CN111219518A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体及套设于所述阀体上的定子组件，所述电子膨胀阀还设有半包围在阀体外周的裙板，且所述定子组件固定连接在该裙板上；所述裙板带有周向开口，所述裙板上设有分布在周向开口两侧的铆接件；所述电子膨胀阀还包括贴合在阀体外周的定位筒，所述定位筒与所述裙板连接；所述定位筒的筒壁上开设有避让槽，阀体外周面上设有沿阀体径向延伸的进液管，进液管经由所述避让槽穿出所述定位筒。该电子膨胀阀通过设置环抱在阀体外周的裙板及铆接件以进一步固定连接定子组件与阀体，该电子膨胀阀可以克服焊接固定方式带来的缺陷，减少对阀体外表面的损伤，稳定连接定子组件与阀体，且加工简单易于装配。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
现阶段常用的空调制冷系统中，空调冷媒径流电子膨胀阀以调节蒸发器的供液量。常规的电子膨胀阀一般由步进电机驱动的电动式电子膨胀阀，该类型的电子膨胀阀一般包括电磁步进电机及阀体，其中，阀体包括壳体及阀芯组件，步进电机内的电磁线圈(定子组件)通电后，驱动阀体内的阀芯组件运行以改变阀体的阀口开度，从而实现调节蒸发器的供液量的目的。
一般步进电机包括固定在阀体上的电磁线圈，该电磁线圈通过与阀体焊接的支架固定在阀体的壳体上，而常规技术中，固定架与阀体通过焊接固定，焊接后的阀体需要通过严格的盐雾测试才能认定为合格产品，即暴露在盐雾环境中以测试阀体耐腐蚀性能，而通过常规的技术手段焊接后的阀体存在盐雾测试不合格率较高的问题，即便通过了盐雾测试，在长期使用过程中经过焊接的阀体外周也常在焊接处出现生锈问题，长期暴露在潮湿环境当中的电子膨胀阀滴流锈水，影响制冷系统中其他部件的功能。
发明内容
基于此，针对上述问题，有必要提供一种结构简单、能够使电磁线圈稳定固定在阀体上且易于组装的电子膨胀阀。
一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体及套设于所述阀体上的定子组件，所述电子膨胀阀还设有半包围在阀体外周的裙板，且所述定子组件固定连接在该裙板上；
所述裙板带有周向开口，所述裙板上设有分布在周向开口两侧的铆接件；
所述电子膨胀阀还包括贴合在阀体外周的定位筒，所述定位筒与所述裙板连接；
所述定位筒的筒壁上开设有避让槽，所述阀体外周面上设有沿阀体径向延伸的进液管，所述进液管经由所述避让槽穿出所述定位筒。
进一步地，所述阀体的外周开设有定位凹槽，所述铆接件卡入定位凹槽使裙板固定于阀体外周。
进一步地，所述裙板临近内沿的位置延伸出所述铆接件，所述铆接件为条状结构，所述铆接件环抱在阀体外周并通过自身形变卡合在所述定位凹槽内。
进一步地，所述铆接件及裙板对阀体的包角大于或等于180°。
进一步地，所述阀体外周设有台阶，所述裙板为平板，所述裙板的板面贴靠在所述台阶上。
进一步地，所述裙板的外周开设有卡接定子组件的固定槽，定子组件上对应设有卡入固定槽内的连接件。
进一步地，所述避让槽与所述周向开口贯通。
进一步地，所述定位筒的轴向上，所述避让槽两端开放贯通定位筒的筒壁，或所述避让槽仅一端开放。
进一步地，所述定位筒筒壁为平板。
进一步地，所述裙板内沿翻折出所述定位筒。
本发明的实施例提供一种电子膨胀阀，通过设置环抱在阀体外周的裙板及铆接件以进一步固定连接定子组件与阀体，可以克服焊接方式所带来的缺陷，相对于焊接方式，裙板通过铆接件固定在阀体上可以减少对阀体外表面的损伤，定子组件再通过连接件固定在裙板上，以上铆接的方式克服原本因焊接带来的盐雾测试电子膨胀阀产品不合格率过高的问题，且铆接的固定方式能够稳定连接定子组件与阀体，更易于产品加工及装配。
附图说明
图1为本发明一实施方式中电子膨胀阀的结构示意图。
图2为本发明一实施方式中裙板及定位筒的立体示意图。
图3为图2所示裙板及定位筒安装在电子膨胀阀上的立体示意图。
图4为本发明另一实施方式中裙板及定位筒的立体示意图。
图5为图4所示裙板及定位筒安装在电子膨胀阀上的立体示意图。
图6为本发明另一实施方式中裙板及定位筒的立体示意图。
图7为本发明另一实施方式中裙板及定位筒的立体示意图。
图8为图7所示裙板及定位筒安装在电子膨胀阀上的立体示意图。
图9为本发明另一实施方式中裙板及定位筒的立体示意图。
图10为图9所示裙板及定位筒安装在电子膨胀阀上的立体示意图。
图11为上述实施方式中裙板及定位筒的安装方式的立体示意图。
图12为图3所示的电子膨胀阀另一视角的局部拆解示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0001882216930000031
Figure BDA0001882216930000041
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图12，本发明的实施例提供一种电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100包括阀体10及套设于阀体10上的定子组件20，电子膨胀阀100还设有半包围在阀体10外周的裙板30，且定子组件20固定连接在该裙板30上；裙板30带有周向开口31，裙板30上设有分布在周向开口31两侧的铆接件32；电子膨胀阀100还包括贴合在阀体10外周的定位筒40，定位筒40与裙板30连接；定位筒40的筒壁上开设有避让槽41，阀体10外周面上设有沿阀体10径向延伸的进液管50，进液管50经由避让槽41穿出定位筒40。
裙板30通过铆接件32铆接固定在阀体10外周后，裙板30的周向位置会略有晃动，需进一步通过定位筒40上的避让槽41与进液管50尺寸相互配合以周向限制裙板30的转动。
其中，定子组件20上设置有中心孔(未标明)，该中心孔的中心线即为轴线21，电子膨胀阀100内各部件沿轴线21安装，本文中的轴向即沿该轴线21的方向，且本文针对裙板30或其他部件在提及轴向时，均理解为沿轴线21的方向。
裙板30包围在阀体10外周是指在周向上半包围阀体10外周，本文中所指的周向指绕轴线21的方向。阀体10的上端穿入中心孔内，阀体10的下端自中心孔穿出，定子组件20通过裙板30固定在阀体10外周，并且，阀体10穿出中心孔的一端上设置有进液管50和出液管60，分别用于将流入蒸发器的流体介质引入和引出阀体10。
其中，定位筒40贴合在阀体10外周是指半包围在阀体10外周，阀体10外周部分可见，此处贴合指定位筒40的一个侧面部分或全部贴合在阀体10外周；且定位筒40连接在裙板30上。定位筒40与裙板30连接，定位筒40与裙板30可以是一体结构的固定连接；可以理解，定位筒40与裙板30也可以是分体结构，且通过焊接等方式固定。
阀体10的外周开设有定位凹槽11，铆接件32卡入定位凹槽11使裙板30固定于阀体10外周。
裙板30带有周向开口31，在周向开口31两侧各设置铆接件32，为确定裙板30在阀体10的轴向位置，对应在阀体10外周开设定位凹槽11，定位凹槽11与裙板30配合，铆接件32自身形变卡入定位凹槽11内，将裙板30固定在阀体10外周上，且裙板30在阀体10上的轴向安装位置确定。
在其中一个实施例中，铆接件32为条状结构。铆接件32卡入对应尺寸的定位凹槽11(指与铆接件32轴向尺寸匹配，可防止铆接后轴向窜动)中，铆接件32与定位凹槽11的内壁相互抵合，以限制裙板30在阀体10轴向上的滑动。铆接件32与裙板30可以是一体结构，也可以分体结构，例如铆接件32通过焊接固定在裙板30上，可以理解，铆接件32也可以通过弹性件铰接在裙板30周向开口31两侧，铆接件32在弹性件的作用下具有形成向内环抱的趋势。
在其中一个实施例中，裙板30临近内沿(例如裙板30大致为C形，径向的内外两侧分别为内沿和外沿)的位置延伸出铆接件32，铆接件32环抱在阀体10外周并通过自身形变卡合在定位凹槽11内。如图3、图5、图8、图10及图12所示，裙板30半包围的阀体10外周为曲面，裙板30内沿指的是临近阀体10外周的一侧，裙板30所在的平面与轴线21垂直。铆接件32临近裙板30的内沿指铆接件32至裙板30内沿的距离小于裙板30外沿的距离，或者铆接件32是由裙板30内沿延伸出的一段。
在其中一个实施例中，铆接件32及裙板30对阀体10的包角大于或等于180°，即铆接件32及裙板30对阀体10的包围为半周或者超过半周，铆接件32能够更稳定地环抱在阀体10上，且易于安装。
在其中一个实施例中，如图8、图10及图11所示，阀体10外周设有台阶12，该台阶12沿阀体10周向设置，优选地，该台阶12的台阶面121所在的平面与轴线21垂直，裙板30为平板，优选地，裙板30对应设置为贴靠在环形的台阶面121上的C形平板，且裙板30的板面由径向延伸至台阶面121外，定位凹槽11设置在临近或者环布在台阶面121的径向内侧。
安装时，如图11所示，上述实施例中的裙板30沿F1方向从出液口一侧套入阀体10，直至裙板30板面贴靠在台阶面121上，定子组件20从远离出液口的一侧套入并抵接在裙板30延伸出台阶面121的板面上，或者定子组件20上的连接件22抵接在裙板30的板面上。
在其中一个实施例中，裙板30周向开设有至少一个用于连接定子组件20的固定槽33，优选地，固定槽33开设在裙板30外沿，裙板30的外沿即远离阀体10外周的边缘侧，固定槽33为裙板30外沿向内陷的凹槽，固定槽33可以沿着裙板30的周向开设一个或者多个，优选地，固定槽33数量为五个，定子组件20的连接件22可以选择其中一个固定槽33连接，或者同时与多个固定槽33连接；对应地，定子组件20上设有一个或者多个连接件22，该连接件22的端头部位卡接在固定槽33内，从而将定子组件20固定在裙板30上，优选地，如图1所示，连接件22可以设置为L形的板状件，一端与定子组件20固定连接，另一端卡接在裙板30的固定槽33内并固定，固定方式可以是类似螺钉等紧固件连接，或者通过连接件22自身变形扣合。
图2至图8中示出了定位筒40的四种较优的实施方式。定位筒40的筒壁上开设有避让槽41，避让槽41与周向开口31贯通。阀体10外周面上外接有沿阀体10径向延伸的进液管50，进液管50经由避让槽41穿出定位筒40。该避让槽41用于避让外接的进液管50，且可以限制定位筒40及裙板30相对于阀体10周向转动。
图2至图3中示出定位筒40优选的一个实施方式，避让槽41a仅一端开放，即定位筒40a开设的避让槽41a未轴向贯穿筒壁，定位筒40a一端开设避让槽41a，且与周向开口31贯通，定位筒40a另一端的筒壁为封闭的环形结构，如图2所示；可以理解，定位筒40a的结构除了图2中所示结构，避让槽41a槽底还可以设置成与进液管50环形的外周相适应的弧形槽底。
图4与图5中示出定位筒40的另一个优选的实施方式，定位筒40b为包围在阀体10外周的筒状结构，在轴向上，定位筒40b设有贯穿筒壁的避让槽41b，进液管50通过避让槽41b连接在阀体10上。
图6中示出定位筒40的另一个优选的实施方式，裙板30及定位筒40c设置与上述实施例中大致相同，其改进在于，避让槽41c槽口位置设有外翻边42c，外翻边42c抵靠在进液管50的管壁上，可有效增加定位筒40c与进液管50的接触面积，减小进液管50在单位面积上的压力，且定位筒40c设置为图中6所示的外翻边42c结构，也便于安装。
图7至图8中示出定位筒40的另一个优选的实施方式，定位筒40d为包围在阀体10外周的筒状结构，定位筒40d的筒壁上开设有避让槽41d，避让槽41d与周向开口31贯通。图7中的裙板30安装方向为图6裙板的安装方向沿轴线21旋转180°后得到，因此，为了避让径向设置的进液管50，图7中的实施例还开设有一个用于限制定位筒40d周向位置的安装槽43d。
其中，在安装图8中的实施例的裙板30及定位筒40d时，裙板30及定位筒40d可在套接于阀体10后再进一步将进液管50安装在阀体10上。
图9至图10示出了另一种定位筒40的较优实施方式，阀体10外周面上设有沿阀体10径向延伸的进液管50，裙板30内沿翻折出平板状的定位筒40e，定位筒40e设有限制裙板30周向安装位置的定位槽41e，该定位槽41e贴靠在进液管50外壁上，且该定位槽41e即为上述的避让槽41。该结构的裙板30可直接由圆形的金属板直接加工得到，中间弯折的定位筒40e通过钣金加工而成，该裙板30的结构简单且易于加工及装配，且上述结构可节省加工裙板30的原材料。在本实施例中，该裙板30的安装方向与图8中的裙板30安装方向一致。
如图2至图8所示的四种定位筒40的较优实施方式中，铆接件32与定位筒40之间还设有一定的安装间隙44，该安装间隙44使得铆接件32与定位筒40之间并不直接连接，通过铆接件32固定裙板30与阀体10的位置时，铆接件32发生自身形变铆接，定位筒40贴合在阀体10外周。
其中，由于电子膨胀阀100所应用的场合存在频繁的冷热交替，会在电子膨胀阀100内部产生冷凝水，并且，电子膨胀阀100应用于室外机上，而室外机往往暴露放置于室外，因此，为了避免内部的定子组件20进水，定子组件20外包覆设置有防水罩70，该防水罩70可以采用橡胶、硅胶等弹性防水材料做成独立于定子组件20的结构，再套装于定子组件20的外部，也可以直接在制造时塑封于定子组件20的外部。
本发明的实施例提供一种电子膨胀阀100，通过设置环抱在阀体10外周的裙板30及铆接件32以进一步固定连接定子组件20与阀体10，可以克服焊接方式所带来的缺陷，相对于焊接方式，裙板30通过铆接件32固定在阀体10上可以减少对阀体10外表面的损伤，定子组件20再通过连接件22固定在裙板30上，以上铆接的方式克服原本因焊接带来的盐雾测试电子膨胀阀100产品不合格率过高的问题，且铆接的固定方式能够稳定连接定子组件20与阀体10，更易于产品加工及装配。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体及套设于所述阀体上的定子组件，其特征在于，所述电子膨胀阀还设有半包围在阀体外周的裙板，且所述定子组件连接在该裙板上；
所述裙板带有周向开口，所述裙板上设有分布在周向开口两侧的铆接件；
所述电子膨胀阀还包括贴合在阀体外周的定位筒，所述定位筒与所述裙板连接；
所述定位筒的筒壁上开设有避让槽，所述阀体外周面上设有沿阀体径向延伸的进液管，所述进液管经由所述避让槽穿出所述定位筒。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体的外周开设有定位凹槽，所述铆接件卡入定位凹槽使裙板固定于阀体外周。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述裙板临近内沿的位置延伸出所述铆接件，所述铆接件为条状结构，所述铆接件环抱在阀体外周并通过自身形变卡合在所述定位凹槽内。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述铆接件及裙板对阀体的包角大于或等于180°。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体外周设有台阶，所述裙板为平板，所述裙板的板面贴靠在所述台阶上。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述裙板的外周开设有卡接定子组件的固定槽，定子组件上对应设有卡入固定槽内的连接件。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述避让槽与所述周向开口贯通。
8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位筒的轴向上，所述避让槽两端开放贯通定位筒的筒壁，或所述避让槽仅一端开放。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位筒筒壁为平板。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述裙板内沿翻折出所述定位筒。
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