CN111203679A - 一种型材型钢焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种型材型钢焊接工艺，一种型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板、翻转机构、焊接机构、扁钢固定装置和型钢固定装置；所述的翻转机构包括翻转板、固定框架、连接柱、转动盘、轴承座、翻转电机，所述的扁钢固定装置包括放置条、固定夹板、滑动夹板、滑动齿条、转动齿轮、驱动齿轮组、转动电机、连接杆、压持机构；采用上诉型材型钢焊接装置的型材型钢焊接工艺包括以下步骤：S1、扁钢固定；S2、型钢贴合；S3、钢材焊接、S4、翻面焊接。本发明可以解决现有的梯形钢结构的固定平台的夹持效果不佳，导致焊接出的钢结构次品率较高和人工翻转焊接影响焊接效率，且增大了工人劳动强度等问题。

Description

一种型材型钢焊接工艺
技术领域
本发明涉及型材焊接技术领域，特别涉及一种型材型钢焊接工艺。
背景技术
焊接主要是通过用电等对需要焊接的金属进行加热，使其之间融化融合，是金属加工中金属之间连接的重要加工方式，而在钢结构的焊接上，传统的焊接方式主要通过人工焊接，但随着科学的进步，科技的发展，自动焊接渐渐代替人工，一些钢结构焊接件的焊缝不是一条直线，因此在自动焊接时，需要对其进行翻转焊接。
现有施工工地上钢结构的使用较为广泛，一种类梯形钢结构在生活生产中较常使用，这种结构往往两侧为L型钢，中部通过焊接多条扁钢条构成。目前这种钢结构的焊接作业主要由人工操作完成。由于钢结构体积大，在焊接中往往使用一种专门的固定平台对钢结构进行固定，然后人工使用焊枪对一侧连接处进行焊接，完成一侧焊接后，钢结构需要进行人工翻转换面，再进行另一面的焊接，这种方式的问题如下：
1.现有的梯形钢结构的固定平台对钢结构的固定夹持效果不佳，在钢结构进行翻转换面时，侧边L型钢和中部扁钢条较易出现偏转、错位，导致焊接出的钢结构产品次品率较高；
2.钢结构重量大，人工翻转较为不便，且人工翻转不仅影响了焊接的效率，而且增大了工人们的劳动强度，同时对工人拥有较大危险隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种型材型钢焊接工艺，该型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板、翻转机构、焊接机构、扁钢固定装置和型钢固定装置，所述的翻转机构对称布置在底板的左右两端，翻转机构的底部安装在底板的顶端上，翻转机构之间横向设置有扁钢固定装置，扁钢固定装置的两端安装在翻转机构的内端面中部上，型钢固定装置对称布置在扁钢固定装置的前后两侧，型钢固定装置的两端安装在翻转机构的内端面两侧上，焊接机构横向布置在型钢固定装置的上方，焊接机构的两端固定安装在底板的顶面上。
所述的翻转机构包括翻转板、固定框架、连接柱、转动盘、轴承座、翻转电机，翻转板对称布置在底板左右两端的上方，固定框架安装在翻转板的外端面中部上，固定框架的外侧设置有转动盘，转动盘通过连接柱与固定框架相连接，转动盘的外端通过轴承座固定安装在底板的顶面上，翻转电机位于转动盘的外侧，翻转电机通过电机座安装在轴承座上，翻转电机的输出轴穿过轴承座与转动盘相连接，具体工作时，翻转机构能够在扁钢和型钢的一侧完成焊接后，通过带动固定工装固定的扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构完成翻转后连接处的逐个焊接，使得钢材能够一次性完成整体的焊接处理，避免了人工对钢材整体进行翻面的操作流程，大大提高了钢材焊接的工作效率。
所述的扁钢固定装置包括放置条、固定夹板、滑动夹板、滑动齿条、转动齿轮、驱动齿轮组、转动电机、连接杆、压持机构，放置条前后对称布置在翻转板之间，放置条的顶端上均匀安装有固定夹板，放置条对应每个固定夹板的左侧位置均开设有夹持滑槽，滑动夹板位于固定夹板的左侧，滑动夹板的下端通过滑动配合的方式安装在放置条的夹持滑槽内，放置条的下方设置有滑动齿条，滑动齿条的顶端与滑动夹板的底部相连接，驱动齿轮啮合在滑动齿条的左端下侧上，两个驱动齿轮之间通过连接杆相连接，连接杆的两端通过耳座安装在滑动齿条的底面上，驱动齿轮组位于连接杆的右侧，驱动齿轮组的左端套装在连接杆上，驱动齿轮组右端通过耳座固定在滑动齿条的底面上，转动电机位于驱动齿轮组的前侧，转动电机通过电机套安装在滑动齿条的底面上，转动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组相连接，压持机构位于放置条的上方，压持机构的两端安装在放置条的顶面上，具体工作时，扁钢固定装置能够完成所需焊接的扁钢条的夹持固定，便于配合翻转机构对钢材整体进行翻转和焊接机构的双面焊接，将需要焊接的中部扁钢放置在固定夹板、滑动夹板之间，然后转动电机通过驱动齿轮组带动的滑动齿条上的滑动夹板向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板、滑动夹板之间，这种夹持方式能够适应一定尺寸范围内的不同型号的扁钢，提高了本发明的实用性，之后通过压持机构完成扁钢的顶端压持。
该型材型钢焊接工艺包括如下步骤：
S1、扁钢固定：首先将需要焊接的中部扁钢均匀放置在固定夹板、滑动夹板之间，然后转动电机通过驱动齿轮组带动的滑动齿条上的滑动夹板向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板、滑动夹板之间，之后通过压持机构完成扁钢的顶端压持；
S2、型钢贴合：完成扁钢的夹持后，通过型钢固定装置将型钢固定在扁钢的前后两侧，之后通过型钢固定装置带动其固定的两个型钢向内同步移动，使得型钢的内侧面紧贴在扁钢的两端面上；
S3、钢材焊接：完成焊接前扁钢和型钢的定位贴合后，通过焊接机构对各条扁钢与型钢的上侧连接处进行逐个焊接；
S4、翻面焊接：完成扁钢和型钢的上侧面焊接后，通过翻转机构带动扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构完成翻转后连接处的逐个焊接，从而完成整体的焊接处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压持机构包括固定条、转动条、压持块、转动销轴、顶压弹簧、锁定螺栓，固定条对称安装在放置条的两端顶面上，每组转动条的数量为二，转动条位于放置条上方，转动条的一端通过转动销轴与固定条的顶端相连接，两个转动条的内端之间通过锁定螺栓锁定连接，转动条的下方对应固定夹板、滑动夹板之间位置设置有压持块，压持块为梯形块，压持块通过顶压弹簧与转动条的底面相连接，具体工作时，压持机构能够完成所有扁钢的整体顶端压持，避免扁钢在翻转换面焊接时发生滑落、错位现象，保证了扁钢的焊接对齐平整度，提高了本发明的焊接效果，完成扁钢放置后的两侧夹持后，将转动条通过转动销轴向下翻转，之后通过锁定螺栓将两个转动条的内端锁定，使得压持块在顶压弹簧作用下紧压在扁钢的顶面上，顶压弹簧使得压持块拥有一定的缓冲距离，能够适应一定范围内厚度的扁钢，实用性较强。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的型钢固定装置包括限位框、贴合电动滑台、贴合电动滑块、固定机构、顶推元件，限位框对称布置在扁钢固定装置的前后两侧，限位框的两端外侧对称布置有贴合电动滑台，贴合电动滑台安装在翻转板的内端面上，贴合电动滑块通过滑动配合的方式安装在贴合电动滑台上，限位框的两端安装在贴合电动滑块上，限位框为U型结构，限位框的前侧面上均匀安装有顶推元件，限位框的顶面上均匀安装有固定机构，具体工作时，型钢固定装置能够完成扁钢两侧型钢的夹持固定，且能够完成型钢与扁钢的定位贴合，从而配合焊接机构完成钢材的焊接动作，在完成扁钢固定后，将型钢的下端放置入限位框内，通过人工将型钢的下端向限位框内侧推动，使得型钢的侧面紧贴在顶推元件上，之后通过固定机构完成型钢的固定夹持，然后通过贴合电动滑块带动限位框向内侧移动，使得扁钢的型钢与扁钢的两端紧紧贴合，完成钢材焊接前的定位贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括压紧螺栓、压紧弹簧、压紧板，压紧板均匀布置在限位框的内腔上端，压紧螺栓位于压紧板的上方，压紧螺栓穿过限位框的顶面与压紧板相连接，压紧螺栓的下端套装有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端连接在限位框的顶端内壁上，压紧弹簧的底部安装在压紧板的顶端上，具体工作时，固定机构能够配合限位框完成型钢的固定夹持，将型钢的下端插放在限位框内后，人工向下螺动压紧螺栓，使得压紧板紧紧压实在型钢的下端顶面上，能够适用于不同尺寸厚度的型钢，提高了本发明的实用性，压紧弹簧能够大大提高对型钢的压持力度，增强了对型钢固定效果，避免了型钢出现窜动、错位，提高了本发明的焊接效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶推元件包括弹簧限位杆、顶推弹簧、顶推圈、顶推弹簧、限位块，顶推圈均匀布置在限位框的内腔下端，弹簧限位杆位于顶推圈的前侧，弹簧限位杆穿过限位框的前侧面与顶推圈相连接，弹簧限位杆的前端面装有限位块，弹簧限位杆的后端套装有顶推弹簧，顶推弹簧的前端安装在限位框的前侧内壁上，顶推弹簧的后端与顶推圈相连接，具体工作时，在型钢完成与扁钢的定位后，顶推圈能够在顶推弹簧作用下向型钢提供一定的向内推动力，提高了型钢与扁钢的贴合紧度，进而提升了本发明的焊接效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的焊接机构包括升降推杆、焊接固定板、焊接滑台、焊接电动滑块、定位螺栓、点焊枪，焊接固定板对称布置在翻转机构的两端上方，焊接固定板的前后两端通过升降推杆与底板相连接，焊接固定板的下方前后对称布置有焊接滑台，焊接固定板的中部开设有定位口，焊接滑台的两端通过定位螺栓锁定安装在焊接固定板的定位口上，焊接电动滑块通过滑动配合的方式安装在焊接滑台的右端上，点焊枪安装在焊接电动滑块的底面上，具体工作时，焊接机构能够在翻转机构配合下完成对钢材两面的焊接处理，完成型钢与扁钢的贴合定位后，解除定位螺栓与焊接固定板的锁定，对焊接滑台进行前后方向的移动，使得点焊枪位于型钢与扁钢连接处的正上方，将焊接滑台通过定位螺栓重新锁定，之后通过升降推杆进行伸缩，使得点焊枪贴近在型钢与扁钢连接处，之后点焊枪在焊接电动滑块带动下完成各个扁钢的与型钢的一侧焊接，完成一侧钢材焊接后，通过升降推杆带动焊接滑台进行抬升，使其不影响翻转机构带动钢材整体翻转一百八十度，之后升降推杆带动点焊枪贴近在另一侧型钢与扁钢连接处，重复焊接动作，完成钢材的整体焊接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够完成一种类梯形的特殊钢结构的自动化焊接，本发明采用对钢材进行自动翻转换面的点焊工作方式，解决了人工对钢结构进行翻转严重影响了焊接的效率，且增大了工人们的劳动强度，同时对工人拥有较大危险隐患的问题，本发明能够在一定尺寸范围内对不同型号的型钢、扁钢进行固定夹持，提高了本发明的实用性，本发明采用两侧L型钢同步向内顶推至与扁钢两端贴合的定位对接方式，使得在对中部扁钢条进行放置固定时节省了两端对齐的步骤，提升了钢结构的焊接工作效率；
二、本发明设置有扁钢固定装置，扁钢固定装置上的压持机构能够完成所有扁钢的整体顶端压持，避免扁钢在翻转换面焊接时发生滑落、错位现象，保证了扁钢的焊接对齐平整度，提高了本发明的焊接效果，顶压弹簧使得压持块拥有一定的缓冲距离，能够适应一定范围内厚度的扁钢，实用性较强；
三、本发明设置有固定机构，固定机构上的压紧弹簧能够大大提高对型钢的压持力度，增强了对型钢固定效果，避免了型钢出现窜动、错位，提高了本发明的焊接效果；
四、本发明设置有顶推元件，顶推元件上的顶推圈能够在顶推弹簧作用下向型钢提供一定的向内推动力，提高了型钢与扁钢的贴合紧度，进而提升了本发明的焊接效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的第三结构示意图；
图4是本发明焊接机构的结构示意图；
图5是本发明的局部剖视图；
图6是本发明型钢固定装置的结构示意图；
图7是本发明固定机构与顶推元件之间的结构示意图；
图8是本发明扁钢固定装置的局部剖视图；
图9是本发明压持机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种型材型钢焊接工艺，该型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板1、翻转机构2、焊接机构3、扁钢固定装置4和型钢固定装置5，所述的翻转机构2对称布置在底板1的左右两端，翻转机构2的底部安装在底板1的顶端上，翻转机构2之间横向设置有扁钢固定装置4，扁钢固定装置4的两端安装在翻转机构2的内端面中部上，型钢固定装置5对称布置在扁钢固定装置4的前后两侧，型钢固定装置5的两端安装在翻转机构2的内端面两侧上，焊接机构3横向布置在型钢固定装置5的上方，焊接机构3的两端固定安装在底板1的顶面上。
所述的翻转机构2包括翻转板21、固定框架22、连接柱23、转动盘24、轴承座25、翻转电机26，翻转板21对称布置在底板1左右两端的上方，固定框架22安装在翻转板21的外端面中部上，固定框架22的外侧设置有转动盘24，转动盘24通过连接柱23与固定框架22相连接，转动盘24的外端通过轴承座25固定安装在底板1的顶面上，翻转电机26位于转动盘24的外侧，翻转电机26通过电机座安装在轴承座25上，翻转电机26的输出轴穿过轴承座25与转动盘24相连接，具体工作时，翻转机构2能够在扁钢和型钢的一侧完成焊接后，通过带动固定工装固定的扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构3完成翻转后连接处的逐个焊接，使得钢材能够一次性完成整体的焊接处理，避免了人工对钢材整体进行翻面的操作流程，大大提高了钢材焊接的工作效率。
所述的扁钢固定装置4包括放置条41、固定夹板42、滑动夹板43、滑动齿条44、转动齿轮45、驱动齿轮组46、转动电机47、连接杆48、压持机构49，放置条41前后对称布置在翻转板21之间，放置条41的顶端上均匀安装有固定夹板42，放置条41对应每个固定夹板42的左侧位置均开设有夹持滑槽，滑动夹板43位于固定夹板42的左侧，滑动夹板43的下端通过滑动配合的方式安装在放置条41的夹持滑槽内，放置条41的下方设置有滑动齿条44，滑动齿条44的顶端与滑动夹板43的底部相连接，驱动齿轮46啮合在滑动齿条44的左端下侧上，两个驱动齿轮46之间通过连接杆48相连接，连接杆48的两端通过耳座安装在滑动齿条44的底面上，驱动齿轮组46位于连接杆48的右侧，驱动齿轮组46的左端套装在连接杆48上，驱动齿轮组46右端通过耳座固定在滑动齿条44的底面上，转动电机47位于驱动齿轮组46的前侧，转动电机47通过电机套安装在滑动齿条44的底面上，转动电机47的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组46相连接，压持机构49位于放置条41的上方，压持机构49的两端安装在放置条41的顶面上，具体工作时，扁钢固定装置4能够完成所需焊接的扁钢条的夹持固定，便于配合翻转机构2对钢材整体进行翻转和焊接机构3的双面焊接，将需要焊接的中部扁钢放置在固定夹板42、滑动夹板43之间，然后转动电机47通过驱动齿轮组46带动的滑动齿条44上的滑动夹板43向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板42、滑动夹板43之间，这种夹持方式能够适应一定尺寸范围内的不同型号的扁钢，提高了本发明的实用性，之后通过压持机构49完成扁钢的顶端压持。
该型材型钢焊接工艺包括如下步骤：
S1、扁钢固定：首先将需要焊接的中部扁钢均匀放置在固定夹板42、滑动夹板43之间，然后转动电机47通过驱动齿轮组46带动的滑动齿条44上的滑动夹板43向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板42、滑动夹板43之间，之后通过压持机构49完成扁钢的顶端压持；
S2、型钢贴合：完成扁钢的夹持后，通过型钢固定装置5将型钢固定在扁钢的前后两侧，之后通过型钢固定装置5带动其固定的两个型钢向内同步移动，使得型钢的内侧面紧贴在扁钢的两端面上；
S3、钢材焊接：完成焊接前扁钢和型钢的定位贴合后，通过焊接机构3对各条扁钢与型钢的上侧连接处进行逐个焊接；
S4、翻面焊接：完成扁钢和型钢的上侧面焊接后，通过翻转机构2带动扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构3完成翻转后连接处的逐个焊接，从而完成整体的焊接处理。
所述的压持机构49包括固定条491、转动条492、压持块493、转动销轴494、顶压弹簧495、锁定螺栓496，固定条491对称安装在放置条41的两端顶面上，每组转动条492的数量为二，转动条492位于放置条41上方，转动条492的一端通过转动销轴494与固定条491的顶端相连接，两个转动条492的内端之间通过锁定螺栓496锁定连接，转动条492的下方对应固定夹板42、滑动夹板43之间位置设置有压持块493，压持块493为梯形块，压持块493通过顶压弹簧495与转动条492的底面相连接，具体工作时，压持机构49能够完成所有扁钢的整体顶端压持，避免扁钢在翻转换面焊接时发生滑落、错位现象，保证了扁钢的焊接对齐平整度，提高了本发明的焊接效果，完成扁钢放置后的两侧夹持后，将转动条492通过转动销轴494向下翻转，之后通过锁定螺栓496将两个转动条492的内端锁定，使得压持块493在顶压弹簧495作用下紧压在扁钢的顶面上，顶压弹簧495使得压持块493拥有一定的缓冲距离，能够适应一定范围内厚度的扁钢，实用性较强。
所述的型钢固定装置5包括限位框51、贴合电动滑台52、贴合电动滑块53、固定机构54、顶推元件55，限位框51对称布置在扁钢固定装置4的前后两侧，限位框51的两端外侧对称布置有贴合电动滑台52，贴合电动滑台52安装在翻转板21的内端面上，贴合电动滑块53通过滑动配合的方式安装在贴合电动滑台52上，限位框51的两端安装在贴合电动滑块53上，限位框51为U型结构，限位框51的前侧面上均匀安装有顶推元件55，限位框51的顶面上均匀安装有固定机构54，具体工作时，型钢固定装置5能够完成扁钢两侧型钢的夹持固定，且能够完成型钢与扁钢的定位贴合，从而配合焊接机构3完成钢材的焊接动作，在完成扁钢固定后，将型钢的下端放置入限位框51内，通过人工将型钢的下端向限位框51内侧推动，使得型钢的侧面紧贴在顶推元件55上，之后通过固定机构54完成型钢的固定夹持，然后通过贴合电动滑块53带动限位框51向内侧移动，使得扁钢的型钢与扁钢的两端紧紧贴合，完成钢材焊接前的定位贴合。
所述的固定机构54包括压紧螺栓541、压紧弹簧542、压紧板543，压紧板543均匀布置在限位框51的内腔上端，压紧螺栓541位于压紧板543的上方，压紧螺栓541穿过限位框51的顶面与压紧板543相连接，压紧螺栓541的下端套装有压紧弹簧542，压紧弹簧542的顶端连接在限位框51的顶端内壁上，压紧弹簧542的底部安装在压紧板543的顶端上，具体工作时，固定机构54能够配合限位框51完成型钢的固定夹持，将型钢的下端插放在限位框51内后，人工向下螺动压紧螺栓541，使得压紧板543紧紧压实在型钢的下端顶面上，能够适用于不同尺寸厚度的型钢，提高了本发明的实用性，压紧弹簧542能够大大提高对型钢的压持力度，增强了对型钢固定效果，避免了型钢出现窜动、错位，提高了本发明的焊接效果。
所述的顶推元件55包括弹簧限位杆551、顶推弹簧552、顶推圈553、顶推弹簧554、限位块555，顶推圈553均匀布置在限位框51的内腔下端，弹簧限位杆551位于顶推圈553的前侧，弹簧限位杆551穿过限位框51的前侧面与顶推圈553相连接，弹簧限位杆551的前端面装有限位块555，弹簧限位杆551的后端套装有顶推弹簧552，顶推弹簧552的前端安装在限位框51的前侧内壁上，顶推弹簧552的后端与顶推圈553相连接，具体工作时，在型钢完成与扁钢的定位后，顶推圈553能够在顶推弹簧552作用下向型钢提供一定的向内推动力，提高了型钢与扁钢的贴合紧度，进而提升了本发明的焊接效果。
所述的焊接机构3包括升降推杆31、焊接固定板32、焊接滑台33、焊接电动滑块34、定位螺栓35、点焊枪36，焊接固定板32对称布置在翻转机构2的两端上方，焊接固定板32的前后两端通过升降推杆31与底板1相连接，焊接固定板32的下方前后对称布置有焊接滑台33，焊接固定板32的中部开设有定位口，焊接滑台33的两端通过定位螺栓35锁定安装在焊接固定板32的定位口上，焊接电动滑块34通过滑动配合的方式安装在焊接滑台33的右端上，点焊枪36安装在焊接电动滑块34的底面上，具体工作时，焊接机构3能够在翻转机构2配合下完成对钢材两面的焊接处理，完成型钢与扁钢的贴合定位后，解除定位螺栓35与焊接固定板32的锁定，对焊接滑台33进行前后方向的移动，使得点焊枪36位于型钢与扁钢连接处的正上方，将焊接滑台33通过定位螺栓35重新锁定，之后通过升降推杆31进行伸缩，使得点焊枪36贴近在型钢与扁钢连接处，之后点焊枪36在焊接电动滑块34带动下完成各个扁钢的与型钢的一侧焊接，完成一侧钢材焊接后，通过升降推杆31带动焊接滑台33进行抬升，使其不影响翻转机构2带动钢材整体翻转一百八十度，之后升降推杆31带动点焊枪36贴近在另一侧型钢与扁钢连接处，重复焊接动作，完成钢材的整体焊接。
本发明能够完成一种类梯形的特殊钢结构的自动化焊接，本发明采用对钢材进行自动翻转换面的点焊工作方式，解决了人工对钢结构进行翻转严重影响了焊接的效率，且增大了工人们的劳动强度，同时对工人拥有较大危险隐患的问题，本发明能够在一定尺寸范围内对不同型号的型钢、扁钢进行固定夹持，提高了本发明的实用性，本发明采用两侧L型钢同步向内顶推至与扁钢两端贴合的定位对接方式，使得在对中部扁钢条进行放置固定时节省了两端对齐的步骤，提升了钢结构的焊接工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型材型钢焊接工艺，该型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板(1)、翻转机构(2)、焊接机构(3)、扁钢固定装置(4)和型钢固定装置(5)，其特征在于：所述的翻转机构(2)对称布置在底板(1)的左右两端，翻转机构(2)的底部安装在底板(1)的顶端上，翻转机构(2)之间横向设置有扁钢固定装置(4)，扁钢固定装置(4)的两端安装在翻转机构(2)的内端面中部上，型钢固定装置(5)对称布置在扁钢固定装置(4)的前后两侧，型钢固定装置(5)的两端安装在翻转机构(2)的内端面两侧上，焊接机构(3)横向布置在型钢固定装置(5)的上方，焊接机构(3)的两端固定安装在底板(1)的顶面上；
所述的翻转机构(2)包括翻转板(21)、固定框架(22)、连接柱(23)、转动盘(24)、轴承座(25)、翻转电机(26)，翻转板(21)对称布置在底板(1)左右两端的上方，固定框架(22)安装在翻转板(21)的外端面中部上，固定框架(22)的外侧设置有转动盘(24)，转动盘(24)通过连接柱(23)与固定框架(22)相连接，转动盘(24)的外端通过轴承座(25)固定安装在底板(1)的顶面上，翻转电机(26)位于转动盘(24)的外侧，翻转电机(26)通过电机座安装在轴承座(25)上，翻转电机(26)的输出轴穿过轴承座(25)与转动盘(24)相连接。
所述的扁钢固定装置(4)包括放置条(41)、固定夹板(42)、滑动夹板(43)、滑动齿条(44)、转动齿轮(45)、驱动齿轮组(46)、转动电机(47)、连接杆(48)、压持机构(49)，放置条(41)前后对称布置在翻转板(21)之间，放置条(41)的顶端上均匀安装有固定夹板(42)，放置条(41)对应每个固定夹板(42)的左侧位置均开设有夹持滑槽，滑动夹板(43)位于固定夹板(42)的左侧，滑动夹板(43)的下端通过滑动配合的方式安装在放置条(41)的夹持滑槽内，放置条(41)的下方设置有滑动齿条(44)，滑动齿条(44)的顶端与滑动夹板(43)的底部相连接，驱动齿轮(46)啮合在滑动齿条(44)的左端下侧上，两个驱动齿轮(46)之间通过连接杆(48)相连接，连接杆(48)的两端通过耳座安装在滑动齿条(44)的底面上，驱动齿轮组(46)位于连接杆(48)的右侧，驱动齿轮组(46)的左端套装在连接杆(48)上，驱动齿轮组(46)右端通过耳座固定在滑动齿条(44)的底面上，转动电机(47)位于驱动齿轮组(46)的前侧，转动电机(47)通过电机套安装在滑动齿条(44)的底面上，转动电机(47)的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组(46)相连接，压持机构(49)位于放置条(41)的上方，压持机构(49)的两端安装在放置条(41)的顶面上；
该型材型钢焊接工艺包括如下步骤：
S1、扁钢固定：首先将需要焊接的中部扁钢均匀放置在固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间，然后转动电机(47)通过驱动齿轮组(46)带动的滑动齿条(44)上的滑动夹板(43)向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间，之后通过压持机构(49)完成扁钢的顶端压持；
S2、型钢贴合：完成扁钢的夹持后，通过型钢固定装置(5)将型钢固定在扁钢的前后两侧，之后通过型钢固定装置(5)带动其固定的两个型钢向内同步移动，使得型钢的内侧面紧贴在扁钢的两端面上；
S3、钢材焊接：完成焊接前扁钢和型钢的定位贴合后，通过焊接机构(3)对各条扁钢与型钢的上侧连接处进行逐个焊接；
S4、翻面焊接：完成扁钢和型钢的上侧面焊接后，通过翻转机构(2)带动扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构(3)完成翻转后连接处的逐个焊接，从而完成整体的焊接处理。
2.根据权利要求1所述一种型材型钢焊接工艺，其特征在于：所述的压持机构(49)包括固定条(491)、转动条(492)、压持块(493)、转动销轴(494)、顶压弹簧(495)、锁定螺栓(496)，固定条(491)对称安装在放置条(41)的两端顶面上，每组转动条(492)的数量为二，转动条(492)位于放置条(41)上方，转动条(492)的一端通过转动销轴(494)与固定条(491)的顶端相连接，两个转动条(492)的内端之间通过锁定螺栓(496)锁定连接，转动条(492)的下方对应固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间位置设置有压持块(493)，压持块(493)为梯形块，压持块(493)通过顶压弹簧(495)与转动条(492)的底面相连接。
3.根据权利要求1所述一种型材型钢焊接工艺，其特征在于：所述的型钢固定装置(5)包括限位框(51)、贴合电动滑台(52)、贴合电动滑块(53)、固定机构(54)、顶推元件(55)，限位框(51)对称布置在扁钢固定装置(4)的前后两侧，限位框(51)的两端外侧对称布置有贴合电动滑台(52)，贴合电动滑台(52)安装在翻转板(21)的内端面上，贴合电动滑块(53)通过滑动配合的方式安装在贴合电动滑台(52)上，限位框(51)的两端安装在贴合电动滑块(53)上，限位框(51)为U型结构，限位框(51)的前侧面上均匀安装有顶推元件(55)，限位框(51)的顶面上均匀安装有固定机构(54)。
4.根据权利要求3所述一种型材型钢焊接工艺，其特征在于：所述的固定机构(54)包括压紧螺栓(541)、压紧弹簧(542)、压紧板(543)，压紧板(543)均匀布置在限位框(51)的内腔上端，压紧螺栓(541)位于压紧板(543)的上方，压紧螺栓(541)穿过限位框(51)的顶面与压紧板(543)相连接，压紧螺栓(541)的下端套装有压紧弹簧(542)，压紧弹簧(542)的顶端连接在限位框(51)的顶端内壁上，压紧弹簧(542)的底部安装在压紧板(543)的顶端上。
5.根据权利要求3所述一种型材型钢焊接工艺，其特征在于：所述的顶推元件(55)包括弹簧限位杆(551)、顶推弹簧(552)、顶推圈(553)、顶推弹簧(554)、限位块(555)，顶推圈(553)均匀布置在限位框(51)的内腔下端，弹簧限位杆(551)位于顶推圈(553)的前侧，弹簧限位杆(551)穿过限位框(51)的前侧面与顶推圈(553)相连接，弹簧限位杆(551)的前端面装有限位块(555)，弹簧限位杆(551)的后端套装有顶推弹簧(552)，顶推弹簧(552)的前端安装在限位框(51)的前侧内壁上，顶推弹簧(552)的后端与顶推圈(553)相连接。
6.根据权利要求1所述一种型材型钢焊接工艺，其特征在于：所述的焊接机构(3)包括升降推杆(31)、焊接固定板(32)、焊接滑台(33)、焊接电动滑块(34)、定位螺栓(35)、点焊枪(36)，焊接固定板(32)对称布置在翻转机构(2)的两端上方，焊接固定板(32)的前后两端通过升降推杆(31)与底板(1)相连接，焊接固定板(32)的下方前后对称布置有焊接滑台(33)，焊接固定板(32)的中部开设有定位口，焊接滑台(33)的两端通过定位螺栓(35)锁定安装在焊接固定板(32)的定位口上，焊接电动滑块(34)通过滑动配合的方式安装在焊接滑台(33)的右端上，点焊枪(36)安装在焊接电动滑块(34)的底面上。
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