CN111218664A - 一种基于微波的人造钻石制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,步骤如下:S1:将钻石母片进行预处理后吹干待用;S2:将其放入CVD人钻钻石生长炉中,炉内抽真空;S3:通入CH4、H2的混合气体;S4:炉内压力控制在30~40KPa;S5:微波加热,调节加工刀具表面温度为800~900℃,沉积10~12h后形成金刚石涂层;S6:在CVD人钻钻石生长炉内通入N2,N2气流速率逐渐递增,直至CH4、H2、Ar的气流速率比20:100~300:5~300。本发明公开在CVD人钻钻石生长炉内通入N2(氮气),不但能保证原有钻石的色泽与洁净度,并使其厚度能快速的增加几十倍,比一般的可以节约一半的时间,且能使钻石生长的更好,更快。
Description
技术领域
本发明涉及人造钻石的制备工艺的技术领域,尤其涉及一种基于 微波的人造钻石制备工艺。
背景技术
金刚石是在已知材料中最硬的物质、具有高的热导率和耐磨性, 使其广泛的应用于各种超硬刀具、散热以及其它领域。在珠宝领域, 钻石在做为纪念品,深受人民喜爱,是结婚表达爱情的首选礼物。但 是天然钻石又非常稀少,而且昂贵,人造钻石的出现弥补了这一缺 点。
目前,人造钻石大部份是采用高温高压法工艺制成。有专利报道 用骨灰、人体毛发作为固体碳源,采用高温高压工艺,生长具有纪 念意义的钻石。这种工艺都必须经过固体碳源的碳化,提取,再经 过高温高压,最后生长为人造钻石,工艺比较复杂。而且用骨灰作为 碳源,涉及到道德问题,难为被人们接受。且现有的方法不能保证 人造钻石的色泽与洁净度,且生产速度较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以保证原有钻石的色泽与洁净度,并 使其厚度能快速的增加几十倍的微波的人造钻石制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基于微波的人造钻石制备工艺,步骤如下:
S1:将钻石母片进行预处理后吹干待用;
S2:将其放入CVD人钻钻石生长炉中,炉内抽真空;
S3:通入CH4、H2的混合气体;
S4:炉内压力控制在30~40KPa;
S5:微波加热,调节加工刀具表面温度为800~900℃,沉积10~12h 后形成金刚石涂层;
S6:在CVD人钻钻石生长炉内通入N2,N2气流速率逐渐递增, 直至CH4、H2、Ar的气流速率比20:100~300:5~300。
优选地,所述步骤S3中按照CH4、H2气流速率比20:100-300, 通入CH4、H2的混合气体。
优选地,所述调节炉内压力为30~40KPa,保持CH4、H2气流速 率比不变。
优选地,所述步骤S6中维持CVD人钻钻石生长炉内压力为 30~40KPa,控制加工刀具表面的温度为800~900℃,并维持反应时间 380~400h。
优选地,所述N2的浓度低于10%。
优选地,所述N2的浓度低于5%。
本发明公开在CVD人钻钻石生长炉内通入N2(氮气),不但能保 证原有钻石的色泽与洁净度,并使其厚度能快速的增加几十倍,比一 般的可以节约一半的时间,且能使钻石生长的更好,更快。
具体实施方式
本发明提供了一种基于微波的人造钻石制备工艺,步骤如下:
S1:将钻石母片进行预处理后吹干待用;
S2:将其放入CVD人钻钻石生长炉中,炉内抽真空;
S3:按照CH4、H2气流速率比20:100-300,通入CH4、H2的混 合气体;
S4:炉内压力控制在30~40KPa;
S5:微波加热,调节加工刀具表面温度为800~900℃,沉积10~12h 后形成金刚石涂层;
S6:调节炉内压力为30~40KPa,保持CH4、H2气流速率比不变。
S7:在CVD人钻钻石生长炉内通入N2,N2气流速率逐渐递增, 直至CH4、H2、Ar的气流速率比20:100~300:5~300,维持CVD人钻 钻石生长炉内压力为30~40KPa,控制加工刀具表面的温度为800~900 ℃,并维持反应时间380~400h。
本发明结果多次实验数据证明,当N2(氮气)浓度低于5%时,钻石 的生长速率提高幅度较大且生长质量良好。
当氮气浓度超过10%时,钻石的生长速率逐渐趋近于饱和,且非钻 石相不断增多,生长质量不断降低。
本发明公开在CVD人钻钻石生长炉内通入N2(氮气),不但能保 证原有钻石的色泽与洁净度,并使其厚度能快速的增加几十倍,比一 般的可以节约一半的时间,且能使钻石生长的更好,更快。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对 本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或 者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,步骤如下:
S1:将钻石母片进行预处理后吹干待用;
S2:将其放入CVD人钻钻石生长炉中,炉内抽真空;
S3:通入CH4、H2的混合气体;
S4:炉内压力控制在30~40KPa;
S5:微波加热,调节加工刀具表面温度为800~900℃,沉积10~12h后形成金刚石涂层;
S6:在CVD人钻钻石生长炉内通入N2,N2气流速率逐渐递增,直至CH4、H2、Ar的气流速率比20:100~300:5~300。
2.根据权利要求1所述的一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,所述步骤S3中按照CH4、H2气流速率比20:100-300,通入CH4、H2的混合气体。
3.根据权利要求2所述的一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,所述调节炉内压力为30~40KPa,保持CH4、H2气流速率比不变。
4.根据权利要求1所述的一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,所述步骤S6中维持CVD人钻钻石生长炉内压力为30~40KPa,控制加工刀具表面的温度为800~900℃,并维持反应时间380~400h。
5.根据权利要求1所述的一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,所述N2的浓度低于10%。
6.根据权利要求1所述的一种基于微波的人造钻石制备工艺,其特征在于,所述N2的浓度低于5%。
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CN202010163402.9A CN111218664A (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种基于微波的人造钻石制备工艺 |
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