CN111221184B - 显示面板及其制备方法、设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制备方法、设备，所述显示面板包括阵列基板；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；配向膜，包覆于所述阵列基板和/或所述彩膜基板，所述配向膜设有通孔；以及框胶，设于所述通孔内。本发明的技术效果在于，显示面板的显示区的边缘处能均匀显示，改善显示面板显示的均一性，可增强框胶与显示面板之间的黏附力，进一步提升显示面板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、设备。
背景技术
TFT-LCD面板的生产流程中，在有驱动电路的阵列基板和有彩色光阻的彩膜基板成盒对组前，如图1所示，会在阵列基板100和略大于显示区410处喷印聚酰胺，然后通过高温烘烤形成一道均匀的聚酰亚胺配向膜200(PI)，框胶300设于显示面板的非显示区420处，但实际制备出的PI膜边缘处却厚度不均一，成品在高温高湿环境下长久运行，易在低灰阶下产生周边显示不均的现象，影响面板品质。
在喷印PI时可将聚酰胺全覆盖(overlap)，即将PI液全覆盖面板，这样PI膜厚较差区域向面板显示区域之外转移，但成盒对组时需涂布框胶，框胶涂布只能站位在PI上，实验验证能有效改善周边显示不均的问题，但会带来框胶拉力测试不达的副作用，也就是框胶与PI之间黏附力较差。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有的显示面板显示区边缘显示不均、框胶与基板之间黏附力不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；配向膜，包覆于所述阵列基板和/或所述彩膜基板，所述配向膜设有通孔；以及框胶，设于所述通孔内，所述框胶的侧边缘与所述通孔的内壁具有间隙。
进一步地，所述阵列基板和/或所述彩膜基板的均包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区。
进一步地，所述配向膜包括：第一区，包覆所述显示区，且延伸至所述非显示区；以及第二区，设于非显示区处。
进一步地，所述通孔与所述非显示区相对设置，且设于所述第一区与所述第二区之间；所述通孔为环状通孔。
为实现上述目的，本发明还提供一种设备，用于制备如前文所述的显示面板，包括：支架；腔体，安装至所述支架，所述腔体用以放置储存去除剂，所述去除剂可与所述配向膜反应以形成所述通孔；滚轮，安装至所述支架，且设于所述腔体的下方，所述滚轮设有传输通孔，所述滚轮在所述配向膜的边缘滚动，通过所述传输通孔将所述去除剂输送至所述配向膜上；以及传输管，连通所述腔体与所述滚轮的传输通孔，所述腔体内的所述去除剂通过所述传输管传输至所述传输通孔。
进一步地，所述传输通孔靠近所述滚轮边缘处的内径为0.5mm～1.5mm。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：配向膜制备步骤，在一阵列基板和/或一彩膜基板的表面制备出配向膜；通孔制备步骤，采用如前文所述的滚轮，在所述配向膜的边缘处制备出通孔；框胶制备步骤，在所述通孔内制备出框胶；以及成盒步骤，将所述阵列基板与所述彩膜基板成盒处理。
进一步地，在所述通孔制备步骤中，采用如前文所述的设备，通过传输管，将设备中的腔体内的去除剂传输至所述滚轮的传输通孔，通过所述传输通孔向所述配向膜的边缘处喷涂去除剂，去除边缘处的配向膜，形成通孔。
进一步地，所述去除剂包括N-甲基吡咯烷酮。
进一步地，在所述通孔制备步骤之后，所述显示面板的制备方法还包括清洗步骤，清洗所述阵列基板和/或所述彩膜基板，并烘干。
本发明的技术效果在于，厚度不均匀的配向膜与显示面板的非显示区相对设置，使得显示面板的显示区的边缘处能均匀显示，改善显示面板显示的均一性。配向膜上设有通孔，框胶设于所述通孔内，框胶可避免直接设于配向膜上，框胶紧贴于阵列基板以及彩膜基板，可增强框胶与显示面板之间的黏附力，进一步提升显示面板的质量。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例所述显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例所述显示面板的部分结构示意图；
图4为本发明实施例所述设备的正视图；
图5为本发明实施例所述设备的侧视图；
图6为本发明实施例所述显示面板的制备方法的流程图。
部分组件标识如下：
100、阵列基板；200、配向膜；300、框胶；410、显示区；420、非显示区；
1、阵列基板；2、彩膜基板；3、配向膜；4、框胶；
10、显示区；20、非显示区；
31、第一区；32、第二区；33、通孔；
101、支架；102、腔体；103、滚轮；104、传输管；
1031、传输通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
具体的，请参阅图2，本发明实施例提供一种显示面板，包括阵列基板1、彩膜基板2、配向膜3以及框胶4。
阵列基板1与彩膜基板2相对设置，阵列基板1与彩膜基板2包括显示区10以及非显示区20，显示区10起到显示作用，非显示区20环绕显示区10设置，非显示区20优选为封装区，起到封装的作用。阵列基板1起到控制电路开关的作用，彩膜基板2起到滤光作用，实现显示面板的彩色显示。
配向膜3整面涂覆于阵列基板1的上表面以及彩膜基板2的下表面，配向膜3的材质为聚酰亚胺(PI)，起到对液晶的配向作用，使得液晶能按序排列。如图3所示，配向膜3包括第一区31、第二区32以及通孔33。
第一区31与阵列基板1和彩膜基板2的显示区10相对设置，且延伸至非显示区20，可保证显示区10的边缘处设有配向膜，使得显示面板的显示区10内能全部显示，且该处的配向膜为表面平整、厚度均一的配向膜，避免因为配向膜的边缘处厚度不均一导致显示面板的边缘处出现显示不均匀的情况，有效地改善显示面板的显示均一性。
第二区32环绕第一区31，第二区32设于阵列基板1以及彩膜基板2的边缘处，与阵列基板1以及彩膜基板2的非显示区20相对设置，第二区32的配向膜因为在制备过程中经过了高温的烘烤，其边缘处的厚度不均匀，越靠近阵列基板1以及彩膜基板2的边缘处，第二区32的配向膜的厚度越小，但因为其并不在显示区10内，所以并不会影响显示面板的显示效果。
通孔33设于第一区31以及第二区32之间，呈环状。通孔33与阵列基板1以及彩膜基板2的非显示区20相对设置，用以设置框胶4。
框胶4设于通孔33内，其一端紧贴于阵列基板1的上表面，其另一端紧贴于彩膜基板2的下表面，提高框胶4与阵列基板1以及彩膜基板2之间的黏附力，防止出现框胶4滑落的情况。
本实施例所述显示面板的技术效果在于，厚度不均匀配向膜与显示面板的非显示区相对设置，使得显示面板的显示区的边缘处能均匀显示，改善显示面板显示的均一性。配向膜上设有通孔，框胶设于所述通孔内，框胶可避免直接设于配向膜上，框胶紧贴于阵列基板以及彩膜基板，可增强框胶与显示面板之间的黏附力，进一步提升显示面板的质量。
如图4、图5所示，本实施例还提供一种设备，所述设备包括支架101、腔体102、滚轮103以及传输管104。
腔体102安装至支架101，用以放置储存液体，在本实施例中，所述液体优选为去除剂，所述去除剂为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮可与聚酰亚胺反应，用以去除多余的配向膜。
滚轮103安装至支架101，滚轮103为圆形，滚轮103的直径为1cm～10cm，其圆心与支架101相连，使得滚轮103能绕着支架101转动，滚轮103内设有传输通孔1031，传输通孔1031用以输送去除剂，传输通孔1031靠近滚轮103边缘处的内径为0.5mm～1.5mm。
传输管104安装至支架101，且连通腔体102以及传输通孔1031，作为传输媒介，将来自腔体102内的去除剂通过传输管104传输至滚轮103内的传输通孔1031内，由传输通孔1031将所述去除剂喷印至配向膜上，去除喷印处的配向膜，形成通孔。
本实施例所述设备的技术效果在于，将腔体内装载的去除剂传输至滚轮的传输通孔后，在压电作用下向配向膜喷印所述去除剂，通过化学反应去除配向膜，形成通孔，便于后续框胶的设置。
如图6所示，本实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括步骤S1～S5。
S1配向膜制备步骤，提供一阵列基板以及一彩膜基板，在所述阵列基板以及所述彩膜基板的表面进行聚酰亚胺的全涂覆(PI overlap)，烘干后成膜，形成配向膜。
S2通孔制备步骤，采用前文所述的设备，在所述配向膜的边缘处沿既定路线压印滚动，在压电作用下喷印去除剂，所述去除剂为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮可与聚酰亚胺发生化学反应，去除多余的配向膜，形成通孔。所述通孔与阵列基板以及彩膜基板的非显示区相对设置，且设于所述非显示区的中部，确保所述通孔内的显示区部分的配向膜的厚度均匀，厚度不均匀的配向膜设于所述通孔外。
厚度不均匀配向膜与显示面板的非显示区相对设置，使得显示面板的显示区的边缘处能均匀显示，改善显示面板显示的均一性。
S3清洗步骤，清洗所述阵列基板以及所述彩膜基板，并烘干处理，防止基板表面存在配向膜颗粒，进而影响后续的框胶制备步骤，确保在框胶制备步骤中，所述阵列基板与所述彩膜基板的表面完全光滑，可提高框胶与基板之间的粘合性。
S4框胶制备步骤，在所述通孔内制备出框胶，在本实施例中，所述框胶的一端完全贴附于所述阵列基板的上表面，等成盒后，其另一端贴附于所述彩膜基板的下表面，起到阻隔外界水氧的封装作用。
S5成盒步骤，在真空环境下，成盒处理所述阵列基板以及所述彩膜基板，使得所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，完成显示面板的制备。
本实施例所述显示面板的制备方法的技术效果在于，采用设备在配向膜上喷印去除剂，去除部分配向膜，形成通孔，在所述通孔内制备出框胶，框胶可避免直接设于配向膜上，框胶紧贴于阵列基板以及彩膜基板，可增强框胶与显示面板之间的黏附力，进一步提升显示面板的质量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种设备，用于制备显示面板，所述显示面板包括：
阵列基板；
彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；
配向膜，包覆于所述阵列基板和/或所述彩膜基板，所述配向膜开设有通孔；以及
框胶，设于所述通孔内，所述框胶的侧边缘与所述通孔的内壁具有间隙；
其特征在于，所述设备包括：
支架；
腔体，安装至所述支架，所述腔体用以放置储存去除剂；所述去除剂与所述配向膜反应以形成所述通孔；
滚轮，安装至所述支架，且设于所述腔体的下方，所述滚轮设有传输通孔；所述滚轮在所述配向膜的边缘滚动，所述去除剂通过所述传输通孔输送至所述配向膜上；以及
传输管，连通所述腔体与所述滚轮的传输通孔，所述腔体内的所述去除剂通过所述传输管传输至所述传输通孔。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述传输通孔靠近所述滚轮边缘处的内径为0.5mm～1.5mm。
3.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配向膜制备步骤，在一阵列基板和/或一彩膜基板的表面制备出配向膜；
通孔制备步骤，采用如权利要求1或2所述的设备在所述配向膜的边缘处形成通孔；
框胶制备步骤，在所述通孔内制备出框胶；以及
成盒步骤，将所述阵列基板与所述彩膜基板成盒处理。
4.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
在所述通孔制备步骤中，采用如权利要求1或2所述的设备在所述配向膜的边缘处形成通孔，还包括以下步骤，
将所述腔体内的所述去除剂通过所述传输管传输至所述传输通孔；所述滚轮在所述配向膜的边缘处滚动，通过所述传输通孔将所述去除剂喷涂至所述配向膜上，去除边缘处的所述配向膜，形成通孔。
5.如权利要求4所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述去除剂包括N-甲基吡咯烷酮。
6.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
在所述通孔制备步骤之后，还包括
清洗步骤，清洗所述阵列基板和/或所述彩膜基板，并烘干。
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