CN111218190A - 一种反光涂料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反光涂料及其制造方法，该反光涂料包括：玻璃微珠，50‑70份；色料，20‑30份；黏结树脂，15‑20份；防沉淀剂，1‑3份；抗老化剂，2‑4份；溶剂，50‑60份；以及添加剂，2‑6份。通过本发明的方法制备的反光涂料逆反射强度高，使用寿命长，而且在车灯照射下安全标识图案清晰、色泽鲜明，解决了目前反光涂料存在易磨损，反光效果不明显等问题，为路面行驶车辆及行人提供了保障。

Description

一种反光涂料及其制造方法
技术领域
本申请涉及一种反光涂料，更具体地，涉及一种反光涂料及其制造方法。
背景技术
逆反射材料由于具有较好的反光效果，在交通道路标志、交通工具反光标识、特殊作业服装、消防标志、铁路标志、矿区标志等领域广泛应用。道路用反光材料主要包括反光膜和反光涂料两大类，其中反光膜主要用于公路交通标志标牌和机动车，反光涂料主要应用在现浇混凝土或沥青路面，其在夜间车辆光线的照射下，能够反射出明亮清晰的光线，使驾驶员或者其它人员能够看清安全警告或者禁令标志，对保障交通安全具有重要作用。
但是目前的反光涂料存在易磨损，反光效果不明显等问题，因此，急需一种逆反射强度高，使用寿命长，而且反光效果较好的反光涂料。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种反光涂料，按质量份计，包括：
玻璃微珠，50-70份；
色料，20-30份；
黏结树脂，15-20份；
防沉淀剂，1-3份；
抗老化剂，2-4份；
溶剂，50-60份；以及
添加剂，2-6份。
在上述反光涂料中，所述玻璃微珠的折射率在1.90-1.95之间。
在上述反光涂料中，所述玻璃微珠为真空镀铝玻璃微珠。
在上述反光涂料中，所述色料包括永固黄2GS、联苯胺黄GR-L或联苯胺黄G-P中的一种或多种。
在上述反光涂料中，所述黏结树脂为热塑性环氧树脂。
在上述反光涂料中，所述防沉淀剂包括有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃颗粒、聚酰胺溶剂型防沉淀剂中的一种或多种；所述抗老化剂包括[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮(紫外线吸收剂UV531)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化剂1010)中的一种或两种；并且所述溶剂包括醋酸丁酯、乙酸乙酯和正丁醇中的一种或多种。
在上述反光涂料中，按质量份计，所述添加剂包括：硅烷偶联剂，1-3份；以及铝银浆1-3份。
本发明还提供了一种制备反光涂料的方法，包括：
在溶剂A中加入色料，得到组分A；在溶剂B中加入黏结树脂，得到组分B；将所述组分A和所述组分B混合，得到混合物，在所述混合物中依次加入防沉淀剂、抗老化剂和添加剂，得到组分C；以及在所述组分C中加入玻璃微珠，得到所述反光涂料。
在上述方法中，所述玻璃微珠的折射率在1.90-1.95之间。
在上述方法中，所述溶剂A与所述溶剂B相同或不同，并且所述溶剂A与所述溶剂B的质量比为1～1.5:1～1.5。
在上述方法中，所述玻璃微珠、所述色料、所述黏结树脂、所述防沉淀剂、所述抗老化剂、所述溶剂A和所述溶剂B的总质量以及所述添加剂的质量比为：50-70:20-30:15-20:1-3:2-4:50-60:2-6。
在上述方法中，所述添加剂包括硅烷偶联剂和铝银浆；其中，所述硅烷偶联剂和所述铝银浆的质量比为1-3:1-3。
在上述方法中，所述色料包括永固黄2GS、联苯胺黄GR-L或联苯胺黄G-P中的一种或多种；所述黏结树脂为热塑性环氧树脂；所述防沉淀剂包括有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃颗粒、聚酰胺溶剂型防沉淀剂中的一种或多种；所述抗老化剂包括[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮(紫外线吸收剂UV531)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化剂1010)中的一种或两种；并且所述溶剂包括醋酸丁酯、乙酸乙酯和正丁醇中的一种或多种。
通过本发明的方法制备的反光涂料逆反射强度高，使用寿命长，而且在车灯照射下安全标识图案清晰、色泽鲜明，解决了目前反光涂料存在易磨损，反光效果不明显等问题，为路面行驶车辆及行人提供了保障。
附图说明
图1示出了制造反光涂料的方法的流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
以下份数均为质量份。
在本发明中，提供了一种反光涂料，该反光涂料由50-70份玻璃微珠(即，反光玻璃微珠)；20-30份色料；15-20份黏结树脂；1-3份防沉淀剂；2-4份抗老化剂；50-60份溶剂；以及2-6份添加剂制成。
在该反光涂料中，玻璃微珠添加量(50-70份)对涂料表现的反光性能有着极其重要的影响，因为玻璃微珠添加量过少(例如，少于50份)，照射到涂层表面的光线无法形成集中回归性反射，导致标线反光性能差；反之玻璃微珠添加量过多(多于70份)，则多余的玻璃微珠容易形成过密的折射，产生微珠堆积，重叠现象，从而导致标线反光性能变差，出现发暗，微珠易脱落等问题。
在一些实施例中，玻璃微珠为折射率在1.90-1.95之间的真空镀铝玻璃微珠，可有效确保制备的反光涂料的反射性能。
在一些实施例中，色料包括永固黄2GS、联苯胺黄GR-L或联苯胺黄G-P中的一种或多种，用于调和反光涂料的颜色。
在一些实施例中，黏结树脂为热塑性环氧树脂，该黏结树脂可以有利地提高反光涂料的韧性。
在一些实施例中，防沉淀剂包括有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃颗粒、聚酰胺溶剂型防沉淀剂中的一种或多种；抗老化剂包括[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种；并且溶剂包括醋酸丁酯、乙酸乙酯和正丁醇中的一种或多种；其中，防沉淀剂有效改进了涂料的悬浮性能并且防止涂料的沉降；防老化剂用于防止涂料的老化。
在一些实施例中，添加剂包括硅烷偶联剂和铝银浆，其中，硅烷偶联剂含有特定的环氧基团，易与混凝土等材料表面的羟基等基团发生反应形成稳定而较强的化学键，所以一定量的硅烷偶联剂添加量能够有效增强涂层与路面黏结性能；同时铝银浆的使用增加了反光涂料的光泽度。
本申请还提供了一种制备反光涂料的方法，该方法包括：将20-30份溶剂倒入搅拌缸中，在300-700r/min的转速下缓慢(0.5-1g/min)加入20-30份色料，待色料加入完毕后，以800-1200r/min的转速高速分散20-50min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入15-20份黏结树脂、20-30份溶剂，在800-1200r/min转速下分散20-50min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以800-1200r/min的转速搅拌20-50min，随后依次加入1-3份防沉淀剂、2-4份抗老化剂、1-3份硅烷偶联剂、1-3份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加50-70份玻璃微珠，以200-400r/min的转速分散20-30min后得到反光涂料。
实施例1
将20份醋酸丁酯倒入搅拌缸中，在500r/min的转速下缓慢加入20份永固黄2GS，待永固黄2GS加入完毕后，以1000r/min的转速高速分散30min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入20份环氧树脂、30份醋酸丁酯，在1000r/min转速下分散30min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以1000r/min的转速搅拌30min，随后依次加入2份有机改性膨润土、2份紫外线吸收剂UV531、1份硅烷偶联剂、2份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加50份玻璃微珠，以300r/min的转速分散20min后得到反光涂料；对制备的反光涂料进行表面附着力、逆反射系数以及耐候性能的测试，测试结果见下表1。
实施例2
将25份乙酸乙酯倒入搅拌缸中，在600r/min的转速下缓慢加入25份联苯胺黄GR-L，待联苯胺黄GR-L加入完毕后，以900r/min的转速高速分散40min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入17份环氧树脂、25份乙酸乙酯，在1100r/min转速下分散40min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以900r/min的转速搅拌45min，随后依次加入3份气相二氧化硅、3份抗氧化剂1010、2份硅烷偶联剂、2份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加60份玻璃微珠，以300r/min的转速分散25min后得到反光涂料；对制备的反光涂料进行表面附着力、逆反射系数以及耐候性能的测试，测试结果见下表1。
实施例3
将20份正丁醇倒入搅拌缸中，在300r/min的转速下缓慢加入20份联苯胺黄G-P，待联苯胺黄G-P加入完毕后，以800r/min的转速高速分散20min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入15份环氧树脂、20份乙酸乙酯，在800r/min转速下分散50min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以800r/min的转速搅拌50min，随后依次加入1份聚烯烃颗粒、2份抗氧化剂1010、1份硅烷偶联剂、1份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加50份玻璃微珠，以200r/min的转速分散30min后得到反光涂料；对制备的反光涂料进行表面附着力、逆反射系数以及耐候性能的测试，测试结果见下表1。
实施例4
将30份乙酸乙酯和正丁醇(质量比为1:1)倒入搅拌缸中，在700r/min的转速下缓慢加入30份联苯胺黄GR-L和联苯胺黄G-P(质量比为1：1)，待联苯胺黄GR-L和联苯胺黄G-P加入完毕后，以1200r/min的转速高速分散20min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入20份环氧树脂、30份乙酸乙酯，在1200r/min转速下分散20min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以1200r/min的转速搅拌20min，随后依次加入3份聚酰胺溶剂型防沉淀剂、4份紫外线吸收剂UV531、3份硅烷偶联剂、3份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加70份玻璃微珠，以400r/min的转速分散20min后得到反光涂料；对制备的反光涂料进行表面附着力、逆反射系数以及耐候性能的测试，测试结果见下表1。
实施例5
将25份醋酸丁酯倒入搅拌缸中，在500r/min的转速下缓慢加入20份永固黄2GS，待永固黄2GS加入完毕后，以1000r/min的转速高速分散30min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入20份环氧树脂、30份醋酸丁酯，在1000r/min转速下分散30min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以1000r/min的转速搅拌30min，随后依次加入2份(有机改性膨润土和气相二氧化硅(质量比为1:1))、2份紫外线吸收剂UV531、1份硅烷偶联剂、2份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加50份玻璃微珠，以300r/min的转速分散20min后得到反光涂料；对制备的反光涂料进行表面附着力、逆反射系数以及耐候性能的测试，测试结果见下表1。
实施例6
将20份乙酸乙酯倒入搅拌缸中，在500r/min的转速下缓慢加入20份联苯胺黄GR-L，待联苯胺黄GR-L加入完毕后，以1000r/min的转速高速分散30min，研磨，得到组份A。
在分散容器中加入20份环氧树脂、30份正丁醇，在1000r/min转速下分散30min后得到组份B。将组份A、组份B混合后，以1000r/min的转速搅拌30min，随后依次加入2份气相二氧化硅、2份抗氧化剂1010、2份硅烷偶联剂、2份铝银浆，混合、分散后得到组份C。
向组份C中添加50份玻璃微珠，以300r/min的转速分散20min后得到反光涂料；对制备的反光涂料进行表面附着力、逆反射系数以及耐候性能的测试，测试结果见下表1。
对比例1
选用郑州万路通交通设施有限公司生产的热熔型反光涂料。
将实施例1至6以及对比例1中的反光涂料喷涂在预先准备好的混泥土板材表面，控制喷涂厚度为2mm，常温防止5天后，待涂料完全固化后，分别检测涂层表面附着力等级、逆反射系数、耐候性能(逆反射系数保持率)，其中，附着力等级参照《GB/T1720》漆膜附着力测定法中的标准进行测试，逆反射系数参照《GB/T18833-2012》道路交通反光膜中的标准进行测试，耐候性参照《GB/T18833-2012》道路交通反光膜中的标准进行测试。测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0001882287070000071
从上表1中可以看出，通过本申请制备的反光涂料具有优异的反光性能，其逆反射系数均在7.5以上，远远高于普通的反光涂料的5.9，这是由于本发明通过控制反光涂料中各组分的配比，以及添加一定量的玻璃微珠，使得反光涂料的逆反射系统较高，并且通过控制玻璃微珠的含量使得逆反射系统保持在较高水平，使得耐候性能均在68％以上，远远大于普通的反光涂料的45％，因为玻璃微珠添加量过少，照射到涂层表面的光线无法形成集中回归性反射，导致标线反光性能差；反之玻璃微珠添加量过多，则多余的玻璃微珠容易形成过密的折射，产生微珠堆积，重叠现象，从而导致标线反光性能变差，出现发暗，微珠易脱落等问题。
此外，通过本发明的方法制备的反光涂料的附着力为2级，高于普通的反光涂料的1级，这是由于本发明中的硅烷偶联剂含有特定的环氧基团，易与混凝土等材料表面的羟基等基团发生反应形成稳定而较强的化学键，能够有效增强涂层与路面黏结性能。
综上，本发明提供了一种逆反射强度高，使用寿命长的交通路面用反光涂料，解决了目前反光涂料存在易磨损，反光效果不明显等问题，可有效提高夜间路面标示、标志物的可辨识度，使驾驶员及行人能及时看清，保障了驾驶员及行人的安全。本发明提供的具有优异耐候性能和高反光效果的反光涂料可广泛用于高速公路隧道、地下车库及道路收费站防撞岛，也可以广泛应用于工程抢险车及特种车辆、铁路线、船舶、机场、油田、煤矿、地铁、隧道等相关领域。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (13)

1.一种反光涂料，其特征在于，按质量份计，包括：
玻璃微珠，50-70份；
色料，20-30份；
黏结树脂，15-20份；
防沉淀剂，1-3份；
抗老化剂，2-4份；
溶剂，50-60份；以及
添加剂，2-6份。
2.根据权利要求1所述的反光涂料，其特征在于，所述玻璃微珠的折射率在1.90-1.95之间。
3.根据权利要求1所述的反光涂料，其特征在于，所述玻璃微珠为真空镀铝玻璃微珠。
4.根据权利要求1所述的反光涂料，其特征在于，所述色料包括永固黄2GS、联苯胺黄GR-L或联苯胺黄G-P中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的反光涂料，其特征在于，所述黏结树脂为热塑性环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的反光涂料，其特征在于，所述防沉淀剂包括有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃颗粒、聚酰胺溶剂型防沉淀剂中的一种或多种；所述抗老化剂包括[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种；并且所述溶剂包括醋酸丁酯、乙酸乙酯和正丁醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的反光涂料，其特征在于，按质量份计，所述添加剂包括：硅烷偶联剂，1-3份；以及铝银浆1-3份。
8.一种制备反光涂料的方法，其特征在于，包括：
在溶剂A中加入色料，得到组分A；
在溶剂B中加入黏结树脂，得到组分B；
将所述组分A和所述组分B混合，得到混合物，在所述混合物中依次加入防沉淀剂、抗老化剂和添加剂，得到组分C；以及
在所述组分C中加入玻璃微珠，得到所述反光涂料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述玻璃微珠的折射率在1.90-1.95之间。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述溶剂A与所述溶剂B相同或不同，并且所述溶剂A与所述溶剂B的质量比为1～1.5:1～1.5。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述玻璃微珠、所述色料、所述黏结树脂、所述防沉淀剂、所述抗老化剂、所述溶剂A和所述溶剂B的总质量以及所述添加剂的质量比为：50-70:20-30:15-20:1-3:2-4:50-60:2-6。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述添加剂包括硅烷偶联剂和铝银浆；其中，所述硅烷偶联剂和所述铝银浆的质量比为1-3:1-3。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述色料包括永固黄2GS、联苯胺黄GR-L或联苯胺黄G-P中的一种或多种；所述黏结树脂为热塑性环氧树脂；所述防沉淀剂包括有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃颗粒、聚酰胺溶剂型防沉淀剂中的一种或多种；所述抗老化剂包括[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种；并且所述溶剂包括醋酸丁酯、乙酸乙酯和正丁醇中的一种或多种。
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