CN111184212A - 一种人参多糖片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人参多糖片的制备方法，属于食品加工技术领域，采用脱人参皂苷后的人参渣为主要原料，经粉碎、造粒、压片步骤制备为人参多糖片，人参渣含量为95％～98.5％。本发明提供的人参多糖片的制备方法，以人参渣为主要原料，采用天然植物多糖胶为造粒粘合剂喷雾造粒，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒，人参渣堆密度由0.1g/ml左右变为1.1g/ml，密度提高变实，造粒人参渣的休止角约40度，再经压片将人参渣制成人参多糖片，使片剂中天然植物成份占比99.5％，替代食物饱腹，降低热量摄入，方便配送，携带，服用。长期服用人参多糖片可以保持肠道健康，控制体重，防治便秘。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种人参多糖片的制备方法。
背景技术
人参是我国著名的药食两用食材，广泛用于中药、食用材料、以及以人参皂苷为主要成份的中成药制药原材料。我国每年产干参近万吨，一部分用做中药材，一部分用于食材，大部分约5000吨用于提取人参皂苷，以人参皂苷用于中成药。人参皂苷在人参中占比很小，用水或乙醇可以将50～90％的人参皂苷从人参提取出来。每年产生提取皂苷的人参渣约5000吨，目前多废弃。
人参渣主要由植物多糖或膳食纤维构成，其中人参多糖(非淀粉多糖)约占80％，还含有10％蛋白和10％淀粉。来源于植物的食材都含有不消化的非淀粉多糖，如蔬菜、水果、谷物麸质、豆类等等。非淀粉多糖一部分是植物细胞壁的纤维素多糖，一部分是胶质多糖例如果胶，还有一些植物含有杂多糖，人体不产生相应的消化酶消化这部分多糖，虽然是多糖却不能为人体产生能量，是无热量食物，现在俗称膳食纤维。但是作为食材，膳食纤维能替代食物饱腹，降低热量摄入；膳食纤维可吸收大量水与消化残渣混合，增多消化残渣体积，降低消化残渣硬度，促进肠道蠕动，加快消化残渣排出体外。所以膳食纤维有控制体重，防治便秘的功能。世界各国规定人每日应吃25～35克的膳食纤维即植物不消化多糖。人参渣是高含量植物多糖或膳食纤维食材，也有控制体重及防治便秘的功能。
然而，提取人参皂苷后的人参渣的形态是整枝人参，并不方便服用，因而将人参渣经粉碎、造粒、压制成片后方便配送，携带，服用。对于西药，有效成份占药片重量比较小，有些低至1％以下，用淀粉，微晶纤维素这类实心材料作为赋形剂，造粒，压片容易。而人参渣膳食纤维结构上是多面泡堆积结构，类似闭孔泡沫，空心结构，堆积密度低，不易造粒，极难压片。同时，人参多糖片作为膳食纤维，不能加入赋形剂淀粉增加热量。
发明内容
有鉴于此，本发明以人参渣为原料，以天然植物胶多糖为造粒粘合剂，提供一种人参多糖片的制备方法，可以很好的将人参渣制备成合适粒度的粒子，并能成功压片，使片剂中天然植物成份占比99.5％，并且含热量很低。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的人参多糖片的制备方法，采用脱人参皂苷后的人参渣为原料，经粉碎、造粒、压片步骤制备为人参多糖片，人参渣含量为95％～98.5％。
优选地，上述的人参多糖片的制备方法，采用脱人参皂苷后的人参渣为原料，经粉碎，以天然植物多糖胶为粘合剂造粒，天然植物多糖胶占比为1％～4％，粉状人参多糖由堆密度0.1g/ml增加到1.1g/ml的粒状，压片制备为人参多糖片，片剂天然成份占比为99.5％。
优选地，上述的人参多糖片的制备方法，所述的天然植物多糖胶为食品级阿拉伯胶、桃胶、罗望子胶和瓜尔豆胶中的一种。
优选地，上述的人参多糖片的制备方法，所述的人参渣含非消化多糖70％以上。
优选地，上述的人参多糖片的制备方法，所述造粒步骤的造粒粒度为40～80目。
根据权利要求1所述的人参多糖片的制备方法，其特征在于，所述造粒步骤后加入0.5％硬脂酸镁，压成0.8～1.0g/片剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的人参多糖片的制备方法，以人参渣(含非消化多糖)为主要原料，采用天然植物多糖胶为造粒粘合剂喷雾造粒，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒，人参渣堆密度由0.1g/ml左右变为1.1g/ml，密度提高变实，造粒人参多糖的休止角约40度，再经压片将人参渣制成人参多糖片，使片剂中天然植物成份占比99.5％，替代食物饱腹，降低热量摄入，方便配送，携带，服用。长期服用人参多糖片可以保持肠道健康，控制体重，防治便秘。
具体实施方式
本发明的人参多糖片的制备方法，采用脱人参皂苷后的人参渣多糖为主要原料，经粉碎、造粒、压片步骤制备为人参多糖片。
具体地，制备方法包括以下步骤：
1、收购的鲜人参，捡出腐坏人参，上清洗机清洗，洗净泥土，风淋凉干。净参上磁力脱铁机，脱除混入的铁质杂质。
2、净参放入针板机，密针将净参穿刺布满针孔。以利于存在于细胞内的皂苷被浸提液浸出。
3、穿刺净参放入皂苷浸出罐，放入浸出介质，浸出介质为纯净水或40～60％乙醇溶液，将浸出介质加热至80～90℃，浸出液缓缓流出浸出罐，此浸出液减压蒸馏，浸出介质蒸出循环使用，浸出皂苷留在蒸馏釜，进入另外工艺处理。
4、穿刺净参经脱皂苷工艺处理，达到脱皂苷标准后，从人参脱皂苷釜中取出，粉碎机粉碎，烘干，成为人参多糖片原料。
5、经分析，人参渣含非消化多糖约80％，是高含量人参多糖或人参膳食纤维原料。
6、烘干的人参渣粉进一步经锤式粉碎机粉碎至200～400目，备用。
7、将食品级阿拉伯胶或桃胶或罗望子胶等食用胶用纯净水溶解，制备成胶液备用。
8、将人参渣粉加入鼓式造粒机，以备用胶液喷雾造粒，造粒粒度40～80目，烘干。经造粒工艺，人参渣堆密度由0.1g/ml左右变为1.1g/ml左右，密度提高变实。造粒人参多糖的休止角约40度，得到人参多糖粒。
9、将人参多糖粒加入0.5％硬脂酸镁，送入多冲压片机压片，压成0.8～1.0g/片剂，完成人参多糖片制备过程。人参渣含量为95％～98.5％，天然植物多糖胶含量1％～4％，片剂天然成份占比达99.5％。
关于人参渣原料的获得可采用现有技术得到，本发明只是做出示范性举例，并不限于此方法。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
取200～400目人参渣粉95份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度阿拉伯胶450份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比95份，阿拉伯胶占比4.5份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例2
取200～400目人参渣粉98.5份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度阿拉伯胶100份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比98.5份，阿拉伯胶占比1份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例3
取200～400目人参渣粉95份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度桃胶450份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比95份，桃胶占比4.5份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例4
取200～400目人参渣粉98.5份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度桃胶100份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比98.5份，桃胶占比1份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例5
取200～400目人参渣粉95份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度罗望子胶450份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比95份，罗望子胶占比4.5份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例6
取200～400目人参渣粉98.5份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度罗望子胶100份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比98.5份，罗望子胶占比1份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例7
取200～400目人参渣粉95份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度瓜尔豆胶450份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比95份，瓜尔豆胶占比4.5份，硬脂酸镁占比0.5份。
实施例8
取200～400目人参渣粉98.5份，堆积密度0.1g/ml，放入鼓式造粒机，取1％重量浓度瓜尔豆胶100份加入鼓式造粒机喷雾桶，鼓式造粒机边旋转边喷雾，控制喷雾量，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒。造粒的人参渣多糖烘干，送入分选筛，筛分出40～80目颗粒。测定颗粒堆密度约1.1g/ml。选余颗粒重新造粒循环使用。40～80目人参渣多糖颗粒加入0.5份硬脂酸镁，混合均匀，送入压片机，压制成片。压片后人参占比98.5份，瓜尔豆胶占比1份，硬脂酸镁占比0.5份。
综上，本发明提供的人参多糖片的制备方法，以人参渣为主要原料，采用天然植物多糖胶为造粒粘合剂喷雾造粒，使胶雾浸润人参渣粉并团聚成粒，人参渣堆密度由0.1g/ml左右变为1.1g/ml，密度提高变实，造粒人参多糖的休止角约40度，再经压片将人参渣制成人参多糖片，使片剂中天然植物成份占比99.5％(包括人参渣和天然植物多糖胶)，替代食物饱腹，降低热量摄入，方便配送，携带，服用。长期服用人参多糖片可以保持肠道健康，控制体重，防治便秘。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种人参多糖片的制备方法，其特征在于，采用脱人参皂苷后的人参渣为原料，经粉碎、造粒、压片步骤制备为人参多糖片，人参渣含量为95％～98.5％。
2.根据权利要求1所述的人参多糖片的制备方法，其特征在于，采用脱人参皂苷后的人参渣为原料，经粉碎，以天然植物多糖胶为粘合剂造粒，天然植物多糖胶占比1％～4％，粉状人参渣由堆密度0.1g/ml增加到1.1g/ml的粒状，压片制备为人参多糖片，片剂天然成份占比99.5％。
3.根据权利要求2所述的人参多糖片的制备方法，其特征在于，所述的天然植物多糖胶为食品级阿拉伯胶、桃胶、罗望子胶和瓜尔豆胶中的一种。
4.根据权利要求1所述的人参多糖片的制备方法，其特征在于，所述的人参渣含非消化多糖70％以上。
5.根据权利要求1所述的人参多糖片的制备方法，其特征在于，所述造粒步骤的造粒粒度为40～80目。
6.根据权利要求1所述的人参多糖片的制备方法，其特征在于，所述造粒步骤后加入0.5％的硬脂酸镁，压成0.8～1.0g/片剂。
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