CN111193029A - 一种双核壳结构的s@v2o5@go锂硫电池正极材料及其制备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料及其制备，该正极材料包括V2O5中空微球、渗入V2O5中空微球内腔的硫以及沉积在V2O5中空微球表面的GO。首先，以偏钒酸铵和乙二醇为原料，采用溶剂热法制备V2O5中空微球；其次，将中空V2O5微球与硫粉按质量比2:3的比例混合，在惰性气氛、150～160℃处理10～12h，得到S@V2O5复合材料；最后，将S@V2O5复合材料按照S@V2O5复合材料与氧化石墨烯的质量比为1:0.06～0.1加入氧化石墨烯悬浮液中搅拌，得到S@V2O5@GO锂硫电池正极材料。本发明制备的复合材料具有优异的放电容量以及长循环稳定性，在大倍率1C下循环200次后容量保持在562.1mAhg‑1；且容量衰减低，循环200圈的平均容量衰减率仅为0.015％。

Description

一种双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料及其制备
技术领域
本发明属于锂硫电池电极材料技术领域，具体涉及一种双核壳结构的 S@V2O5@GO锂硫电池正极材料及其制备。
背景技术
随着科学技术的发展，目前动力电池的能量密度和成本仍难以满足新能 源汽车的推广需求。然而，现有锂离子电池的能量密度受到正极材料的限制， 并且难以在电池的能量密度方面取得重大突破。由于硫元素的高理论比容量 (1675mAh/g)和高的能量密度(2600wh/kg)，所以锂硫电池引起了广 泛的关注。此外，硫还具有无毒，资源丰富等优点。激发了人们很大的兴趣。 然而Li-S电池的实际应用受到硫的绝缘性，多硫化物的穿梭效应和硫的体 积膨胀的阻碍。为解决Li-S电池的三大问题，已经做了大量工作。
文献公开的一种α-V2O5凝胶和硫粉混合用于锂硫电池正极材料的方 法。首先，通过溶胶-凝胶法制备α-V2O5凝胶，然后机械混合α-V2O5凝胶与 硫粉形成复合材料，作为锂硫电池正极。但是该方法制备的电池的循环性能 在相对较低的电流(0.1mA cm-2)下初始放电容量为597mAh g-1，初始容量 不高且存在混合不均匀的问题。
文献公开的一种原子层沉积V2O5和硫粉填充碳纳米管用于锂硫电池正 极材料的方法。首先使用电泳沉积多壁CNTs，形成均匀的CNT薄膜。然 后用原子层沉积技术在CNT的表面涂覆V2O5，再沉积硫。该方法制备的电 极材料原子层沉积50次V2O5在0.1c电流密度下循环50圈容量衰减至 600mAh/g，容量衰减过快且材料的结构设计过于复杂，并且原子层沉积设 备的成本太高。
文献公开的一种湿法球磨制备硫粉和V2O5复合材料用于锂硫电池正极 材料的方法。该方法是把硫粉，乙炔黑，V2O5按不同的比例混合作为正极 材料。含有30wt.％V2O5的S-C-V2O5复合材料在电流密度100mAg-1下初始 容量为951mAhg-1，50次循环后放电容量为473mAhg-1，S-C-V2O5复合材 料的库仑效率保持在约85％。该方法虽然简单，但是容量衰减快且库伦效 率低。并且存在是否混合均匀问题，这对电池的性能造成很大的影响。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种双核壳结构的 S@V2O5@GO锂硫电池正极材料及其制备，解决现有的锂硫电池正极材料 的放电容量不高、容量衰减过快以及制备成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料，该正极材料包括 V2O5中空微球、渗入V2O5中空微球内腔的硫以及沉积在V2O5中空微球表 面的GO。
优选的，所述的V2O5中空微球的粒径为3～10μm。
本发明还公开了上述双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的 制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以偏钒酸铵和乙二醇为原料，采用溶剂热法制备V2O5中空微 球；
步骤2，将步骤1制备的中空V2O5微球与硫粉按质量比2:3的比例混合， 在惰性气氛、150～160℃处理10～12h，得到S@V2O5复合材料；
步骤3，将S@V2O5复合材料按照S@V2O5复合材料与氧化石墨烯的质 量比为1:0.06～0.1加入氧化石墨烯悬浮液中搅拌，得到S@V2O5@GO锂硫 电池正极材料。
具体的，所述的步骤1具体包括：将偏钒酸铵溶解于乙二醇中，然后将 混合液置于高压釜中，在170～190℃下烘箱中保温24～48h得到中间产物； 最后将经干燥后的中间产物在350～400℃下热处理15～20min，得到V2O5中 空微球。
具体的，所述的步骤2具体包括：将硫粉加入CS2中搅拌使其溶解，然 后在溶液中加入V2O5中空微球，搅拌，直至CS2溶剂完全挥发，得到混合 物；最后将混合的混合物置于氩气气氛中在155℃处理10～12h，然后随炉 冷却至室温，得到S@V2O5复合材料。
具体的，所述的步骤3具体包括：制备氧化石墨烯多层薄片，对氧化石 墨烯多层薄片超声处理获得氧化石墨烯悬浮液；将步骤2得到的S@V2O5复合材料和PEG-400分散在蒸馏水中，得到S@V2O5复合材料溶液；将氧 化石墨烯悬浮液逐渐滴加到S@V2O5复合材料溶液中，搅拌2～4h，经洗涤、 干燥得到最终产物S@V2O5@GO正极复合材料。
更具体的，所述的步骤3中氧化石墨烯多层薄片的制备方法为：
将石墨粉和KMnO4固体按照石墨粉与KMnO4质量比为1:6～8的比例混 合，在搅拌的同时加入浓H2SO4与浓H3PO4的浓酸混合液，得到混合物； 其中，石墨粉质量：浓酸混合液的体积＝1g：130～140mL；
将混合物加热到40～60℃下搅拌12～14h，然后向混合物中加入冰块继 续搅拌10～20min；去除混合物中的锰离子，将所得沉淀洗涤、离心、干燥， 得到氧化石墨烯多层薄片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的S@V2O5@GO双核壳结构复合材料中的中空V2O5球通 过强烈的化学吸附和物理约束对电池中的多硫化物具有抑制作用，最外层的 氧化石墨烯层有助于提高电子传导性并进一步抑制多硫化物，使得复合材料 具有优异的放电容量以及长循环稳定性，在大倍率1C下循环200次后容量 保持在562.1mAhg-1；且容量衰减低，循环200圈的平均容量衰减率仅为 0.015％。
(2)本发明的制备方法简单可控，原料成本较低、不需要采用昂贵的 设备，便于规模化生产；且从能谱分析看出，所制备S@V2O5@GO的主要 元素组成为C、S、O、和V元素分布均匀。
附图说明
图1是实施例1制备的S@V2O5@GO的正极复合材料单个微球的扫描 电镜照片。
图2是实施例1制备的S@V2O5的透射电镜照片及能谱分析图谱。
图3是实施例1制备的氧化石墨烯悬浮液中氧化石墨烯的形状。
图4是实施例1制备的S@V2O5@GO的扫描电镜照片及能谱分析图谱。
图5是S@V2O5@GO和S@V2O5的循环充放电性能图。
以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明做具体说明。
具体实施方式
本发明制备的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料为双核壳结构的，其结 构特征为：V2O5中空微球、渗入V2O5中空微球内腔的硫以及沉积在V2O5中空微球表面的GO，通过图1所示的透射图和能谱图可以看出。
本发明的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的制备方法包 括以下步骤：
步骤1，以偏钒酸铵和乙二醇为原料，采用溶剂热法制备V2O5中空微 球，具体包括：将偏钒酸铵溶解于乙二醇中，优选的，将偏钒酸铵加入乙二 醇并在70℃搅拌4～6h使完全溶解；然后将混合液置于高压釜中，在 170～190℃下烘箱中保温24～48h得到中间产物；最后将经干燥后的中间产 物在350～400℃下热处理15～20min，得到V2O5中空微球。制备的V2O5中 空微球的平均粒径为3～10μm。
步骤2，将步骤1制备的中空V2O5微球与硫粉按质量比2:3的比例混合， 在惰性气氛、150～160℃处理10～12h，随炉冷却至室温得到S@V2O5复合 材料；惰性气氛选择氩气或者氮气气氛，反应温度优选155℃。
在步骤2中，需要先将硫粉加入溶剂中溶解，本发明选择CS2或四氢呋 喃，优选CS2，然后在在溶解硫粉后的溶液中加入V2O5中空微球，搅拌， 直至溶剂完全挥发，得到混合物；最后将混合的混合物置于氩气气氛中在 155℃处理10～12h，然后随炉冷却至室温，得到S@V2O5复合材料。
步骤3，将S@V2O5复合材料按照S@V2O5复合材料与氧化石墨烯的质 量比为1:0.06～0.1加入氧化石墨烯悬浮液中搅拌，得到S@V2O5@GO锂硫 电池正极材料，具体包括：
制备氧化石墨烯多层薄片，对氧化石墨烯多层薄片超声处理获得氧化石 墨烯悬浮液；将步骤2得到的S@V2O5复合材料和分散剂(本发明优选 PEG-400)分散在蒸馏水中，得到S@V2O5复合材料溶液；将氧化石墨烯悬 浮液加入到S@V2O5复合材料溶液中，为了增加均匀性，将氧化石墨烯悬浮 液逐滴滴加加入到S@V2O5复合材料溶液中。搅拌2～4h，经洗涤、干燥得 到最终产物S@V2O5@GO正极复合材料。
本发明中的氧化石墨烯多层薄片的制备优选以下方法：
将石墨粉和KMnO4固体按照石墨粉与KMnO4质量比为1:6～8的比例混 合，在搅拌的同时加入浓H2SO4与浓H3PO4的浓酸混合液，得到混合物； 其中，石墨粉质量：浓酸混合液的体积＝1g：130～140mL；浓酸混合溶液中， H2SO4与H3PO4的体积比为9:1。
将混合物加热到40～60℃下搅拌12～14h，然后向混合物中加入冰块继 续搅拌10～20min，加入冰块的目的是降低温度混合物温度；去除混合物中 的锰离子，本发明向混合物中加入30％H2O2至混合物溶液变成亮金黄色去 除了锰离子。最后将所得沉淀洗涤、离心、干燥，得到氧化石墨烯多层薄片。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具 体实施例中，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护 范围。
实施例1
步骤1，将1.053g偏钒酸铵加入60ml乙二醇中并在70℃下搅拌4h，使 偏钒酸铵完全溶解。然后将偏钒酸铵乙二醇溶液转移到Teflon衬里的高压 釜(100ml)中，在180℃下烘箱中保温48h得到中间产物。将中间产物用 乙醇洗涤并在70℃的烘箱中安全干燥。最后，将干燥的中间产物在400℃下 热处理15min，得到V2O5中空微球。
步骤2，按3:2的质量比例称取硫和V2O5，将1.5g S加入9.5ml CS2中 搅拌使其溶解，然后在溶液中加入1g的V2O5，搅拌，直至CS2溶剂完全挥 发。最后，采用熔融扩散法将硫和V2O5混合的混合物放入管式炉在155℃ 氩气条件下处理10～12h，得到S@V2O5正极复合材料。从图2的透射电镜 照片及能谱分析可以看出，本实施例所制备的S@V2O5复合材料，V、O、S元素分布均匀，为五氧化二钒包覆硫核壳结构。
步骤3，将1.5g石墨粉和9g KMnO4混合，不断搅拌的同时加入浓 H2SO4/H3PO4(180:20mL)的浓酸混合溶液，此时将反应物加热到50℃， 搅拌12h。然后，加入600mL冰块继续搅拌15min，再加入3.4ml的30％ H2O2，此时反应物溶液变成亮金黄色。待反应物沉降，用1mol/L的HCl水 溶液，去离子水和无水乙醇各洗涤，离心3次，最后，将产物在鼓风干燥箱 中干燥48h，得到最终产物氧化石墨烯多层薄片；
将1g S@V2O5复合材料和2.5mL PEG-400分散在100ml蒸馏水中。50℃ 下搅拌30min，然后将超声后的氧化石墨烯悬浮液(60mL 1.3mg mL-1)逐 渐滴加到S@V2O5上述水溶液中，连续搅拌2.5h。本实施例中的氧化石墨烯 悬浮液中的氧化石墨烯为薄片状结构，如图3所示。并用去离子水离心洗涤 5次，最后，将产物在鼓风干燥箱中干燥10h，得到最终产物S@V2O5@GO 正极复合材料。
从图1的扫描电镜照片可以看出，本发明所制备的S@V2O5@GO表面 被氧化石墨烯覆盖，保持球状结构。从图4的透射电镜照片及能谱分析结果 表明：本发明所制备S@V2O5@GO的主要元素组成为C、S、O、和V元素 分布均匀。
将本实施例制备的S@V2O5@GO复合材料作为锂硫电池正极材料，锂 片作为负极，装成扣式电池。测试电池的电化学性能。从图5的循环充放电 性能图可以看出，在1C的电流密度下循环200圈后，放电容量保持在 562.1mAhg-1。库伦效率接近100％。S@V2O5@GO复合材料还表现出较好的 长循环稳定性，其循环200圈的平均容量衰减率为0.015％。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤2中的处理温度为150℃。
将本实施例制备的S@V2O5@GO复合材料的结构形貌与实施例1相同， 将本实施例制备的复合材料作为锂硫电池正极材料，锂片作为负极，装成扣 式电池，电池的电化学性能与实施例1相似。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤2中的处理温度为160℃。
将本实施例制备的S@V2O5@GO复合材料的结构形貌与实施例1相同， 将本实施例制备的复合材料作为锂硫电池正极材料，锂片作为负极，装成扣 式电池，电池的电化学性能与实施例1相似。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：将V2O5与硫粉复合，即不包括实施 例1的步骤3。
本对比例所制备的S@V2O5作为锂硫电池正极材料，S@V2O5的性能如 图5所示。在1C的电流密度下循环200圈后，放电容量保持在204mAhg-1。 其循环200圈的平均容量衰减率为27.2％。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：步骤2中S和V2O5质量比为7：3。
本对比例所制备的S@V2O5@GO的性能为在大倍率1C下循环200次后 容量保持在480mAhg-1。其循环200圈的平均容量衰减率为0.04％。

Claims (7)

1.一种双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料，其特征在于，该正极材料包括V2O5中空微球、渗入V2O5中空微球内腔的硫以及沉积在V2O5中空微球表面的GO。
2.如权利要求1所述的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料，其特征在于，所述的V2O5中空微球的粒径为3～10μm。
3.权利要求1或2所述的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，以偏钒酸铵和乙二醇为原料，采用溶剂热法制备V2O5中空微球；
步骤2，将步骤1制备的中空V2O5微球与硫粉按质量比2:3的比例混合，在惰性气氛、150～160℃处理10～12h，得到S@V2O5复合材料；
步骤3，将S@V2O5复合材料按照S@V2O5复合材料与氧化石墨烯的质量比为1:0.06～0.1加入氧化石墨烯悬浮液中搅拌，得到S@V2O5@GO锂硫电池正极材料。
4.权利要求3所述的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1具体包括：将偏钒酸铵溶解于乙二醇中，然后将混合液置于高压釜中，在170～190℃下烘箱中保温24～48h得到中间产物；最后将经干燥后的中间产物在350～400℃下热处理15～20min，得到V2O5中空微球。
5.权利要求3所述的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2具体包括：将硫粉加入CS2中搅拌使其溶解，然后在溶液中加入V2O5中空微球，搅拌，直至CS2溶剂完全挥发，得到混合物；最后将混合的混合物置于氩气气氛中在150～160℃处理10～12h，然后随炉冷却至室温，得到S@V2O5复合材料。
6.权利要求3所述的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3具体包括：制备氧化石墨烯多层薄片，对氧化石墨烯多层薄片超声处理获得氧化石墨烯悬浮液；将步骤2得到的S@V2O5复合材料和PEG-400分散在蒸馏水中，得到S@V2O5复合材料溶液；将氧化石墨烯悬浮液逐渐滴加到S@V2O5复合材料溶液中，搅拌2～4h，经洗涤、干燥得到最终产物S@V2O5@GO正极复合材料。
7.权利要求6所述的双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中氧化石墨烯多层薄片的制备方法为：
将石墨粉和KMnO4固体按照石墨粉与KMnO4质量比为1:6～8的比例混合，在搅拌的同时加入浓H2SO4与浓H3PO4的浓酸混合液，得到混合物；其中，石墨粉质量：浓酸混合液的体积＝1g：130～140mL；
将混合物加热到40～60℃下搅拌12～14h，然后向混合物中加入冰块继续搅拌10～20min；去除混合物中的锰离子，将所得沉淀洗涤、离心、干燥，得到氧化石墨烯多层薄片。
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