CN111186167A - 一种瓦楞纸箱分切装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱分切装置及生产方法，涉及瓦楞纸箱生产技术领域。其技术要点是：一种瓦楞纸箱的生产方法，包括以下步骤：纸板加工，将瓦楞原纸根据瓦楞纸箱要求的厚度加工成合适厚度的瓦楞纸板；纸板分切，利用本发明的瓦楞纸箱分切装置将瓦楞纸板裁切成合适的尺寸；纸板模切，对分切后的瓦楞纸板进行模切；纸板压痕，对瓦楞纸板进行压痕，使纸板能够折叠形成箱体；成型，采用钉箱或粘箱方式将瓦楞纸板形成纸箱。本发明具有分切精度高和分切效率高的优点。

Description

一种瓦楞纸箱分切装置及生产方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸箱分切装置及生产方法。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。瓦楞纸板经过分切、模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。

在公告号为CN208714550U的中国实用新型专利公开了一种纸箱分切机，包括：机体，其相对两侧均垂直设置有安装板；第一传动辊，其设置在两所述安装板之间，所述第一传动辊的一端装配有驱动所述第一传动辊转动的步进电机；转轴，其设置在两所述安装板之间、并位于所述第一传动辊下方，所述转轴的一端装配有驱动所述转轴转动、并与所述步进电机反向转动的传动齿轮，以将待切割件抵在所述第一传动辊上，同时受到所述第一传动辊的传送；切割装置，其设置在所述转轴上以实现对待切割件的切割，所述切割装置包括：切刀座以及切刀，所述切刀座套设在所述转轴上，所述切刀装配在所述切刀座上；承载板，其靠近所述机体的出料口处设置，用于放置完成切割的切割件；以及，振动组件，其设置在所述承载板上，通过对所述承载板产生振动，以使放置在所述承载板上、呈重叠放置的切割件在碰撞过程中被振齐。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在对纸板进行分切时，需要人工将纸板拿起放置在进料口处，并送入第一传动辊与转轴之间，由于人工送料重复性高，操作人员有时候会将纸板放歪，导致纸板分切精度低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种瓦楞纸箱分切装置，其具有分切精度高的优点。

本发明的目的而在于提供一种瓦楞纸箱的生产方法，其具有制造精度高的优点。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸箱分切装置，包括机体，所述机体相对两侧均垂直设置有安装板，所述安装板之间转动设置有主动送料辊，所述主动送料辊下方转动设置有从动送料辊，所述主动送料辊和从动送料辊的周侧均间隔设置有若干压环，所述安装板上设置有驱动主动送料辊和从动送料辊转动的驱动组件，所述安装板之间位于主动送料辊的出料侧设置有分切纸板的分切组件，所述机体位于主动送料辊的进料侧水平设置有放料台，所述安装板之间位于放料台和从动送料辊之间转动设置有进料辊，所述安装板上设置有驱动进料辊转动的进料电机，所述安装板位于主动送料辊的上方设置有横梁，所述横梁上设置有XYZ三轴运动平台，所述XYZ三轴运动平台的Z轴下端水平设置有连接板，所述连接板上竖直设置有若干吸管，所述吸管下端连接有真空吸盘，所述机体靠近真空吸盘的一侧水平设置有堆料板。

通过采用上述技术方案，工作时，将堆叠好的纸板放在堆料板上，XYZ三轴运动平台带动真空吸盘运动到最上面的纸板上方，真空吸盘依靠真空将纸板吸住，XYZ三轴运动平台带动纸板上升后再水平移动至放料台上方，带动纸板下降后将其放置在放料台上，进料电机带动进料辊转动，从而带动纸板的一端进入主动送料辊和从动送料辊之间，纸板进一步被送到分切组件处进行分切，由于不需要人工拿取和放置纸板，纸板不会放歪，提高了纸板的分切精度，工人只需要向堆料板上放纸板即可，降低工人劳动强度，同时也提高了分切的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堆料板下方设置有底座，所述底座相对的两侧均垂直设置有直线电机，所述直线电机包括电机机身和直线导轨，所述直线导轨的一端与底座固定连接，所述电机机身与堆料板固定连接。

通过采用上述技术方案，当最上方的纸板被吸走后，直线电机带动堆料板向上运动，从而使第二块纸板到达第一块纸板的位置，XYZ三轴运动平台每次只需要下降固定高度即可吸取纸板，避免XYZ三轴运动平台每次下降不同高度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述直线导轨的顶端设置有红外线传感器，另一个所述直线导轨的顶端设置有与红外线传感器配合的红外线接收器，所述安装板上设置有PLC控制器，所述红外线传感器和红外线接收器与PLC控制器电连接，所述直线电机与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，最上方的第一块纸板刚好位于红外线传感器和红外线接收器之间，当第一块纸板被吸走时，红外线接收器接收到红外线传感器的信号，将信号传给PLC控制器，PLC控制器控制直线电机向上运动，从而实现自动控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料台位于进料方向的两侧均垂直设置有纠偏板，两块所述纠偏板相互远离的一面均设置有纠偏气缸，所述纠偏气缸的活塞杆与纠偏板固定连接，所述纠偏气缸的缸体与放料台固定连接。

通过采用上述技术方案，由于真空吸盘使用一段时间后会出现老化，导致纸板掉落在放料台上，如果纸板位置歪斜时，纠偏气缸带动纠偏板相互靠近，将纸板摆正后，再进料，进一步提高分切精度，纠偏气缸完成纠偏后再带动纠偏板回到原位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纠偏板远离放料台的一侧水平设置有挡条。

通过采用上述技术方案，在进行纠偏时，纸板受到挤压力可能两端会翘起，挡条可以避免纸板两端上翘，保证纠偏效果和分切精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料辊与从动送料辊之间转动设置有主动压辊，所述主动压辊的上方设置有从动压辊，所述安装板上设置有驱动主动压辊转动的压辊电机，所述主动压辊的一端固定连接有第一齿轮，所述从动压辊的一端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，由于分切的纸板较长，仅靠主动送料辊与从动送料辊送料，会导致纸板进料端部翘起，影响分切，主动压辊和从动压辊能够辅助送料，避免发生翘起，提高分切精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料台上水平设置有垫纸板。

通过采用上述技术方案，垫纸板有两个作用：一是避免纸板与放料台发生刮擦造成损伤，二是在真空吸盘放下纸板时起到了缓冲的作用。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸箱的生产方法，包括以下步骤：

纸板加工，将瓦楞原纸根据瓦楞纸箱要求的厚度加工成合适厚度的瓦楞纸板；

纸板分切，利用如目的一所述的瓦楞纸箱分切装置将瓦楞纸板裁切成合适的尺寸；

纸板模切，对分切后的瓦楞纸板进行模切；

纸板压痕，对瓦楞纸板进行压痕，使纸板能够折叠形成箱体；

成型，采用钉箱或粘箱方式将瓦楞纸板形成纸箱。

通过采用上述技术方案，由于不需要人工拿取和放置纸板，纸板不会放歪，提高了纸板的分切精度，工人只需要向堆料板上放纸板即可，降低工人劳动强度，同时也提高了分切的效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于不需要人工拿取和放置纸板，纸板不会放歪，提高了纸板的分切精度，工人只需要向堆料板上放纸板即可，降低工人劳动强度，同时也提高了分切的效率。

2.通过设置纠偏板和纠偏气缸，由于真空吸盘使用一段时间后会出现老化，导致纸板掉落在放料台上，如果纸板位置歪斜时，纠偏气缸带动纠偏板相互靠近，将纸板摆正后，再进料，进一步提高分切精度，纠偏气缸完成纠偏后再带动纠偏板回到原位。

3.由于分切的纸板较长，仅靠主动送料辊与从动送料辊送料，会导致纸板进料端部翘起，影响分切，主动压辊和从动压辊能够辅助送料，避免发生翘起，提高分切精度。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的剖视图；

图3是实施例一隐藏PLC控制器后的结构示意图；

图4是实施例一另一视角的结构示意图；

图5是实施例一工作状态的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、安装板；3、主动送料辊；4、从动送料辊；5、压环；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、分切组件；10、放料台；11、进料辊；12、进料电机；13、横梁；14、XYZ三轴运动平台；15、连接板；16、吸管；17、真空吸盘；18、堆料板；19、底座；20、直线电机；201、电机机身；202、直线导轨；21、红外线传感器；22、红外线接收器；23、PLC控制器；24、纠偏板；25、纠偏气缸；26、挡条；27、主动压辊；28、从动压辊；29、压辊电机；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、垫纸板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，为本发明公开的一种瓦楞纸箱分切装置，包括机体1，机体1相对两侧均垂直固定连接有安装板2，安装板2之间转动连接有主动送料辊3，主动送料辊3下方转动连接有从动送料辊4，主动送料辊3和从动送料辊4的周侧均间隔设置有若干压环5，压环5与主动送料辊3和从动送料辊4通过螺栓固定连接，压环5表面粘接有橡胶环，提高摩擦力，安装板2上设置有驱动主动送料辊3和从动送料辊4转动的驱动组件。安装板2之间位于主动送料辊3的出料侧设置有分切纸板的分切组件9，分切组件9的结构与公告号为CN208714550U的中国实用新型专利中的切割装置的结构相同，该结构为现有技术，此处不再赘述。机体1位于主动送料辊3的进料侧水平设置有放料台10，放料台10与集体通过螺栓固定连接，安装板2之间位于放料台10和从动送料辊4之间转动连接有进料辊11，安装板2上设置有驱动进料辊11转动的进料电机12，进料电机12的本体与安装板2通过螺栓固定连接，其转轴与进料辊11同轴且固定连接。

安装板2位于主动送料辊3的上方焊接有横梁13，横梁13的长度方向与主动送料辊3的轴线平行，横梁13上设置有XYZ三轴运动平台14，XYZ三轴运动平台14的结构为现有技术，此处不再赘述，XYZ三轴运动平台14的Z轴下端水平设置有连接板15，连接板15与XYZ三轴运动平台14的Z轴下端通过螺栓固定连接，连接板15上竖直焊接有6根吸管16，吸管16下端连接有真空吸盘17，机体1靠近真空吸盘17的一侧水平设置有堆料板18。

需要进行分切时，将堆叠好的纸板放在堆料板18上，XYZ三轴运动平台14带动真空吸盘17运动到最上面的纸板上方，真空吸盘17依靠真空将纸板吸住，XYZ三轴运动平台14带动纸板上升后再水平移动至放料台10上方，带动纸板下降后将其放置在放料台10上，进料电机12带动进料辊11转动，从而带动纸板的一端进入主动送料辊3和从动送料辊4之间，纸板进一步被送到分切组件9处进行分切，由于不需要人工拿取和放置纸板，纸板不会放歪，提高了纸板的分切精度，工人只需要向堆料板18上放纸板即可，降低工人劳动强度，同时也提高了分切的效率。

堆料板18下方设置有底座19，底座19相对的两侧均垂直设置有直线电机20，直线电机20包括电机机身201和直线导轨202，直线导轨202的一端与底座19通过螺栓固定连接，电机机身201与堆料板18通过螺栓固定连接。其中一个直线导轨202的顶端连接有红外线传感器21，另一个直线导轨202的顶端连接有与红外线传感器21配合的红外线接收器22（见图4），安装板2上连接有PLC控制器23，红外线传感器21和红外线接收器22与PLC控制器23电连接，直线电机20与PLC控制器23电连接。

最上方的第一块纸板刚好位于红外线传感器21和红外线接收器22之间，当第一块纸板被吸走时，红外线接收器22接收到红外线传感器21的信号，将信号传给PLC控制器23，PLC控制器23控制直线电机20向上运动，从而实现自动控制。根据需要，还可以在安装板2上连接与PLC控制器23电连接的电子报警器，在堆料板18上的纸板被分切完毕时，PLC控制器23可以控制电子报警器报警提醒人们及时放纸板。

参照图3和图4，驱动组件包括驱动电机6、主动齿轮7和从动齿轮8，驱动电机6的本体与安装板2通过螺栓固定连接，其转轴与主动送料辊3同轴且固定连接。

放料台10上水平设置有与其粘接的垫纸板32，垫纸板32有两个作用：一是避免纸板与放料台10发生刮擦造成损伤，二是在真空吸盘17放下纸板时起到了缓冲的作用。

由于真空吸盘17使用一段时间后会出现老化，导致纸板掉落在放料台10上，纸板会发生歪斜，因此，放料台10位于进料方向的两侧均垂直设置有纠偏板24，纠偏板24的下表面与垫纸板32贴合，两块纠偏板24相互远离的一面均设置有纠偏气缸25，纠偏气缸25的活塞杆与纠偏板24通过螺栓固定连接，纠偏气缸25的缸体与放料台10通过螺栓固定连接。如果纸板位置歪斜时，纠偏气缸25带动纠偏板24相互靠近，将纸板摆正后，再进料，进一步提高分切精度，纠偏气缸25完成纠偏后再带动纠偏板24回到原位。

纠偏板24远离放料台10的一侧水平设置有以替成型的挡条26，在进行纠偏时，纸板受到挤压力可能两端会翘起，挡条26可以避免纸板两端上翘，保证纠偏效果和分切精度。

由于分切的纸板较长，仅靠主动送料辊3与从动送料辊4送料，会导致纸板进料端部翘起，影响分切，因此，进料辊11与从动送料辊4之间设置有与安装板2转动连接的主动压辊27，主动压辊27的上方转动连接有从动压辊28，安装板2上设置有驱动主动压辊27转动的压辊电机29，压辊电机29的本体与安装板2通过螺栓固定连接，其转轴与主动压辊27同轴且固定连接，主动压辊27的一端固定连接有第一齿轮30，从动压辊28的一端固定连接有与第一齿轮30啮合的第二齿轮31。主动压辊27和从动压辊28能够辅助送料，避免发生翘起，提高分切精度。

实施例一的实施原理为：参照图5，工作时，将堆叠好的纸板放在堆料板18上，XYZ三轴运动平台14带动真空吸盘17运动到最上面的纸板上方，真空吸盘17依靠真空将纸板吸住，XYZ三轴运动平台14带动纸板上升后再水平移动至放料台10上方，带动纸板下降后将其放置在放料台10上，如果纸板位置歪斜时，纠偏气缸25带动纠偏板24相互靠近，将纸板摆正后，再进料，提高分切精度，纠偏气缸25完成纠偏后再带动纠偏板24回到原位。进料电机12带动进料辊11转动，从而带动纸板的一端进入主动压辊27和从动压辊28之间，再进入主动送料辊3和从动送料辊4之间，纸板进一步被送到分切组件9处进行分切，由于不需要人工拿取和放置纸板，纸板不会放歪，提高了纸板的分切精度，工人只需要向堆料板18上放纸板即可，降低工人劳动强度，同时也提高了分切的效率。

实施例二：一种瓦楞纸箱的生产方法，包括以下步骤：

纸板加工，将瓦楞原纸根据瓦楞纸箱要求的厚度加工成合适厚度的瓦楞纸板；

纸板分切，利用如实施例一所述的瓦楞纸箱分切装置将瓦楞纸板裁切成合适的尺寸；

纸板模切，对分切后的瓦楞纸板进行模切；

纸板压痕，对瓦楞纸板进行压痕，使纸板能够折叠形成箱体；

成型，采用钉箱或粘箱方式将瓦楞纸板形成纸箱。

由于不需要人工拿取和放置纸板，纸板不会放歪，提高了纸板的分切精度，工人只需要向堆料板18上放纸板即可，降低工人劳动强度，同时也提高了分切的效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸箱分切装置，包括机体（1），所述机体（1）相对两侧均垂直设置有安装板（2），所述安装板（2）之间转动设置有主动送料辊（3），所述主动送料辊（3）下方转动设置有从动送料辊（4），所述主动送料辊（3）和从动送料辊（4）的周侧均间隔设置有若干压环（5），所述安装板（2）上设置有驱动主动送料辊（3）和从动送料辊（4）转动的驱动组件，所述安装板（2）之间位于主动送料辊（3）的出料侧设置有分切纸板的分切组件（9），所述机体（1）位于主动送料辊（3）的进料侧水平设置有放料台（10），其特征在于，所述安装板（2）之间位于放料台（10）和从动送料辊（4）之间转动设置有进料辊（11），所述安装板（2）上设置有驱动进料辊（11）转动的进料电机（12），所述安装板（2）位于主动送料辊（3）的上方设置有横梁（13），所述横梁（13）上设置有XYZ三轴运动平台（14），所述XYZ三轴运动平台（14）的Z轴下端水平设置有连接板（15），所述连接板（15）上竖直设置有若干吸管（16），所述吸管（16）下端连接有真空吸盘（17），所述机体（1）靠近真空吸盘（17）的一侧水平设置有堆料板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱分切装置，其特征在于，所述堆料板（18）下方设置有底座（19），所述底座（19）相对的两侧均垂直设置有直线电机（20），所述直线电机（20）包括电机机身（201）和直线导轨（202），所述直线导轨（202）的一端与底座（19）固定连接，所述电机机身（201）与堆料板（18）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱分切装置，其特征在于，其中一个所述直线导轨（202）的顶端设置有红外线传感器（21），另一个所述直线导轨（202）的顶端设置有与红外线传感器（21）配合的红外线接收器（22），所述安装板（2）上设置有PLC控制器（23），所述红外线传感器（21）和红外线接收器（22）与PLC控制器（23）电连接，所述直线电机（20）与PLC控制器（23）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱分切装置，其特征在于，所述放料台（10）位于进料方向的两侧均垂直设置有纠偏板（24），两块所述纠偏板（24）相互远离的一面均设置有纠偏气缸（25），所述纠偏气缸（25）的活塞杆与纠偏板（24）固定连接，所述纠偏气缸（25）的缸体与放料台（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱分切装置，其特征在于，所述纠偏板（24）远离放料台（10）的一侧水平设置有挡条（26）。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱分切装置，其特征在于，所述进料辊（11）与从动送料辊（4）之间转动设置有主动压辊（27），所述主动压辊（27）的上方设置有从动压辊（28），所述安装板（2）上设置有驱动主动压辊（27）转动的压辊电机（29），所述主动压辊（27）的一端固定连接有第一齿轮（30），所述从动压辊（28）的一端固定连接有与第一齿轮（30）啮合的第二齿轮（31）。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱分切装置，其特征在于，所述放料台（10）上水平设置有垫纸板（32）。

8.一种瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

纸板加工，将瓦楞原纸根据瓦楞纸箱要求的厚度加工成合适厚度的瓦楞纸板；

纸板分切，利用如权利要求1-7中任意一项所述的瓦楞纸箱分切装置将瓦楞纸板裁切成合适的尺寸；

纸板模切，对分切后的瓦楞纸板进行模切；

纸板压痕，对瓦楞纸板进行压痕，使纸板能够折叠形成箱体；

成型，采用钉箱或粘箱方式将瓦楞纸板形成纸箱。

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