CN109809998A - 一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法，本发明将甜叶菊干叶或甜叶菊废渣用乙醇水溶液进行逆流连续提取制得浸提液，放入蒸馏釜减压回收乙醇制得提取液，提取液上陶瓷膜过滤后上大孔树脂层析分离，再用乙醇水溶液洗脱制得洗脱液，洗脱液通过纳滤膜回收、蒸馏釜减压回收乙醇，回收完毕后再用喷雾干燥制得绿原酸；本发明工艺便捷，大大提高了甜叶菊原料的利用率，从甜叶菊废渣中提取绿原酸，变废为宝，在有效降低目前绿原酸生产成本高的同时达到充分利用生物资源的目的。

Description

一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法

技术领域

本发明涉及植物萃取领域，具体公开了一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法。

背景技术

绿原酸化学名称：3—咖啡酰奎尼酸，分子式：C16H18O9分子量：354.30。绿原酸具有抗菌、消炎、解毒、利胆、降压和升高白细胞及显著增加胃肠蠕动和促进胃液分泌等药理作用，对大肠杆菌、金色葡萄球菌、肺炎球菌和病毒有较强的抑制作用；对急性咽喉炎症和皮肤病有明显疗效，临床上用于治疗急性细菌性感染疾病及放化疗时所致的白细胞减少症，对月经过多，子宫功能性出血有良好的止血效果。绿原酸的主要药理作用有：降压作用、抗肿瘤作用补肾、增强机体免疫作用，抗氧化、抗衰老、抗肌肉骨骼老化，抗菌、抗病毒的作用。

甜叶菊原产于南美洲，具有天然甜味，从中可以提取甜菊糖甜味剂，帮助食品生产商生产出低热量甚至零热量产品，实际上，研究早已发现甜叶菊这种植物中存在抗氧化成分，但一直没有发展其商业用途。甜叶菊中主要的抗氧化成分是绿原酸，它同时也是众所周知的青咖啡豆提取物中的抗氧化成分，实际上，绿原酸约占甜叶菊中的叶片干重的1.5％，从甜叶菊中提取的绿原酸的氧自由基吸收能力ORAC值(一种抗氧化能力分析指标，数值越高，抗氧化能力越强)约为9000μmol TE/100g，远远高于咖啡豆提取物(ORAC值2500μmolTE/100g)，因此，从甜叶菊提取绿原酸，不但能够帮助为消费者带来更多的健康受益，同样会带来独特而优质的风味与口感。但是市场上从从甜叶菊提取绿原酸还未得到普及，针对此问题，本发明提供了一种经济简捷的从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法。

发明内容

针对以上目的，本发明提供了一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法。

为实现以上目的，本发明实行的技术方案为：一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法，其生产步骤如下：

S1:将甜叶菊干叶或甜叶菊废渣于35℃～40℃用浓度50％～80％的乙醇水溶液进行逆流提取，连续提取3～4次，每次提取时间为2～2.5小时，制得浸提液。

S2:将步骤S1中多次提取的浸提液合并，放入带有负压的蒸馏釜在温度37℃～42℃时减压回收乙醇，回收乙醇完毕后制得提取液。

S3:将步骤S2制得的提取液用陶瓷膜过滤处理2～3次，合并过滤后的提取液。

S4：将步骤S3中的提取液上大孔树脂层析分离，然后用浓度为55％～70％的乙醇水溶液洗脱制得洗脱液，将洗脱液通过纳滤膜回收大部分乙醇,再用有负压的蒸馏釜减压浓缩回收残留乙醇，回收完毕后用喷雾干燥制得低纯度绿原酸粗品，对绿原酸粗品进行重结晶制得高纯度绿原酸。

本发明的优点为：本发明用乙醇水溶液洗脱，配合使用大孔树脂和蒸馏釜，绿原酸损失少，提取率高，操作简单，适合大规模投入生产，通过不同阶段的洗脱提取，绿原酸纯度高，不含杂质，具有成本低产出高，便捷经济的优点。

具体实施方式

将5000克甜叶菊干叶于40℃用浓度60％的乙醇水溶液进行逆流提取，连续提取4次，每次提取时间为2小时，制得浸提液；多次提取的浸提液合并放入带有负压的蒸馏釜在温度37℃时减压回收乙醇制得提取液，提取液用陶瓷膜过滤处理3次，合并过滤后的提取液；合并的提取液上大孔树脂层析分离，然后用浓度为60％的乙醇水溶液洗脱制得洗脱液，将洗脱液通过纳滤膜回收大部分乙醇,再用有负压的蒸馏釜减压浓缩回收残留乙醇，回收完毕后用喷雾干燥制得低纯度绿原酸粗品,对绿原酸粗品进行重结晶制得高纯度绿原酸。

通过以上流程，生产过程中不需要额外添加任何微生物菌种就可制得绿原酸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法，其特征在于，一种从甜叶菊干叶或甜叶菊废渣提取绿原酸的生产方法，其生产步骤如下：

S1:将甜叶菊干叶或甜叶菊废渣于35℃～40℃用浓度50％～80％的乙醇水溶液进行逆流提取，连续提取3～4次，每次提取时间为2～2.5小时，制得浸提液。

S2:将步骤S1中多次提取的浸提液合并，放入带有负压的蒸馏釜在温度37℃～42℃时减压回收乙醇，回收乙醇完毕后制得提取液。

S3:将步骤S2制得的提取液用陶瓷膜过滤处理2～3次，合并过滤后的提取液。

S4：将步骤S3中的提取液上大孔树脂层析分离，然后用浓度为55％～70％的乙醇水溶液洗脱制得洗脱液，将洗脱液通过纳滤膜回收大部分乙醇,再用有负压的蒸馏釜减压浓缩回收残留乙醇，回收完毕后用喷雾干燥制得低纯度绿原酸粗品，对绿原酸粗品进行重结晶制得高纯度绿原酸。