CN114045099A - 环保型双组份标线涂料及制备方法、使用方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型双组份标线涂料及制备方法、使用方法和应用，涂料由A和B组分及玻璃珠组成；A的质量组成：655树脂50～55份；金红石型钛白粉45～50份；碳酸钙50～60份；流变剂‑2，0.1～0.2份；分散剂0.2～0.4份和流变剂‑1，0.1～0.2份；B的质量组成：659树脂50～55份；金红石型钛白粉45～50份；碳酸钙50～60份；流变剂‑2，0.1～0.2份；分散剂0.2～0.4份；流变剂‑1，0.1～0.3份和固化剂；A和B质量比1:1，玻璃珠为A和B质量和的18‑25％；A中流变剂‑1份数小于B中份数；固化剂添加量为A与B组分中树脂质量和的1.5％～2.0％；流变剂‑1为比表面积为(200±25)m2/g的气相二氧化硅，流变剂‑2为低分子量含脲/氨基甲酸酯官能团的聚合物溶液。

Description

环保型双组份标线涂料及制备方法、使用方法和应用
技术领域
本发明属于交通标线涂料技术领域，具体涉及一种环保型双组份标线涂料及其制备方法、使用方法和应用。
背景技术
随着国家低碳节能、生态环保和高质量发展等政策法规的不断深入，性能优异且环保的新型道路标线涂料的开发需求显著。对于道路标线涂料来说，不仅可以起到引导车辆规范行驶，确保行车安全的作用，更重要的该双组份标线涂料为反应型，施工过程及固化过程中不会释放出VOC，达到降低环境污染、保障人体健康的目的。
现有技术中常用的道路标线涂料大多为热熔型道路标线涂料，该标线涂料的缺点是：施工效率低、重涂性差、能源消耗高(需加热至180～220℃)、在路况较差路面上易脱落，并且施工时低沸点VOC挥发严重，容易污染环境；进而限制了其在未来标线涂料的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以有效提高耐磨性能、逆反射性能，降低VOC释放，提高服役寿命的环保型双组份标线涂料。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种环保型双组份标线涂料，其特点为：该涂料由A组分、B组分和玻璃珠组成；
所述A组分由以下质量份数的组分组成：655树脂，50～55份；金红石型钛白粉，45～50份；碳酸钙，50～60份；流变剂-2，0.1～0.2份；分散剂，0.2～0.4份和流变剂-1，0.1～0.2份；
所述B组分由以下质量份数的组分组成：659树脂，50～55份；金红石型钛白粉，45～50份；碳酸钙，50～60份；流变剂-2，0.1～0.2份；分散剂，0.2～0.4份；流变剂-1，0.1～0.3份和固化剂；
所述A组分和B组分的质量比为1:1，所述玻璃珠为A组分和B组分质量和的18-25％；A组分中流变剂-1的份数小于B组分中的流变剂-1的份数；所述固化剂的添加量为A组分与B组分中树脂质量和的1.5％～2.0％；
所述流变剂-1为比表面积为(200±25)m2/g的气相二氧化硅，所述流变剂-2为低分子量含脲/氨基甲酸酯官能团的聚合物溶液。所述的流变剂-1为气相二氧化硅，比表面积为(200±25)m2/g的，可有效改善颜填料的稳定性，提高流动性和抗结块性，所述流变剂-2为低分子量含脲/氨基甲酸酯官能团的聚合物溶液，可保证颜填料的良好分散性，适用于中等极性体系。
作为本技术方案的进一步改进，所述玻璃珠为经改性后得到的表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
优选的，所述的玻璃珠为采用以下制备方法得到的改性玻璃珠：
(1)、配制质量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液；
(2)、将粒径为0.5mm～0.75mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液中，恒温50±5℃(优选50℃)的温度下磁力搅拌40～60分钟，取出玻璃珠，常温下静置20～60分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
该制备方法具有操作简单，条件温和的特点。
用SDBS改性的玻璃珠制备的涂层具有更好的耐磨性和逆反射性能。SDBS属于阴离子型表面活性剂(分散剂)，其HLB为10.638，具有两亲属性(兼具疏水基团和亲水基团)，通过机械搅拌，疏水基团迁移到玻璃珠表面，亲水基团延伸在外，这种排列形成包覆膜。亲水基团在形成涂料的过程中与亲水性的MMA树脂相接，进而提高玻璃珠与涂层的附着力，宏观表现为耐磨性提高。
作为本发明的优选形式，所述655树脂为MMA型655树脂，所述659树脂为MMA型659树脂；所述固化剂为亲水性异氰酸酯类。
进一步的优选：所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。
也作为本技术方案的进一步改进，所述金红石型钛白粉的晶粒平均尺寸大小为200～300nm。
优选的，所述金红石型钛白粉的晶粒平均尺寸大小为240nm；所述的碳酸钙的平均粒径为1500目。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种前述的环保型双组份标线涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)、制备A组分：
按配方量称取655树脂、流变剂-2、分散剂和流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌3～5min至混合均匀，然后加入金红石型钛白粉和碳酸钙，保持转速不变，将金红石型钛白粉和碳酸钙边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10～15min至均匀；
(2)、制备B组分：
按配方量称取659树脂、金红石型钛白粉、碳酸钙、流变剂-2、分散剂、流变剂-1和固化剂；树脂与金红石型钛白粉、碳酸钙、流变剂-2、分散剂和流变剂-1搅拌混合同A组分制备方式，然后加入固化剂，以500～600r/min转速搅拌均匀，得到B组分；
(3)、玻璃珠的改性：
a、配制质量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液；
b、将粒径为0.5mm～0.75mm的玻璃珠加入到步骤a得到的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液中，恒温50±5℃的温度下磁力搅拌40～60分钟，取出玻璃珠，常温下静置20～60分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种前述的环保型双组份标线涂料的使用方法，该方法采用如下步骤：
(1)、制备基料：
将A组分与B组分按质量比1:1进行混合搅拌，制成基料；
(2)、将制备的基料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm；
(3)、撒布玻璃珠：
在上述刮涂或喷涂步骤完成后，3～5min内迅速将按照配方量称取好的玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到环保型双组份标线涂料。
进一步，该使用方法中，
步骤(2)拟采用喷涂时，步骤(1)的混合搅拌，采用将A组分与B组分分别加入到喷涂设备中；
步骤(2)拟采用刮涂时，步骤(1)的混合搅拌，采用将A组分边加边搅拌到B组分中，待A组分添加完毕后，以转速800r/min～1200r/min搅拌3～5min。
进一步，最终得到的标线涂料混合物细度为50～70μm，粘度为5000～9000mPa·s；分散均匀、无气泡。
本发明还提供了一种前述的环保型双组份标线涂料在水泥/沥青混凝土的新标线划制以及热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。
采用上述技术方案的环保型双组份标线涂料及其制备/使用方法具有如下的有益效果：
本发明在MMA型双组份标线涂料配方的基础上加入SDBS改性后的玻璃珠，利用SDBS的亲、疏水基团提高其对涂层的附着力，进而提高涂层的耐磨性，耐磨性可达到31mg；除此之外还能提高涂层的逆反射性能，达到提高服役寿命的目的；达到了最佳使用效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1：
(1)、改性玻璃珠制备：
a.配制2％的SDBS溶液；
b.将粒径为0.5mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的SDBS溶液中，恒温50℃温度下磁力搅拌60分钟，取出玻璃珠，常温下静置30分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
(2)、环保型双组份标线涂料的制备：
a.A组分：按配方量称取50g 655树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.13g流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌5min至混合均匀，然后加入47.6g钛白粉和54.3g碳酸钙，保持转速不变，将颜填料边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10分钟至均匀。
b.B组分：按配方量称取50g 659树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.2g流变剂-1、47.6g钛白粉和52.4g碳酸钙，按照A组分制备方式，然后加入1.8g固化剂，快速(500～600r/min)搅拌均匀，得到B组分。
c.涂料：将上述A组分与B组分进行混合搅拌，制成涂料。
d.将制备的涂料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm。
e.撒布玻璃珠：在上述涂刷步骤完成后，3～5min内迅速将60.6g玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到环保型双组份标线涂料。
该实施例适用于不仅水泥/沥青混凝土的新标线划制，还可应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。新标线划制时，需按照标准要求将路面进行清扫，保证路面清洁度与平整度，保证标线质量；在旧标线上复凃时，需将旧标线先进行清除或涂改。
实施例2：
(1)、改性玻璃珠制备：
a.配制2％的SDBS溶液；
b.将粒径为0.65mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的SDBS溶液中，恒温50℃温度下磁力搅拌60分钟，取出玻璃珠，常温下静置30分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
(2)、环保型双组份标线涂料的制备：
a.A组分：按配方量称取50g 655树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.13g流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌5min至混合均匀，然后加入47.6g钛白粉和54.3g碳酸钙，保持转速不变，将颜填料边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10至均匀。
b.B组分：按配方量称取50g 659树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.2g流变剂-1、47.6g钛白粉和52.4g碳酸钙，按照A组分制备方式，然后加入1.8g固化剂，快速(500～600r/min)搅拌均匀，得到B组分。
c.涂料：将上述A组分与B组分进行混合搅拌，制成涂料。
d.将制备的涂料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm。
e.撒布玻璃珠：在上述涂刷步骤完成后，3～5min内迅速将60.6g玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到反应型双组份标线涂料。
该实施例适用于不仅水泥/沥青混凝土的新标线划制，还可应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。新标线划制时，需按照标准要求将路面进行清扫，保证路面清洁度与平整度，保证标线质量；在旧标线上复凃时，需将旧标线先进行清除或涂改。
实施例3：
(1)、改性玻璃珠制备：
a.配制2％的SDBS溶液；
b.将粒径为0.7mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的SDBS溶液中，恒温50℃温度下磁力搅拌60分钟，取出玻璃珠，常温下静置30分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
(2)、环保型双组份标线涂料的制备：
a.A组分：按配方量称取50g 655树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.13g流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌5min至混合均匀，然后加入47.6g钛白粉和54.3g碳酸钙，保持转速不变，将颜填料边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10至均匀。
b.B组分：按配方量称取50g 659树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.2g流变剂-1、47.6g钛白粉和52.4g碳酸钙，按照A组分制备方式，然后加入1.8g固化剂，快速(500～600r/min)搅拌均匀，得到B组分。
c.涂料：将上述A组分与B组分进行混合搅拌，制成涂料。
d.将制备的涂料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm。
e.撒布玻璃珠：在上述涂刷步骤完成后，3～5min内迅速将60.6g玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到反应型双组份标线涂料。
该实施例适用于不仅水泥/沥青混凝土的新标线划制，还可应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。新标线划制时，需按照标准要求将路面进行清扫，保证路面清洁度与平整度，保证标线质量；在旧标线上复凃时，需将旧标线先进行清除或涂改。
表1是实施例1-3环保型双组份标线涂料的性能测试结果。
表1：
Figure BDA0003354291600000071
由上表可以看出，本发明涂料实施例1～3的耐磨性能和色度性能均满足JT/T280-2004《路面标线涂料》双组份标线涂料的要求，并且其逆反射系数的结果远大于GB/T16311-2009《道路交通标线质量要求和检测方法》中新划线的指标，但是实施例1和3的耐磨性能测试结果略高于实施例2，且实施例2的逆反射系数最大，由此，需选择合适粒径的玻璃珠，以达到最佳性能。
实施例4：
(1)、改性玻璃珠制备：
a.配制3％的SDBS溶液；
b.将粒径为0.65mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的SDBS溶液中，恒温50℃温度下磁力搅拌40分钟，取出玻璃珠，常温下静置30分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
(2)、环保型双组份标线涂料的制备：
a.A组分：按配方量称取52g 655树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.1g流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌5min至混合均匀，然后加入45g钛白粉和56.7g碳酸钙，保持转速不变，将颜填料边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10min至均匀。
b.B组分：按配方量称取52g 659树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.2g流变剂-1、45g钛白粉和55g碳酸钙，按照A组分制备方式，然后加入1.6g固化剂，快速(500～600r/min)搅拌均匀，得到B组分。
c.涂料(基料)：将上述A组分与B组分进行混合搅拌，制成涂料(基料)。
d.将制备的涂料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm。
e.撒布玻璃珠：在上述涂刷步骤完成后，3～5min内迅速将20％(A、B组分总量和)的玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到反应型双组份标线涂料。
该实施例适用于不仅水泥/沥青混凝土的新标线划制，还可应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。新标线划制时，需按照标准要求将路面进行清扫，保证路面清洁度与平整度，保证标线质量；在旧标线上复凃时，需将旧标线先进行清除或涂改。
实施例5：
(1)、改性玻璃珠制备：
a.配制4％的SDBS溶液；
b.将粒径为0.65mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的SDBS溶液中，恒温50℃温度下磁力搅拌30分钟，取出玻璃珠，常温下静置30分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
(2)、环保型双组份标线涂料的制备：
a.A组分：按配方量称取55g 655树脂、0.1g流变剂-2、0.3g分散剂、0.2g流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌5min至混合均匀，然后加入50g钛白粉和57.1g碳酸钙，保持转速不变，将颜填料边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10min至均匀。
b.B组分：按配方量称取55g 659树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.3g流变剂-1、50g钛白粉和55g碳酸钙，按照A组分制备方式，然后加入1.9g固化剂，快速(500～600r/min)搅拌均匀，得到B组分。
c.涂料：将上述A组分与B组分进行混合搅拌，制成涂料。
d.将制备的涂料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm。
e.撒布玻璃珠：在上述涂刷步骤完成后，3～5min内迅速将23％(A、B组分总量和)的玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到反应型双组份标线涂料。
该实施例适用于不仅水泥/沥青混凝土的新标线划制，还可应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。新标线划制时，需按照标准要求将路面进行清扫，保证路面清洁度与平整度，保证标线质量；在旧标线上复凃时，需将旧标线先进行清除或涂改。
实施例6：
(1)、改性玻璃珠制备：
a.配制5％的SDBS溶液；
b.将粒径为0.65mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的SDBS溶液中，恒温50℃温度下磁力搅拌30分钟，取出玻璃珠，常温下静置30分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
(2)、环保型双组份标线涂料的制备：
a.A组分：按配方量称取55g 655树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.1g流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌5min至混合均匀，然后加入48g钛白粉和59.2g碳酸钙，保持转速不变，将颜填料边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10min至均匀。
b.B组分：按配方量称取55g 659树脂、0.2g流变剂-2、0.3g分散剂、0.3g流变剂-1、48g钛白粉和52g碳酸钙，按照A组分制备方式，然后加入2.0g固化剂，快速(500～600r/min)搅拌均匀，得到B组分。
c.涂料：将上述A组分与B组分进行混合搅拌，制成涂料。
d.将制备的涂料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm。
e.撒布玻璃珠：在上述涂刷步骤完成后，3～5min内迅速将25％(A、B组分总量和)的玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到反应型双组份标线涂料。
该实施例适用于不仅水泥/沥青混凝土的新标线划制，还可应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。新标线划制时，需按照标准要求将路面进行清扫，保证路面清洁度与平整度，保证标线质量；在旧标线上复凃时，需将旧标线先进行清除或涂改。
表2是实施例4-6环保型双组份标线涂料的性能测试结果。
表2：
Figure BDA0003354291600000101
由上表可以看出，本发明涂料实施例4～6的耐磨性能、色度性能及逆反射系数均能满足标准要求，但是实施例5的测试结果略好于实施例4、6，表明同等粒径的玻璃珠，其添加量过多反而会造成附着力不佳。此外，当树脂添加量相同时，固化剂的添加量多会导致固化时间加速，涂层表面易形成缺陷。表现为性能略差。
本发明实施例中的钛白粉最好为金红石钛白粉，655树脂最好为MMA型655树脂，659树脂最好为MMA型659树脂；流变剂-1为比表面积为(200±25)m2/g的气相二氧化硅，所述流变剂-2为低分子量含脲/氨基甲酸酯官能团的聚合物溶液。
本发明提供的基于改性玻璃珠双组份标线涂料及其制备方法和应用，其采用物理包覆法制备出能良好的改性玻璃珠，从而制备出一种耐磨性、逆反射性能优异，低VOC释放，服役寿命延长的反应型环保型双组份标线涂料。其中使用到的物理包覆法是通过SDBS疏水基团的在玻璃珠表面进行整齐排列和聚集进行包裹，该方法操作简单，成本低廉，易于规模化。本发明所述环保型双组份标线涂料，不仅适用于水泥/沥青混凝土的新标线划制还能应用于热熔型/溶剂型旧标线复凃。
以上所述仅为阐述清楚本发明的申请内容，但不应该局限于所列实施方式。对于该领域的普通技术人员，在不脱离本发明所定义的一般原理前提下所做的若干改进，都应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种环保型双组份标线涂料，其特征在于：该涂料由A组分、B组分和玻璃珠组成；
所述A组分由以下质量份数的组分组成：655树脂，50～55份；金红石型钛白粉，45～50份；碳酸钙，50～60份；流变剂-2，0.1～0.2份；分散剂，0.2～0.4份和流变剂-1，0.1～0.2份；
所述B组分由以下质量份数的组分组成：659树脂，50～55份；金红石型钛白粉，45～50份；碳酸钙，50～60份；流变剂-2，0.1～0.2份；分散剂，0.2～0.4份；流变剂-1，0.1～0.3份和固化剂；
所述A组分和B组分的质量比为1:1，所述玻璃珠为A组分和B组分质量和的18-25％；A组分中流变剂-1的份数小于B组分中的流变剂-1的份数；所述固化剂的添加量为A组分与B组分中树脂质量和的1.5％～2.0％；
所述流变剂-1为比表面积为(200±25)m2/g的气相二氧化硅，所述流变剂-2为低分子量含脲/氨基甲酸酯官能团的聚合物溶液。
2.根据权利要求1所述的环保型双组份标线涂料，其特征在于：所述玻璃珠为经改性后得到的表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
3.根据权利要求1或2所述的环保型双组份标线涂料，其特征在于：所述的玻璃珠为采用以下制备方法得到的改性玻璃珠：
(1)、配制质量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液；
(2)、将粒径为0.5mm～0.75mm的玻璃珠加入到步骤(1)得到的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液中，恒温50±5℃的温度下磁力搅拌40～60分钟，取出玻璃珠，常温下静置20～60分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
4.根据权利要求1所述的环保型双组份标线涂料，其特征在于：所述655树脂为MMA型655树脂，所述659树脂为MMA型659树脂；所述固化剂为亲水性异氰酸酯类。
5.根据权利要求4所述的环保型双组份标线涂料，其特征在于：所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的环保型双组份标线涂料，其特征在于：所述金红石型钛白粉的晶粒平均尺寸大小为200～300nm。
7.根据权利要求1所述的环保型双组份标线涂料，其特征在于：所述金红石型钛白粉的晶粒平均尺寸大小为240nm；所述的碳酸钙的平均粒径为1500目。
8.一种权利要求1～7中任一权利要求所述的环保型双组份标线涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、制备A组分：
按配方量称取655树脂、流变剂-2、分散剂和流变剂-1，以300～500r/min转速搅拌3～5min至混合均匀，然后加入金红石型钛白粉和碳酸钙，保持转速不变，将金红石型钛白粉和碳酸钙边搅拌边加到树脂中，以400～500r/min转速搅拌10～15min至均匀；
(2)、制备B组分：
按配方量称取659树脂、金红石型钛白粉、碳酸钙、流变剂-2、分散剂、流变剂-1和固化剂；树脂与金红石型钛白粉、碳酸钙、流变剂-2、分散剂和流变剂-1搅拌混合同A组分制备方式，然后加入固化剂，以500～600r/min转速搅拌均匀，得到B组分；
(3)、玻璃珠的改性：
a、配制质量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液；
b、将粒径为0.5mm～0.75mm的玻璃珠加入到步骤a得到的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液中，恒温50±5℃的温度下磁力搅拌40～60分钟，取出玻璃珠，常温下静置20～60分钟后，得到的玻璃珠置于真空箱中烘干，得到表面包覆SDBS膜的玻璃珠。
9.一种权利要求1～7中任一权利要求所述的环保型双组份标线涂料的使用方法，其特征在于，采用如下步骤：
(1)、制备基料：
将A组分与B组分按质量比1:1进行混合搅拌，制成基料；
(2)、将制备的基料按照要求进行刮涂或喷涂，制成涂层，使涂层厚度保持在300μm～500μm；
(3)、撒布玻璃珠：
在上述刮涂或喷涂步骤完成后，3～5min内迅速将按照配方量称取好的玻璃珠均匀散布于涂层表面，得到环保型双组份标线涂料。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：
步骤(2)拟采用喷涂时，步骤(1)的混合搅拌，采用将A组分与B组分分别加入到喷涂设备中；
步骤(2)拟采用刮涂时，步骤(1)的混合搅拌，采用将A组分边加边搅拌到B组分中，待A组分添加完毕后，以转速800r/min～1200r/min搅拌3～5min。
11.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：步骤(1)中，混合搅拌后的混合物，要求混合物分散均匀、无气泡，细度为70μm，粘度为5000～9000mPa·s。
12.权利要求1～7所述的环保型双组份标线涂料在水泥/沥青混凝土的新标线划制以及热熔型/溶剂型旧标线复凃中的应用。
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