CN219966288U - 一种用于焊丝收集的剪料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊丝加工技术领域，具体为一种用于焊丝收集的剪料装置。包括加工台、剪切装置和导料装置，加工台内部设置有剪切台，剪切装置可在剪切台上剪切焊丝，剪切装置包括竖杆和剪切板，竖杆上固定设置有电机箱、安装箱、摇杆和转动棒，剪切板上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有传动板，传动板底部固定连接有剪切刀，摇杆和转动棒驱动传动板剪切焊丝，导料装置包括出料辊、传送辊和电机B,电机B带动传送辊转动将焊丝移动至剪切台。本实用新型提供一种用于焊丝收集的剪料装置，结构简单，操作方便，可以通过调节电机箱内的电机速率来控制剪切刀的上下移动时间，来获得不同尺寸的焊丝长度，保证每一根焊丝的精度都一样。

Description

一种用于焊丝收集的剪料装置

技术领域

本实用新型属于焊丝加工技术领域，具体为一种用于焊丝收集的剪料装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。无论是在焊丝的生产过程或者是使用过程中均需要对焊丝进行裁剪。

但是,现有的焊丝剪料大部分是通过尖嘴钳剪断，这种剪切方式最简便迅速但无法控制剪丝精度，可能会导致每一根焊丝的长度不一，无法满足大批量的焊丝裁剪需求。现有的焊丝剪切采用刀片对焊丝的剪切，存在刀片的剪切控制精度不够准确，缺少精密的检测传感器，需要熟练工人监督管理，此外对于激光钎焊送丝熔焊及激光复合焊接中，还可以采用控制机器人的程序指令，通过调整送丝枪或送丝模块的位置及时调整焊丝剪切长度，此类机器人往往操作复杂，不够简洁方便。

本实用新型设计一种剪料装置，可以通过调节电机转速来获得不同长度的焊丝，同时可以保证每一根焊丝的精度一致。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于焊丝收集的剪料装置，以解决焊丝在剪切时精度差，效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种用于焊丝收集的剪料装置，包括加工台、剪切装置和导料装置，加工台呈长方体状，加工台内部为中空状，加工台底部四角各设置有一根支撑柱A，加工台内部设置有剪切台，剪切装置可在剪切台上剪切焊丝；

剪切装置固定设置在加工台顶部的中间处，剪切装置包括竖杆和剪切板，竖杆上固定设置有电机箱、安装箱、摇杆和转动棒，剪切板上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有传动板，传动板底部固定连接有剪切刀，摇杆和转动棒驱动传动板剪切焊丝；

导料装置设置在加工台的内部后端，导料装置包括出料辊、传送辊和电机B,焊丝由出料辊拉出穿过传送辊，经电机B带动传送辊转动将焊丝移动至剪切台，传动板经推动棒驱动移动至剪切台进行剪切工作。

进一步地，加工台外部的侧边上端固定设置有安装板，安装板上通过螺栓固定设置有电机A，电机A的输出端固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆穿过加工台外部水平设置在加工台内部，加工台内部另一侧边与电机A相对应的位置固定设置有轴承座，滚珠丝杆的另一端与轴承座内的轴承转动连接。

进一步地，加工台的内部设置有剪切台，剪切台的底部四角均设置有支撑柱B，支撑柱B通过焊接与加工台底部固定连接。

进一步地，剪切台两侧的加工台底部横向开设有排料口，排料口呈长条状可供剪切的焊丝通过，加工台底部固定设置有收集箱，收集箱位于剪切台的下方。

进一步地，剪切装置包括竖杆、剪切板，竖杆上端固定设置有电机箱，电机箱的输出端旋转连接有摇杆，摇杆的末端固定设置有推动棒，竖杆下端固定设置有安装箱，安装箱的表面开设有圆孔，圆孔内固定安装有旋转轴承，安装箱前方设置有转动棒，转动棒包括一个长杆和一个短杆，长杆与短杆之间的夹角为90度，转动棒通过旋转轴承安装在安装箱表面，剪切板中间开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装有传动板，传动板的底部固定连接有剪切刀，传动板朝向竖杆的一侧顶部固定设置有横杆，传动板朝向竖杆的一侧底部固定设置有阻挡板。

进一步地，导料装置包括出料辊、传送辊、支杆、传动件和电机B，出料辊固定设置在加工台的顶部右端，支杆包括两个上支杆和两个下支杆，两个上支杆固定设置在靠近剪切台右部的加工台的内壁顶部，两个下支杆固定设置在加工台内壁底部与上支杆相对应的位置处，任意支杆顶端均转动连接有传送辊，电机B包括两个上电机和两个下电机,两个上电机固定设置在两个上支杆之间的加工台内壁顶部，两个下电机固定设置在两个下支杆之间的加工台内壁底部，传动件转动设置在传送辊与电机B之间。

进一步地，滚珠丝杆设置有两组，两组滚珠丝杆平行设置在加工台内部的上端处，滚珠丝杆上的螺母底部固定连接有推动杆，推动杆的底部固定设置有毛刷。

进一步地，横杆底部对应的竖直线与电机箱输出端对应的竖直线之间的距离大于摇杆的长度，小于摇杆的长度加横杆的长度之和，电机箱输出端对应的圆心与安装箱旋转轴承对应的圆心的距离大于摇杆的长度，小于摇杆的长度加短杆的长度之和。

进一步地，剪切板上的燕尾槽与加工台顶部相连通，传动板底部设置的剪切刀可穿过加工台顶部到达剪切台表面。

进一步地，出料辊下方的加工台处开设有可供焊丝传输的传输孔

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于焊丝收集的剪料装置，结构简单，操作方便，通过电机箱内的电机转动摇杆，从而带动推动棒的旋转，以此引导剪切刀做上下往复运动，剪切刀向下进入加工台内部直至抵达剪切台处，完成剪切工作，剩余焊丝由出料辊拉出，经传送辊的传输移动至剪切台部。在完成一次剪切工作后，剪切刀经推动棒的拨动向上抬起，此时传送辊继续向前传输焊丝，可以通过调节电机箱内的电机速率来控制剪切刀的上下移动时间，来获得不同尺寸的焊丝长度，保证每一根焊丝的精度都一样，同时采用自动剪切装置可以大大提高工作效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型加工台正面剖视图。

图2为本实用新型加工台侧面剖视图。

图3为本实用新型剪切装置立体结构示意图。

图4为本实用新型导料装置正面剖视图。

其中：1为加工台1，为剪切装置2，为竖杆3，为电机箱2011，为安装箱2012，为摇杆2013，为转动棒2014，为推动棒2015，为长杆2016，为短杆2017，为剪切板202，为燕尾槽2021，为传动板2022，为剪切刀2023，为横杆2024，为阻挡板2025，为导料装置3，为出料辊301，为传送辊302，为电机B303，为传动件304，为支杆305，为上支杆306，为下支杆307，为支撑柱A4，为剪切台5，为安装板6，为电机A7，为滚珠丝杆8，为轴承座9，为支撑柱B10，为排料口11，为收集箱12，为推动杆13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1，一种用于焊丝收集的剪料装置，包括加工台1、剪切装置2和导料装置3，加工台1呈长方体状，加工台1内部为中空状，加工台1底部四角各设置有一根支撑柱A4，加工台1内部设置有剪切台5，剪切装置2可在剪切台5上剪切焊丝；

剪切装置2固定设置在加工台1顶部的中间处，剪切装置2包括竖杆3和剪切板202，竖杆3上固定设置有电机箱2011、安装箱2012、摇杆2013和转动棒2014，剪切板202上开设有燕尾槽2021，燕尾槽2021内滑动设置有传动板2022，传动板2022底部固定连接有剪切刀2023，摇杆2013和转动棒2014驱动传动板2022剪切焊丝；

导料装置3设置在加工台1的内部后端，导料装置3包括出料辊301、传送辊302和电机B303,焊丝由出料辊301拉出穿过传送辊302，经电机B303带动传送辊302转动将焊丝移动至剪切台5，传动板2022经推动棒2015驱动移动至剪切台5进行剪切工作。

请参阅图1，加工台1外部的侧边上端固定设置有安装板6，安装板6上通过螺栓固定设置有电机A7，电机A7的输出端固定连接有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8穿过加工台1外部水平设置在加工台1内部，加工台1内部另一侧边与电机A7相对应的位置固定设置有轴承座9，滚珠丝杆8的另一端与轴承座9内的轴承转动连接，滚珠丝杆8的一端与电机A7固定连接，另一端与轴承座9内部的轴承转动连接，在电机A7的转动下，滚珠丝杆8以轴心做自转运动，此时滚珠丝杆8上的螺母根据滚珠丝杆8的自转方向做向左或向右运动，加工台1内设置有两组滚珠丝杆8，两组滚珠丝杆8平行设置在加工台1内部的上端处，滚珠丝杆8上的螺母底部固定连接有推动杆13，推动杆13的底部固定设置有毛刷。

请参阅图1和图2，加工台1的内部设置有剪切台5，剪切台5的底部四角均设置有支撑柱B10，支撑柱B10通过焊接与加工台1底部固定连接。剪切台5两侧的加工台1底部横向开设有排料口11，排料口11呈长条状可供剪切的焊丝通过，加工台1底部固定设置有收集箱12，收集箱12位于剪切台5的下方，收集箱12两侧的长度大于左右两边排料口11之间的距离，这样排料口11排出的焊丝可以顺利排放至收集箱12内。

请参阅图3，剪切装置2包括竖杆3、剪切板202，竖杆3上端固定设置有电机箱2011，电机箱2011的输出端旋转连接有摇杆2013，摇杆2013的末端固定设置有推动棒2015，竖杆3下端固定设置有安装箱2012，安装箱2012的表面开设有圆孔，圆孔内固定安装有旋转轴承，安装箱2012前方设置有转动棒2014，转动棒2014包括一个长杆2016和一个短杆2017，长杆2016与短杆2017之间的夹角为90度，转动棒2014通过旋转轴承安装在安装箱2012表面，剪切板202中间开设有燕尾槽2021，燕尾槽2021内滑动安装有传动板2022，传动板2022的底部固定连接有剪切刀2023，传动板2022朝向竖杆3的一侧顶部固定设置有横杆2024，传动板2022朝向竖杆3的一侧底部固定设置有阻挡板2025。杆底部对应的竖直线与电机箱2011输出端对应的竖直线之间的距离大于摇杆2013的长度，小于摇杆2013的长度加横杆2024的长度之和，电机箱2011输出端对应的圆心与安装箱2012旋转轴承对应的圆心的距离大于摇杆2013的长度，小于摇杆2013的长度加短杆2017的长度之和。打开电机箱2011内的电机后，电机箱2011的输出端带动摇杆2013360度旋转，由于杆底部对应的竖直线与电机箱2011输出端对应的竖直线之间的距离大于摇杆2013的长度，小于摇杆2013的长度加横杆2024的长度之和，推动棒2015可以拨动横杆2024向上运动，以此抬起传动板2022，传动板2022可在燕尾槽2021内向上滑动，当推动棒2015旋转半圈向下转动时，由于电机箱2011输出端对应的圆心与安装箱2012旋转轴承对应的圆心的距离大于摇杆2013的长度，小于摇杆2013的长度加短杆2017的长度之和，推动棒2015拨动安装箱2012前方的短杆2017，由于短杆2017和长杆2016共为一体，并且共同组成转动棒2014，此时长杆2016也受拨动，长杆2016可以拨动阻挡板2025向下运动，以此放下传动板2022，此时传动板2022底部的剪切刀2023进入剪切台5进行剪切工作。

请参阅图4，导料装置3包括出料辊301、传送辊302、支杆305、传动件304和电机B303，出料辊301固定设置在加工台1的顶部右端，支杆305包括两个上支杆306和两个下支杆307，两个上支杆306固定设置在靠近剪切台5右部的加工台1的内壁顶部，两个下支杆307固定设置在加工台1内壁底部与上支杆306相对应的位置处，任意支杆305顶端均转动连接有传送辊302，电机B303包括两个上电机和两个下电机,两个上电机固定设置在两个上支杆306之间的加工台1内壁顶部，两个下电机固定设置在两个下支杆307之间的加工台1内壁底部，传动件304转动设置在传送辊302与电机B之间。

请参阅图1和图3，剪切板202上的燕尾槽2021与加工台1顶部相连通，传动板2022底部设置的剪切刀2023可穿过加工台1顶部到达剪切台5表面，出料辊301下方的加工台1处开设有可供焊丝传输的传输孔。

据本实用新型的如上所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，首先通过开启电机箱2011内的电机，电机箱2011的输出端带动摇杆2013可做360度旋转，由于杆底部对应的竖直线与电机箱2011输出端对应的竖直线之间的距离大于摇杆2013的长度，小于摇杆2013的长度加横杆2024的长度之和，推动棒2015可以拨动横杆2024向上运动，以此抬起传动板2022，传动板2022可在燕尾槽2021内向上滑动，当摇杆2013旋转完半圆向下转动时，由于电机箱2011输出端对应的圆心与安装箱2012旋转轴承对应的圆心的距离大于摇杆2013的长度，小于摇杆2013的长度加短杆2017的长度之和，推动棒2015可以拨动安装箱2012前方的短杆2017，由于短杆2017和长杆2016共为一体，并且共同组成转动棒2014，此时长杆2016也受拨动，长杆2016可以拨动阻挡板2025向下运动，以此放下传动板2022，此时传动板2022底部的剪切刀2023进入剪切台5进行剪切工作。而此时导料装置3也在同步工作，焊丝由出料辊301拉出，经传送辊302的传输移动至剪切台5部，当剪切刀2023完成一次剪切后，传送辊302同步将剩余的焊丝传输至剪切台5上，加工台1内设置有两组滚珠丝杆8，两组滚珠丝杆8平行设置在加工台内部的上端处，且剪切板202所在位置位于两组滚珠丝杆8之间，因此剪切刀2023在向下进入剪切台5时，不会接触到两组滚珠丝杆8。滚珠丝杆8上的螺母底部固定连接有推动杆13，推动杆13的底部固定设置有毛刷。当完成一次剪切工作后，滚珠丝杆8受电机A7的驱动，滚珠丝杆8上的螺母向左或向右运动，带动螺母上的推动杆13左右运动，此时推动杆13底部的毛刷可将焊丝刷入至排料口，最终进入收集箱内。至此完成一次焊丝的剪切收集工作，在后续工作中可以调节电机箱2011的输出速率，来获得不同尺寸的焊丝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于焊丝收集的剪料装置，包括加工台（1）、剪切装置（2）和导料装置（3），其特征在于：所述加工台（1）呈长方体状，加工台（1）内部为中空状，加工台（1）底部四角各设置有一根支撑柱A（4），加工台（1）内部设置有剪切台（5），剪切装置（2）可在剪切台（5）上剪切焊丝；

剪切装置（2）固定设置在加工台（1）顶部的中间处，剪切装置（2）包括竖杆（201）和剪切板（202），竖杆（201）上固定设置有电机箱（2011）、安装箱（2012）、摇杆（2013）和转动棒（2014），剪切板（202）上开设有燕尾槽（2021），燕尾槽（2021）内滑动设置有传动板（2022），传动板（2022）上固定设置有横杆和阻挡板，传动板（2022）底部固定连接有剪切刀（2023），摇杆（2013）和转动棒（2014）驱动传动板（2022）剪切焊丝；

导料装置（3）设置在加工台（1）的内部后端，导料装置（3）包括出料辊（301）、传送辊（302）和电机B（303）,焊丝由出料辊（301）拉出穿过传送辊（302），经电机B（303）带动传送辊（302）转动将焊丝移动至剪切台（5），传动板（2022）经推动棒（2015）驱动移动至剪切台（5）进行剪切工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述加工台（1）外部的侧边上端固定设置有安装板（6），安装板（6）上通过螺栓固定设置有电机A（7），电机A（7）的输出端固定连接有滚珠丝杆（8），滚珠丝杆（8）穿过加工台（1）外部水平设置在加工台（1）内部，加工台（1）内部另一侧边与电机A（7）相对应的位置固定设置有轴承座（9），滚珠丝杆（8）的另一端与轴承座（9）内的轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：加工台（1）的内部设置有剪切台（5），剪切台（5）的底部四角均设置有支撑柱B（10），支撑柱B（10）通过焊接与加工台底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：剪切台（5）两侧的加工台（1）底部横向开设有排料口（11），排料口（11）呈长条状可供剪切的焊丝通过，加工台（1）底部固定设置有收集箱（12），所述收集箱（12）位于剪切台（5）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述剪切装置（2）包括竖杆（201）、剪切板（202），竖杆（201）上端固定设置有电机箱（2011），电机箱（2011）的输出端旋转连接有摇杆（2013），摇杆（2013）的末端固定设置有推动棒（2015），竖杆（201）下端固定设置有安装箱（2012），安装箱（2012）的表面开设有圆孔，圆孔内固定安装有旋转轴承，安装箱（2012）前方设置有转动棒（2014），所述转动棒（2014）包括一个长杆（2016）和一个短杆（2017），长杆（2016）与短杆（2017）之间的夹角为90度，转动棒（2014）通过旋转轴承安装在安装箱（2012）表面，所述剪切板（202）中间开设有燕尾槽（2021），燕尾槽（2021）内滑动安装有传动板（2022），传动板（2022）的底部固定连接有剪切刀（2023），传动板（2022）朝向竖杆（201）的一侧顶部固定设置有横杆（2024），传动板（2022）朝向竖杆（201）的一侧底部固定设置有阻挡板（2025）。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述导料装置（3）包括出料辊（301）、传送辊（302）、支杆（305）、传动件（304）和电机B（303），所述出料辊（301）固定设置在加工台（1）的顶部右端，所述支杆（305）包括两个上支杆（306）和两个下支杆（307），两个上支杆（306）固定设置在靠近剪切台（5）右部的加工台（1）的内壁顶部，两个下支杆（307）固定设置在加工台（1）内壁底部与上支杆（306）相对应的位置处，任意支杆（305）顶端均转动连接有传送辊（302），所述电机B（303）包括两个上电机和两个下电机,两个上电机固定设置在两个上支杆（306）之间的加工台（1）内壁顶部，两个下电机固定设置在两个下支杆（307）之间的加工台（1）内壁底部，所述传动件（304）转动设置在传送辊（302）与电机B（303）之间。

7.根据权利要求2所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（8）设置有两组，两组滚珠丝杆（8）平行设置在加工台（1）内部的上端处，滚珠丝杆（8）上的螺母底部固定连接有推动杆（13），推动杆（13）的底部固定设置有毛刷。

8.根据权利要求5所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述横杆（2024）底部对应的竖直线与电机箱（2011）输出端对应的竖直线之间的距离大于摇杆（2013）的长度，小于摇杆（2013）的长度加横杆（2024）的长度之和，所述电机箱（2011）输出端对应的圆心与安装箱（2012）旋转轴承对应的圆心的距离大于摇杆（2013）的长度，小于摇杆（2013）的长度加短杆（2017）的长度之和。

9.根据权利要求5所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述剪切板（202）上的燕尾槽（2021）与加工台（1）顶部相连通，传动板（2022）底部设置的剪切刀（2023）可穿过加工台（1）顶部到达剪切台（5）表面。

10.根据权利要求6所述的一种用于焊丝收集的剪料装置，其特征在于：所述出料辊（301）下方的加工台（1）处开设有可供焊丝传输的传输孔。