CN111219052A - 脚手架节点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脚手架节点，其用于连接在不同空间方向上的脚手架元件，所述脚手架节点包括：连接套管，其被设置为用于两个脚手架部件的连接点，该连接点特别是用于两个垂直杆或者用于一个垂直杆和一个芯轴螺母杆；以及，至少一个连接元件，其用于连接脚手架节点与其他的脚手架部件或脚手架元件。本发明还涉及一种带有脚手架节点和其他的脚手架元件的脚手架部分。

Description

脚手架节点

技术领域

本发明涉及一种脚手架节点(Gerüstknoten)，其用于连接在不同空间方向上的脚手架部件(Gerüstbauteile)，所述脚手架节点包括：连接套管(Verbindungshülse)，其被设置为连接点(Koppelstelle)，该连接点用于两个垂直杆(Vertikalstiel)或者用于一个垂直杆和一个芯轴螺母杆(Spindelmutterstiel)；以及，至少一个连接元件(Koppelelement)，其用于连接脚手架节点与脚手架部件或脚手架元件(Gerüstelement)。本发明还涉及一种脚手架部分，其带有脚手架节点和其他脚手架元件。

背景技术

在建筑领域，脚手架被用于各种任务。外立面脚手架被设计用于建筑物的外立面，例如用于进行涂漆。在土木工程中，脚手架或支架被用于定位和保持各种结构部件。此类结构部件例如可为混凝土预制构件、钢梁或钢结构。此外，可使用支架来定位完成建筑结构所需的元件，例如临时搭建的结构或模块等。最后，脚手架还用于维护或装修领域，例如用于将工人安全地送至例如精炼厂等大型工艺设备中待检修的设备组件处。一般而言，对脚手架的基本要求是，其必须要易于运输且容易组装。在组装脚手架时，必须将垂直的元件、水平的元件以及通常在对角线上的元件相互连接在一起以形成承重结构。根据现有技术，已知脚手架在其垂直的元件带有以下装置，所述装置能够实现与其他元件(比如水平的元件)的接合。该解决方案的缺点在于，垂直的元件的构造相对复杂。此外，这类垂直的元件由于带有用于接合其他脚手架元件的装置而显得笨重，并因此难以运输。在实际使用时常常出现的情况是，在工地上会将不同生产厂商的不同制造年份的脚手架元件彼此混用从而构造脚手架。而这通常会存在以下问题，即不同生产厂商的脚手架元件具有不同的质量和不同的尺寸公差。特别是在需要被用于在脚手架元件之间传递力的区域上，元件不同的尺寸公差通常会导致连接问题。在某些情况下，各脚手架元件彼此间完全无法连接，或者在两个元件之间的连接是不稳定的或者是持续性不足的。

发明内容

本发明的任务在于提出一种解决方案，其中，能够将具有不同尺寸公差的脚手架元件彼此安全地连接在一起，并同时有可能实现脚手架快速且安全的构造。

本发明的任务的解决是通过一种脚手架节点，其用于连接在不同空间方向上的脚手架元件，所述脚手架节点包括：

-连接套管，其被设置为用于两个脚手架部件的连接点，所述连接点特别是用于两个垂直杆或者用于一个垂直杆与一个芯轴螺母杆；

-至少一个连接元件，其用于连接所述脚手架节点与其他的脚手架部件或脚手架元件；

其中，连接套管具有至少一个内凸部分，其径向向内凸起超过连接套管的内侧面，其中所述至少一个内凸部分相对于连接套管的内侧面跳跃式(sprungartig)凸起，并且具有至少一个负载承载面

其被设置为承载脚手架部件在连接套管纵向上的负载，并且，该负载承载面从其与内侧面相邻的外边缘到其在连接套管以内径向上的内边缘具有一凸起高度。

根据本发明的脚手架节点包括在使用时大多垂直定向的连接套管以及设置在这些连接套管上的连接元件。在使用时可设想如下状态，即在脚手架上安装脚手架节点，用于在该处连接多个脚手架元件。在使用时，还可设想构造或拆除带有脚手架节点的脚手架。连接套管用于连接垂直的脚手架元件。此类垂直的脚手架元件例如是垂直杆。此类垂直杆也能够通过简单的管构成，所述管是内部中空的。连接套管例如能够通过简单的管段构成。其中，连接套管用作当使用时在垂直定向的脚手架元件之间的连接点。在将两个垂直的脚手架元件引入连接套管时，其通过连接套管彼此耦接。根据本发明还有可能的是，将芯轴螺母杆引入连接套管，并且在该处与垂直杆耦接。在下文中结合根据本发明的脚手架部分进一步更加准确地描述此类芯轴螺母杆。

根据本发明的脚手架节点还包括连接元件，其用于连接脚手架节点与脚手架部件或脚手架元件。连接元件被连接或固定在连接套管上。连接元件能按不同的形式来实现。连接元件用于连接脚手架节点与在使用时并非垂直的脚手架部件或脚手架元件。被固定在连接元件上的脚手架部件或脚手架元件当使用时在脚手架中通常是水平的或是在对角线上的。

在一个根据本发明的脚手架节点中，连接元件与连接套管固定连接。这意味着，连接元件和连接套管形成刚性的单元。连接套管通常形成为基本上圆柱形的并且是内部中空的。连接套管的内表面被称为内侧面。在引入垂直的脚手架元件(例如垂直杆)时，垂直的脚手架元件的外表面平行于连接套管的内侧面。根据本发明的脚手架节点包括至少一个内凸部分，其在连接套管以内径向上凸起超过内侧面。该内凸部分对于根据本发明的脚手架节点的功能而言具有重要意义。垂直的脚手架元件，例如垂直杆，在其外部尺寸上具有尺寸公差。此类垂直的脚手架元件制造成本越低，则其外部尺寸的公差就越大。在构造脚手架时，会因此种尺寸公差造成关于彼此安全定位和耦接垂直的脚手架元件并因此实现在脚手架中有针对性的力量流(Kraftfluss)方面的问题。由此，内凸部分凸起超过内侧面，则被引入的垂直的脚手架元件置于内凸部分上。其中，内凸部分从连接套管的内侧面出发跳跃式凸起。这意味着，内凸部分是作为尖锐的边缘——特别是作为在内侧面与内凸部分之间非连续的过渡——而存在的。通过内凸部分的这种跳跃式凸起——特别是从内侧面到内凸部分的非连续的过渡——则其适合在使用时承载其他脚手架元件或脚手架部件(例如垂直杆或芯轴螺母杆)的垂直的负载，并将该负载进一步传递至连接套管。为了承载此类垂直的负载，根据本发明，内凸部分具有至少一个负载承载面，其被设置为承载脚手架部件在连接套管纵向上的负载。负载承载面本身通常被实现为平面的。在脚手架节点中，特别是被引入连接套管的垂直的脚手架元件在使用时被置于至少一个跳跃式凸起的内凸部分的负载承载面上。该负载承载面从其与内侧面相邻的外边缘到其在连接套管以内径向上的内边缘具有一凸起高度。选择该凸起高度，从而使得垂直的脚手架元件(比如垂直杆)尽管在其尺寸上有公差仍总是能够置于负载承载面上。有利地选择凸起高度，从而使得即使垂直的脚手架元件具有比连接套管的内直径小的外直径也仍然能够以足够的支承面积置于负载承载面上，并由此确保了在从垂直的脚手架元件到脚手架节点的垂直方向上持续的安全的力传递。

在连接套管的内侧面与内凸部分之间存在(特别是尖锐的边缘的)过渡。因此，内凸部分跳跃式凸起超过内侧面。通过内凸部分的这种跳跃式凸起，其适用于将被引入连接套管的垂直的脚手架元件置于该内凸部分上。因此，该垂直的脚手架元件将在垂直方向上的力和负载传递到脚手架节点的内凸部分上。借此将所述力和负载传递至脚手架节点上。

在所述的实施方式中，为了承载该力和负载，内凸部分具有负载承载面。有利地，负载承载面的取向垂直于连接套管的内侧面。可选择地，负载承载面也可向该内侧面倾斜。

为了负载承载面的安全工作，负载承载面需要有一定宽度，该宽度对应于内凸部分的凸起高度。已经发现特别有利的是，该凸起高度等于或大于连接套管的壁厚。此类凸起高度确保的是，被推入连接套管中的、有公差的垂直的脚手架元件安全且稳定地置于负载承载面上。

在根据本发明的脚手架节点中，水平的负载一方面可通过连接元件传递。而在另一方面，水平的脚手架元件——其与脚手架节点相连接——通常被实现为，其在安装完成的状态下与连接套管的外侧面接触。由此，还能够将所连接的水平的脚手架元件的力矩传递至脚手架节点中。

相较于现有技术，根据本发明的脚手架节点同时提供了多个优点：脚手架节点的构造非常简单，并且具有紧凑的尺寸。借此，脚手架节点能以简单的方式制造并且易于运输。另外，根据本发明的脚手架节点还允许使用同样也被非常简单地构造的其他脚手架元件。脚手架节点承担了连接或耦接在不同方向上对齐的脚手架元件的功能。因此，不必在脚手架元件本身上提供这种连接功能。特别地，当使用根据本发明的脚手架节点时，垂直的脚手架元件——其具有现有技术的装置用于连接其他脚手架元件——可被更容易地实现。垂直的脚手架元件，例如垂直杆，可由简单的管段形成。此类管段可由标准材料简单地制成。根据个别需要，可将长度差别很大的垂直的脚手架元件方便地连接到脚手架节点。由此实现了对脚手架高度或者两个脚手架平台之间的距离非常简单的调整。由简单的管段形成的垂直的脚手架元件也可以非常容易地储存和运输，因为其不具有向外凸起的元件。在根据本发明的脚手架节点上也有可能连接在其他空间方向上的脚手架元件。通过这种可能性，可使用由一维的脚手架元件所组成的脚手架节点快速且简单地构造二维和三维脚手架结构。关于一维的脚手架元件，其应被理解为杆状或管状的元件。在现有技术中，有时要将预制的水平的和在对角线上的脚手架元件组装成二维的框架。此种预制的框架与垂直的脚手架元件上的装置相连接，由此产生所需的三维的脚手架结构。这种使用预制框架的思路的缺点在于，这种框架明显比一维的脚手架元件更加笨重。因此，此种类型的框架既不经济也不便于运输。而通过本发明的脚手架节点不再需要提供二维的预制框架。在该脚手架节点上能够非常快速且简单地连接差别很大的一维的脚手架元件，以及根据还能够在工地现场直接由一维的脚手架元件搭建所需的三维的脚手架结构。由此，将所需的脚手架元件运输至工地将变得更加容易和更加经济，这是因为相较于二维的结构(比如框架)而言，被一维地实现的脚手架元件能够以明显更高的包装密度进行运输。根据本发明的脚手架节点实现了脚手架被明显简化的运输，同时又使得三维的脚手架结构的简单且适应性很高的构造成为可能。

在实践中，对于在本说明书中所使用的关于脚手架节点以及关于以下所描述的脚手架部分的术语而言，也可使用部分不同的术语。因此，根据本发明的脚手架节点也能够被称为节点套管。

在特别优选的实施方式中提出的是，凸起高度等于或大于连接套管的壁厚。通过这种形式的凸起高度确保的是，垂直的脚手架元件能够在整个宽的公差范围上与跳跃式凸起的内凸部分的负载承载面进行安全的有效连接，并且，垂直的负载总是被安全地传递至脚手架节点。

在另一优选的实施方式中提出的是，连接元件被实现为连接片(Verbindungsscheibe)，其中，连接片包括带有多个承载缺口的承载面，所述承载缺口被设置成，与其他脚手架元件——比如水平销杆(Horizontalriegel)或对角线支柱——相连接，并且连接片与连接套管固定连接，并且承载面基本上与连接套管的整个长度成直角地取向。连接片具有承载面。承载面是连接片的最大表面。通常来说，承载面比连接片的侧表面大得多。承载面基本上与连接套管的对称轴或与连接套管的整个长度成直角地取向。在承载面中设置有多个承载缺口，其用于连接其他脚手架元件。所述其他脚手架元件通常以形状配合的方式与连接片相连接，特别是与承载缺口和承载面的表面相连接。

在可选的实施方式中提出的是，连接元件通过两个碗扣式元件(Cuplock-Elemente)(其以套环的形式构造)形成，其中，一个碗扣式元件与连接套管固定连接，而另一个碗扣式元件被安装成可相对于连接套管轴向移动，并且在碗扣式元件的内直径与连接套管的外直径之间存在空隙，在该空隙中可引入水平支柱(Horizontalstrebe)的端部部件。在该可选的实施方式中，脚手架节点的连接元件通过两个碗扣式元件形成。此外，通过该碗扣式元件，其他的脚手架部件或脚手架元件——其特别是在使用时是水平的或是在对角线上的——能够与脚手架节点相连接。这些碗扣式元件采用套环的形式，这意味着此类碗扣式元件在其一端上具有与相对的一端相比较小的直径。其中，这些碗扣式元件中的一个与连接套管固定连接，而另一个碗扣式元件被可轴向移动地设置在连接套管上。为了固定脚手架元件，将可轴向移动的碗扣式元件移动远离被轴向固定的碗扣式元件。随后，将连接元件(例如水平支柱)的端部部件引入到两个碗扣式元件之间。为了产生在脚手架节点与水平支柱之间的形状配合连接，在碗扣式元件与连接套管的外侧面之间存在空隙，在该空隙中可引入水平支柱的、被相应地作为负形形成的端部部件。如果水平支柱以其端部部件置于所述空隙中，则将可轴向移动的碗扣式元件重新移回被轴向固定的碗扣式元件上，直至在两个碗扣式元件之间的水平支柱的端部部件被形状配合地关闭为止。连接元件的这一可供选择的实施方式特别容易操作。

在其他可选的实施方式中提出的是，连接元件通过多个(特别是四个)楔形锁定袋(Keilsperrtaschen)构成，其中，水平支柱的楔形的端部区域与楔形锁定袋相配，并且可将水平支柱的楔形的端部区域引入楔形锁定袋中并可将其固定在该处。在这一实施方式中，脚手架元件通过被实现为多个楔形锁定袋的连接元件与脚手架节点连接。此类脚手架元件例如能够通过水平支柱构成，其包括具有楔形形状的端部区域。将多个楔形锁定袋设置为连接元件，其构成了相对于水平支柱的被实现为楔形的端部区域的负形。为了进行连接，将水平支柱的楔形的端部区域简单地引入被相应成形的楔形锁定袋，由此在水平支柱与连接元件之间形成形状配合连接。通过这种形状配合连接，将水平支柱固定在脚手架节点上。有利地设置多个楔形锁定袋，其围绕连接套管的圆周以规律的距离或角度来布置。

在另一可选的实施方式中提出的是，连接元件通过盘型片(Tellerscheibe)形成，该盘型片与连接套管固定连接，并且在该盘型片中引入多个基本上呈楔形的缺口，这些缺口贯穿该盘型片，其中，楔形的缺口被设置成与水平的脚手架元件(例如水平支柱)相连接。该盘型片通常被实现为圆环，并且代表连接元件的一个可供选择的实施方式。该盘型片与连接套管固定连接，并且围绕该连接套管。该盘型片具有多个楔形的缺口，其被设置成用于与其他脚手架元件(例如水平支柱)形状配合地连接。此类水平支柱具有在横截面上对应于此类楔形的缺口的端部部件，该端部部件能够被形状配合地引入盘型片中，借此将水平支柱固定至被实现为盘型片的连接元件。有利地，盘型片在其外圆周上具有在连接套管的纵向上凸起的边缘。该边缘使得有可能与水平支柱进行额外的形状配合的连接，并由此改善在脚手架元件和脚手架节点之间的连接的安全性。

在一优选的实施方式中提出的是，至少一个内凸部分是连接片的一部分，其中，该连接片将连接套管分成两个部分，并且连接套管的一部分的端面分别与连接片的承载面固定连接。在该实施方式中，内凸部分通过连接片的一部分形成。这与前述的实施方式有所不同，其中内凸部分通过连接套管壁的造型来形成。由此能够特别简单地实现在内侧面与内凸部分之间尖锐的过渡，而内凸部分是连接片的一部分。在该实施方式中，连接套管被两件式地实现。连接套管的每一部分在端侧与连接片的承载面固定连接。因此，连接片伸入连接套管以内，并且在该处形成内凸部分。该实施方式所具有其他优点在于，被引入连接套管的垂直的脚手架元件与水平的连接片直接接触。因此，通过脚手架节点在水平方向或对角线方向上也给出良好的力量流。

此外有利的是，连接片具有特别是圆形的缺口，并且该缺口以外的至少一个部分区域形成了内凸部分。在该实施方式中，有利地在连接片的中部设置一缺口。该缺口用于使得垂直的脚手架元件能够被推动通过连接套管的整个内部。然而，当与脚手架主轴(Gerüstspindel)相连接的芯轴螺母杆应当被引入脚手架节点中时，以上缺口是特别重要的。随后，脚手架主轴能够垂直地移动穿过在连接片中的缺口。而对于传递负载的、垂直的脚手架部件或脚手架元件(比如垂直杆或杆轴)，芯轴螺母杆具有比连接片中的缺口更大的直径，并因此不能够被移动通过该缺口。连接片中的缺口同样不是用于让所述脚手架元件移动通过。该垂直的传递负载的脚手架元件与围绕缺口布置的、跳跃式的内凸部分发生接触，并且将前述垂直的负载传递至脚手架节点。连接片中的缺口的边缘同时形成在连接套管以内的内凸部分。因此，内凸部分的凸起高度或宽度能够通过连接片中的缺口的尺寸来调节。而连接片中的缺口的形状和直径非常易于制造和影响，因为连接片是扁平的部件，其能够通过模压、激光切割、钻孔或类似加工方式来方便地加工。因此，该实施方式的优点在于，构造简单同时制造成本低廉。

在另一实施方式中提出的是，连接套管被单件式地实现，并且，内凸部分通过在径向上围绕连接套管圆周的冲压部分形成，并且，连接片被固定在连接套管的外侧面上。在该实施方式中提出的是，内凸部分——其跳跃式凸起超过连接套管的内侧面——同样通过被单件式地实现的连接套管的壁的造型(Einformung)来实现。为此，在连接套管中产生围绕在圆周方向上的冲压部分。该冲压部分向内凸起，并且形成内凸部分，其也具有负载承载面。而在通过冲压部分产生的负载承载面上，能够如前所述，将被插入的垂直的脚手架元件的负载和力传递至连接套管中，并由此传递至脚手架节点中。此类通过壁的造型来形成的内凸部分同样具有从内侧面到负载承载面的、非连续的跳跃式的过渡。此类冲压的、跳跃式的过渡通过相应的尖锐的冲压工具来实现，所述尖锐的冲压工具用于壁的造型。该实施方式的构造更加简单，因为其包括被单件式地实现的连接套管。然而，这种围绕在圆周方向上的冲压部分代表了连接套管的壁的大量变形，从而使得对于此类冲压部分必须存在相应的装置。在该实施方式中，连接片从外侧固定在连接套管上，并且不将连接套管分成两个部分。

在另一实施方式中提出的是，至少一个其他内凸部分通过连接套管的壁的造型来形成，其中，在连接套管以内的内凸部分在连接套管纵向上具有一恒定的凸起高度，或者所述内凸部分从连接套管的内侧面出发连续地上升至所述凸起高度以及从所述凸起高度下降。在该实施方式中，除了从连接套管的内侧面跳跃式凸起的内凸部分之外，还设置有其他内凸部分，其不具有到内侧面的跳跃式的过渡。该其他内凸部分通过连接套管的壁的造型来形成。为了制造此类其他内凸部分使用了相应的冲压工具，其产生了具有到内侧面的连续过渡的内凸部分。对于术语壁而言，其被理解为管形实现的连接套管的壁。此类造型例如能够通过冲压或模压实现。在该实施方式中，其他内凸部分由连接套管的部分区域组成，所述连接套管的形状通过改形工艺(Umformprozess)获得。通常来说，为了制造根据该实施方式的连接套管，使用金属材料的管段作为基体，并将随后要改形的其他内凸部分造型成为壁。因此，带有此类其他内凸部分的连接套管能够由成本经济的基材非常简单地制造。在该实施方式中，其他内凸部分沿着连接套管的整个长度并且具有一恒定的凸起高度。关于术语凸起高度，其被理解为以下尺寸，即内凸部分从内侧面伸出达到连接套管以内距离最远的点的尺寸。无论是跳跃式凸起超过内侧面的内凸部分还是其他内凸部分都具有一凸起高度。在可选的实施方式中，其他内凸部分并不是沿着整个长度，而是相对于该整个长度仅在连接套管的一部分上延伸。在该实施方式中，在内侧面与其他内凸部分之间存在平滑的过渡。从内侧面出发，凸起高度连续升高直至达到最大的凸起高度，而在另一侧该凸起高度连续下降重新回到内侧面。

脚手架节点的其他内凸部分用于对被装入连接套管中的垂直的脚手架元件进行定心。对于这种定心特定有利的是，设置多个其他内凸部分，这些其他内凸部分在定心时共同作用。

一个或多个其他内凸部分能够被有针对性地布置在连接套管以内的有利位置处，以便实现垂直的脚手架元件在连接套管中期望的定心。通过这种有针对性的定心确保的是，将两个垂直的脚手架元件——其从每一侧被分别推入脚手架节点中——彼此对齐，并由此使得能够实现垂直负载的良好且有效的力传导。

此外还提出的是，至少一个其他内凸部分被实现为纵向凹槽，其在连接套管的整个长度上延伸。在该实施方式中，其他内凸部分具有一恒定的凸起高度。此类被实现为纵向凹槽的其他内凸部分能够通过从外侧冲压到连接套管中来制造。此类其他内凸部分沿着连接套管的整个长度引导被引入连接套管中的垂直的脚手架元件。特别有利的是，设置三个或更多个此类其他内凸部分，这是因为通过更大数量的其他内凸部分还能够更加显著地改善对所引入的脚手架元件的定心效果。

在优选的设计方案中提出的是，设置两个，有利地三个，特别优选四个被实现为纵向凹槽的其他内凸部分，这些其他内凸部分在圆周方向上均匀地分布在内侧面上。多个其他内凸部分在圆周方向上均匀分布在连接套管以内，这对于被装入脚手架节点中的脚手架元件的良好定心而言是特别有利的。

此外还提出的是，连接套管被单件式地实现，并且连接片被固定——特别是焊接——在连接套管的外侧面上。在所述的实施方式中，通过单件式的连接套管和固定连接在其上的连接片实现了脚手架节点的一种特别简单的构造。

在另一实施方式中提出的是，所述至少一个其他内凸部分被实现为冲压点

其具有冲压中心，并且其从内侧面出发在所有径向方向上围绕冲压中心连续地上升直至到达凸起高度，其中，该凸起高度位于冲压中心。在该实施方式中，其他内凸部分同样通过连接套管的壁的造型来形成。这种造型通过使用尖的冲压工具进行冲压来生成。由此在连接套管以内形成被实现为冲压点的其他内凸部分。通过这种改形工艺，在内侧面与(被实现为冲压点的)其他内凸部分之间产生连续的过渡。其他内凸部分具有冲压中心，在该冲压中心处，凸起高度最大。在冲压中心周围，凸起高度连续下降到内表面。通过这种平滑的过渡，此类其他内凸部分特别适合于引导被引入连接套管的脚手架元件，例如垂直杆。该脚手架元件从内侧面出发在其他内凸部分上平滑地滑动，并且在引入连接套管时被定心。此外，被实现为冲压点的其他内凸部分的制造是特别简单的，这是因为仅需要使用简单的冲压工具由管形连接套管来制造其他内凸部分。而不需要为此目的使用其他构造元件。

在一有利设计方案中提出的是，设置多个被实现为冲压点的其他内凸部分，这些其他内凸部分以至少两个环来布置，其中，这些环平行于连接片的承载面来取向，并且这些环彼此之间有间距，并且沿着所述环的其他内凸部分在圆周方向上均匀分布在内侧面上。在该实施方式中，设置多个其他内凸部分，这些其他内凸部分共同用于引导被装入连接套管的脚手架元件并对其进行定心。其中，其他内凸部分以多个环布置，这些环平行于连接片并且平行于连接套管的前侧的端部。其中，这些环并非是结构性的元件，而仅仅是用于描述其他内凸部分的布置的假想辅助线。在该实施方式中，其他内凸部分在连接套管以内被彼此相对地布置。由此导致的结果是，其他内凸部分的最大凸起高度限定了连接套管以内的净宽(lichte Weite)，该净宽小于连接套管的内直径，所述内直径是从内侧面上的一点到与该点相对的内侧面上的另一点。因此，以此种方式布置的其他内凸部分降低了连接套管以内的净宽。

很巧妙地提出的是，设置四个(被实现为冲压点的)其他内凸部分的环，其中，这些环中的两个环分别设置在连接套管的端部，而其他两个环则被设置在连接片的附近。在该特别优选的实施方式中，设置四个其他内凸部分的环。其中，相对于连接套管的整个长度，在连接套管的每个半部中各设置两个环。这两个环中的一个环被设置在连接套管的前侧的端部附近，而另一个环则被设置在连接片的附近。因此，在将两个垂直的脚手架元件引入连接套管时，这些脚手架元件中的每一个与其他两个内凸部分的环相接触。其中，两个脚手架元件被静态地且确定地且安全地引导和定心。此外在该实施方式中，连接套管被单件式地实现，并且连接片被固定——特别是焊接——在连接套管的外侧面上。

脚手架节点的所述实施方式——即所述脚手架节点既具有至少一个跳跃式凸起超过连接套管的内侧面的内凸部分也具有至少一个其他非跳跃式凸起的内凸部分——具有特别的优点。垂直的负载将首先通过跳跃式凸起的内凸部分从垂直的脚手架元件——其被插入脚手架节点中——被直接引导至脚手架节点。随后，该负载从脚手架节点再次通过跳跃式凸起的内凸部分传递至另一垂直的脚手架元件。通过相应有利地选择跳跃式凸起的内凸部分的凸起高度确保的是，垂直的脚手架元件的负载——在脚手架元件的外部尺寸的每个公差范围中——都能被安全地传递至跳跃式内凸部分，并且由该跳跃式内凸部分传递出来。而其他的非跳跃式(特别是不被实现为尖锐的边缘的)内凸部分有助于对被插入脚手架节点的、垂直的脚手架元件进行定心。为此有利地设置多个其他内凸部分，这些其他内凸部分对垂直的脚手架元件——在其被插入脚手架节点时以及处于插入脚手架节点的状态下时——在水平方向上进行定心。此种定心的作用是，垂直的脚手架元件的端面与跳跃式凸起的内凸部分最佳地对准。由此，在被插入的脚手架元件与脚手架节点之间产生更加安全和稳定的力量流。其中，至少一个其他的非跳跃式凸起的内凸部分也将水平的负载从脚手架节点传递至一个或多个垂直的脚手架元件。水平的负载能够通过连接元件传递至脚手架节点。在脚手架元件的三维连接结构中，能够或者必须也将水平的负载传递至垂直的脚手架元件。这特别是通过非跳跃式凸起的其他内凸部分实现的。该其他内凸部分与被插入脚手架节点的垂直的脚手架元件直接接触。通过这种接触，水平的负载从脚手架节点传递至例如被插入的垂直杆，反之亦然。

跳跃式凸起的内凸部分特别是用在组装脚手架或脚手架部分时，以及在连接套管的纵向上引入脚手架元件或脚手架部件时作为装配止挡件。在装配时，将脚手架元件或脚手架部件简单地引入连接套管中，直至其端侧接触跳跃式凸起的内凸部分为止。由此确保的是，脚手架元件或脚手架部件被引入连接套管的距离足够远但不会过远。因此，跳跃式凸起的内凸部分还用于，在脚手架节点的纵向上对被引入连接套管的脚手架元件或脚手架部件进行定心，并由此确保两个脚手架部件或脚手架元件以用于提供最佳力量流的距离被推入脚手架节点。

优选地提出的是，连接套管在其至少一个前侧的端部上具有引入斜面

此类引入斜面例如通过对连接套管的端部进行漏斗式扩宽来实现。此类引入斜面有助于将垂直的脚手架元件引入连接套管。因为脚手架元件通常必须在较高高度上并且在难以到达的位置处被引入脚手架节点，此类引入斜面是特别有利的。引入斜面也能够被设置在连接套管的两端。引入斜面能够被装在根据全部前述实施方式的脚手架节点上。

在下文中所描述的技术特征全部都能够与任一前述实施方式相组合。

此外还提出的是，连接套管的整个长度相对于套管直径的比例因数为2至5倍。相较于由现有技术已知的用于脚手架的连接元件，连接套管的整个长度较短，并因此脚手架节点的整个长度较短。由此，脚手架节点具有紧凑的尺寸，并由于易于运输和易于处理。

对于一优选设计方案提出的是，被实现为连接片的连接元件在连接套管的纵向上被设置在中部。通过此类在中部的设置，脚手架节点在纵向上是对称构造的。这种对称的构造对于将静态的确定的力导入脚手架节点以及从脚手架节点将静态的确定的力导出而言是特别有利的。当然，连接片也能够被布置在沿着连接套管的整个长度的其他位置上。

此外还提出的是，连接套管的整个长度——其从被实现为连接片的连接元件的每一侧直至连接套管的端部——相较于套管直径的比例因数为0.9至2.4倍。此外，通过该技术特征，确保了当使用时在安全地传递力的同时，脚手架节点还有紧凑的尺寸。

在一个有利设计方案中提出的是，承载缺口——在连接片和承载面的俯视图中——在圆周方向上被均匀地布置，特别是相对于连接套管的对称轴以均匀的角度相对于彼此进行布置。在连接片中的承载缺口被设置成，与连接在脚手架节点上的水平的脚手架元件形状配合地连接。为此有利地设置多个承载缺口，其围绕连接片的圆周均匀地布置。由此能够将多个水平的脚手架元件连接在脚手架节点上。承载缺口的均匀布置保证了通过脚手架节点的定义的力量流。

很巧妙地提出的是，连接套管在其每一端的端部区域具有至少一个锁定开口，其径向向内通过连接套管的壁来取向。此类锁定开口用于固定被装入连接套管的垂直的脚手架元件。有利地，在脚手架元件中设置类似的开口，此处称为固定开口。在将脚手架元件装入连接套管之后，锁定开口与固定开口重合。而在这些重叠的开口中装入用于固定的插接元件。有利地，插接元件具有比该开口小的直径，由此，对于形状配合连接会产生游隙(Spiel)。通过该游隙在将脚手架节点与被装入的垂直的脚手架元件相连时避免了静态的过度确定

在另一优选的实施方式中提出的是，锁定开口

被布置成与连接片的承载面有一定距离，该距离对应于套管直径的比例因数至少为0.5倍，其中，锁定开口被布置成在连接套管的圆周方向上与第一承载缺口有角度为45°的偏移。为了相对于脚手架节点固定垂直的脚手架元件，锁定开口必须易于接近，并且特别是不会被设置在脚手架节点上的脚手架元件覆盖。为了易于接近，将锁定开口布置成与连接片有间距。在连接套管的圆周方向上，将锁定开口布置成与连接片的一个承载缺口有偏移，或者优选地与连接片的所有承载缺口有偏移。通过这种对锁定开口的定位，在装入插接元件(Steckelement)时可特别好地接近该锁定开口。

本发明的任务的解决还通过一种脚手架部分，其包括至少一个根据前述实施方式中的一个的脚手架节点，该脚手架部分还包括：

-至少一个垂直杆，其中，该垂直杆被插入脚手架节点的连接套管，

-至少一个水平销杆或水平支柱，该水平销杆/水平支柱与脚手架节点的连接元件相连接。

一种根据本发明的脚手架部分，其基于根据前述实施方式中的一个的脚手架节点，此外还具有其他的脚手架元件。总的来说，以上关于脚手架节点描述的优点也适用于该根据本发明的脚手架部分。而其他优点则源于其他脚手架元件与脚手架节点的相互作用。根据本发明的脚手架部分是脚手架的一部分。其中，脚手架还能够具有多个根据本发明的脚手架部分。脚手架部分在垂直方向上简单且安全的构造通过在脚手架节点与一个或多个垂直杆之间的插接来实现，其中，垂直杆被插入连接套管。关于术语垂直杆，其通常被理解为在使用时垂直定向并且适于传递重力和力矩的脚手架元件。通常提出的是，将垂直杆插入到脚手架节点中，直至大约到达连接片或其他连接元件被安装在连接套管上的位置。有利地，在连接套管的相对的另一侧插入第二个垂直杆。而这两个被插入的垂直杆以其端面接触内凸部分。由此确保通过脚手架节点的力量流。有利地，在连接套管以内设置多个其他内凸部分，其用于对两个被插入的垂直杆进行定心和引导。通过这种方式，补偿了垂直杆的外部尺寸的尺寸公差，并且确保了在垂直方向上从一个垂直杆到另一个垂直杆的安全的力传递。

此外，根据本发明的脚手架部分包括至少一个水平的脚手架元件，其采用水平销杆或水平支柱的形式。此类水平销杆或水平支柱与连接元件形状配合地连接，特别是与被实现为连接片的、脚手架节点的连接元件形状配合地连接。此种连接例如通过以下方式来实现，即将水平销杆的结构元件引入连接片的承载缺口，并将该结构元件固定在该轴承缺口处。水平销杆在其朝向脚手架节点的端部被成形，使得被布置在该处的端面与连接套管的外侧面接触。通过这种接触，能够将水平作用的力、垂直作用的力和扭矩从水平销杆传递至脚手架节点。当然，这同样适用于在另一方向上从脚手架节点到水平销杆的传递，并且适用于作为替代被实现的连接元件——例如碗扣式元件、楔形袋或盘型片——与脚手架节点的连接。

在一优选的实施方式中提出的是，连接元件被实现为连接片，其中，连接片包括带有多个承载缺口的承载面，并且承载缺口被设置成与其他脚手架元件——比如水平销杆或对角线支柱——相连接，并且，连接片与连接套管固定连接，并且，承载面基本上与连接套管的整个长度成直角地取向，并且，水平销杆与脚手架节点的连接片的承载缺口中的一个形状配合地连接，其中，将被布置在水平销杆端部的结构元件引入承载缺口，并且水平销杆的朝向脚手架节点的端面中的至少一部分接触连接套管。在该实施方式中，脚手架节点的连接元件被构造为连接片。此类连接片使得有可能特别安全地连接脚手架元件和脚手架节点。有利地，脚手架元件(比如水平销杆)一方面与连接片形状配合地连接，而另一方面建立在脚手架元件与连接套管的外侧面之间的接触。通过这种双重的接触，特别有效地将力和力矩从水平销杆传递至脚手架节点，反之亦然。

此外，有利地提出的是，垂直杆在其朝向脚手架节点的端部上具有至少一个固定开口，其中，该固定开口在形状和大小方面与脚手架节点的锁定开口相对应，并且设置插接元件，该插接元件被装入固定开口和锁定开口中并且垂直杆和脚手架节点在轴向上以及在径向上彼此固定。在该实施方式中，实现了被插入连接套管的垂直杆的固定。为此，在该连接套管中设置至少一个锁定开口，该锁定开口在形状和大小方面与垂直杆中的固定开口相对应。在将垂直杆插入连接套管时，两个开口彼此重叠，从而使得其对准。而在两个彼此对准的开口中，为了固定而推入插接元件。由此建立在连接套管、垂直杆和插接元件之间形状配合的连接。这种固定非常重要，借助该固定能使得垂直杆不会被意外地或者无意地从脚手架节点拉出。

有利地提出的是，在插接元件与锁定开口之间和/或在插接元件与固定开口之间产生游隙，从而使得在连接套管中，垂直杆可在其纵向上在游隙的范围内移动。在该实施方式中，在锁定开口和/或固定开口与插接元件之间存在游隙。因此，垂直杆在连接套管中的固定并非是刚性的，并且垂直杆并不是被牢固地固定在连接套管中。而该游隙用于避免静态的过度确定。此外，游隙被设置成排除(ausschlieβen)力量流从垂直杆通过插接元件流入连接套管。对于根据本发明的脚手架节点和脚手架部分，力量流从被插入的脚手架元件直接流入下一个脚手架元件，或者力量流从被插入的脚手架元件通过内凸部分被引入脚手架节点以及从脚手架节点再次通过内凸部分被引入另一被插入的脚手架元件。这种通过插接元件的固定并不是为了得到脚手架部分的实际上垂直的负载。该固定仅仅用于防止无意将脚手架元件从脚手架节点拉出。

在脚手架部分的另一实施方式中提出的是，设置至少一个芯轴螺母杆，其包括：管形的杆轴(Stielschaft)；以及，被轴向对准地固定在管形的杆轴上的芯轴螺母，其中，杆轴被引入连接套管。在该实施方式中，作为第二垂直杆的替代方案，芯轴螺母杆被引入脚手架节点。而在连接套管中实现了从垂直杆到芯轴螺母杆的力传递。而芯轴螺母杆包括杆轴，其外直径对应于垂直杆的外直径。因此，脚手架节点兼容垂直杆或者芯轴螺母杆的插入。芯轴螺母杆被设置成与脚手架主轴连接，而该脚手架主轴被旋入芯轴螺母杆。通过在芯轴螺母杆处的旋转，可改变脚手架主轴相对于芯轴螺母杆的轴向位置。由此使得脚手架部分能够非常容易地匹配例如地面的不平整。

可设想的是，杆轴背离芯轴螺母的一端支撑在连接套管的内凸部分上，或者支撑在被引入连接套管的垂直杆的端侧上。其中，类似于垂直杆，可设想从芯轴螺母杆到脚手架节点(反之亦然)的力量流。而杆轴的作用类似于垂直杆的端侧。因此，根据该实施方式的脚手架部分是非常灵活的，并且有可能实现不同的垂直的脚手架元件与脚手架节点的连接。因此，单一类型的脚手架节点能够被用在不同的位置，以便满足对脚手架部分或脚手架的不同要求。由此显著简化了用于构造脚手架的材料的物流。一种类型的脚手架节点能够用于不同的任务。

优选地提出的是，杆轴的长度对应于连接套管的整个长度的比例因数为0.5至0.8倍。有利地，杆轴的端部在被引入状态下伸入连接套管，正好在连接套管的端侧以上。在背离连接套管内部的端部上设置的芯轴螺母能够被无干扰地旋转，因为其不与连接套管的前侧的端部相接触。同时，芯轴螺母杆具有非常紧凑的长度尺寸，并因此能够被容易地运输和储存。此外，此种短芯轴螺母杆的处理非常简单。连接套管的整个长度的比例因数0.5至0.8倍表示杆轴至少是连接套管的整个长度的一半长，并且有利地相较于连接套管的长度的一半而言要超出一部分。

根据本发明，脚手架节点具有至少一个跳跃式凸起超过连接套管的内侧面的内凸部分，其被设置成以其负载承载面传递垂直的负载。该垂直的负载由被插入脚手架节点的其他脚手架元件或脚手架部件传递。除了该至少一个跳跃式凸起的内凸部分之外，能够设置其他内凸部分，其非跳跃式凸起超过内侧面。通常来说，其他内凸部分的凸起高度小于跳跃式凸起的内凸部分的凸起高度。所述其他内凸部分能够如以上所描述的一样例如被实现为凹槽(Sicken)或冲压点，并且用于在脚手架节点中对被引入连接套管的垂直的脚手架元件进行定心。因此，在优选的实施方式中，一种根据本发明的脚手架节点能够也具有两种不同类型的内凸部分，即跳跃式凸起超过内侧面的内凸部分和非跳跃式凸起超过内侧面的内凸部分。因此，在前面详细描述的不同内凸部分的实施方式能够彼此自由组合，并且也透露了相互的组合。

所描述的水平销杆的端部区域——其上设置有用于与脚手架节点进行形状配合连接的模制件——也能够被称为杆头

此类杆头具有一端面，其在脚手架部分中接触连接套管的外侧面。

附图简述

在附图中说明性地示出了本发明的实施方式。其中示出：

图1是带有并非根据本发明的脚手架节点的第一实施方式的脚手架部分的立体图；

图2是来自图1的脚手架部分的立体爆炸图；

图3是脚手架节点的第一个并非根据本发明的实施方式的侧视图；

图4是脚手架节点的第一个并非根据本发明的实施方式的俯视图；

图5是脚手架节点的第二个并非根据本发明的实施方式的立体图；

图6是脚手架节点的第二个并非根据本发明的实施方式的侧视图；

图7是脚手架节点的第二个并非根据本发明的实施方式的俯视图；

图8是带有脚手架节点的根据本发明的实施方式的脚手架部分的立体爆炸图；

图9是脚手架节点的根据本发明的实施方式的立体爆炸图；

图10是脚手架节点的根据本发明的实施方式的俯视图；

图11是脚手架节点的第三个并非根据本发明的实施方式的立体图；

图12是脚手架节点的第四个并非根据本发明的实施方式的立体图；

图13是脚手架节点的第五个并非根据本发明的实施方式的立体图；

图14是带有芯轴螺母杆的并非根据本发明的脚手架部分的立体爆炸图；

图15是带有芯轴螺母杆的并非根据本发明的脚手架部分的截面侧视图；

图16是带有两个被插入的垂直杆的根据本发明的脚手架部分的截面侧视图；

图17是带有芯轴螺母杆(其被显示位于脚手架节点上方)的根据本发明的脚手架部分的侧视图；

图18是带有被插入的芯轴螺母杆的根据本发明的脚手架部分的立体图；

图19是带有被插入的芯轴螺母杆的根据本发明的脚手架部分的截面侧视图。

在附图中，相同的元件配有相同的附图标记。而针对一张附图所描述的元件的特性通常也适用于其他附图。方向信息(比如上或下)应参考所描述的附图，并且将其意义推广到其他附图。

具体实施方式

图1示出了脚手架部分100的立体图，该脚手架部分100带有脚手架节点1的第一个并非根据本发明的实施方式。所示脚手架部分100是包括其他脚手架元件的脚手架的一部分。在脚手架中，也能够布置多个脚手架部分100。在脚手架部分100中间位置处所示为根据第一个实施方式的、并非根据本发明的脚手架节点1。脚手架节点1具有垂直的连接套管2。分别从上方和从下方将一垂直杆41插入连接套管2。在所示出的脚手架节点1的第一个并非根据本发明的实施方式中，两个垂直杆41的彼此相向的端面相互接触。这两个端面相互支撑，并且在两个垂直杆41之间直接传递垂直的力。为了将垂直杆41轴向固定在连接套管2中，设置两个插接元件5，其被同时插入连接套管2中的锁定开口21和垂直杆41中的固定开口411。由此形成在垂直杆41、脚手架节点1和插接元件5之间的形状配合连接(Formschluss)。在图2中示出了该连接的细节。所述形状配合连接具有游隙，从而使得两个垂直杆41能够在连接套管2轴向上相对于连接套管在小范围内移动。该游隙用于对垂直杆41和连接套管2的公差进行公差补偿。

脚手架节点1还包括连接片3，其与连接套管2固定连接。在所示情况下，将连接片3与连接套管2从外侧焊接到一起。连接片3具有在视图中朝向上的承载面31。在承载面31中引入四个承载缺口32。将承载面31与连接套管2的中轴线设置为成正交的。

在连接片3的四个承载缺口32之一中引入水平销杆42的结构元件(Formelement)421，所述水平销杆42在视图中朝向左前方。由此，水平销杆42与连接片3可拆卸地连接。水平销杆42能够在其远离脚手架节点1的一侧与各种其他的脚手架元件连接。例如，该远离的一侧能够被固定在另一脚手架节点1上。因此，所示脚手架部分100具有在脚手架的垂直方向上的元件，以及在水平方向上的元件。因此，脚手架节点1是在不同方向上的脚手架元件之间的接口(Schnittstelle)。

图2示出了来自图1的脚手架部分100的立体爆炸图。在图2中，拆解并且并列显示了在图1中所示的元件。在图中心所示为根据第一个并非根据本发明的实施方式的、并非根据本发明的脚手架节点1。脚手架节点1包括在视图中垂直定向的连接套管2以及与之固定连接的、水平设置的连接片3。在连接套管2的上四分之一和下四分之一处设置有多个圆形的锁定开口21。这些锁定开口21贯穿连接套管2的壁。在所示实施方式中，连接套管2具有四个其他内凸部分25a，其径向向内凸起超过连接套管2的内侧面26。这些其他内凸部分25a在本文中被实现为纵向凹槽

并且其沿着连接套管2的整个长度。这些其他内凸部分25a在圆周方向上均匀地分布在内侧面26上。相对于连接套管2的中轴线，这些其他内凸部分25a彼此之间成90°的角度。当然，也能够在内侧面26上设置其他数量的此种其他内凸部分25a。

在脚手架节点1的上方和下方分别示出了垂直杆41的一端。垂直杆41的外直径略小于在连接套管2的其他内凸部分25a之间的净宽。通过这种方式，垂直杆41能够插入连接套管2。为了从图2中所示的状态到达在图1中所示的、安装完成的状态，将垂直杆41引入到连接套管2中，直到上部垂直杆41朝向下的端面与下部垂直杆、41朝上的端面相遇为止。在安装完成的状态下，实现了在两个垂直杆41的相互接触的端面之间直接传递垂直力。在两个垂直杆41的端面附近引入多个圆形的固定开口411。按照与连接套管2中的锁定开口21相同的方式，对固定开口411进行彼此之间的定位。在将垂直杆41引入连接套管2之后，固定开口411与锁定开口21重合。在该重合状态下，固定开口411与锁定开口21对齐。由此产生在连接套管2与垂直杆41中贯通的缺口。随后，能够将插接元件5插入这些贯通的缺口中。在图2中，在靠近脚手架节点1右侧处示出了两个此类插接元件5。此处，插接元件5被实现为U形，并且具有圆形的截面。插接元件5的两个支腿被分别引入一缺口中，所述缺口由固定开口411和锁定开口21形成。通过将插接元件5引入连接套管2和垂直杆41中，从而在这三个元件之间形成了形状配合连接。由此，垂直杆41在轴向上固定至连接套管2。在图1中示出了将插接元件引入连接套管2和垂直杆41之后的状态。

在图2中的左前方可看到水平销杆42的端部。在水平销杆42的朝向右后方的端部上安装的结构元件421被设置成，要引入与其相邻设置的、连接片3中的承载缺口32。随后，通过连接片3，将由水平销杆42传递的水平力被传递到脚手架节点中。当然，在连接片3的其他三个承载缺口32上也能够安装脚手架元件，例如其他的水平销杆42。

图3示出了脚手架节点1的第一个并非根据本发明的实施方式的侧视图。在图3中，单独示出了来自图1的脚手架节点1的第一个并非根据本发明的实施方式。连接套管2内部是中空的。连接套管2具有整个长度23。连接片3与连接套管2固定连接，并且设置在连接套管2中心处。因此，从连接套管2的端面到连接片3的距离大约是整个长度23的一半。连接套管2具有套管直径24。在连接片3与连接套管2的端面之间设置多个锁定开口21。锁定开口21的形状或者排布位置也能够按与视图中不同的方式实现。在该侧视图中，仅能够看到一个其他内凸部分25a，其在此处被实现为纵向凹槽，并且在整个长度23上平行于连接套管2的中轴线延伸。

图4示出了脚手架节点1的第一个并非根据本发明的实施方式的俯视图。该视图是对来自图3的脚手架节点1从上朝下看去的视图。在该视图中，可看出所有四个其他内凸部分25a。这些其他内凸部分25a以凸起高度28超出连接套管2的内侧面26。通过这种方式，所述其他内凸部分25a收窄了在连接套管2内部的净宽。在该第一实施方式中，连接套管2被单件式地实现。所述其他内凸部分25a在整个长度23上具有一恒定的凸起高度28。在脚手架节点1的第一个并非根据本发明的实施方式中，所述其他内凸部分25a用于对装入连接套管2中的垂直杆41进行定心。带有在连接套管2纵向上的恒定的凸起高度28的其他内凸部分25a不适于从垂直杆41接收在连接套管2纵向上的力并且将其传递到脚手架节点1中。根据该第一并非根据本发明的实施方式的脚手架节点1用于使得从两侧装入连接套管2的两个垂直杆41彼此定心，并且确保这两个垂直杆41的端面重叠且彼此叠置。由此，在连接套管2的纵向上实现从一个被插入的垂直杆41直接到第二个被插入的垂直杆41的力量流。因此，在装入脚手架部分100的状态下，根据第一实施方式的脚手架节点1不能够在装入脚手架节点1的两个垂直杆41之间传递垂直的力。

图5示出了脚手架节点1的第二个并非根据本发明的实施方式的立体图。在图5中所示的脚手架节点1的第二个并非根据本发明的实施方式与第一实施方式的不同之处在于，其他内凸部分25a的形式和数量。对于该第二个并非根据本发明的实施方式而言，其他内凸部分25a被实现为冲压点。其他内凸部分25a通过在连接套管2的外侧面上进行冲压来产生。通过这种冲压，连接套管2的壁27的一部分被向内压出，从而在该位置形成其他内凸部分25a。作为冲压点实现的其他内凸部分25a的中点被理解为冲压中心。通常来说，为进行冲压使用了圆锥形冲压工具，其从外侧压到连接套管2上。在冲压工具的尖端压入连接套管2的位置处形成冲压中心。此种被实现为冲压点的其他内凸部分25a从内侧面26出发平缓地或稳定地过渡到凸起高度28。这一点能够在图7中特别清楚地看出。在图5所示的实施方式中，其他内凸部分25a以四个环的方式来设置。这四个环的取向平行于连接套管2的端面，并且平行于连接片3。这些环中的两个环被设置在连接套管2的端面的附近。而另外两个环被设置成直接毗邻连接片3。沿着所述环，在连接套管2的圆周方向上均匀地设置其他内凸部分25a。在一个环中的两个相邻的其他内凸部分25a之间的距离是恒定的。此外，所示的第二个并非根据本发明的实施方式具有锁定开口21，其用于与第一实施方式相同的目的。此处，连接片3也在连接套管2的整个长度23的大约中间位置处与该连接套管2固定连接，例如焊接在一起。在图5中，水平销杆42与连接片3连接。该连接相应于与脚手架节点1的第一实施方式的连接。第二个并非根据本发明的实施方式的、被实现为冲压点的其他内凸部分25a用于对被引入脚手架节点1的垂直杆41进行相互之间的对中心。被实现为冲压点的其他内凸部分25a也不被设计为，将在连接套管2的纵向上作用在垂直杆41中的力传递至连接套管2和脚手架节点1。连接套管2在其上端具有引入斜面29。该引入斜面29的作用是，便于将垂直杆41引入连接套管2中。此种引入斜面29也能够被设置在连接套管29的两端。

图6示出了脚手架节点1的第二个实施方式的侧视图。在图6中，从侧面示出了来自图5的脚手架节点1的第二个并非根据本发明的实施方式。在该视图中，能够很清楚地看出被实现为冲压点的其他内凸部分25a的四个环。其中，最上部的环靠近引入斜面29布置。靠近被设置在连接套管2中部位置的连接片，布置其他内凸部分25a的另外两个平行的环。在连接套管2朝向下的一侧，靠近其端面布置有其他内凸部分25a的第四个环。四个此类环的所示布置特别适合于引导在连接套管2中的垂直杆41。所引入的垂直杆41被引导至连接套管2的中部。在装入状态下，每个以此种方式装入的垂直杆41分别通过所述其他内凸部分25a的两个环在连接套管2中进行定心。已经证明，这种布置对于脚手架节点1中的两个垂直杆41的相互对准特别有利。

图7示出了脚手架节点1的第二个并非根据本发明的实施方式的俯视图。该视图是对脚手架节点1的第二个并非根据本发明从上朝下看去的实施方式。可看到，从连接套管2的内侧面26凸起的是最上部的其他内凸部分25a的环。对于该第二实施方式而言，在连接套管2内部的净宽也通过所述其他内凸部分25a来定义。其中，其他内凸部分25a以凸起高度28伸出超过内侧面26。此处，其他内凸部分25a的冲压中心形成凸起高度28最大的位置。其他内凸部分25a的表面是连续的，且从周围的内侧面26出发直至位于冲压中心的最大凸起高度28处不存在尖锐的边缘。以此种方式实现的其他内凸部分25a特别适合于对被引入的垂直杆41进行引导和定心。被引入的垂直杆41的端面从内侧面26出发沿着其他内凸部分25a的连续表面滑动，并且在推入连接套管2期间被引导直至到达相应的凸起高度28处。由此，被引入的垂直杆41在所有其他内凸部分25a共同作用下被引导至连接套管2的中部并由此被定心。在从连接套管2的每一侧引入一垂直杆41的情况下，两个垂直杆41在连接套管2内部以其端面直接相遇。因此，在垂直杆41中垂直作用的力从一垂直杆41直接——无需绕道经过脚手架节点1——传递至另一垂直杆41。根据应用情况，也能够按照与附图所示不同的方式来选择其他内凸部分25a的数量、(通过其他内凸部分25a所形成的)环的数量以及凸起高度28。

图8示出了脚手架部分100的立体爆炸图，其中带有脚手架节点1的根据本发明的实施方式。所示脚手架部分100包括采用根据本发明的实施方式的脚手架节点1。此处，脚手架节点1与其他脚手架元件(比如垂直杆41和水平销杆42)的接口按照与两个在先前描述的实施方式相同或类似的方式来实现。脚手架节点1的根据本发明的实施方式有别于第一和第二个并非根据本发明的实施方式之处在于：内凸部分25的类型和实现方式。此种内凸部分25以图8中的立体视图无法看出，而将在图9和10中进行显示和描述。此外，脚手架节点1的根据本发明的实施方式具有连接套管2，该连接套管2带有嵌入其中的锁定开口21。为了连接所示位于脚手架节点1以上和以下的垂直杆41与连接套管2，将所述垂直杆41推入连接套管2，直至锁定开口21与固定开口411对准为止。随后，可在这些被对准的开口中装入未在图8中示出的、用于进行固定的插接元件5。当然还有可能的是，分别相邻布置多个锁定开口21和固定开口411，并且在锁定开口21和固定开口411的组合开口中引入用于固定的插接元件5。例如，锁定开口21和固定开口411分别被成对布置。而对应的插接元件5可具有两个功能区域，每一功能区域都被插入锁定开口21和固定开口411的组合开口中。此类实施方式例如在图14中示出。

图9示出了脚手架节点1的根据本发明的实施方式的立体爆炸图。在该视图中，以爆炸图示出了在图8中所示的、根据本发明的实施方式的脚手架节点1。与第一和第二个并非根据本发明的实施方式的区别在于，此处，连接套管2被两件式地实现。连接套管2的第一半部

被设置在连接片3以下，并且在脚手架节点1的被组装到一起的状态下，以其端面与连接片3的承载面31之一相连接。在连接套管2的被显示在上方的部分之间实现相同的连接。其朝向下的端面与连接片3的朝向上的承载面31相连接。在被组装到一起的状态(其可在图8中看到)下，其中连接片3将连接套管2分成两个半部。而连接套管2的两个半部与相应的承载面31固定连接。此类连接例如可通过将部件彼此焊接来产生。在根据本发明的实施方式的脚手架节点1的被组装到一起的状态下，连接片3的一部分伸入连接套管2以内，并且在该处形成内凸部分25。在连接片3的中心设置圆形的缺口39。缺口39的内直径小于连接套管2的内直径。因此，在装配完成状态下，连接片3的一部分伸入连接套管2以内。该伸入(连接套管2以内的)部分——其围绕缺口39延伸——形成了内凸部分25。

图10示出了脚手架节点1的根据本发明的实施方式的俯视图。在该视图中，是从上朝下看去的处于装配完成的状态下的脚手架节点1(如图8中所示)的根据本发明的实施方式。该视图可很好地识别出，连接片3的一部分伸入连接套管2以内，并且在该处形成内凸部分25。该内凸部分25围绕内侧面26。内凸部分25还能够是分开的，从而使得多个内凸部分25伸入连接套管2以内。由此，内凸部分25通过连接片3形成，在连接套管2的内侧面26与内凸部分25之间形成了跳跃式的过渡。此处，内凸部分25的——在图像平面的图像视角中向上的——平面形成了负载承载面251。该负载承载面251被设置为用于对负载进行承载，所述负载由其他脚手架元件——例如垂直杆41——在连接套管2的纵向上引入。因此，对于根据本发明的实施方式，与第一和第二个并非根据本发明的实施方式的差别在于，内凸部分25以其负载承载面251将负载从被引入的垂直杆41传递至脚手架节点1。在第三实施方式中，在从两侧将垂直杆41引入连接套管2的情况下，两个垂直杆41的端侧彼此不直接相遇，而是置于在脚手架节点1处被彼此相对设置的负载承载面251上。因此，在组装好的状态下，力量流在垂直方向上，即首先从垂直杆41到脚手架节点1中并随后从脚手架节点1出发进入另一垂直杆41。为了提供足够大的负载承载面251，则凸起高度28——其在此处通过从内侧面26到在朝向连接套管2内部的方向上取向的、内凸部分25的边缘来定义——至少要与连接套管2的壁厚27a一样大。在所示实施方式中，负载承载面251与内侧面26成直角地延伸。由此导致在到达所引入的垂直杆41的端面的特别好的力传递。

图11示出了脚手架节点1的第三个并非根据本发明的实施方式的立体图。在脚手架节点1的第三个并非根据本发明的实施方式中，并没有采用与前三个实施方式一样的形式设置连接片3。所示的脚手架节点1的并非根据本发明的实施方式具有连接套管2，其与如图5至图7中所示的第二实施方式中的连接套管2相同。为了与水平的脚手架元件进行连接，该第三个并非根据本发明的实施方式具有两个碗扣式元件301a和301b，其形成连接元件。在这两个碗扣式元件301a和301b之间，水平支柱4001与脚手架节点相连，所述水平支柱4001指向视图中的左前方。正如前述实施方式中一样，连接套管2被设计成，垂直杆41从上方和下方被推入连接套管2以内。这两个碗扣式元件301a和301b被构造成套环的形式。这两个碗扣式元件301a和301b被设计成关于中轴线旋转对称。所述中轴线与连接套管2的中轴线或对称轴重合。在连接套管2下方布置的碗扣式元件301a在其朝向下的一侧具有一内直径，该内直径大致对应于连接套管2的外直径。而另一方面，在碗扣式元件301a偏上部的内直径被选择得较大，从而使得朝向上方，碗扣式元件301a的内直径与连接套管2的外直径之间存在距离或者空隙。在该空隙中，可引入水平支柱4001的端部部件。该布置在下方的碗扣式元件301a在其偏下部区域与连接套管进行固定连接。布置在上方的碗扣式元件301b对应于布置在下方的碗扣式元件301a。然而，布置在上方的碗扣式元件301b不与连接套管2固定连接，而是与连接套管2可轴向相对移动地安装。为了与水平支柱4001相连，如图11中所示，首先将上部的碗扣式元件301b相对于连接套管2向上推动。由此产生在两个碗扣式元件301a与301b之间较大的距离。在所示状态下，水平支柱4001以一个被相应成型的端部区域被引入在下部的碗扣式元件301a与连接套管2的外壁之间的空隙。最后，将上部的碗扣式元件301b沿着连接套管2向下推动，从而使得在上部的碗扣式元件301b的内直径与连接套管2的外直径之间的空隙也包围水平支柱4001的所述端部区域的上部。在两个碗扣式元件301a和301b被推到一起并且包围水平支柱4001的端部区域的状态下，水平支柱4001与脚手架节点1固定连接。

图12示出了脚手架节点1的第四个并非根据本发明的实施方式的立体图。在所示的脚手架节点1的第四个并非根据本发明的实施方式中，同样不存在连接片3。连接套管2与如图5至图7中所示的第二个并非根据本发明的实施方式的连接套管2相同。为了与水平的脚手架元件连接，在第四个并非根据本发明的实施方式中，四个楔形锁定袋302被均匀地布置在连接套管2的外表面的圆周上。可以看到水平支柱4002朝向左前方定向，该水平支柱4002具有朝向连接套管2的端部区域。该区域被实现为楔形，并且与楔形锁定袋4002相配。为了将水平支柱4002与脚手架节点1相连，将水平支柱4002的楔形端部区域引入楔形锁定袋302中。通过该楔形的端部区域，水平支柱4002被精确地定位并固定在楔形锁定袋302中。在所示实施方式中，四个楔形锁定袋302均匀地——这意味着彼此之间以恒定的间距——布置在连接套管2的圆周上。此处，这些楔形锁定袋302由片材制成，并且焊接到连接套管2上。

图13示出了脚手架节点1的第五个并非根据本发明的实施方式的立体图。在该实施方式中也不存在根据前三个实施方式的连接片3。为了与水平的脚手架连接，作为代替，将盘型片303与连接套管2固定连接。在该实施方式中，连接套管2也对应于如图5至图7中所示的第二个并非根据本发明的实施方式的连接套管2。在该第五个并非根据本发明的实施方式中，将盘型片303安装在连接套管中部。在所述盘型片303中引入多个基本上呈楔形的缺口，这些缺口贯穿盘型片303。这些缺口用于连接水平的脚手架元件，例如在该图中向左前方定向的水平支柱4003。盘型片303在其外周上具有在连接套管2的纵向上凸起的边缘。水平支柱4003具有一端部区域，该端部区域至少部分地对应于盘型片303的负形(NegativderForm)。由此，该端部区域能够与盘型片303形状配合地相连。为了将水平支柱4003固定在脚手架节点1上，使得支柱元件4003a被引入水平支柱4003的端部区域中。该支柱元件4003a贯穿所述端部区域，以及盘型片303中的缺口之一。由此，水平支柱4003安全地固定在盘型片303上，并借此固定在脚手架节点1上。

在图11、12和13中所示的第三、第四和第五个并非根据本发明的实施方式分别基于根据第二个并非根据本发明的实施方式的连接套管2。然而，可选择地，所述第三、第四和第五个实施方式也可具有以其他形式实现的连接套管2，特别是根据本发明实现的内凸部分25。因此，所述第三、第四和第五个实施方式也可能与脚手架节点1的根据本发明实施方式的连接套管2自由组合。

图14示出了是带有芯轴螺母杆304的并非根据本发明的脚手架部分100的立体爆炸图。所示脚手架部分100中部的元件是根据第一个并非根据本发明的实施方式的脚手架节点1，正如在图2至图4中显示和描述的。关于脚手架节点1的细节，可参照对上述附图的相应描述。在靠近脚手架节点1的左侧处能看到水平销杆42，而在脚手架节点1的下方能看到垂直杆41。关于脚手架节点1与水平销杆42和垂直杆41的连接，可参照对图1的附图描述。此处，被示出靠近脚手架节点1右侧的两个插接元件5均被实现为具有两个销状附件的板。为了彼此连接或固定元件，将插接元件5的销状附件推入相应的锁定开口21和固定开口411。关于该连接，同样可参照对图1的描述。在图14中，在脚手架节点1的上方能看到芯轴螺母杆304。该芯轴螺母杆304在其下部区域具有杆轴3041。该杆轴3041所具有的外直径略小于脚手架节点1的连接套管2的净宽。因此，杆轴3041类似于垂直杆41能够被推入连接套管2中。在芯轴螺母杆304的上端设置有芯轴螺母3042，其与杆轴3041固定连接。无论杆轴3041还是芯轴螺母3042均被实现为内部中空的。在芯轴螺母杆304上方能看到脚手架主轴800。该脚手架主轴800具有外螺纹，该外螺纹与在轴向上设置到芯轴螺母3042内部的内螺纹相配合。因此，脚手架主轴800能够被旋入芯轴螺母杆304。根据在图14中的爆炸图，元件——如脚手架节点1、芯轴螺母杆304和脚手架主轴800——按以下方式彼此连接：首先将杆轴3041推入连接套管2。在该连接中不实现与插接元件5的固定，因为芯轴螺母杆304应当被可旋转地安装在脚手架节点1中。在该状态下，在向下的一侧，已将垂直杆41引入脚手架节点1并且与插接元件5固定在一起。在将杆轴3041引入连接套管2之后，该杆轴3041向下的端面置于垂直杆41向上的端面上，并且受到其支撑。紧接着，从上方将脚手架主轴800引入芯轴螺母杆304。为此目的，旋转芯轴螺母杆304，由此将两个螺纹相互接合，并且将脚手架主轴800拉入芯轴螺母杆304。由于芯轴螺母杆304和与之相邻的垂直杆41的中空设计，在连接套管内部有足够的空间来容纳被向下拉入的脚手架主轴800。装配好的脚手架部分100具有非常实用的功能，即通过旋转芯轴螺母杆304，能够改变或调整脚手架主轴800相对于连接套管2的位置。这一点对于脚手架的组装来说是特别有用的，这是因为在进行组装时必须要对通常来说不同的地面高度(在所述地面上要搭建脚手架)进行补偿。所示脚手架部分100构造简单、稳固并且由易于制造的部件组成。所有安装部件都很紧凑并因此易于运输。因为杆轴3041的外直径对应于垂直杆41的外直径，则芯轴螺母杆304当然也能够从下方被引入脚手架节点1。还可设想以下实施方式，其中在两侧分别将一个芯轴螺母杆304引入连接套管2。此外还有可能的是，在图14中所示的芯轴螺母杆304与脚手架节点的其他上述实施方式——特别是与第二和第三个实施方式——中的一个进行组合。

图15示出了带有芯轴螺母杆304的并非根据本发明的脚手架部分100的截面侧视图。在该侧视图中显示了图14的元件彼此连接。在中部也能看到脚手架节点1。在左侧示出了水平销杆42与脚手架节点1相连。从下方引入连接套管2的是垂直杆41，其被引入直至到达连接套管2的整个长度23的大约中间位置。从上方引入连接套管2的是芯轴螺母杆304。杆轴3041同样被引入直至到达连接套管2的大约中间位置。在该截面视图中可很好地识别出的是，杆轴3041和垂直杆41的外侧面与连接套管2的内侧面26相邻。杆轴3041的端面与垂直杆41的端面彼此叠置。通过这种叠置，作用在垂直方向上的力和负载通过这两个端面从芯轴螺母杆304直接传递至垂直杆41，反之亦然。其中，杆轴3041的长度略长于连接套管2的整个长度23的一半。因此，杆轴3041的长度相应于连接套管2的整个长度23乘以大约0.5至0.8的因数。由此能够实现脚手架部分100非常紧凑的尺寸。在图15中未示出图14中的脚手架主轴800。为了引入脚手架主轴800，将其从上方引入芯轴螺母3042。为此目的，在芯轴螺母杆304处旋转，由此在垂直方向上相对于脚手架节点1移动脚手架主轴800。在垂直移动时，脚手架主轴800能够进入杆轴3041和垂直杆41中空的内部。在旋转芯轴螺母杆304时，实现了芯轴螺母杆304向下的端面相对于垂直杆41向上的端面的运动。当然，芯轴螺母杆304也能够被引入根据第二个并非根据本发明的脚手架节点1，或者引入根据本发明的实施方式的脚手架节点1。在将芯轴螺母杆304引入根据本发明的实施方式的脚手架节点1时，杆轴3041的远离芯轴螺母3042的端部支撑在内凸部分25的负载承载面251上。

图16示出了带有两个被插入的垂直杆41的根据本发明的脚手架部分100的截面侧视图。在图中部是根据本发明的脚手架节点1，从上方和下方分别将一个垂直杆41插入该脚手架节点1。垂直杆41前侧的端部置于在连接套管2内部周向布置的、跳跃式伸出的内凸部分25。在这种情况下，垂直杆41的端侧表面接触内凸部分25的负载承载面251。在垂直方向上的负载例如从在上方被插入脚手架节点1的垂直杆41通过其前端传递至内凸部分25。从内凸部分25出发，垂直的负载随后被进一步直接传递至从下方被插入脚手架节点1的垂直杆41，该垂直杆41向上的前端从下方与内凸部分25接触。连接套管2的内直径略大于垂直杆41的外直径。在所示实施方式中，在内侧面26上未设置其他内凸部分25a。然而，为了进一步改善在脚手架节点1中水平方向上的定心还有可能的是，设置其他非跳跃式凸起超过内侧面26的内凸部分25a。此类其他内凸部分25a例如在图1至图7中被示出和描述。尽管在图1至7中所示的实施方式本身不是根据本发明的，但是根据本发明，其他内凸部分25a能够与在图8、9、10和16至19中所示的脚手架节点1的根据本发明的实施方式进行组合。

在图16中，在脚手架节点1左侧固定有水平销杆42。该固定通过以下方式实现，也就是将水平销杆42的结构元件421引入脚手架节点1的(被实现为连接片3的)连接元件的承载缺口32。

图17示出了带有芯轴螺母杆304(其被显示位于脚手架节点1上方)的根据本发明的脚手架部分100的侧视图。在该视图中部也示出了根据本发明的脚手架节点1，在左侧将水平销杆42固定到脚手架节点1上。已从下方将一个垂直杆41推入连接套管2。在这种情况下，该垂直杆41前侧的端部在连接套管2以内接触位于此处的内凸部分25。在脚手架节点1上方能看到，与之同轴地设置有芯轴螺母杆304。芯轴螺母杆304按照与图14和图15相同的方式来实现。因此，关于芯轴螺母杆304的构造和功能，可参照对图14和15的描述。从图17中所示的状态出发，从上方将芯轴螺母杆304推入连接套管2，直至杆轴3041的下端面置于脚手架节点1的内凸部分25上为止。该状态在图18中示出。

图18示出了带有被插入的芯轴螺母杆304的根据本发明的脚手架部分100的立体图。在图18可看到与图17中相同的组件。在图18中，芯轴螺母杆304从上方被推入脚手架节点1的连接套管2。能够很好地识别出的是，杆轴3041长于连接套管2——在纵向上从内凸部分25(其设置在与连接片3相同的高度上)直到连接套管2的上端为止——的区域。由此确保的是，杆轴3041前侧的端部始终置于内凸部分25的负载承载面251上。因此排除了芯轴螺母3042置于连接套管2上边缘的可能性。由此确保的是，始终实现期望的力量流，并且芯轴螺母杆304被可旋转地安装在脚手架节点1中。

图19示出了带有被插入的芯轴螺母杆304的根据本发明的脚手架部分100的截面侧视图。在该视图中，能从侧截面看到图18中所示的状态。此处能够很好地识别出的是，杆轴3041向下的前侧的端部从上方置于内凸部分25上。而内凸部分25的下侧则置于垂直杆41向上的前侧的端部上。由此确保的是，直接的力量流从芯轴螺母杆304通过跳跃式凸起的内凸部分25到达设置在下方的垂直杆41。在该视图中，还能够很好地识别出的是，在被实现为连接片3的连接元件的中部设置有圆形缺口39。内凸部分25围绕该圆形缺口39。如前所述，能够将此处未示出的脚手架主轴旋入芯轴螺母3042。被旋入的脚手架主轴能够首先被引导通过杆轴3041中空的内部。此外，脚手架主轴可随后被引导经过在内凸部分25处的圆形缺口39，直至进入——从下方被插入脚手架节点1的——垂直杆41，其同样是内部中空的。

图1、2、3、4、5、6、7、11、12、13、14和15所示的实施方式均不具有跳跃式凸起超过连接套管2的内侧面26的内凸部分25。在这些附图中分别示出了其他内凸部分25a，并且在相关的说明书部分中对这些其他内凸部分25a进行了描述。所述其他内凸部分25a能够与根据本发明的实施方式自由组合。因此，例如有可能的是，在图17至19中示出和描述的实施方式额外配有其他内凸部分25a。也就是说，带有两种类型的内凸部分——即带有至少一个跳跃式凸起的内凸部分25和至少一个其他内凸部分25a——的脚手架节点1的实施方式被公开，并且其特别有利于实现垂直的脚手架元件的定心，所述垂直的脚手架元件例如为脚手架节点1中的垂直杆或者脚手架部分100。

与其他内凸部分25a无关的并且在图1、2、3、4、5、6、7、11、12、13、14和15中示出和描述的技术特征能够与根据本发明的实施方式自由组合。因此，例如关于脚手架节点1的尺寸以及关于连接元件的实施方式(例如连接片3)的技术特征可转移给根据本发明的实施方式。

Claims (30)

1.一种脚手架节点(1)，其用于连接在不同空间方向上的脚手架元件，所述脚手架节点(1)包括：

-连接套管(2)，其被设置为用于两个脚手架部件的连接点，所述连接点特别是用于两个垂直杆(41)或者用于一个垂直杆(41)与一个芯轴螺母杆(304)，

-至少一个连接元件，其用于连接所述脚手架节点与其他的脚手架部件或脚手架元件，

其中，所述连接套管(2)具有至少一个内凸部分(25)，所述至少一个内凸部分(25)径向向内凸起超过所述连接套管(2)的内侧面(26)，其中所述至少一个内凸部分(25)相对于所述连接套管(2)的内侧面(26)跳跃式凸起，并且具有至少一个负载承载面(251)，所述负载承载面(251)被设置为承载脚手架部件在所述连接套管(2)纵向上的负载，并且，所述负载承载面(251)从其与所述内侧面(26)相邻的外边缘到其在所述连接套管(2)以内径向上的内边缘具有凸起高度(28)。

2.如权利要求1所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述凸起高度(28)等于或大于所述连接套管(2)的壁厚(27a)。

3.如前述权利要求中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接元件被实现为连接片(3)，其中，所述连接片(3)包括带有多个承载缺口(32)的承载面(31)，并且所述承载缺口(32)被设置成，与其他的脚手架元件相连接，所述其他的脚手架元件例如为水平销杆(42)或对角线支柱，并且所述连接片(3)与所述连接套管(2)固定连接，并且所述承载面(31)基本上与所述连接套管(2)的整个长度(23)成直角地取向。

4.如权利要求1或2所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接元件通过两个碗扣式元件(301a、301b)形成，所述碗扣式元件以套环的形式构造，其中，一个碗扣式元件(301a)与所述连接套管(2)固定连接，而另一个碗扣式元件(301b)被安装成能够相对于所述连接套管(2)轴向移动，并且在所述两个碗扣式元件(301a、301b)的内直径与所述连接套管(2)的外直径之间存在空隙，在所述空隙中能够引入水平支柱(4001)的端部部件。

5.如权利要求1或2所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接元件通过多个楔形锁定袋(302)，特别是四个楔形锁定袋(302)构成，其中，水平支柱(4002)的楔形的端部区域与楔形锁定袋(302)相配，并且能够将所述水平支柱(4002)的楔形的端部区域引入所述楔形锁定袋(302)并且能够将所述楔形的端部区域固定在所述楔形锁定袋(302)中。

6.如权利要求1或2所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接元件通过盘型片(303)形成，所述盘型片(303)与所述连接套管(2)固定连接，并且在所述盘型片(303)中引入多个基本上呈楔形的缺口，所述楔形的缺口贯穿所述盘型片(303)，其中，所述楔形的缺口被设置成与水平的脚手架元件，例如水平支柱(4003)相连接。

7.如权利要求3所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述至少一个内凸部分(25)是所述连接片(3)的一部分，其中，所述连接片(3)将所述连接套管(2)分成两个部分，并且所述连接套管(2)的一部分的端面分别与所述连接片(3)的承载面(31)固定连接。

8.如权利要求7所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接片(3)具有特别是圆形的缺口(39)，并且在缺口(39)以外的至少一个部分区域形成了所述内凸部分(25)。

9.如权利要求3所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接套管(2)被单件式地实现，并且，所述内凸部分(25)通过在径向上围绕所述连接套管圆周的冲压部分形成，并且，所述连接片被固定在所述连接套管(2)的外侧面上。

10.如前述权利要求中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，至少一个其他内凸部分(25a)通过所述连接套管(2)的壁(27)的造型来形成，其中，在所述连接套管(2)以内的其他内凸部分(25a)在所述连接套管(2)纵向上具有一恒定的凸起高度(28)，或者所述其他内凸部分(25a)从所述连接套管(2)的内侧面(26)出发连续地上升至所述凸起高度(28)以及从所述凸起高度(28)下降。

11.如权利要求10所述的脚手架节点(1)，其特征在于，至少一个所述其他内凸部分(25a)被实现为纵向凹槽，其在所述连接套管(2)的整个长度(23)上延伸。

12.如权利要求11所述的脚手架节点(1)，其特征在于，设置两个，有利地三个，特别优选四个被实现为纵向凹槽的所述其他内凸部分(25a)，所述其他内凸部分(25a)在圆周方向上均匀地分布在所述内侧面(26)上。

13.如权利要求10所述的脚手架节点(1)，其特征在于，至少一个所述其他内凸部分(25a)被实现为冲压点，所述冲压点具有冲压中心，并且所述冲压点从所述内侧面(26)出发在所有径向方向上围绕所述冲压中心连续地上升直至到达所述凸起高度(28)，其中，所述凸起高度(28)位于所述冲压中心。

14.如权利要求13所述的脚手架节点(1)，其特征在于，设置多个被实现为冲压点的其他内凸部分(25a)，所述其他内凸部分(25a)以至少两个环来布置，其中，所述环平行于连接片的承载面(31)来取向，并且所述环彼此之间有间距，并且沿着所述环的其他内凸部分(25a)在圆周方向上均匀分布在所述内侧面(26)上。

15.如权利要求14所述的脚手架节点(1)，其特征在于，设置四个被实现为冲压点的其他内凸部分(25a)的环，其中，所述环中的两个环分别设置在所述连接套管(2)的端部的区域中，而其他两个环则被布置在所述连接片(3)的附近。

16.如权利要求3或9-15中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接套管被单件式地实现，并且所述连接片被固定，特别是焊接，在所述连接套管的外侧面上。

17.如前述权利要求中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接套管(2)在其至少一个前侧的端部上具有引入斜面(29)。

18.如前述权利要求中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接套管(2)的整个长度(23)相对于套管直径(24)的比例因数为2至5倍。

19.如权利要求3或7-18中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接片(3)在所述连接套管(2)的纵向上被设置在中部。

20.如权利要求3、7、8或10-18中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，所述连接套管(2)的整个长度(23)相较于套管直径(24)的比例因数为0.9至2.4倍，其中所述连接套管(2)的整个长度(23)是从所述连接片的每一侧直至所述连接套管(2)的端部。

21.如权利要求3、7、8或10-20中任一项所述的脚手架节点(1)，其特征在于，在连接片(3)和承载面(31)的俯视图中，多个承载缺口(32)在圆周方向上被均匀地布置，特别是相对于所述连接套管(2)的对称轴以均匀的角度相对于彼此进行布置。

22.如前述权利要求中任一项所述的脚手架节点，其特征在于，所述连接套管(2)在其每一端的端部区域具有至少一个锁定开口(21)，所述至少一个锁定开口(21)径向向内通过所述连接套管(2)的壁(27)来取向。

23.如权利要求22所述的脚手架节点，其特征在于，所述锁定开口(21)被布置成与所述连接片(3)的承载面(31)有一定距离，所述距离对应于所述套管直径(24)的比例因数至少为0.5倍，其中，所述锁定开口(21)被布置成在所述连接套管的圆周方向上与承载缺口(32)有角度为45°的偏移。

24.一种脚手架部分(100)，其包括至少一个如前述权利要求中任一项所述的脚手架节点(1)，所述脚手架部分(100)还包括：

-至少一个垂直杆(41)，其中，所述垂直杆(41)插入所述脚手架节点(1)的连接套管(2)，

-至少一个水平销杆(42)或水平支柱(4001、4002、4003)，所述水平销杆(42)/水平支柱(4001、4002、4003)与所述脚手架节点(1)的连接元件相连接。

25.如前述权利要求24所述的脚手架部分(100)，其特征在于，所述连接元件被实现为连接片(3)，其中，所述连接片(3)包括带有多个承载缺口(32)的承载面(31)，并且所述承载缺口(32)被设置成与其他脚手架元件相连接，所述其他脚手架元件例如为水平销杆(42)或对角线支柱，并且，所述连接片(3)与所述连接套管(2)固定连接，并且，所述承载面(31)基本上与所述连接套管(2)的整个长度(23)成直角地取向，并且，水平销杆(42)与所述脚手架节点(1)的连接片(3)的承载缺口(32)中的一个形状配合地连接，其中，将被布置在所述水平销杆(42)端部的结构元件(421)引入所述多个承载缺口(32)中的一个，并且所述水平销杆(42)的朝向所述脚手架节点(1)的端面中的至少一部分接触所述连接套管(2)。

26.如前述权利要求24或25所述的脚手架部分(100)，其特征在于，所述垂直杆(41)在其朝向所述脚手架节点(1)的端部上具有至少一个固定开口(411)，其中，所述固定开口(411)在形状和大小方面与所述脚手架节点(1)的锁定开口(21)相对应，并且设置插接元件(5)，所述插接元件(5)被装入所述固定开口(411)和锁定开口(21)中并且所述垂直杆(41)和脚手架节点(1)在轴向上以及在径向上彼此固定。

27.如前述权利要求24至26中任一项所述的脚手架部分(100)，其特征在于，在所述插接元件(5)与所述锁定开口之间和/或在所述插接元件(5)与所述固定开口(41)之间存在游隙，从而使得在所述连接套管(2)中，所述垂直杆(41)能够在其纵向上在所述游隙的范围内移动。

28.如前述权利要求24至27中任一项所述的脚手架部分(100)，其特征在于，设置至少一个芯轴螺母杆(304)，其包括：管形的杆轴(3041)，以及，被轴向对准地固定在所述管形的杆轴(3041)上的芯轴螺母(3042)，其中，所述杆轴(3041)被引入所述连接套管(2)。

29.如前述权利要求28所述的脚手架部分(100)，其特征在于，所述杆轴(3041)背离所述芯轴螺母(3042)的一端支撑在所述连接套管(2)的内凸部分(25)上。

30.如前述权利要求28或29所述的脚手架部分(100)，其特征在于，所述杆轴(3041)的长度对应于所述连接套管(2)的整个长度(23)的比例因数为0.5至0.8倍。

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