼金属Ni及其氧化物;再将酸洗过的物质进行离心、洗涤(直至洗液的pH值达到7)并在真空干燥箱(100℃)中烘干(2h);将干燥后的产物进行二次高温热解,在700℃的氩气气氛下,热解4h(升温速率为5℃/min),冷却至室温,得到NiN4-C单原子催化剂。
实施例3
将570mg EMIM-dca与100mg醋酸镍混合,室温下(25℃)磁力搅拌12h,形成均相的蓝色混合物;将混合物置于管式炉中,在900℃的氩气气氛下,热解3h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体;用硫酸(4mol/L,80mL)对所得黑色固体在90℃下酸化处理20h以除去材料中活泼金属Ni及其氧化物;再将酸洗过的物质进行离心、洗涤(直至洗液的pH值达到7)并在真空干燥箱(90℃)中烘干(3h);将干燥后的产物进行二次高温热解,在900℃的氩气气氛下,热解3h(升温速率为5℃/min),冷却至室温,得到NiN4-C单原子催化剂。
实施例4
将570mg EMIM-dca与30mg硝酸镍混合,室温下(25℃)磁力搅拌12h,形成均相的蓝色混合物;将混合物置于管式炉中,在900℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体;用硫酸(2mol/L,80mL)对所得黑色固体在80℃下酸化处理12h以除去材料中活泼金属Ni及其氧化物;再将酸洗过的物质进行离心、洗涤(直至洗液的pH值达到7)并在真空干燥箱(80℃)中烘干(4h);将干燥后的产物进行二次高温热解,在900℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温,得到NiN4-C单原子催化剂。
实施例5
将570mg EMIM-dca与60mg氯化镍混合,室温下(20℃)磁力搅拌24h,形成均相的蓝色混合物;将混合物置于管式炉中,在800℃的氩气气氛下,热解4h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体;用盐酸(6mol/L,80mL)对所得黑色固体在80℃下酸化处理24h以除去材料中活泼金属Ni及其氧化物;再将酸洗过的物质进行离心、洗涤(直至洗液的pH值达到7)并在真空干燥箱(100℃)中烘干(2h);将干燥后的产物进行二次高温热解,在900℃的氩气气氛下,热解4h(升温速率为5℃/min),冷却至室温,得到NiN4-C单原子催化剂。
对比例1
将570mg EMIM-dca置于管式炉中,在1000℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体;用硫酸(2mol/L,80mL)对所得黑色固体在80℃下酸化处理24h以除去材料中活泼金属Ni及其氧化物;再将酸洗过的物质进行离心、洗涤(直至洗液的pH值达到7)并在真空干燥箱(80℃)中烘干(4h);将干燥后的产物进行二次高温热解,在1000℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温,结果表明,得到的产物中并未发现Ni,而只是氮-碳催化剂(N-C)。
对比例2
将570mg EMIM-dca与100mg硝酸镍混合,室温下(25℃)磁力搅拌12h,形成均相的蓝色混合物;将混合物置于管式炉中,在1000℃的氩气气氛下,热解2h(升温速率为5℃/min),冷却至室温得到黑色固体,结果表明,所得的产物为一种氮-碳基负载的金属Ni颗粒催化剂(Ni-N-C)。
实施例6
将6mg实施例1中所得的NiN4-C单原子催化剂、对比例1中所得的N-C催化剂和对比例2中所得的Ni-N-C催化剂分别分散到50μL的Nafion溶液(质量浓度为5%)、500μL的乙醇和450μL的去离子水混合液中,超声分散30min,得到6mg/mL的NiN4-C分散液和对比分散液。分别取10μL上述分散液滴涂至玻碳电极表面,自然晾干,得到薄膜电极NiN4-C/GC电极、N-C/GC电极和Ni-N-C/GC电极作为工作电极;以铂电极为对电极,Ag/AgCl电极作为参比电极,电解液为O2饱和的KOH(0.1mol/L)溶液。
用线性扫描法对所得NiN4-C对氧还原反应的催化活性进行评估,实验结果如图4所示,表明在氧气饱和的氢氧化钾(0.1mol/L)溶液中,氧还原的起始电位为0.20V,极限电流密度为5.65mA/cm2,与N-C催化剂和Ni-N-C催化剂相比具有更高的电催化活性,且与传统的商业化Pt/C催化剂具有相当的催化活性,并且成本远低于Pt/C催化剂,可以有效应用在燃料电池开发中。
Claims (10)
1.一种多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂,其特征在于,所述催化剂以氮掺杂的多级碳纳米结构作为基底来锚定Ni原子,在该催化剂中一个Ni原子与四个N原子进行配位,形成Ni-N4平面结构,从而Ni以单原子状态均匀分散在多级结构的碳-氮基表面。
2.一种权利要求1所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将含N的离子液体与镍盐混合,搅拌使其反应,得到均匀混合物;
(2)将步骤(1)中得到的混合物在氩气气氛下进行第一次高温热解,得到黑色固体;
(3)将步骤(2)中得到的黑色固体进行酸化、离心、洗涤、干燥,得到固体;
(4)将步骤(3)中得到的固体产物进行第二次高温热解,即得多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂。
3.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述含N的离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑双氰胺(EMIM-dca),所述镍盐选自硝酸镍、氯化镍、醋酸镍等中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的将含N的离子液体与镍盐混合,镍盐在其中的质量分数为5%-15%。
5.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述反应的温度优选为20-25℃,所述反应的时间为12-24h。
6.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述第一次高温热解的温度为700-1000℃,时间为2-4h。
7.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述酸化为在浓度为2-6mol/L的硫酸或盐酸水溶液中80-100℃加热回流12-24h。
8.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述干燥为真空条件下,80-100℃下,烘干2-4h。
9.根据权利要求2所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述第二次高温热解的温度为700-1000℃,时间为2-4h。
10.一种权利要求1所述的多级碳纳米结构锚定的Ni-N4单原子催化剂在燃料电池开发中的应用。
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