CN111215308B - 一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，包括底座、支架、喷塑腔室和喷枪，底座的上端安装有支架，支架的一侧安装有喷塑腔室，支架的另一侧安装有驱动电机，喷枪安装在支架的上端面，且喷枪位于喷塑腔室的右侧，圆形金属外壳通过螺栓固定在支架的侧壁，圆形金属外壳的中心位置设置有转盘，转盘的内侧中心位置与驱动电机的输出轴连接，转盘的内部周向等间距插接有转动杆，转动杆的顶部安装有支撑架，支撑架的外壁焊接有驱动圆盘，支撑架的上端对称开设有插孔，插孔的内部安装有夹持组件，圆形金属外壳的内壁靠近转盘的上方位置焊接有弧形粗糙板，具体工作时，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动转盘转动，从而带动转盘内部插接的转动杆转动，即带动支撑架作圆周运动，本发明，具有喷塑效率高、多角度喷塑和喷塑效果好的特点。

Description

一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法

技术领域

本发明涉及夹具五金配件制作工艺技术领域，具体的说是一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。传统的家具是由木质结构与五金配件组合而成。U型拉手为夹具不可缺少的五金配件之一，在生产过程中，为了让家具整体更加美观，需要对U型拉手等五金配件进行喷塑处理。

而目前市场的定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法采用单一上料方式，使得喷枪在喷塑完成后，需要立马更换U型拉手，导致工作过程较为繁琐，喷塑的效率提不到提高；b.传统的定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法在对U型拉手完毕后，都是直接将U型拉手放置到烘干箱中进行加热，使得U型拉手表面的喷塑粉末难免会被触摸，导致喷塑粉末掉落或覆盖不均匀，影响喷塑的整体效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其使用了一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置，该定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置包括底座、支架、喷塑腔室和喷枪，采用上述定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置对五金配件进行表面喷塑处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置处理五金配件之前，对设备运行进行检查；

S2、上料：人工将待喷塑的五金配件安装在夹持组件的一端，并将夹持组件的另一端插入到支撑架的内部；

S3、喷塑处理：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动喷塑腔室转动，再人工控制喷枪工作，通过喷枪对喷塑腔室内的五金配件进行喷塑处理；

S4、卸料：待S3处理完毕后，人工手动将夹持组件与支撑架分离，取出五金配件和夹持组件的组合件；

S5、烘干：将S4中取下的组合件放入烘干箱中烘干即可；

底座的上端安装有支架，支架的一侧安装有喷塑腔室，支架的另一侧安装有驱动电机，喷枪安装在支架的上端面，且喷枪位于喷塑腔室的右侧；

所述喷塑腔室包括圆形金属外壳、夹持组件、支撑架、弧形粗糙板、驱动圆盘、转动杆和转盘，圆形金属外壳通过螺栓固定在支架的侧壁，圆形金属外壳的中心位置设置有转盘，转盘的内侧中心位置与驱动电机的输出轴连接，转盘的内部周向等间距插接有转动杆，转动杆的顶部安装有支撑架，支撑架的外壁焊接有驱动圆盘，支撑架的上端对称开设有插孔，插孔的内部安装有夹持组件，圆形金属外壳的内壁靠近转盘的上方位置焊接有弧形粗糙板，具体工作时，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动转盘转动，从而带动转盘内部插接的转动杆转动，即带动支撑架作圆周运动，转动的支撑架带动驱动圆盘与弧形粗糙板表面接触，在摩擦力的作用下使得支撑架相对转盘转动，从而带动支撑架顶部安装的五金配件转动，进而有效的保证五金配件的表面均被喷枪喷涂；

所述转动杆包括空心圆柱、花键、第一滚动钢珠、连接板、第一固定块、第二固定块、限位圆环和活动套环，空心圆柱通过螺纹配合安装在转盘的内部，转动杆的底部外壁设置有花键，花键的外侧套接有连接板，且连接板与转动杆之间通过螺栓固定，连接板的上下两端面均开设有半圆槽，半圆槽的内部放置有第一滚动钢珠，位于连接板下端面的第一滚动钢珠的底部设置有第一固定块，第一固定块与空心圆柱的内壁通过螺纹配合连接，第一固定块的内壁焊接有限位圆环，限位圆环的外壁配合安装有活动套环，且限位圆环的外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端均抵在活动套环的侧壁，活动套环的一端焊接在第二固定块的外壁，第二固定块焊接在转动杆的底部，具体工作时，转动的支撑架带动转动杆转动，转动杆转动时，连接板与第一滚动钢珠共转，从而带动第二固定块转动，转动的第二固定块带动活动套环在限位圆环上转动，压缩第一弹簧，并产生回弹力，当驱动圆盘与弧形粗糙板分离时，回弹力带动活动套环回到初始位置，从而带动活动套环顶端连接的转动杆回到初始位置，即带动支撑架回到初始位置，完成下一个五金配件的喷塑工作。

进一步的，所述夹持组件包括半圆套管、半圆夹板、滑槽、按压块、第二弹簧和滑块，半圆套管的数量为两个，且两个所述半圆套管之间通过螺栓连接，半圆套管的内部中心位置开设有安装槽，安装槽的两侧内壁对应开设有滑槽，安装槽的内部安装有按压块，按压块的两侧均安装有滑块，滑块与滑槽为配合结构，滑槽的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端紧贴在滑块的一侧，按压块的底部连接有半圆夹板，且半圆夹板的外壁贴合在半圆套管的内壁，具体工作时，人工手部按压按压块，带动两个所述半圆夹板相向运动，第二弹簧压缩产生回弹力，再将半圆夹板的一端插入到插孔内，操作者另一只手将待加工的五金配件插接到半圆夹板的另一端，最后松开按压块，回弹力带动半圆夹板回到初始位置，半圆夹板的两端分别夹紧插孔与五金配件，完成上料过程，卸料时，人工按压按压块，将半圆夹板的一端从插孔内抽出，再松开按压块即可。

进一步的，所述半圆夹板的长度为半圆套管的三倍，且半圆套管位于半圆夹板的中间位置。

进一步的，所述转动杆的底部中心位置与转盘的连接处设置有第二滚动钢珠，当转动杆转动时，转动杆底部在第二滚动钢珠上端转动，使得转动杆底部与转盘之间的摩擦方式为转动摩擦。

进一步的，所述驱动圆盘的表面为一种颗粒状粗糙纹理结构，增大驱动圆盘表面摩擦力。

进一步的，所述转盘的外壁安装有L型板，且L型板的外壁与转盘的连接处设置有橡胶条，转盘转动时，带动L型板共转，并通过橡胶条对圆形金属外壳内壁进行擦拭。

进一步的，所述支撑架和转动杆之间通过螺纹配合连接，方便取下支撑架，进行后期的维修处理。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，通过喷塑腔室和驱动电机的配合，带动待加工的五金配件在圆形金属外壳内转动，并运动至喷枪的工作区域，当其中一个五金配件完成喷塑工艺时，下一个待加工的五金配件可快速的完成补位，无法逐个的更换五金配件，同时，该装置在转动时，同时带动五金配件完成一百八十度旋转，实现五金配件的无死角喷塑，使得喷塑的质量更高。

2.本发明设置的一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，本发明通过夹持组件完成五件配件的固定，使得在喷塑过程中，五金配件不会发生晃动，同时，在卸料时，只需对夹持组件进行拆除，操作者的手部不与五金配件进行接触，使得五金配件表面喷塑的粉末不会掉落，从而进一步的保证了五件配件的喷塑效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明喷塑腔室的正视图；

图4是本发明转盘的局部剖视图；

图5是本发明支撑架的正视图；

图6是本发明转动杆的剖视图；

图7是本发明转动杆的仰视图；

图8是本发明夹持组件的局部剖视图；

图9是本发明夹持组件的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其使用了一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置，该定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置包括底座1、支架2、喷塑腔室3和喷枪4，采用上述定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置对五金配件进行表面喷塑处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置处理五金配件之前，对设备运行进行检查；

S2、上料：人工将待喷塑的五金配件安装在夹持组件32的一端，并将夹持组件32的另一端插入到支撑架33的内部；

S3、喷塑处理：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动喷塑腔室3转动，再人工控制喷枪4工作，通过喷枪4对喷塑腔室3内的五金配件进行喷塑处理；

S4、卸料：待S3处理完毕后，人工手动将夹持组件32与支撑架33分离，取出五金配件和夹持组件32的组合件；

S5、烘干：将S4中取下的组合件放入烘干箱中烘干即可；

底座1的上端安装有支架2，支架2的一侧安装有喷塑腔室3，支架2的另一侧安装有驱动电机，喷枪4安装在支架2的上端面，且喷枪4位于喷塑腔室3的右侧；

所述喷塑腔室3包括圆形金属外壳31、夹持组件32、支撑架33、弧形粗糙板34、驱动圆盘35、转动杆36和转盘37，圆形金属外壳31通过螺栓固定在支架2的侧壁，圆形金属外壳31的中心位置设置有转盘37，转盘37的内侧中心位置与驱动电机的输出轴连接，转盘37的内部周向等间距插接有转动杆36，转动杆36的顶部安装有支撑架33，支撑架33的外壁焊接有驱动圆盘35，支撑架33的上端对称开设有插孔，插孔的内部安装有夹持组件32，圆形金属外壳31的内壁靠近转盘37的上方位置焊接有弧形粗糙板34，具体工作时，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动转盘37转动，从而带动转盘37内部插接的转动杆36转动，即带动支撑架33作圆周运动，转动的支撑架33带动驱动圆盘35与弧形粗糙板34表面接触，在摩擦力的作用下使得支撑架33相对转盘37转动，从而带动支撑架33顶部安装的五金配件转动，进而有效的保证五金配件的表面均被喷枪4喷涂；

所述转动杆36包括空心圆柱361、花键362、第一滚动钢珠363、连接板364、第一固定块365、第二固定块366、限位圆环367和活动套环368，空心圆柱361通过螺纹配合安装在转盘37的内部，转动杆36的底部外壁设置有花键362，花键362的外侧套接有连接板364，且连接板364与转动杆36之间通过螺栓固定，连接板364的上下两端面均开设有半圆槽，半圆槽的内部放置有第一滚动钢珠363，位于连接板364下端面的第一滚动钢珠363的底部设置有第一固定块365，第一固定块365与空心圆柱361的内壁通过螺纹配合连接，第一固定块365的内壁焊接有限位圆环367，限位圆环367的外壁配合安装有活动套环368，且限位圆环367的外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端均抵在活动套环368的侧壁，活动套环368的一端焊接在第二固定块366的外壁，第二固定块366焊接在转动杆36的底部，具体工作时，转动的支撑架33带动转动杆36转动，转动杆36转动时，连接板364与第一滚动钢珠363共转，从而带动第二固定块366转动，转动的第二固定块366带动活动套环368在限位圆环367上转动，压缩第一弹簧，并产生回弹力，当驱动圆盘35与弧形粗糙板34分离时，回弹力带动活动套环368回到初始位置，从而带动活动套环368顶端连接的转动杆36回到初始位置，即带动支撑架33回到初始位置，完成下一个五金配件的喷塑工作。

所述夹持组件32包括半圆套管321、半圆夹板322、滑槽323、按压块324、第二弹簧325和滑块326，半圆套管321的数量为两个，且两个所述半圆套管321之间通过螺栓连接，半圆套管321的内部中心位置开设有安装槽，安装槽的两侧内壁对应开设有滑槽323，安装槽的内部安装有按压块324，按压块324的两侧均安装有滑块326，滑块326与滑槽323为配合结构，滑槽323的内部设置有第二弹簧325，且第二弹簧325的一端紧贴在滑块326的一侧，按压块324的底部连接有半圆夹板322，且半圆夹板322的外壁贴合在半圆套管321的内壁，具体工作时，人工手部按压按压块324，带动两个所述半圆夹板322相向运动，第二弹簧325压缩产生回弹力，再将半圆夹板322的一端插入到插孔内，操作者另一只手将待加工的五金配件插接到半圆夹板322的另一端，最后松开按压块324，回弹力带动半圆夹板322回到初始位置，半圆夹板322的两端分别夹紧插孔与五金配件，完成上料过程，卸料时，人工按压按压块324，将半圆夹板322的一端从插孔内抽出，再松开按压块324即可，这样后续对五金配件进行烘干时，五金配件是以与夹持组件32的组合件进入烘干箱中，这样在进入烘干工序前，操作者的手部不会与五金配件表面喷塑的粉末接触，使得烘干后的成品外观更加。

所述半圆夹板322的长度为半圆套管321的三倍，且半圆套管321位于半圆夹板322的中间位置，使得半圆夹板322既能夹持在插孔内，又能夹持五金配件。

所述转动杆36的底部中心位置与转盘37的连接处设置有第二滚动钢珠36a，当转动杆36转动时，转动杆36底部在第二滚动钢珠36a上端转动，使得转动杆36底部与转盘37之间的摩擦方式为转动摩擦，降低转动杆36的磨损。

所述驱动圆盘35的表面为一种颗粒状粗糙纹理结构，增大驱动圆盘35表面摩擦力，使得驱动圆盘35在与弧形粗糙板34接触时，通过摩擦力能够带动支撑架33和转动杆36转动。

所述转盘37的外壁安装有L型板37a，且L型板37a的外壁与转盘37的连接处设置有橡胶条，转盘37转动时，带动L型板37a共转，并通过橡胶条对圆形金属外壳31内壁进行擦拭，防止圆形金属外壳31的内壁结垢。

所述支撑架33和转动杆36之间通过螺纹配合连接，方便取下支撑架33，进行后期的维修处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其使用了一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置，该定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置包括底座(1)、支架(2)、喷塑腔室(3)和喷枪（4），采用上述定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置对五金配件进行表面喷塑处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该定制家具五金配件制造表面喷塑处理装置处理五金配件之前，对设备运行进行检查；

S2、上料：人工将待喷塑的五金配件安装在夹持组件（32）的一端，并将夹持组件（32）的另一端插入到支撑架（33）的内部；

S3、喷塑处理：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动喷塑腔室(3)转动，再人工控制喷枪（4）工作，通过喷枪（4）对喷塑腔室(3)内的五金配件进行喷塑处理；

S4、卸料：待S3处理完毕后，人工手动将夹持组件（32）与支撑架（33）分离，取出五金配件和夹持组件（32）的组合件；

S5、烘干：将S4中取下的组合件放入烘干箱中烘干即可，其特征在于：

底座(1)的上端安装有支架(2)，支架(2)的一侧安装有喷塑腔室(3)，支架(2)的另一侧安装有驱动电机，喷枪（4）安装在支架(2)的上端面，且喷枪（4）位于喷塑腔室(3)的右侧；

所述喷塑腔室(3)包括圆形金属外壳（31）、夹持组件（32）、支撑架（33）、弧形粗糙板（34）、驱动圆盘（35）、转动杆（36）和转盘（37），圆形金属外壳（31）通过螺栓固定在支架(2)的侧壁，圆形金属外壳（31）的中心位置设置有转盘（37），转盘（37）的内侧中心位置与驱动电机的输出轴连接，转盘（37）的内部周向等间距插接有转动杆（36），转动杆（36）的顶部安装有支撑架（33），支撑架（33）的外壁焊接有驱动圆盘（35），支撑架（33）的上端对称开设有插孔，插孔的内部安装有夹持组件（32），圆形金属外壳（31）的内壁靠近转盘（37）的上方位置焊接有弧形粗糙板（34）；

所述转动杆（36）包括空心圆柱（361）、花键（362）、第一滚动钢珠（363）、连接板（364）、第一固定块（365）、第二固定块（366）、限位圆环（367）和活动套环（368），空心圆柱（361）通过螺纹配合安装在转盘（37）的内部，转动杆（36）的底部外壁设置有花键（362），花键（362）的外侧套接有连接板（364），且连接板（364）与转动杆（36）之间通过螺栓固定，连接板（364）的上下两端面均开设有半圆槽，半圆槽的内部放置有第一滚动钢珠（363），位于连接板（364）下端面的第一滚动钢珠（363）的底部设置有第一固定块（365），第一固定块（365）与空心圆柱（361）的内壁通过螺纹配合连接，第一固定块（365）的内壁焊接有限位圆环（367），限位圆环（367）的外壁配合安装有活动套环（368），且限位圆环（367）的外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端均抵在活动套环（368）的侧壁，活动套环（368）的一端焊接在第二固定块（366）的外壁，第二固定块（366）焊接在转动杆（36）的底部。

2.根据权利要求1所述一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述夹持组件（32）包括半圆套管（321）、半圆夹板（322）、滑槽（323）、按压块（324）、第二弹簧（325）和滑块（326），半圆套管（321）的数量为两个，且两个所述半圆套管（321）之间通过螺栓连接，半圆套管（321）的内部中心位置开设有安装槽，安装槽的两侧内壁对应开设有滑槽（323），安装槽的内部安装有按压块（324），按压块（324）的两侧均安装有滑块（326），滑块（326）与滑槽（323）为配合结构，滑槽（323）的内部设置有第二弹簧（325），且第二弹簧（325）的一端紧贴在滑块（326）的一侧，按压块（324）的底部连接有半圆夹板（322），且半圆夹板（322）的外壁贴合在半圆套管（321）的内壁。

3.根据权利要求2所述一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述半圆夹板（322）的长度为半圆套管（321）的三倍，且半圆套管（321）位于半圆夹板（322）的中间位置。

4.根据权利要求1所述一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述转动杆（36）的底部中心位置与转盘（37）的连接处设置有第二滚动钢珠（36a）。

5.根据权利要求1所述一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述驱动圆盘（35）的表面为一种颗粒状粗糙纹理结构。

6.根据权利要求1所述一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述转盘（37）的外壁安装有L型板（37a），且L型板（37a）的外壁与转盘（37）的连接处设置有橡胶条。

7.根据权利要求1所述一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述支撑架（33）和转动杆（36）之间通过螺纹配合连接。

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