CN111203597A - 一种可调齿距的齿轮加工用滚刀 - Google Patents

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Abstract

一种可调齿距的齿轮加工用滚刀，包括主轴，所述主轴的外侧固定连接有承接板，所述承接板的正、背面分别活动连接有四个上层连杆和四个下层连杆，四个所述上层连杆和四个所述下层连杆远离承接板的一端均活动连接有刀座，所述刀座的外侧均固定连接有活动刀齿，所述刀座与活动刀齿相对的一侧均活动连接有弹簧。该装置通过主轴，可带动上层连杆和下层连杆同步运动，此时上层连杆和下层连杆可带动刀座在滑槽内滑动，由于活动刀齿余刀座固定连接，所以当刀座运动时可带动活动刀齿同步运动，当主轴顺时针转动时，上层连杆和下层连杆可带动刀座在滑槽内向下滑动。

Description

一种可调齿距的齿轮加工用滚刀
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种可调齿距的齿轮加工用滚刀。
背景技术
齿轮在现代工业和机械设备等方便发挥着重要的作用，现在针对齿轮加工较为普遍的做法为利用滚刀直接切削成型，因此齿轮的齿距取决于滚刀的刀距，但是现有的滚刀由于刀齿均为固定焊接，只能切削一种齿距的齿轮，不能对齿轮的齿距进行调节，为此我们提出了一种可调齿距的齿轮加工用滚刀，具备切削齿轮的齿距可调节的优点。
发明内容
为实现上述切削齿轮的齿距可调节的目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调齿距的齿轮加工用滚刀，包括主轴、承接板、上层连杆、下层连杆、刀座、活动刀齿、弹簧、滑槽、挡板、外层刀体、固定刀齿、刀槽、通孔和斜面。
其中：
所述主轴的外侧固定连接有承接板，所述承接板的正、背面分别活动连接有四个上层连杆和四个下层连杆，上层连杆和下层连杆可带动刀座运动，四个所述上层连杆和四个所述下层连杆远离承接板的一端均活动连接有刀座，所述刀座的外侧均固定连接有活动刀齿，所述刀座与活动刀齿相对的一侧均活动连接有弹簧，所述弹簧的外侧设置有滑槽，相邻两个所述滑槽之间均固定连接有挡板。
所述挡板的外侧设置有外层刀体，所述外层刀体的表面固定连接有固定刀齿，所述外层刀体的内部开设有刀槽，相邻两个所述固定刀齿之间均开设有通孔，所述通孔的右侧壁均设置有斜面。
与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
1、通过主轴，可带动上层连杆和下层连杆以及滑槽同步同向运动，刀座可保证活动刀齿的位置稳定，活动刀齿一面呈倾斜的圆角结构，可方便在调节时减小阻力和摩擦力，减小对活动刀齿的磨损，滑槽可限制刀座的位置并为其提供运动时的通道，防止刀座在运动过程中脱离，当主轴带动其上结构同步转动至活动刀齿进入刀槽内部时，挡板可将通孔堵住，防止切削的碎屑进入外层刀体的内部，刀槽可限制活动刀齿的位置并保证其位置的稳定，当活动刀齿进入刀槽后，此时通孔被挡板堵住，碎屑虽然不能进入内部，但是由于挡板位于外层刀体的内壁，此时通孔内仍然会积存碎屑，斜面的形状可方便通孔内的碎屑在重力的作用下滑落。
2、该装置通过主轴，可带动上层连杆和下层连杆同步运动，此时上层连杆和下层连杆可带动刀座在滑槽内滑动，由于活动刀齿余刀座固定连接，所以当刀座运动时可带动活动刀齿同步运动，当主轴顺时针转动时，上层连杆和下层连杆可带动刀座在滑槽内向下滑动，此时可将活动刀齿从通孔内退出，主轴继续转动至活动刀齿进入刀槽时，外层刀体表面的刀齿数量减少即刀距减小，此时切削出的齿轮齿距增大，同理，当主轴继续顺时针转动时，可将活动刀齿从刀槽内脱离，当活动刀齿运动到通孔的位置时，弹簧可推动其向上运动使其重新进入通孔，通过上述过程和原理，切削出的齿轮齿距增大，由此，可实现该装置切削齿轮的齿距可调节的目的。
A·作为优选，所述上层连杆和下层连杆的规格尺寸均相同。
B·作为优选，所述活动刀齿与固定刀齿的规格尺寸均相同。
C·作为优选，所述刀槽的形状与活动刀齿的形状相同，并且所述刀槽的数量与活动刀齿的数量相同。
D·作为优选，相邻两个所述固定刀齿之间的角度相同。
E·作为优选，相邻两个所述通孔之间的角度相同，并且通孔位于相邻两个所述固定刀齿的中点处。
F·作为优选，所述滑槽均与主轴固定连接。
G·作为优选，所述挡板的形状为曲面，并且所述挡板与外层刀体的内壁之间的间隙小于一毫米。
附图说明
图1为本发明结构剖切图；
图2为本发明活动刀齿运动轨迹图；
图3为本发明主轴与滑槽连接结构示意图；
图4为本发明外层刀体与通孔位置关系图；
图5为本发明A处放大图；
图6为本发明B处放大图；
图7为本发明主轴与承接板连接结构俯视图；
图8为本发明刀座与弹簧连接结构示意图；
图9为本发明活动刀齿运动轨迹图一；
图10为本发明活动刀齿运动轨迹图二。
图中：1-主轴、2-承接板、3-上层连杆、4-下层连杆、5-刀座、6-活动刀齿、7-弹簧、8-滑槽、9-挡板、10-外层刀体、11-固定刀齿、12-刀槽、13-通孔、14-斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种可调齿距的齿轮加工用滚刀，主轴1可带动上层连杆3和下层连杆4以及滑槽8同步同向运动，主轴1的外侧通过焊接的方式固定连接有承接板2，承接板2可为上层连杆3和下层连杆4提供支撑并维持其连接稳定性，承接板2的正、背面分别通过铰接的方式活动连接有四个形状为弯曲状的上层连杆3和四个下层连杆4，所述上层连杆3和下层连杆4的规格尺寸均相同，上层连杆3和下层连杆4可带动刀座5在滑槽8内滑动，上层连杆3和下层连杆4可带动刀座5运动，四个上层连杆3和四个下层连杆4远离承接板2的一端均通过铰接的方式活动连接有刀座5，刀座5可保证活动刀齿6的位置稳定，滑槽8可限制刀座5的位置并为其提供运动时的通道，防止刀座5在运动过程中脱离。
刀座5的外侧均通过焊接的方式固定连接有活动刀齿6，所述活动刀齿6与固定刀齿11的规格尺寸均相同，活动刀齿6一面呈倾斜的圆角结构，可方便在调节时减小阻力和摩擦力，减小对活动刀齿6的磨损，刀座5与活动刀齿6相对的一侧均通过螺钉连接的方式活动连接有弹簧7，弹簧7的外侧设置有滑槽8，所述滑槽8均与主轴1固定连接，相邻两个所述滑槽8之间的角度相同，所述挡板9的规格尺寸均相同，滑槽8可限制刀座5的位置并为其提供运动时的通道，防止刀座5在运动过程中脱离，相邻两个滑槽8之间均通过焊接的方式固定连接有挡板9，所述挡板9的形状为曲面，并且所述挡板9与外层刀体10的内壁之间的间隙小于一毫米，若缝隙过大则碎屑容易进入内部，当主轴1带动其上结构同步转动至活动刀齿6进入刀槽12内部时，挡板9可将通孔13堵住，防止切削的碎屑进入外层刀体10的内部。
主轴1，可带动上层连杆3和下层连杆4同步运动，此时上层连杆3和下层连杆4可带动刀座5在滑槽8内滑动，由于活动刀齿6余刀座5固定连接，所以当刀座5运动时可带动活动刀齿6同步运动，当主轴1顺时针转动时，上层连杆3和下层连杆4可带动刀座5在滑槽8内向下滑动，此时可将活动刀齿6从通孔13内退出，主轴1继续转动至活动刀齿6到达刀槽12的位置时，弹簧7可推动其进入刀槽12内，此时，外层刀体10表面的刀齿数量减少即刀距减小，此时切削出的齿轮齿距增大。
同理，当活动刀齿6进入刀槽12后，将主轴1继续转动，此时由于活动刀齿6的形状，可方便其从刀槽12内脱离，当主轴1继续带动活活动刀齿6运动到通孔13的位置时，弹簧7可推动其向上运动使其重新进入通孔13，此时外层刀体10表面的刀齿数量增加即刀距增加，此时切削出的齿轮齿距减小。
挡板9的外侧设置有外层刀体10，所述外层刀体10的形状为圆柱形，并且所述固定刀齿11在外层刀体10的表面均匀排列，所述主轴1的中轴线与外层刀体10的中轴线在同一直线上，外层刀体10的表面通过焊接的方式固定连接有固定刀齿11，相邻两个所述固定刀齿11之间的角度相同，所述活动刀齿6与固定刀齿11的形状相同，均为一面呈倾斜的圆角结构，外层刀体10的内部开设有刀槽12，所述刀槽12的形状与活动刀齿6的形状相同，并且所述刀槽12的数量与活动刀齿6的数量相同，刀槽12可限制活动刀齿6的位置并保证其位置的稳定，相邻两个固定刀齿11之间均开设有通孔13，相邻两个所述通孔13之间的角度相同，并且通孔13位于相邻两个所述固定刀齿11的中点处，所述通孔13的尺寸大于刀座5的尺寸，通孔13的右侧壁均设置有斜面14，当活动刀齿6进入刀槽12后，此时通孔13被挡板9堵住，碎屑虽然不能进入内部，但是由于挡板9位于外层刀体10的内壁，此时通孔13内仍然会积存碎屑，斜面14的形状可方便通孔13内的碎屑在重力的作用下滑落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调齿距的齿轮加工用滚刀，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的外侧固定连接有承接板(2)，所述承接板(2)的正、背面分别活动连接有四个上层连杆(3)和四个下层连杆(4)，四个所述上层连杆(3)和四个所述下层连杆(4)远离承接板(2)的一端均活动连接有刀座(5)，所述刀座(5)的外侧均固定连接有活动刀齿(6)，所述刀座(5)与活动刀齿(6)相对的一侧均活动连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的外侧设置有滑槽(8)，相邻两个所述滑槽(8)之间均固定连接有挡板(9)；
所述挡板(9)的外侧设置有外层刀体(10)，所述外层刀体(10)的表面固定连接有固定刀齿(11)，所述外层刀体(10)的内部开设有刀槽(12)，相邻两个所述固定刀齿(11)之间均开设有通孔(13)，所述通孔(13)的右侧壁均设置有斜面(14)。
2.根据权利要求1所述的可调齿距的齿轮加工用滚刀，其特征在于：所述斜面(14)的形状为圆角结构。
3.根据权利要求1所述的可调齿距的齿轮加工用滚刀，其特征在于：所述活动刀齿(6)与固定刀齿(11)的形状相同，均为一面呈倾斜的圆角结构。
4.根据权利要求1所述的可调齿距的齿轮加工用滚刀，其特征在于：相邻两个所述滑槽(8)之间的角度相同，所述挡板(9)的规格尺寸均相同。
5.根据权利要求1所述的可调齿距的齿轮加工用滚刀，其特征在于：所述外层刀体(10)的形状为圆柱形，并且所述固定刀齿(11)在外层刀体(10)的表面均匀排列。
6.根据权利要求1所述的可调齿距的齿轮加工用滚刀，其特征在于：所述通孔(13)的尺寸大于刀座(5)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的可调齿距的齿轮加工用滚刀，其特征在于：
所述主轴(1)的中轴线与外层刀体(10)的中轴线在同一直线上。
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