CN111909585A - Pmma型双组份标线涂料、使用该涂料的环保耐久双组份标线材料及其施工方法 - Google Patents

Pmma型双组份标线涂料、使用该涂料的环保耐久双组份标线材料及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种PMMA型双组份标线涂料，按wt％计，A组分包括：第一液态PMMA树脂25‑30％，金红石型钛白粉6‑10％，钙粉28‑33％，促进剂0.2‑0.5％，助剂2‑5％，第一内混玻璃珠32‑35％；B组分包括：第二液态PMMA树脂25‑30％，金红石型钛白粉6‑10％，钙粉28‑33％，助剂2‑5％，第二内混玻璃珠32‑35％；第一和第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率1.9‑2.1，粒径分布0.15mm‑0.3mm：15％‑40％，0.3mm‑0.6mm：50％‑80％，0.6mm‑0.85mm：5％‑15％。该涂料制得的标线具有较好的持续反光性、耐久性。

Description

PMMA型双组份标线涂料、使用该涂料的环保耐久双组份标线 材料及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种标线材料及路面标线的施工工艺，尤其是一种PMMA型双组份标线涂料、使用该涂料的环保耐久双组份标线材料及其使用该材料的路面标线施工方法。
背景技术
路面标线能够给驾驶员及行人提供充足的反射信息，对减少交通事故、提高车辆通行效率具有明显作用。路面标线涂料经过施工铺设在硬化路面，实现对行车路线规划及警示的目的。路面标线主要施划于道路表面，经受日晒雨淋，风雪冰冻，遭受车辆的冲击磨耗，因此对其性能有严格的要求。首先，要求干燥时间短，操作简单，以减少交通干扰；其次，要求逆反射能力强，色彩鲜明，使白天、夜晚都有良好的能见度；第三，应具有抗滑性和耐磨性，以保证行车安全和使用寿命。路面标线复杂的使用环境极大地影响了白天视认性效果。
分析路面标线产生不反光质量问题的原因，主要体现在对反光标线的逆反射性能影响因素及其衰减演变规律研究明显不足，从而导致几乎整个标线行业存在以下难题无法解决，即新施划白色标线在交工阶段，其逆反射亮度系数能可达到标准规定的不小于150mcd·m-2·lx-1的要求，而在其后的竣工及运营养护阶段正常使用期间，甚至使用几个月后，很难达到标准规定的不小于80mcd·m-2·lx-1的要求，存在严重的行车安全隐患。
玻璃珠在道路荷载下有不同程度的磨损和脱落，为了保证道路标线涂料内混的玻璃珠黏结性能和反光持续性，玻璃珠的粒径必须具有一定的级配，才可保证标线的反光性能最佳。粒径均匀性差，则粒径较小的玻璃珠易被粒径大的玻璃珠遮挡，导致无法收到车灯射来的光线，而不能形成有效的回归反射。此外，粒径较大的玻璃珠在标线内的嵌入程度较浅，容易在外力的作用下脱落；而粒径较小，则易全部没入标线内部，最终下沉，反光效果差。所以选择粒径合适的玻璃珠对标线反光性能非常关键。
目前推广应用的双组份标线多采用MMA(甲基丙烯酸甲酯)树脂，提升了道路标线的耐久性，但仍会对环境造成一定的污染；高反光性能的玻璃珠(其组成并不是单一的玻璃珠，而是小玻璃珠组合构成的大玻璃珠)为组合件结构，虽然亮度高，但耐久性差，成本高。
鉴于此，特提出本申请。本申请的发明人重点进行环保耐久高辨识性双组份标线的研究和应用研究，提高标线可辨识性和耐久性，加快施工及道路开放速度，降低标线材料对环境的影响。
发明内容
本申请提供了一种PMMA型双组份标线涂料、使用该涂料的环保耐久双组份标线材料及其使用该材料的路面标线施工方法，以至少解决现有技术中标线可辨识性和耐久性不足的问题。
本申请提供的技术方案是：
一种双组份标线涂料，包括A组分和B组分，其中，
所述A组分按质量百分数计包括：第一液态PMMA树脂25-30％，金红石型钛白粉6-10％，钙粉28-33％，促进剂0.2-0.5％，助剂2-5％，第一内混玻璃珠32-35％；其中，所述第一内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述第一内混玻璃珠的粒径分布(即玻璃珠粒径范围：玻璃珠质量百分比)为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％；
所述B组分按质量百分数计包括：第二液态PMMA树脂25-30％，金红石型钛白粉6-10％，钙粉28-33％，助剂2-5％，第二内混玻璃珠32-35％；其中，所述第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述第二内混玻璃珠的粒径分布(即玻璃珠粒径范围：玻璃珠质量百分比)为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％。
本申请中，液态PMMA树脂用量超过30％会使标线涂料强度更大，不易磨损，反而使得内混玻璃珠难以在标线磨损后露出，影响持续逆反射的效果。
本申请中内混剥离珠也可以称为预混玻璃珠。添加内混玻璃珠的目的就是在标线涂料磨损后使内混玻璃珠外露，发挥持续逆反的作用，添加本申请限定范围内的内混玻璃珠一方面能使标线的成本维持在可接受的范围之内，另一反面也能达到较佳的结合效果和持续逆反射效果。
上述双组份标线涂料中，作为一种优选实施方式，所述A组分中，所述第一液态PMMA树脂和所述第二液态PMMA树脂皆为从市场够得的800系列树脂，比如801型树脂和/或802型树脂。
上述双组份标线涂料中，作为一种优选实施方式，所述A组分按质量百分数计包括：液态PMMA树脂27％，金红石钛白粉9％，钙粉28％，促进剂0.4％，助剂2.6％，第一内混玻璃珠33％；所述第一内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9，所述第一内混玻璃珠的粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％；
所述B组分按质量百分数计包括：液态PMMA树脂27％，金红石钛白粉9％，钙粉28％，助剂3％，第二内混玻璃珠33％；所述第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9，所述第二内混玻璃珠的粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％。
上述双组份标线涂料中，内混玻璃珠的粒径分布，一方面可保证标线涂料内混玻璃珠的黏结性能和反光持续性，另一方面还可以提高玻璃珠的分散性，以增加道路标线涂料反光的耐久性；同时预混33％左右的玻璃珠，可以获得更好的持续反光性；另一方面内混玻璃珠还在涂料中发挥填料的作用，可以提高涂料的固含量。
上述双组份标线涂料中，作为一种优选实施方式，所述A组分中，所述促进剂为3-巯基丙酸异辛酯、二甲基对甲苯胺、叔胺中的至少一种。所述促进剂的作用主要在于调节涂料固化时间。
上述双组份标线涂料中，作为一种优选实施方式，所述助剂包括消泡剂、防沉降剂和分散剂中至少一种。更优选地，所述消泡剂可以为BYK052、DF2680、BYK022、KS-66、DF2854、BYK037、DF2756、TCA等；所述分散剂可以为BKY-P104、BYK110、BYK163、MOK5627、南辉丙烯酸分散剂等。进一步地，所述助剂包括：消泡剂BKY-022，防沉降剂BYK-420，分散剂BKY-P104。
上述双组份标线涂料中，作为一种优选实施方式，还包括：增稠剂；所述增稠剂为申请人开发的高效增稠剂XQZJ-100，所述高效增稠剂XQZJ-100的用量为所述A组分和所述B组分总质量的0.2-1.0％(比如0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％等)；所述高效增稠剂XQZJ-100按质量百分比包括：有机膨润土70-88％，有机高岭土10-20％，气相二氧化硅2-10％。更优选地，所述高效增稠剂XQZJ-100包括：有机膨润土85％，有机高岭土10％，气相二氧化硅5％。本申请中，添加0.2-1.0％的高效增稠剂XQZJ-100可以更精确地控制面撒玻璃珠的嵌入程度，提高标线的逆反射性能。
上述双组份标线涂料中，作为一种优选实施方式，还包括：固化剂，加入所述B组分中；更优选地，所述固化剂的加入量为所述A组分和所述B组分总质量的1-4％(比如1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％等)；进一步地，所述固化剂为过氧化苯甲酰。
一种环保耐久双组份标线材料，包括：上述双组份标线涂料和面撒玻璃珠。
上述环保耐久双组份标线材料中，作为一种优选实施方式，所述面撒玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述面撒玻璃珠的粒径分布为0.3mm-1.4mm。
上述环保耐久双组份标线材料中，作为一种优选实施方式，所述面撒玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述面撒玻璃珠包括美标(即美国AASHTO M247)3号玻璃珠和/或美标2号玻璃珠。
上述环保耐久双组份标线材料中，作为一种优选实施方式，所述面撒玻璃珠包括美标3号玻璃珠和美标2号玻璃珠，所述美标2号玻璃珠和所述美标3号玻璃珠的质量比为0-1.5:1(比如0.2:1、0.5:1、0.8:1、1.2:1、1.4:1)；更优选为3:4。本申请中，通过控制面撒玻璃珠的粒径分布及质量比例在上述范围，能进一步提高标线的可辨识性、耐久性和防滑性。
上述环保耐久双组份标线材料中，作为一种优选实施方式，所述面撒玻璃珠的撒布量为500～550g/m2(比如510g/m2、520g/m2、530g/m2、540g/m2等)。
上述环保耐久双组份标线材料中，作为一种优选实施方式，所述面撒玻璃珠面撒于双组份标线涂料层的表面，所述面撒玻璃珠嵌入所述双组份标线涂料层的深度为55-60％。
上述环保耐久双组份标线材料中，作为一种优选实施方式，所述双组份标线涂料的刮涂厚度为1.2mm-1.5mm(比如1.3mm、1.4mm等)。
一种路面标线施工方法，依次包括：
步骤一，按照双组份标线涂料的配比取原料，分别配制得到A组分和B组分；
步骤二，往B组分中加入适量的固化剂，搅拌均匀；分别得到A组分混合物、B组分混合物；
步骤三，将所述A组分混合物和所述B组分混合物按照质量比1:1混合均匀，得到涂料；
步骤四，将步骤三得到的所述涂料形成涂层，再在所述涂料凝固前将适量面撒玻璃珠撒布于所述涂层表面。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述A组分按质量百分数计包括：第一液态PMMA树脂25-30％，金红石型钛白粉6-10％，钙粉28-33％，促进剂0.2-0.5％，助剂2-5％，第一内混玻璃珠32-35％；所述第一内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述第一内混玻璃珠的粒径分布(即玻璃珠粒径范围：玻璃珠质量百分比)为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％；
所述B组分按质量百分数计包括：第二液态PMMA树脂25-30％，金红石型钛白粉6-10％，钙粉28-33％，助剂2-5％，第二内混玻璃珠32-35％；所述第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述第一内混玻璃珠的粒径分布(即玻璃珠粒径范围：玻璃珠质量百分比)为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，在往B组分中加入适量的固化剂之前，首先分别往A组分和B组分中添加适量的增稠剂，搅拌均匀。增稠剂在施工环境合适、涂料状态合适的情况下可以不加，但是适当添加增稠剂可以更精确地控制面撒玻璃珠的嵌入程度，提高标线的逆反射性能。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述增稠剂为高效增稠剂XQZJ-100，所述高效增稠剂XQZJ-100的用量为所述A组分和所述B组分总质量的0.2-1.0％(比如0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％等)；所述高效增稠剂XQZJ-100包括：有机膨润土70-88％，有机高岭土10-20％，气相二氧化硅2-10％。更优选地，所述高效增稠剂XQZJ-100包括：有机膨润土85％，有机高岭土10％，气相二氧化硅5％。本申请中，添加0.2-1.0％的高效增稠剂XQZJ-100可以更精确地控制面撒玻璃珠的嵌入程度，提高标线的逆反射性能。
本申请中，A组分和B组分按照本领域内双组份标线涂料的常规方法分别制备。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述A组分按质量百分数计包括：液态PMMA树脂27％，金红石钛白粉9％，钙粉28％，促进剂0.4％，助剂3％，第一内混玻璃珠33％；所述B组分按质量百分数计包括：液态PMMA树脂27％，金红石钛白粉9％，钙粉28％，助剂3％，第二内混玻璃珠33％；所述第一内混玻璃珠和所述第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述第一液态PMMA树脂为801型树脂和/或802型树脂；所述第二液态PMMA树脂为801型树脂和/或802型树脂。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述促进剂为3-巯基丙酸异辛酯、二甲基对甲苯胺、叔胺中的至少一种。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述助剂包括消泡剂、防沉降剂和分散剂中至少一种。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述固化剂的加入量为所述A组分和所述B组分总质量的1-4％(比如1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％等)；进一步地，所述固化剂为过氧化苯甲酰。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤四中，形成涂层的方式为刮涂，所述涂层的厚度为1.2mm-1.5mm。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤四中，所述面撒玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述面撒玻璃珠的粒径分布为0.3mm-1.4mm。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤四中，所述面撒玻璃珠包括美标3号玻璃珠和/或美标2号玻璃珠，所述面撒玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1；更优选地，先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，所述美标2号玻璃珠和所述美标3号玻璃珠的质量比为0-1.5:1(比如0.2:1、0.5:1、0.8:1、1.2:1、1.4:1)，进一步优选为3:4。
上述路面标线施工方法中，作为一种优选实施方式，步骤四中，控制所述面撒玻璃珠的嵌入深度为55-60％，撒布量为500～550g/m2。
相比现有技术，本申请的有益效果包括但不限于：
1)本申请采用液态PMMA树脂作为涂料的主要成膜物，固化时间可随固化剂量随意调整，环保性较强，适用性也较强，解决了现有技术中常规双组份标线材料的耐候性、慢干性及初期性能不佳的问题；
2)添加特定级配的内混玻璃珠，发挥填料的作用，提高涂料的固含量，获得更好的持续反光性；
3)通过严格控制面撒玻璃珠的粒径分布和级配比例，保证标线的最佳反光性能，进一步提高了标线的耐久性和辨识性；
4)施工时，在涂料里添加特殊配比的高效增稠剂可以更精确地控制面撒玻璃珠的嵌入程度，进一步保证标线的最佳反光性；
5)本申请提供的涂料和标线材料是绿色环保材料，在施工中不用加热，从而有效的减小了对环境的污染和能源的消耗；
6)通过本申请的施工方法形成的标线具有良好的耐盐性、耐腐蚀性、热稳定性，其反光持续性能好，使用寿命长。
附图说明
在下文中将基于实施例和对比例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示出了以下实施例和对比例中不同比例的面撒玻璃珠标线的逆反射系数；
图2示出了以下实施例和对比例中不同用量高效增稠剂的面撒玻璃珠标线的逆反射系数；
图3为玻璃珠不同嵌入程度的标线照片。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本申请，但并不限定本申请。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自市场购买得到的。
以下实施例和对比例中，所用的双组份标线涂料包括本领域内常规方法分别配制的A、B两个组分，其中，
A组分：按质量百分数计，包括：液态PMMA树脂27％，金红石型钛白粉9％，钙粉28％，促进剂(3-巯基丙酸异辛酯)0.4％，消泡剂BKY-052 1％、防沉降剂BYK-420 1％和分散剂BKY-P1040.6％，内混玻璃珠33％；其中，内混玻璃珠的成圆率为90％，折射率为1.9，粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％；
B组分：按质量百分数计，包括：液态PMMA树脂27％，金红石型钛白粉9％，钙粉28％，消泡剂BKY-052、防沉降剂和分散剂BKY-P104各1％，内混玻璃珠33％；内混玻璃珠的成圆率为90％，折射率为1.9，粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％
液态PMMA树脂为801型树脂，厂家：安徽拓力工程材料科技有限公司。
面撒玻璃珠为市售美标3号玻璃珠和/或美标2号玻璃珠。
实施例1
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100(按质量百分比包括：有机膨润土85％、有机高岭土10％、气相二氧化硅5％)等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对实施例1的环保耐久双组份标线材料的性能测试，测试方法参照相关国家标准和行业标准，比如JT/T 280-2004等，测试结果如表1所示。
表1 环保耐久高辨识性标线材料的性能检测结果
Figure BDA0002632770880000071
检测结果可知，实施例1的环保耐久标线材料满足规范的要求，提高了耐磨性，初始逆反射系数达到了Ⅳ级。耐磨性是反映标线耐久性的指标之一，而逆反射系数反映标线的辨识效果，因此，该环保耐久标线材料进一步提升了标线的耐久性和辨识性。
对比例1
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为1:0，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例2
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为1:2，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例3
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为1:1，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例4
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为5:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例5
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:2，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例6
将涂料总量0.4％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为0:1，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
以上实施例1和对比例1-6在25℃的环境中进行施工，且玻璃珠的嵌入程度相当。
对比例7
不添加高效增稠剂，直接将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中用电动搅拌机低速搅拌均匀，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例8
将涂料总量0.2％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例9
将涂料总量0.6％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例10
将涂料总量0.8％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
对比例11
将涂料总量1.0％的高效增稠剂XQZJ-100等量分为2份，分别加入A、B组份，搅拌均匀后，再将涂料总量2％的过氧化苯甲酰加入B组分中用电动搅拌机低速搅拌均匀，将A组分和添加2％的过氧化苯甲酰的B组分放在不同的相互隔离的容器中，使A和B组份按1:1比例尽量混合均匀，刮涂于试板上。将成圆率为90％，折射率为1.9的美标2号玻璃珠和美标3号玻璃珠分别加入对应的料仓中，并调整出料比例为3:4，在涂料凝固前将面撒玻璃珠撒布于涂层表面，具体先撒布美标3号玻璃珠，再撒布美标2号玻璃珠，撒布量为550g/m2。
以上实施例1和对比例7-11在25℃的环境中进行施工。
综上所述实施例1和对比例1-6的逆反射系数测试数据如图1所示。实施例1和对比例7-11的玻璃珠嵌入程度的测试结果如表2和图3所示，实施例1和对比例7-11的逆反射系数测试数据如图2所示。由图1可知，不同粒径玻璃珠的级配对逆反射系数的影响较大，在美标2号与美标3号玻璃珠的质量比为3:4时，标线的逆反射效果较佳。由表2和图2可知，不同高效增稠剂XQZJ-100用量影响玻璃珠的嵌入程度，对逆反射系数影响较大，在标线涂料总量0.4％的用量下，逆反射效果较佳。
表2 25℃下不同高效增稠剂XQJZ-100掺量下面撒玻璃珠嵌入程度
试验编号 对比例7 对比例8 实施例1 对比例9 对比例10 对比例11
XQZJ-100掺量(％) 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
嵌入程度(％) 70 60-65 55-60 50-55 45-50 35-40
实施例2
根据实施例1所述的涂料和面撒玻璃珠组成和面撒量成型标线，在不同温度、不同固化剂用量的条件下，以嵌入程度在55％-65％之间为目标，确定不同温度下固化剂最佳用量，结果参见表3。
表3 不同温度下固化剂用量表
环境温度(℃) 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
固化剂用量(％) 3.7 3.7 2.9 2.4 2.0 1.75 1.4
在标线施工时可参考当地的气候条件，选择合适的固化剂用量，以达到最佳的标线的硬化时间和逆反射系数。
在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管上面已经通过本申请的具体实施例的描述对本申请进行了披露，但是，应该理解，本领域技术人员可在所附方案的精神和范围内设计对本申请的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本申请所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种双组份标线涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，
所述A组分按质量百分数计包括：第一液态PMMA树脂25-30％，金红石型钛白粉6-10％，钙粉28-33％，促进剂0.2-0.5％，助剂2-5％，第一内混玻璃珠32-35％；其中，所述第一内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述第一内混玻璃珠的粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％；
所述B组分按质量百分数计包括：第二液态PMMA树脂25-30％，金红石型钛白粉6-10％，钙粉28-33％，助剂2-5％，第二内混玻璃珠32-35％；其中，所述第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述第二内混玻璃珠的粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％。
2.根据权利要求1所述的双组份标线涂料，其特征在于，
所述A组分按质量百分数计包括：液态PMMA树脂27％，金红石钛白粉9％，钙粉28％，促进剂0.4％，助剂2.6％，第一内混玻璃珠33％；所述第一内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9，所述第一内混玻璃珠的粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％；
所述B组分按质量百分数计包括：液态PMMA树脂27％，金红石钛白粉9％，钙粉28％，助剂3％，第二内混玻璃珠33％；所述第二内混玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9，所述第二内混玻璃珠的粒径分布为0.15mm-0.3mm：15％-40％，0.3mm-0.6mm：50％-80％，0.6mm-0.85mm：5％-15％。
3.根据权利要求1或2所述的双组份标线涂料，其特征在于，
所述第一液态PMMA树脂和所述第二液态PMMA树脂为801型树脂和/或802型树脂；
所述A组分中，所述促进剂为3-巯基丙酸异辛酯、二甲基对甲苯胺、叔胺中的至少一种；
所述助剂包括消泡剂、防沉降剂和分散剂中至少一种；其中，所述消泡剂为BYK052、DF2680、BYK022、KS-66、DF2854、BYK037、DF2756或TCA；所述分散剂为BKY-P104、BYK110、BYK163、MOK5627或丙烯酸分散剂。
4.根据权利要求3所述的双组份标线涂料，其特征在于，
还包括：增稠剂；所述增稠剂为高效增稠剂XQZJ-100，所述高效增稠剂XQZJ-100的用量为所述A组分和所述B组分总质量的0.2-1.0％；所述高效增稠剂XQZJ-100按质量百分比包括：有机膨润土70-88％，有机高岭土10-20％，气相二氧化硅2-10％。
5.根据权利要求4所述的双组份标线涂料，其特征在于，所述高效增稠剂XQZJ-100包括：有机膨润土85％，有机高岭土10％，气相二氧化硅5％。
6.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的双组份标线涂料，其特征在于，
还包括：固化剂，加入所述B组分中；所述固化剂为过氧化苯甲酰，加入量为所述A组分和所述B组分总质量的1-4％。
7.一种环保耐久双组份标线材料，包括：如权利要求1-6中任一项所述的双组份标线涂料和面撒玻璃珠；所述面撒玻璃珠的成圆率≥90％，折射率为1.9-2.1，所述面撒玻璃珠的粒径分布为0.3mm-1.4mm。
8.根据权利要求书7所述的环保耐久双组份标线材料，其特征在于，所述面撒玻璃珠包括美标3号玻璃珠和/或美标2号玻璃珠，所述美标2号玻璃珠和所述美标3号玻璃珠的质量比为0-1.5:1。
9.根据权利要求书7或8所述的环保耐久双组份标线材料，其特征在于，所述双组份标线涂料的刮涂厚度为1.2mm-1.5mm；所述面撒玻璃珠的撒布量为500～550g/m2，所述面撒玻璃珠面撒于双组份标线涂料层的表面，所述面撒玻璃珠嵌入所述双组份标线涂料层的深度为55-60％。
10.一种路面标线施工方法，其特征在于，采用权利要求7-9中任一项所述的环保耐久双组份标线材料，所述施工方法依次包括：
步骤一，按照双组份标线涂料的配比取原料，分别配制得到A组分和B组分；
步骤二，往B组分中加入适量的固化剂，搅拌均匀，分别得到A组分混合物、B组分混合物；或者，首先分别往A组分和B组分中添加适量的增稠剂，搅拌均匀，然后继续往B组分中加入适量的固化剂，搅拌均匀，分别得到A组分混合物、B组分混合物；
步骤三，将所述A组分混合物和所述B组分混合物按照质量比1:1混合均匀，得到涂料；
步骤四，将步骤三得到的所述涂料形成涂层，再在所述涂料凝固前将适量面撒玻璃珠撒布于所述涂层表面。
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