CN220838893U - 一种倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒角机，属于倒角机技术领域，包括控制平台和设于控制平台一侧的切削平台，所述切削平台的下方设置磨光机构，所述切削平台由第一导板和第二导板垂直组合构造成V型结构，用于放置倒角的工件，所述第一导板和第二导板被安装于调节机构上，所述调节机构用于控制第一导板和第二导板的间距，本实用新型中组成切削平台的第一导板和第二导板之间保持间距形成被工件穿过的切削口，利用调节机构可控制第二导板的位置，以改变切削口的大小方便做出不同大小的倒角。

Description

一种倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型设备。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

倒角机上拥有一个放置工件的滑道，滑道的下方形成的切削口，是让工件放在滑道时让棱角穿过并被切削而形成倒角，但是为了确保倒角的稳定，很多倒角设备的切削口大小基本固定，使得工件被切削的倒角基本一致。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种倒角机，其放置工件的切削平台由第一导板和第二导板组成，第一导板和第二导板之间保持间距形成被工件穿过的切削口，利用调节机构可控制第二导板的位置，以改变切削口的大小方便做出不同大小的倒角。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决一些倒角切割大小一致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒角机，包括控制平台和设于控制平台一侧的切削平台，所述切削平台的下方设置磨光机构，所述切削平台由第一导板和第二导板垂直组合构造成V型结构，用于放置倒角的工件，所述第一导板和第二导板被安装于调节机构上，所述调节机构用于控制第一导板和第二导板的间距。

优选的，所述调节机构包括支架和第一滑台和第二滑台，所述支架分别用于支撑第一导板和第二导板倾斜，所述支架分别安装于第一滑台和第二滑台上，所述第一滑台和第二滑台滑动配合。

优选的，所述控制平台上安装有支撑调节机构的支撑件，所述第二滑台被固定于支撑件上，所述第一滑台被滑动安装于支撑件上。

优选的，所述磨光机构下方设有废料箱，所述废料箱顶部敞口用以收集切削废料，所述废料箱底部侧边设有可密封的出料口用以废料处理。

优选的，所述第一滑台安装于横梁板一侧，所述横梁板向延伸至废料箱一侧，所述横梁板螺纹连接有丝杆，所述丝杆端部与废料箱侧壁转动连接。

优选的，所述支撑件侧边设有延伸台，所述延伸台与支撑件用于延长第一滑台的滑动范围。

优选的，所述磨光机构包括切割刀片和磨辊，所述第一导板和第二导板保持间距形成切削口，所述切割刀片和磨辊均设于切削口下方；

所述切割刀片由第一电机驱动用于切割工件穿过切削口的棱角，所述磨辊由第二电机驱动用于打磨切割后的倒角。

优选的，所述切割刀片顶部与切削口保持距离，用以对穿过切削口工件部分切削；所述磨辊顶部与切削平台底面接触，用以对切削口下方工件预料打磨。

优选的，所述磨辊于切削口下方设有环形槽，用于打磨倒角。

优选的，所述第一电机和第二电机均被支撑结构撑起位于废料箱上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种倒角机，其放置工件的切削平台由第一导板和第二导板组成，第一导板和第二导板之间保持间距形成被工件穿过的切削口，利用调节机构可控制第二导板的位置，以改变切削口的大小方便做出不同大小的倒角。

本实用新型在切削口下方设置磨光机构用于对穿过切削口的棱角进行切削，磨光机构由切割刀片和磨辊组成，切割刀片和磨辊依次设置在切削口的下方，由切割刀片先与工件棱角接触进行切削，再让磨辊与工件接触对切削部位进行打磨，使工件的倒角光滑无毛刺。

本实用新型中磨辊上设置了V型的环形槽，环形槽处于切削口的正下方，使得被切削后的倒角经过环形槽进行打磨，且环形槽的下面具有弧度，让倒角被打磨的更圆滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的废料箱侧边剖面及磨光机构结构示意图；

图4为本实用新型的切削平台与调节机构结构示意图；

图5为本实用新型的切削平台与调节机构拆分结构示意图；

图6为本实用新型的磨辊结构示意图。

图号说明：1、控制平台；2、切削平台；21、第一导板；22、第二导板；3、磨光机构；31、切割刀片；32、磨辊；33、环形槽；4、调节机构；41、支架；42、第一滑台；43、第二滑台；44、横梁板；45、丝杆；5、支撑件；6、延伸台；7、废料箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种倒角机，包括控制平台1和设于控制平台1一侧的切削平台2，切削平台2的下方设置磨光机构3，切削平台2由第一导板21和第二导板22垂直组合构造成V型结构，用于放置倒角的工件，第一导板21和第二导板22被安装于调节机构4上，调节机构4用于控制第一导板21和第二导板22的间距。

在本申请的实施方式中，调节机构4用来支撑第一滑台42和第二滑台43，并控制第一滑台42和第二滑台43的间距。需要说明的是，第一滑台42和第二滑台43之间始终保持间距，并形成切削口，工件在放置于切削平台2上后其棱角会穿过切削口向下延伸，磨光机构3位于切削口下方，让工件在切削平台2滑动时其棱角经过磨光机构3并被切削打磨。调节机构4通过调节第一滑台42和第二滑台43的间距，用以改变切削口的大小，控制倒角的大小。

进一步的，调节机构4包括支架41、第一滑台42和第二滑台43。第一导板21和第二导板22的下方均分布安装两个支架41，由支架41控制第一导板21和第二导板22呈45°倾斜，每个支架41都被固定在滑台上，其中支撑第一导板21的是第一滑台42，支撑第二导板22的是第二滑台43。一个第一滑台42和一个第二滑台43为一组，相互卡接滑动配合，第二滑台43固定在控制平台1侧边，使第二导板22被固定起来。在实施过程中通过第一滑台42控制第一导板21移动来调节切削口的大小。

进一步的，支撑件5的下方是废料箱7，废料箱7倒角切下的废料均落入废料箱7中再进行回收处理。在废料箱7的侧边安装了顶面与支撑件5顶面齐平的延伸台6，第一滑台42可在延伸台6与支撑件5上滑动，延长了第一滑台42的移动路径。

进一步的，两个第一滑台42被安装在横梁板44的侧边，横梁板44的上部宽于下部，上部搭在延伸台6上可沿其水平滑动，下部位于废料箱7侧边，横梁板44的下部被丝杆45穿过并螺纹连接，丝杆45被转动安装在废料箱7的侧壁上，丝杆45的另一端设有把手，通过把手控制丝杆45转动，丝杆45与横梁板44的螺纹配合使得横梁板44会在水平方向移动，进一步控制第一滑台42移动，且丝杆45动则第一滑台42动，丝杆45停则第一滑台42停，并具有良好的固定效果。在具体实施中可，设置多个丝杆45进行控制，以提高稳定性。

在本申请的实施方式中，磨光机构3包括切割刀片31和磨辊32，切割刀片31和磨辊32分别由第一电机和第二电机驱动。切割刀片31为圆形结构并设置于切削口下方并与切削口保持一定间距，在磨辊32为圆柱形结构垂直设于切削口下方，并贴近切削口。在工件切削倒角时，工件在切削平台2上移动，工件先与切割刀片31接触并被切削棱角，工件继续移动会与磨辊32接触并被磨辊32打磨。即切割刀片31处在切削口靠近中部的位置，磨辊32处在切削口靠近边缘的位置。

进一步的，磨辊32上开设有环形槽33，环形槽33处于切削口的正下方，在工件被切割出的倒角会经过环形槽33进行打磨。

进一步的，环形槽33被构造成V型且有弧度，环形槽33适用于将切削后的倒角进行打磨，避免毛刺。

本实用新型中控制平台1上具有操控系统，用于和第一电机和第二电机连接，并控制其工作。在一些实施方式中丝杆可被安装于第三电机上，并将第三电机与操控系统连接，可使倒角机更自动化和智能化。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种倒角机，包括控制平台（1）和设于控制平台（1）一侧的切削平台（2），所述切削平台（2）的下方设置磨光机构（3），其特征在于：所述切削平台（2）由第一导板（21）和第二导板（22）垂直组合构造成V型结构，用于放置倒角的工件，所述第一导板（21）和第二导板（22）被安装于调节机构（4）上，所述调节机构（4）用于控制第一导板（21）和第二导板（22）的间距。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述调节机构（4）包括支架（41）、第一滑台（42）和第二滑台（43），所述支架（41）分别用于支撑第一导板（21）和第二导板（22）倾斜，所述支架（41）分别安装于第一滑台（42）和第二滑台（43）上，所述第一滑台（42）和第二滑台（43）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种倒角机，其特征在于：所述控制平台（1）上安装有支撑调节机构（4）的支撑件（5），所述第二滑台（43）被固定于支撑件（5）上，所述第一滑台（42）被滑动安装于支撑件（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种倒角机，其特征在于：所述磨光机构（3）下方设有废料箱（7），所述废料箱（7）顶部敞口用以收集切削废料，所述废料箱（7）底部侧边设有可密封的出料口用以废料处理。

5.根据权利要求4所述的一种倒角机，其特征在于：所述第一滑台（42）安装于横梁板（44）一侧，所述横梁板（44）向延伸至废料箱（7）一侧，所述横梁板（44）螺纹连接有丝杆（45），所述丝杆（45）端部与废料箱（7）侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种倒角机，其特征在于：所述支撑件（5）侧边设有延伸台（6），所述延伸台（6）与支撑件（5）用于延长第一滑台（42）的滑动范围。

7.根据权利要求6所述的一种倒角机，其特征在于：所述磨光机构（3）包括切割刀片（31）和磨辊（32），所述第一导板（21）和第二导板（22）保持间距形成切削口，所述切割刀片（31）和磨辊（32）均设于切削口下方；

所述切割刀片（31）由第一电机驱动用于切割工件穿过切削口的棱角，所述磨辊（32）由第二电机驱动用于打磨切割后的倒角。

8.根据权利要求7所述的一种倒角机，其特征在于：所述切割刀片（31）顶部与切削口保持距离，用以对穿过切削口工件部分切削；所述磨辊（32）顶部与切削平台（2）底面接触，用以对切削口下方工件预料打磨。

9.根据权利要求8所述的一种倒角机，其特征在于：所述磨辊（32）于切削口下方设有环形槽（33），用于打磨倒角。

10.根据权利要求9所述的一种倒角机，其特征在于：所述第一电机和第二电机均被撑起位于废料箱（7）上方。