CN111187194A - 一种虾青素的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种虾青素的提取方法。其处理步骤包括：将雨生红球藻干燥后，加入粉碎机中粉碎，得雨生红球藻粗粉；取一定量粗粉，浸泡于水中，料液比1:5‑50，密闭于超高压提取器中，常温，压力升到30‑50MPa，瞬间卸压，将破壁处理过后的材料加入到超临界CO2萃取仪的萃取釜中进行萃取，然后从分离釜中得到虾青素。该法较传统方法具有操作简单、色香味保留充分，农残低，无污染。

Description

一种虾青素的提取方法
技术领域：
本发明涉及一种虾青素的提取方法，属于天然产物有效成分提取分离技术领域。
背景技术：
虾青素是一种重要的类胡萝卜素，不仅具有抗氧化性，而且生物学功能显著，具有广泛的应用价值，不仅可以用作水产养殖的饲料添加剂和人类食品添加剂，在药品、化妆品和营养保健品等领域也具有很大的应用潜力。
雨生红球藻 (Haematococcuspluvialis)是天然虾青素含量最高的生物，在特定条件下，雨生红球藻可以积累占其干重1%～3%以上的虾青素，且所含虾青素的结构与养殖对象所需一致，被公认为天然虾青素的最好生物来源，利用雨生红球藻生产虾青素已成为国内外虾青素研究的热点。
本发明采用多效破壁法提取原料，再结合超临界CO2进一步提取虾青素，具有工艺简单、反应条件温和、得率高、成本低的优点，适于工业化生产。此法现未见相关报道。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多效破壁结合超临界CO2提取虾青素的方法，以获得高品质的虾青素。
本发明包括以下步骤：
a.将雨生红球藻干燥后，，加入粉碎机中粉碎，浸泡于水中，料液比1:5-50，浸泡24h；
b.将浸泡好的材料加入到超高压提取器中，密闭，常温，压力升到30-50MPa，瞬间卸压；
c.将处理过的材料放入超临界CO2萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力20~30MPa，萃取温度25~35℃，萃取剂CO2流速15~25kg/h，萃取2~3h，从分离釜中得到虾青素；
d.将所得的虾青素用乙醚进行纯化，脱去残留的水得到纯虾青素;
2.步骤b中所述的提取压力为30~50MPa;
3.步骤c中所述的萃取压力20~30MPa，萃取温度25~35℃;
4.步骤d中所述的纯化为乙醚与水按体积比3:1进行萃取3次，减压浓缩回收乙醚
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式：
实施例1：
将雨生红球藻干燥后，，加入粉碎机中粉碎，浸泡于水中，料液比1:5，浸泡24h；将浸泡好的材料加入到超高压提取器中，密闭，常温，压力升到30MPa，瞬间卸压；将处理过的材料放入超临界CO2萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力20MPa，萃取温度25℃，萃取剂CO2流速15kg/h，萃取2h，从分离釜中得到虾青素；将所得的虾青素用乙醚进行纯化，脱去残留的水得到纯虾青素。
实施例2：
将雨生红球藻干燥后，，加入粉碎机中粉碎，浸泡于水中，料液比1:30，浸泡24h；将浸泡好的材料加入到超高压提取器中，密闭，常温，压力升到40MPa，瞬间卸压；将处理过的材料放入超临界CO2萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力25MPa，萃取温度30℃，萃取剂CO2流速20kg/h，萃取2.5h，从分离釜中得到虾青素；将所得的虾青素用乙醚进行纯化，脱去残留的水得到纯虾青素。
实施例3：
将雨生红球藻干燥后，，加入粉碎机中粉碎，浸泡于水中，料液比1:50，浸泡24h；将浸泡好的材料加入到超高压提取器中，密闭，常温，压力升到50MPa，瞬间卸压；将处理过的材料放入超临界CO2萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力30MPa，萃取温度35℃，萃取剂CO2流速25kg/h，萃取3h，从分离釜中得到虾青素；将所得的虾青素用乙醚进行纯化，脱去残留的水得到纯虾青素。

Claims (4)

1.一种虾青素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将雨生红球藻干燥后，，加入粉碎机中粉碎，浸泡于水中，料液比1:5-50，浸泡24h；
b.将浸泡好的材料加入到超高压提取器中，密闭，常温，压力升到30-50MPa，瞬间卸压；
c.将处理过的材料放入超临界CO2萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力20~30MPa，萃取温度25~35℃，萃取剂CO2流速15~25kg/h，萃取2~3h，从分离釜中得到虾青素；
d.将所得的虾青素用乙醚进行纯化，脱去残留的水得到纯虾青素。
2.根据权利要求1所述的一种虾青素的提取方法，其特征在于，步骤b中所述的提取压力为30~50MPa。
3.根据权利要求1所述的一种虾青素的提取方法，其特征在于，步骤c中所述的萃取压力20~30MPa，萃取温度25~35℃。
4.根据权利要求1所述的一种虾青素的提取方法，其特征在于，步骤d中所述的纯化为乙醚与水按体积比3:1进行萃取3次，减压浓缩回收乙醚。
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