CN111184649A - 一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，包括以下成分：纤维素磨砂颗粒、羧甲基纤维素、椰油酰谷氨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸、甘油、珠光剂和水。本发明纤维素磨砂颗粒，与羧甲基纤维素和聚丙烯酸等成分在水相中易形成稳定的笼状结构，从而所制得的洗面奶在较长一段时间内不会发生纤维素磨砂颗粒聚集和沉降的现象。

Description

一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶

技术领域

本发明属于个人护理领域，具体涉及一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶。

背景技术

随着我国人们生活水平的提高，对于个人护理的需求也有着更高的要求。现在年轻的消费者，尤其是女性消费者，对于洗面奶的挑选有着更严格的标准，希望洗面奶在满足面部基本清洁效果的同时，兼有深层洁净和去除角质等附加功能。在这一趋势下，磨砂型洗面奶应运而生。

磨砂型洗面奶是在洗面奶配方中添加了微米级的固体颗粒。在人们将磨砂型洗面奶涂覆在脸部，并且施加机械力(如手掌搓洗等动作)摩擦脸部时，洗面奶配方中的磨砂颗粒，可以增加洗面奶与皮肤的摩擦系数，从而更有利于人体脸部角质脱落，以及将深埋在皮肤细微褶皱处的污垢带出，达到深层洁净和去除死皮，使得脸部焕发光彩的效果。

在很长一段时间中，磨砂型洗面奶中的磨砂粒子的原料是聚乙烯等塑料，这造成了磨砂粒子不可降解的环境问题，因此人们开始寻求采用绿色环保型和天然型的磨砂颗粒予以代替。在众多天然型的材料中，纤维素由于其天然无毒、可降解、来源广泛且分子量大具有一定力学强度等特性，成为了磨砂粒子的理想的原料。然而，纤维素磨砂颗粒由于是固体且分子量较大，并且不溶于水相中，在长时间储存的过程中容易聚集成团，并且沉降在洗面奶的底部，造成洗面奶内部纤维素磨砂颗粒分布不均，导致消费者每次使用时洗面奶时，其面部皮肤的摩擦感知的不稳定，以及洗面奶对面部皮肤清洁效果的不稳定。有数据表明，含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶放置3个月再使用时，其第一次使用时相比，消费者体验将大打折扣，很大一部分原因在于纤维素磨砂颗粒大部分都沉降在洗面奶配方底部，导致消费者所挤出的前面部分的洗面奶含有的纤维素磨砂颗粒数量很少，或几乎不含纤维素磨砂颗粒。

因此，亟需研究一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，具有优异的纤维素磨砂颗粒的分散稳定性。其通过如下技术手段得以实现。

一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，包括以下质量份数的成分：

进一步地，所述纤维素磨砂颗粒的粒径为50-100μm。

进一步地，所述纤维素磨砂颗粒的分子量为3000-10000。

进一步地，所述羧甲基纤维素的分子量为3000-10000。

进一步地，所述聚丙烯酸的分子量为2000-15000。

进一步地，所述纤维素磨砂颗粒通过如下方式进行预处理：

S1.将纤维素磨砂颗粒加入到50-70℃的水中浸泡；

S2.然后将纤维素磨砂颗粒加入到-10-0℃的水中浸泡；

S3.收集纤维素磨砂颗粒，自然风干。

进一步地，所述S1中浸泡时间为2-5h；所述S2中浸泡的时间为1-3h。

进一步地，所述S1-S3的步骤重复1-3次。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用纤维素磨砂颗粒，与羧甲基纤维素和聚丙烯酸等成分在水相中进行物理混合后，可以有效增强纤维素磨砂颗粒在洗面奶配方中的分散稳定性，在较长一段时间内不会发生纤维素磨砂颗粒聚集和沉降的现象。这是因为，在水相中，为了充分形成氢键，纤维素磨砂颗粒预先与羧甲基纤维素、聚丙烯酸混合，使得纤维素磨砂颗粒上的羟基与羧甲基纤维素和聚丙烯酸上的基团充分接触，由于纤维素磨砂颗粒本身具有较多的羟基，可以与羧甲基纤维素和聚丙烯酸上的羧基和羟基形成氢键，从而增加了分子间的相互作用力，而羧甲基纤维素、聚丙烯酸是具有较大分子量的线型聚合物，易通过氢键作用围绕在每个纤维素磨砂颗粒形成类似笼状的结构，这是因为：具有高分子链段的羧甲基纤维素和聚丙烯酸易溶于水，在水中能完全伸展开来，因此与纤维素磨砂颗粒之间具有极大的接触面积，可以将其包裹起来，从而形成笼状结构。这样，一方面，使得纤维素磨砂颗粒之间，被羧甲基纤维素和聚丙烯酸等高聚物隔开，故羧甲基纤维素和聚丙烯酸在一定程度上起到了屏障的作用，使得相近的纤维素磨砂颗粒不易靠近；另一方面，聚丙烯酸本身就是一种分散剂，使得纤维素磨砂颗粒与羧甲基纤维素和聚丙烯酸的位置相对固定，并且，可以使得纤维素磨砂颗粒具有良好的分散状态；再一方面，羧甲基纤维素本身是一种优异的增稠剂，可以对洗面奶体系进行增稠，这样一来，就使得纤维素磨砂颗粒在体系中的运动速度大大减缓，并且纤维素磨砂颗粒之间的相对位置进一步地得到固定。总之，由于分子间的氢键作用，使得纤维素磨砂颗粒与羧甲基纤维素和聚丙烯酸等成分易形成笼状结构，而羧甲基纤维素和聚丙烯酸的增稠和分散的特性，又使得笼状结构更加稳固。

在纤维素磨砂颗粒使用前，对其进行高温-骤冷的水浸泡预处理，可以进一步地增强纤维素磨砂颗粒在配方中的分散稳定性。这是因为，当将纤维素磨砂颗粒加入到高温的水中浸泡时，组成纤维素磨砂颗粒的纤维素分子链易在高温下舒张，从而使得更多的羟基暴露在外面；而骤冷的水浸泡，是将外温急剧降低，有利于对已经舒张的纤维素分子链进行定型，使得纤维素分子链不易再次蜷缩，从而使得羟基暴露在外的状态得以维持。将经上述预处理的纤维素磨砂颗粒加入到洗面奶配方中，其与羧甲基纤维素和聚丙烯酸等成分的相互作用会更加明显，从而进一步地稳固(1)中所述的笼状结构。

(2)纤维素磨砂颗粒的粒径，对洗面奶的稳定性是具有关键作用的，若纤维素磨砂颗粒粒径过大，则颗粒比表面积过小，不利于与羧甲基纤维素和聚丙烯酸形成大量的氢键，从而所述笼状结构不稳定；并且粒径过大也会造成纤维素磨砂颗粒重量过重，从而沉降的趋势更为明显。而纤维素磨砂颗粒、羧甲基纤维素和聚丙烯酸的分子量大小，也决定了它们之间所形成的氢键的数量，从而对笼状结构的稳定性产生影响。分子量过小，则高聚物的链段过短，其氢键数量比较少，并且与纤维素磨砂颗粒的接触面积也更少，不利于形成完整的笼状结构；而分子量过大，在纤维素磨砂颗粒周围包裹的羧甲基纤维素和聚丙烯酸过多，易造成纤维素磨砂颗粒重量过重，从而沉降的趋势更为明显。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。本发明所述纤维素磨砂颗粒为市售的纤维素磨砂颗粒，本发明实施例所述其它原料和方法，除非特别说明，采用的原料和方法为本技术领域常规原料和方法。

实施例1

一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，包括以下质量份数的成分：

其中，纤维素磨砂颗粒的粒径为50μm；

纤维素磨砂颗粒的分子量为3000；羧甲基纤维素的分子量为3000；聚丙烯酸的分子量为2000。

所述纤维素磨砂颗粒通过如下方式进行预处理：

S1.将纤维素磨砂颗粒加入到50℃的水中浸泡2h；

S2.然后将纤维素磨砂颗粒加入到-10℃的水中浸泡1h；

S3.收集纤维素磨砂颗粒，自然风干。

上述洗面奶的制备步骤为：室温下，向反应釜中加入上述质量份数的纤维素磨砂颗粒、羧甲基纤维素和聚丙烯酸和水混合并搅拌1h，然后再向其中加入上述质量份数的椰油酰谷氨酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌1h。最后，向其中加入甘油、珠光剂，并搅拌1h，得到洗面奶，并釜底出料。

实施例2

一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，包括以下质量份数的成分：

其中，纤维素磨砂颗粒的粒径为100μm；

纤维素磨砂颗粒的分子量为10000；羧甲基纤维素的分子量为10000；聚丙烯酸的分子量为15000。

所述纤维素磨砂颗粒通过如下方式进行预处理：

S1.将纤维素磨砂颗粒加入到70℃的水中浸泡5h；

S2.然后将纤维素磨砂颗粒加入到0℃的水中浸泡3h；

S3.收集纤维素磨砂颗粒，自然风干。

上述洗面奶的制备步骤为：室温下，向反应釜中加入上述质量份数的纤维素磨砂颗粒、羧甲基纤维素和聚丙烯酸和水混合并搅拌0.5h，然后再向其中加入上述质量份数的椰油酰谷氨酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌1h。最后，向其中加入甘油、珠光剂，并搅拌0.5h，得到洗面奶，并釜底出料。

实施例3

一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，包括以下质量份数的成分：

其中，纤维素磨砂颗粒的粒径为70μm；

纤维素磨砂颗粒的分子量为7000；羧甲基纤维素的分子量为7000；聚丙烯酸的分子量为8000。

所述纤维素磨砂颗粒通过如下方式进行预处理：

S1.将纤维素磨砂颗粒加入到60℃的水中浸泡3h；

S2.然后将纤维素磨砂颗粒加入到-5℃的水中浸泡2h；

S3.收集纤维素磨砂颗粒，自然风干。

上述洗面奶的制备步骤为：室温下，向反应釜中加入上述质量份数的纤维素磨砂颗粒、羧甲基纤维素和聚丙烯酸和水混合并搅拌2h，然后再向其中加入上述质量份数的椰油酰谷氨酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌1h。最后，向其中加入甘油、珠光剂，并搅拌2h，得到洗面奶，并釜底出料。

实施例4

一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，包括以下质量份数的成分：

其中，纤维素磨砂颗粒的粒径为85μm；

纤维素磨砂颗粒的分子量为5500；羧甲基纤维素的分子量为6500；聚丙烯酸的分子量为12000。

所述纤维素磨砂颗粒通过如下方式进行预处理：

S1.将纤维素磨砂颗粒加入到55℃的水中浸泡2.5h；

S2.然后将纤维素磨砂颗粒加入到-5.5℃的水中浸泡1.5h；

S3.收集纤维素磨砂颗粒，自然风干。

上述洗面奶的制备步骤为：室温下，向反应釜中加入上述质量份数的纤维素磨砂颗粒、羧甲基纤维素和聚丙烯酸和水混合并搅拌0.5h，然后再向其中加入上述质量份数的椰油酰谷氨酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌0.5h。最后，向其中加入甘油、珠光剂，并搅拌0.5h，得到洗面奶，并釜底出料。

对比例1

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例1的洗面奶不含实施例1所述的羧甲基纤维素。

对比例2

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例2的洗面奶不含实施例1所述的聚丙烯酸。

对比例3

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例3的洗面奶中的纤维素磨砂颗粒未经实施例1所述方式的预处理。

对比例4

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例4的洗面奶中的纤维素磨砂颗粒的分子量为1000。

对比例5

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例5的洗面奶中的纤维素磨砂颗粒预处理中，不含实施例1中所述的S1步骤。

对比例6

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例6的洗面奶中的纤维素磨砂颗粒预处理中，不含实施例1中所述的S2步骤。

对比例7

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例7的洗面奶中的纤维素磨砂颗粒的粒径为130μm。

对比例8

与实施例1所述的洗面奶成分相同，唯一不同在于对比例8的洗面奶中的纤维素磨砂颗粒的分子量为2000，羧甲基纤维素的分子量为2000，聚丙烯酸的分子量为1000。

实施例5

测试实施例1-4和对比例1-8中所述洗面奶的纤维素磨砂粒子的分散稳定性。

测试原理为：用多功能摩擦磨损试验机，来测试实施例1-4和对比例1-8的新制得的样品的皮肤摩擦力系数F，以及放置3个月后，实施例1-4和对比例1-8的样品的皮肤摩擦力系数F’，F和F’的变化相对于F的比值，称为皮肤摩擦力系数的变化率。皮肤摩擦力系数的变化率越大，说明纤维素磨砂粒子沉降趋势越明显，即纤维素磨砂粒子的分散稳定性越差；反之纤维素磨砂粒子的分散稳定性则越好。

具体测试方法为：

将实施例1-4和对比例1-8的洗面奶各取500g作为样品。将型号为UMT-Ⅱ多功能摩擦磨损试验机上的硅凝胶材料，作为上摩擦面；而将受试者的手臂皮肤上涂覆有洗面奶的区域，作为下摩擦面。从新制得的洗面奶样品的表层，取1g洗面奶，均匀涂覆在受试者皮肤上，涂覆在皮肤上的面积为20mm×20mm。并设置上摩擦面的载荷为0.6N，将上摩擦面与下摩擦面接触并进行往复摩擦测试3min，往复位移距离为10mm，往复次数为3次。得到的摩擦磨损试验机的读数为摩擦力系数F。

然后将样品室温下放置3个月。3个月后重复上述步骤，此时得到的摩擦磨损试验机的读数则为摩擦力系数F’。

皮肤摩擦力系数的变化率＝(F-F’)/F×100％

上述12个洗面奶样品的皮肤摩擦力系数的变化率统计，如表1所示。

表1实施例1-4、对比例1-8的洗面奶的皮肤摩擦力系数的变化率统计

从表中可以看出，实施例1-4中的皮肤摩擦力系数的变化率均控制在5.5％及以下，说明样品经过三个月放置后，纤维素磨砂粒子的沉降趋势不太明显，显示了纤维素磨砂粒子的分散稳定性较好。这是因为羧甲基纤维素和聚丙烯酸对于纤维素磨砂粒子的屏蔽、增稠和分散作用所致；而对于纤维素磨砂颗粒的预处理，又有利于对已经舒张的纤维素分子链进行定型，使得纤维素分子链不易再次蜷缩，从而使得羟基暴露在外的状态得以维持，从而使得上述羧甲基纤维素和聚丙烯酸对于纤维素磨砂粒子的屏蔽、增稠和分散作用更加明显，从而进一步稳定了纤维素磨砂颗粒，与羧甲基纤维素和聚丙烯酸所形成的笼状结构。因此，皮肤摩擦力系数的变化率在三个月中变化不大。

而对比例1-2中，由于分别缺少了羧甲基纤维素和聚丙烯酸，使得上述的笼状结构缺乏必要成分，并且使得对比例1-2中分别失去了增稠和分散的现象，使得对比例1-2的皮肤摩擦力系数的变化率大大升高。而对比例3、对比例5-6中，分别缺乏实施例1中的对纤维素磨砂粒子的预处理的某一步或全部，从而导致纤维素磨砂颗粒无法进行充分的舒张和定型，使得羟基暴露在外的状态无法得以维持，从而所形成的笼状结构相比于实施例1，状态更不稳固。而对比例4中纤维素磨砂颗粒分子量过小，从而纤维素磨砂颗粒所表现出来的高分子行为不甚明显，影响了笼状结构的稳定性。对比例7中，由于纤维素磨砂颗粒的粒径过大，造成其形成的氢键密度的降低以及沉降趋势的增加，对比例8中，由于所述成分的分子量过小，导致形成氢键的个数减少，均使得笼状结构难以维持。

以上充分说明了实施例相对于对比例的先进性。

Claims (8)

1.一种含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，包括以下质量份数的成分：

2.根据权利要求1所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述纤维素磨砂颗粒的粒径为50-100μm。

3.根据权利要求1所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述纤维素磨砂颗粒的分子量为3000-10000。

4.根据权利要求1所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述羧甲基纤维素的分子量为3000-10000。

5.根据权利要求1所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述聚丙烯酸的分子量为2000-15000。

6.根据权利要求1所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述纤维素磨砂颗粒通过如下方式进行预处理：

S1.将纤维素磨砂颗粒加入到50-70℃的水中浸泡；

S2.然后将纤维素磨砂颗粒加入到-10-0℃的水中浸泡；

S3.收集纤维素磨砂颗粒，自然风干。

7.根据权利要求6所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述S1中浸泡时间为2-5h；所述S2中浸泡的时间为1-3h。

8.根据权利要求6所述含有纤维素磨砂颗粒的洗面奶，其特征在于，所述S1-S3的步骤重复1-3次。