CN205978733U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，属于电子阀体领域，包括带有接管的阀体和安装在所述阀体上的线圈组件，所述线圈组件上设有侧向开口的卡槽，所述卡槽卡接所述接管，以使阀体和线圈组件固定连接。本实用新型的优点在于，使得线圈安装到阀体时更为方便、稳定。本实用新型适用于控制流体流量。

Description

一种电子膨胀阀

【技术领域】

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，属于电子阀体领域。

【背景技术】

电子膨胀阀通常包括阀体和线圈，为了使两者更好的固定，在阀体上焊接有一个固定架，线圈上固定有一个卡片，将卡片固定到固定架上，从而将线圈与阀体固定在一起，这种结构电子膨胀阀需要焊接一个固定架，增加了成本并加大了膨胀阀制造工艺的复杂性，而且，在将卡片旋入固定架上的时候，不能一次旋转到位，增加装配的不确定性。

对于这种情况，JP2008014345A公开了一种固定于线圈上的卡片，在该结构中，双卡片的不锈钢通过铆接的方式，固定于线圈上，通过自上而下的装配方式，将卡片卡入膨胀阀的接管上。使用该结构线圈的膨胀阀均取消了固定架，降低了膨胀阀的成本及制造工艺的复杂性，但该结构为避免安装过程中膨胀阀脱落，使用两侧均为折弯点的卡片，卡片的制造工艺较为复杂，而且，自上而下的卡入方式，在卡片松动失效的情况下，膨胀阀很容易在卡片中掉落。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种电子膨胀阀，使得线圈组件安装更为方便、稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括带有接管的阀体和安装在所述阀体上的线圈组件，所述线圈组件上设有侧向开口的卡槽，所述卡槽卡接所述接管，以使阀体和线圈组件固定连接。

本实用新型的电子膨胀阀，所述线圈组件上设有侧向开口的卡槽，线圈组件在安装时，通过周向转动，即可将线圈组件卡装到接管上，与原有的自上而下卡入方式不同，本实用新型中是从侧向卡入，这种卡入方式的优点在于，安装更为方便，原有的线圈组件在安装时，需要将卡槽对准接管后再卡入，影响安装效率，而本方案中，线圈组件安装时无需对准，可先将线圈组件直接安装到阀体，安装后周向转动线圈组件，使其横向卡入接管，安装效率高。另外，原有线圈组件上安装时是自上而下卡入，其卡槽的开口通常是竖向的，卡槽一旦发生变形等原因，接管极易从卡槽中脱离，而本实用新型的卡槽的开口在侧部，即便是卡槽发生变形后，卡槽对接管仍然具有支撑作用，接管不容易从卡槽中脱离。

作为优选，所述线圈组件包括线圈本体和卡扣，所述卡槽设置在该卡扣上。利用卡扣进行卡装，结构简单，成本低。

作为优选，所述卡扣包括固定部和夹持部，所述固定部连接所述线圈本体，所述卡槽设在所述夹持部上。固定部方便与线圈本体连接，结构设计更合理。

作为优选，所述夹持部包括上夹持臂、下夹持臂和连接上夹持臂与下夹持臂的连接臂，所述上夹持臂、下夹持臂和连接臂围成所述卡槽。结构简单，用三个臂形成卡扣，弹力较好。

作为优选，所述固定部和夹持部一体成型，或者固定部和夹持部两者分体成型，固定部与夹持部固定连接。一体成型的优点在于结构更稳定，分体成型的结构在于制造成本更低。

作为优选，所述下夹持臂上设有用于定位所述接管的定位槽，所述接管夹持在定位槽与上夹持臂之间。利用定位槽可防止连接管横向晃动，稳定性好。

作为优选，所述下夹持臂远离连接臂的一端设有向下弯折的导向部。使得接管卡入卡槽时导向性更好。

作为优选，所述线圈组件包括线圈本体，线圈本体底部设有凸块，凸块下方设有下支撑片，凸块与下支撑片之间设有连接部，凸块、连接部、下支撑片围成所述卡槽。凸块、连接部、下支撑片所围成的卡槽结构更牢固、稳定。

作为优选，所述线圈本体包括骨架、外壳极板，骨架和外壳极板导电接触，所述卡扣与外壳极板导电接触。导电接地更为稳定，安全性好，成本低。

作为优选，所述卡扣包括与所述外壳极板周侧面连接的固定部，所述固定部与外壳极板的周侧面形状相匹配。两者形状相匹配，连接地更稳定。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型电子膨胀阀第一实施例中线圈组件的结构示意图；

图2为本实用新型电子膨胀阀第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电子膨胀阀第一实施例的剖视示意图；

图4为本实用新型电子膨胀阀第一实施例中卡扣的结构示意图；

图5为本实用新型电子膨胀阀第一实施例中夹持部的结构示意图；

图6为本实用新型电子膨胀阀第一实施例中固定部的结构示意图；

图7为本实用新型电子膨胀阀第二实施例的结构示意图；

图8为本实用新型电子膨胀阀第二实施例的结构示意图；

图9为本实用新型电子膨胀阀第二实施例中下支撑片的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1至6所示，本实施例为电子膨胀阀，包括阀体1和安装在阀体1上的线圈组件2，本实施例中阀体1的壳体11呈柱状，线圈组件2套接在阀体1的壳体11外，线圈组件2通电时产生磁力，驱动阀体1内部的阀杆12活动，其中所述阀体1的侧面设有用于流体流通的接管3，接管3可以为进管或出管，本实施例中接管3为进管为例，出管位于阀体1的壳体11下方，所述线圈组件2包括线圈本体和卡扣4，卡扣4上设有卡槽，卡槽的开口朝向侧方，即阀体1的径向方向，所述线圈组件2周向转动时，通过所述卡扣4卡装到所述接管3上，本实施例中，线圈组件2周向转动是指沿着阀体1的轴心周向转动，转动时，卡扣4是横向卡装到接管3上。

安装时，先将线圈组件2从上往下套入阀体1，然后周向转动，将卡扣4卡装到接管3，安装方便。原有的电子膨胀阀的线圈上的卡槽，其开口是竖向的，卡槽一旦发生变形等原因，接管3极易从卡槽脱离，而本实施例中由于卡槽是侧向开口，即便是卡扣4发生变形后，卡扣4的底部对接管3仍然具有支撑作用，接管3不容易从卡扣4中脱离。

具体的，所述卡扣4包括与线圈组件2相连的固定部41和与所述接管3卡接的夹持部42，所述卡槽设在夹持部42上，本实施例中，所述夹持部42在本实施例中为一横置的U形金属夹片，具体可参照图4至图6，其开口横向而置，这种U形的金属夹片结构较为简单，成本也比较低，而且金属夹片自身具备一定弹性，张紧力较好。

当然本领域技术人员可以将金属夹片替换成设置有横向开口槽的注塑件等，都落入本实用新型的保护范围。

本实施例中的金属夹片，具体而言，分为上夹持臂421、下夹持臂422和设在上夹持臂421与下夹持臂422之间的连接臂423，所述上夹持臂421、下夹持臂422和连接臂423围成所述卡槽，所述接管3卡在上夹持臂421和下夹持臂422之间，本实施例中上夹持臂421、连接臂423、下夹持臂422为一体结构。

由于本实施例中的接管3为圆管，为了更好地定位接管3，所述下夹持臂422上设有用于定位所述接管3的定位槽4201，所述接管3夹持在定位槽4201与上夹持臂421之间，定位槽4201为弧形槽，与接管3的外壁形状匹配。由于本实施例中的下夹持臂422是金属件，金属件可利用折弯来形成该定位槽4201，而且折弯后的下夹持臂422抗弯曲能力更好，不容易发生变形。

为了让卡扣4在卡入接管3时，导向性更好，所述下夹持臂422远离连接臂423的一端设有向下弯折的导向部4202，本实施例中的导向部4202为斜面，也可以用弧面代替，该导向部在折弯形成定位槽4201的时候自然形成，节省了折弯工艺，成本更低，卡扣4接触到接管3时，在导向面4202的作用下顺势划入定位槽4201中。

本实施例中的固定部41和夹持部42是分体结构，两者通过焊接方式固定连接或铆接固定或其他紧固方式固定，其分体设置的优点在下文具体阐述，需要说明的是，在其他实施方式中，固定部41和夹持部42也可以是一体结构。

本实施例中的线圈本体包括骨架21，骨架21上绕有漆包线22，骨架21的连接有外壳极板23，骨架21和外壳极板23接触导电，外壳极板23上包裹塑封件24，为了保证线圈组件2的安全接地，传统的线圈组件2都是将外壳极板23部分外露在塑封件24外，并将这部分外露的外壳极板与阀体1的壳体11接触以实现导电接地，但是这对外壳极板和阀体1的壳体11之间的装配工艺提出一定的要求，一旦精度出现误差，外壳极板与阀体1的壳体11之间容易产生间隙，其接地性无法保证。

鉴于此，本实施例中借助于卡扣4的结构，将所述卡扣4与所外壳极板23相连，因为卡扣4是与接管3卡接，接管3通常均是金属管，故金属的卡扣4和金属的接管3接触自然形成接地的功能，很好地利用了卡扣4的结构，减少了阀体1的壳体11和外壳极板23的加工难度，成本更低。

为了使得卡扣4中的固定部41与外壳极板23更好的接触连接，将固定部41的形状设置成与外壳极板23的周侧面形状相匹配，本实施例中外壳极板23的周侧面为弧面，而固定部41与外壳极板23固定部41分也相应设置成弧面，两者能更好的贴合，贴合后焊接固定。

为了节省材料成本，将固定部41整体设置成T形状，这种设计也方便固定部41的底部与夹持部42连接，由于夹持部42的上夹持臂421是不带弧面的，而固定部41带有弧面，如果卡扣4是一体成型的，在成型工艺上较为复杂，故本实施例中将固定部41和夹持部42设置成分体，有助于减少制造成本。

实施例2，如图7至9所示，与实施例1的区别在于，本实施例中,所述线圈本体底部设有凸块44，设在凸块44下方的下支撑片46，所述凸块44与下支撑片46之间设有连接部45，凸块44、连接部45、下支撑片46围成所述卡槽，这种卡槽的结构更为稳定牢固。

本实施例中凸块44与塑封件24是一体注塑成型，凸块44与连接部45之间也是一体结构，形成一个L形结构，而下支撑片46是单独的一片金属件，其结构与实施例1中的下夹持臂422结构一致，具体可参见图9，下支撑片46与连接部45固定连接，所述接管3卡在所述凸块44与下夹持臂422之间，本实施例优点在于稳定性更好。

需要说明的是，本领域技术人员也应知晓凸块与塑封件之间可以是可拆连接，或者凸块与连接部之间也可以是可拆连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括带有接管的阀体和安装在所述阀体上的线圈组件，其特征在于，所述线圈组件上设有侧向开口的卡槽，所述卡槽卡接所述接管，以使阀体和线圈组件固定连接。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述线圈组件包括线圈本体和卡扣，所述卡槽设置在该卡扣上。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述卡扣包括固定部和夹持部，所述固定部连接所述线圈本体，所述卡槽设在所述夹持部上。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述夹持部包括上夹持臂、下夹持臂和连接上夹持臂与下夹持臂的连接臂，所述上夹持臂、下夹持臂和连接臂围成所述卡槽。

5.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述固定部和夹持部一体成型，或者固定部和夹持部两者分体成型，固定部与夹持部固定连接。

6.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述下夹持臂上设有用于定位所述接管的定位槽，所述接管夹持在定位槽与上夹持臂之间。

7.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述下夹持臂远离连接臂的一端设有向下弯折的导向部。

8.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述线圈组件包括线圈本体，线圈本体底部设有凸块，凸块下方设有下支撑片，凸块与下支撑片之间设有连接部，凸块、连接部、下支撑片围成所述卡槽。

9.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述线圈本体包括骨架、外壳极板，骨架和外壳极板导电接触，所述卡扣与外壳极板导电接触。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于,所述卡扣包括与所述外壳极板周侧面连接的固定部，所述固定部与外壳极板的周侧面形状相匹配。