CN111196400B - 一种用于塑料加工的自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括下压液压缸、顶架、压板、皮带输送机、料筒、压箱、包块成型装置，本发明具有的效果：塑料瓶在压板的挤压下进入压箱，在压箱和递送压腔组合形成的圆形整合结构下，塑料瓶形成略呈圆形的包块停留在递送压腔内部，通过包块成型装置形成的包块带转推送结构下，略呈圆形的包块在挤压下形成圆柱形结构进入成型出料管，塑料瓶包块首先停留在管体上的包块加热区进行加热，使塑料瓶包块外圈受热略微熔化，包块在推送下进入管体上的包块冷却区，利用产生的空气对流使塑料瓶包块外圈熔化的塑料快速冷却粘结为一体化结构，使塑料瓶包块内部的塑料瓶不易在运输和存放中脱落。
Description
技术领域
本发明涉及塑料瓶打包领域，尤其是涉及到一种用于塑料加工的自动打包机。
背景技术
废品回收站会回收大量的塑料瓶，大量塑料瓶的存放和运输是废品回收站需要解决的一个问题，一般的收纳方式是将各个塑料瓶手动收纳打包在网格袋内，以便于塑料瓶的堆放，但是不同大小的塑料瓶容积不同，在收纳时相互交错容易产生很多较大的可惜，占用了网格袋内部的大量容积，随着机械设备的快速发展，诞生了采用液压原理的塑料瓶打包机，塑料瓶打包机能够对大量的塑料瓶同时挤压成型，大大提高了塑料瓶的打包效率，但是现有塑料瓶打包机挤压成型的塑料包块，在货车运输或者人为的抖动下，塑料包块内的部分塑料瓶会解体脱落，往往还需要在塑料包块外围缠绕铁丝或者套入整个包装袋以此来固定塑料瓶包块，提高了塑料瓶的打包成本，同时降低了塑料瓶打包效率，因此需要研制一种用于塑料加工的自动打包机，以此来解决现有塑料瓶打包机挤压成型的塑料包块，在货车运输或者人为的抖动下，塑料包块内的部分塑料瓶会解体脱落，往往还需要在塑料包块外围缠绕铁丝或者套入整个包装袋以此来固定塑料瓶包块，提高了塑料瓶的打包成本，同时降低了塑料瓶打包效率的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括下压液压缸、顶架、压板、皮带输送机、料筒、压箱、包块成型装置，所述的压箱顶部设有顶架，所述的顶架和压箱相焊接，所述的顶架中心位置设有下压液压缸，所述的下压液压缸垂直安装在顶架上，所述的顶架下方设有压板，所述的下压液压缸的延伸端和压板连接，所述的压箱两侧设有皮带输送机，所述的皮带输送机和压箱连接，所述的皮带输送机后端设有料筒，所述的料筒垂直安装在皮带输送机上，所述的压箱前端设有包块成型装置。
作为本技术方案的进一步优化，所述的包块成型装置由成型出料管、递送压腔、外支架、电机、包块推送机构组成，所述的递送压腔前端设有成型出料管，所述的成型出料管和递送压腔采用过盈配合，所述的递送压腔后端设有外支架，所述的外支架和递送压腔连接，所述的外支架中心位置设有包块推送机构，所述的包块推送机构安装在外支架上，所述的包块推送机构两侧设有电机，所述的电机安装在在外支架上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的成型出料管由通孔、隔热环、加热环、出料管组成，所述的出料管中段位置设有隔热环，所述的隔热环和出料管连接，所述的隔热环前端均匀分布有通孔，所述的通孔和出料管为一体化结构，所述的隔热环后端排列有加热环，所述的加热环和出料管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的包块推送机构由带转通风推板、通风冷却管架、从动齿圈、前推液压缸组成，所述的带转通风推板后端中心位置设有前推液压缸，所述的前推液压缸和带转通风推板连接，所述的前推液压缸上设有从动齿圈，所述的从动齿圈固定在前推液压缸上，所述的前推液压缸两侧设有通风冷却管架，所述的通风冷却管架和带转通风推板相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的带转通风推板由推板、出风孔、插杆、集风罩、波纹伸缩管组成，所述的推板后端设有集风罩，所述的集风罩扣合固定在推板后端，所述的集风罩后端设有波纹伸缩管，所述的波纹伸缩管和集风罩连接，所述的集风罩前端均匀分布有出风孔，所述的出风孔和推板为一体化结构，所述的推板前端设有插杆，所述的插杆和推板相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的通风冷却管架由风阀、叶轮、负压罩、主动齿轮、转轴、进风管组成，所述的负压罩顶部设有风阀，所述的负压罩内部设有叶轮，所述的负压罩下方设有主动齿轮，所述的主动齿轮中心位置设有转轴，所述的主动齿轮通过转轴和叶轮连接，所述的主动齿轮一侧设有进风管，所述的进风管和负压罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的出料管通过加热环和通孔在管体上分为包块加热区和包块冷却区。
作为本技术方案的进一步优化，所述的推板呈圆形板状结构并且与出料管采用滑动配合。
有益效果
本发明一种用于塑料加工的自动打包机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明塑料瓶在压板的挤压下进入压箱，在压箱和递送压腔组合形成的圆形整合结构下，塑料瓶形成略呈圆形的包块停留在递送压腔内部，通过包块成型装置形成的包块带转推送结构下，略呈圆形的包块在挤压下形成圆柱形结构进入成型出料管，塑料瓶包块首先停留在管体上的包块加热区进行加热，使塑料瓶包块外圈受热略微熔化，包块在推送下进入管体上的包块冷却区，利用产生的空气对流使塑料瓶包块外圈熔化的塑料快速冷却粘结为一体化结构，并从成型出料管推送输出，以此来解决现有塑料瓶打包机挤压成型的塑料包块，在货车运输或者人为的抖动下，塑料包块内的部分塑料瓶会解体脱落，往往还需要在塑料包块外围缠绕铁丝或者套入整个包装袋以此来固定塑料瓶包块，提高了塑料瓶的打包成本，同时降低了塑料瓶打包效率的问题；
本发明出料管呈中空圆柱形结构并且通过加热环和通孔在管体上分为包块加热区和包块冷却区，进入出料管内部加热区的塑料瓶包块，在加热环排列形成的加热结构下，能够快速使塑料瓶包块外圈的塑料瓶熔化至设定值，外圈略微熔化的塑料瓶包块在产生的旋转动能下，沿管体包块加热区进行周向旋转，使熔融的塑料快速平整缠绕在塑料瓶包块上，并在推送下进入管体上的包块冷却区，因为塑料瓶包块内部垂直许多通风间隙，所以利用产生的空气对流，使空气高效进入塑料瓶包块内部的通风间隙，空气由出料管的出料端和通孔排出，从而实现对塑料瓶包块外圈熔化的塑料快速冷却使其粘结为一体化结构，使塑料瓶包块内部的塑料瓶不易在运输和存放中脱落；
本发明推板前端设有插杆，对塑料瓶包块推送中能够插入包块内部，使电机在运作中能够通过从动齿圈和主动齿轮之间的啮合结构，带动包块在出料管内部的包块加热区旋转，从而提高塑料瓶包块外圈塑料瓶的熔融速度，并使熔融的平整快速缠绕在塑料瓶包块上，塑料瓶包块在完成外圈塑料瓶熔融后，在推板的推送下进入到出料管内部的包块冷却区，此时风阀自动打开，随转轴转动的叶轮，由进风管抽入空气，由推板表面分布的出风孔排出空气，使空气高效进入塑料瓶包块内部存在的通风间隙，对熔融的塑料快速冷却粘结成一体化结构，成型的塑料瓶包块在推板的推送下从出料管排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于塑料加工的自动打包机的前视结构示意图；
图2为本发明包块成型装置的底面俯视结构示意图；
图3为本发明成型出料管的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明包块推送机构的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明带转通风推板的侧视剖面结构示意图；
图6为本发明通风冷却管架的剖面结构示意图。
图中：下压液压缸-1、顶架-2、压板-3、皮带输送机-4、料筒-5、压箱-6、包块成型装置-7、成型出料管-71、通孔-71a、隔热环-71b、加热环-71c、出料管-71e、递送压腔-72、外支架-73、电机-74、包块推送机构-75、带转通风推板-75a、推板-75a1、出风孔-75a2、插杆-75a3、集风罩-75a4、波纹伸缩管-75a5、通风冷却管架-75b、风阀-75b1、叶轮-75b2、负压罩-75b3、主动齿轮-75b4、转轴-75b5、进风管-75b6、从动齿圈-75c、前推液压缸-75d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种用于塑料加工的自动打包机的具体实施方式：
请参阅图1，一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括下压液压缸1、顶架2、压板3、皮带输送机4、料筒5、压箱6、包块成型装置7，所述的压箱6顶部设有顶架2，所述的顶架2和压箱6相焊接，所述的顶架2中心位置设有下压液压缸1，所述的下压液压缸1垂直安装在顶架2上，所述的顶架2下方设有压板3，所述的下压液压缸1的延伸端和压板3连接，所述的压箱6两侧呈轴对称结构设有两个皮带输送机4，所述的皮带输送机4的出料端和压箱6的入料口连接，所述的皮带输送机4后端设有料筒5，所述的料筒5垂直安装在皮带输送机4的进料端，所述的压箱6前端设有包块成型装置7。
请参阅图2，所述的包块成型装置7由成型出料管71、递送压腔72、外支架73、电机74、包块推送机构75组成，所述的递送压腔72前端设有成型出料管71，所述的成型出料管71和递送压腔72采用过盈配合，所述的递送压腔72后端设有外支架73，所述的外支架73和递送压腔72连接，所述的外支架73中心位置设有包块推送机构75，所述的包块推送机构75安装在外支架73上，所述的包块推送机构75两侧设有电机74，所述的电机74安装在在外支架73上。
请参阅图3，所述的成型出料管71由通孔71a、隔热环71b、加热环71c、出料管71e组成，所述的出料管71e后端和递送压腔72连接，所述的出料管71e中段位置设有隔热环71b，所述的隔热环71b和出料管71e连接，所述的隔热环71b前端均匀分布有通孔71a，所述的通孔71a和出料管71e为一体化结构，所述的隔热环71b后端排列有加热环71c，所述的加热环71c和出料管71e连接，所述的出料管71e呈中空圆柱形结构并且通过加热环71c和通孔71a在管体上分为包块加热区和包块冷却区。
还包括所述的压板3呈圆弧形板状结构并且与压箱6采用滑动配合。
还包括所述的成型出料管71通过递送压腔72和压箱6连接，所述的递送压腔72呈中空圆形结构并且与压板3相配合。
在使用时，出料管71e呈中空圆柱形结构并且通过加热环71c和通孔71a在管体上分为包块加热区和包块冷却区，进入出料管71e内部加热区的塑料瓶包块，在加热环71c排列形成的加热结构下，能够快速使塑料瓶包块外圈的塑料瓶熔化至设定值，外圈略微熔化的塑料瓶包块在产生的旋转动能下，沿管体包块加热区进行周向旋转，使熔融的塑料快速平整缠绕在塑料瓶包块上，并在推送下进入管体上的包块冷却区，因为塑料瓶包块内部垂直许多通风间隙，所以利用产生的空气对流，使空气高效进入塑料瓶包块内部的通风间隙，空气由出料管71e的出料端和通孔71a排出，从而实现对塑料瓶包块外圈熔化的塑料快速冷却使其粘结为一体化结构，使塑料瓶包块内部的塑料瓶不易在运输和存放中脱落。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种用于塑料加工的自动打包机的具体实施方式：
请参阅图1，一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括下压液压缸1、顶架2、压板3、皮带输送机4、料筒5、压箱6、包块成型装置7，所述的压箱6顶部设有顶架2，所述的顶架2和压箱6相焊接，所述的顶架2中心位置设有下压液压缸1，所述的下压液压缸1垂直安装在顶架2上，所述的顶架2下方设有压板3，所述的下压液压缸1的延伸端和压板3连接，所述的压箱6两侧呈轴对称结构设有两个皮带输送机4，所述的皮带输送机4的出料端和压箱6的入料口连接，所述的皮带输送机4后端设有料筒5，所述的料筒5垂直安装在皮带输送机4的进料端，所述的压箱6前端设有包块成型装置7。
请参阅图2，所述的包块成型装置7由成型出料管71、递送压腔72、外支架73、电机74、包块推送机构75组成，所述的递送压腔72前端设有成型出料管71，所述的成型出料管71和递送压腔72采用过盈配合，所述的递送压腔72后端设有外支架73，所述的外支架73和递送压腔72连接，所述的外支架73中心位置设有包块推送机构75，所述的包块推送机构75安装在外支架73上，所述的包块推送机构75两侧设有电机74，所述的电机74安装在在外支架73上。
请参阅图3，所述的成型出料管71由通孔71a、隔热环71b、加热环71c、出料管71e组成，所述的出料管71e后端和递送压腔72连接，所述的出料管71e中段位置设有隔热环71b，所述的隔热环71b和出料管71e连接，所述的隔热环71b前端均匀分布有通孔71a，所述的通孔71a和出料管71e为一体化结构，所述的隔热环71b后端排列有加热环71c，所述的加热环71c和出料管71e连接，所述的出料管71e呈中空圆柱形结构并且通过加热环71c和通孔71a在管体上分为包块加热区和包块冷却区。
请参阅图4，所述的包块推送机构75由带转通风推板75a、通风冷却管架75b、从动齿圈75c、前推液压缸75d组成，所述的带转通风推板75a后端中心位置设有前推液压缸75d，所述的前推液压缸75d和外支架73通过轴承圈连接，所述的前推液压缸75d的延伸端和带转通风推板75a连接，所述的前推液压缸75d上设有从动齿圈75c，所述的从动齿圈75c固定在前推液压缸75d的缸体上，所述的前推液压缸75d两侧呈轴对称结构设有两个通风冷却管架75b，所述的通风冷却管架75b和带转通风推板75a相配合。
请参阅图5，所述的带转通风推板75a由推板75a1、出风孔75a2、插杆75a3、集风罩75a4、波纹伸缩管75a5组成，所述的推板75a1呈圆形板状结构并且与出料管71e采用滑动配合，所述的推板75a1后端设有集风罩75a4，所述的集风罩75a4呈圆环形结构扣合固定在推板75a1后端凹槽上，所述的集风罩75a4后端平行等距设有两根波纹伸缩管75a5，所述的波纹伸缩管75a5和集风罩75a4连接，所述的集风罩75a4前端均匀分布有出风孔75a2，所述的出风孔75a2和推板75a1为一体化结构，所述的推板75a1前端均匀等距设有四根插杆75a3，所述的插杆75a3和推板75a1相焊接。
请参阅图6，所述的通风冷却管架75b由风阀75b1、叶轮75b2、负压罩75b3、主动齿轮75b4、转轴75b5、进风管75b6组成，所述的负压罩75b3呈中空圆形结构并且顶部的出口风设有风阀75b1，所述的负压罩75b3内部设有叶轮75b2，所述的负压罩75b3下方设有主动齿轮75b4，所述的主动齿轮75b4中心位置设有转轴75b5，所述的主动齿轮75b4通过转轴75b5和叶轮75b2连接，所述的主动齿轮75b4一侧设有进风管75b6，所述的进风管75b6和负压罩75b3连接。
还包括所述的压板3呈圆弧形板状结构并且与压箱6采用滑动配合。
还包括所述的成型出料管71通过递送压腔72和压箱6连接，所述的递送压腔72呈中空圆形结构并且与压板3相配合。
还包括所述的负压罩75b3通过风阀75b1与波纹伸缩管75a5连接。
还包括所述的主动齿轮75b4和从动齿圈75c相啮合，所述的转轴75b5通过电机74产生的驱动转矩实现旋转。
在使用时，结合实施例一，推板75a1前端设有插杆75a3，对塑料瓶包块推送中能够插入包块内部，使电机74在运作中能够通过从动齿圈75c和主动齿轮75b4之间的啮合结构，带动包块在出料管71e内部的包块加热区旋转，从而提高塑料瓶包块外圈塑料瓶的熔融速度，并使熔融的平整快速缠绕在塑料瓶包块上，塑料瓶包块在完成外圈塑料瓶熔融后，在推板75a1的推送下进入到出料管71e内部的包块冷却区，此时风阀75b1自动打开，随转轴75b5转动的叶轮75b2，由进风管75b6抽入空气，由推板75a1表面分布的出风孔75a2排出空气，使空气高效进入塑料瓶包块内部存在的通风间隙，对熔融的塑料快速冷却粘结成一体化结构，成型的塑料瓶包块在推板75a1的推送下从出料管71e排出。
其具体实现原理如下：
塑料瓶在压板3的挤压下进入压箱6，在压箱6和递送压腔72组合形成的圆形整合结构下，塑料瓶形成略呈圆形的包块停留在递送压腔72内部，通过包块成型装置7形成的包块带转推送结构下，略呈圆形的包块在挤压下形成圆柱形结构进入成型出料管71，塑料瓶包块首先停留在管体上的包块加热区进行加热，使塑料瓶包块外圈受热略微熔化，包块在推送下进入管体上的包块冷却区，利用产生的空气对流使塑料瓶包块外圈熔化的塑料快速冷却粘结为一体化结构，并从成型出料管71推送输出，因为推板75a1前端设有插杆75a3，对塑料瓶包块推送中能够插入包块内部，使电机74在运作中能够通过从动齿圈75c和主动齿轮75b4之间的啮合结构，带动包块在出料管71e内部的包块加热区旋转，从而提高塑料瓶包块外圈塑料瓶的熔融速度，并使熔融的平整快速缠绕在塑料瓶包块上，塑料瓶包块在完成外圈塑料瓶熔融后，在推板75a1的推送下进入到出料管71e内部的包块冷却区，此时风阀75b1自动打开，随转轴75b5转动的叶轮75b2，由进风管75b6抽入空气，由推板75a1表面分布的出风孔75a2排出空气，使空气高效进入塑料瓶包块内部存在的通风间隙，对熔融的塑料快速冷却粘结成一体化结构，成型的塑料瓶包块在推板75a1的推送下从出料管71e排出，因为出料管71e呈中空圆柱形结构并且通过加热环71c和通孔71a在管体上分为包块加热区和包块冷却区，进入出料管71e内部加热区的塑料瓶包块，在加热环71c排列形成的加热结构下，能够快速使塑料瓶包块外圈的塑料瓶熔化至设定值，外圈略微熔化的塑料瓶包块在产生的旋转动能下，沿管体包块加热区进行周向旋转，使熔融的塑料快速平整缠绕在塑料瓶包块上，并在推送下进入管体上的包块冷却区，因为塑料瓶包块内部垂直许多通风间隙，所以利用产生的空气对流，使空气高效进入塑料瓶包块内部的通风间隙，空气由出料管71e的出料端和通孔71a排出，从而实现对塑料瓶包块外圈熔化的塑料快速冷却使其粘结为一体化结构，使塑料瓶包块内部的塑料瓶不易在运输和存放中脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括下压液压缸(1)、顶架(2)、压板(3)、皮带输送机(4)、料筒(5)、压箱(6)、包块成型装置(7)，其特征在于：
所述的压箱(6)顶部设有顶架(2)，所述的顶架(2)中心位置设有下压液压缸(1)，所述的顶架(2)下方设有压板(3)，所述的压箱(6)两侧设有皮带输送机(4)，所述的皮带输送机(4)后端设有料筒(5),所述的压箱(6)前端设有包块成型装置(7)；
所述的包块成型装置(7)由成型出料管(71)、递送压腔(72)、外支架(73)、电机(74)、包块推送机构(75)组成，所述的递送压腔(72)前端设有成型出料管(71)，所述的递送压腔(72)后端设有外支架(73)，所述的外支架(73)中心位置设有包块推送机构(75)，所述的包块推送机构(75)两侧设有电机(74)；
所述的成型出料管(71)由通孔(71a)、隔热环(71b)、加热环(71c)、出料管(71e)组成，所述的出料管(71e)中段位置设有隔热环(71b)，所述的隔热环(71b)前端分布有通孔(71a)，所述的隔热环(71b)后端排列有加热环(71c)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的包块推送机构(75)由带转通风推板(75a)、通风冷却管架(75b)、从动齿圈(75c)、前推液压缸(75d)组成，所述的带转通风推板(75a)后端设有前推液压缸(75d)，所述的前推液压缸(75d)上设有从动齿圈(75c)，所述的前推液压缸(75d)两侧设有通风冷却管架(75b)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的带转通风推板(75a)由推板(75a1)、出风孔(75a2)、插杆(75a3)、集风罩(75a4)、波纹伸缩管(75a5)组成，所述的推板(75a1)后端设有集风罩(75a4)，所述的集风罩(75a4)后端设有波纹伸缩管(75a5)，所述的集风罩(75a4)前端分布有出风孔(75a2)，所述的推板(75a1)前端设有插杆(75a3)。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的通风冷却管架(75b)由风阀(75b1)、叶轮(75b2)、负压罩(75b3)、主动齿轮(75b4)、转轴(75b5)、进风管(75b6)组成，所述的负压罩(75b3)顶部设有风阀(75b1)，所述的负压罩(75b3)内部设有叶轮(75b2)，所述的负压罩(75b3)下方设有主动齿轮(75b4)，所述的主动齿轮(75b4)中心位置设有转轴(75b5)，所述的主动齿轮(75b4)一侧设有进风管(75b6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的出料管(71e)通过加热环(71c)和通孔(71a)在管体上分为包块加热区和包块冷却区。
6.根据权利要求3所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的推板(75a1)呈圆形板状结构并且与出料管(71e)采用滑动配合。
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