CN111183300B - 隔振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的分隔构件(217)包括形成主液室(215)的分隔壁的局部的隔板(231)和与所述主液室(215)连通且朝向副液室(216)开口的第1节流通路(221)，在所述第1节流通路(221)中，位于所述主液室(215)侧的部分的液体的流通阻力与位于所述副液室(216)侧的部分(221a)的液体的流通阻力彼此不同。

Description

隔振装置
技术领域
本发明涉及例如应用于汽车、工业机械等，吸收、衰减发动机等振动产生部的振动的隔振装置。
本申请基于在2017年10月11日向日本提出申请的日本特愿2017-197631号和日本特愿2017-197632号主张优先权，将其内容引用于此。
背景技术
以往，已知例如下述专利文献1所记载的隔振装置。该隔振装置包括：第1安装构件和第2安装构件，该第1安装构件呈筒状，与振动产生部和振动承受部中的任一者连结，该第2安装构件与振动产生部和振动承受部中的另一者连结；弹性体，其将第1安装构件和第2安装构件连结；以及分隔构件，其将第1安装构件内的液室分隔为副液室和在分隔壁的局部具有弹性体的主液室。分隔构件包括形成主液室的分隔壁的局部的隔板、位于隔着隔板而与主液室相反的一侧且在分隔壁的局部具有隔板的中间室、将主液室和中间室连通的第1节流通路以及将中间室和副液室连通的第2节流通路。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2007-85523号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在所述以往的隔振装置中，不能使在输入使液体从副液室朝向主液室侧流通的分离(rebound)载荷时产生的衰减力高于在输入使液体从主液室朝向副液室侧流通的接近(bound)载荷时产生的衰减力。
此外，在所述以往的隔振装置中，不能使在输入使液体从主液室朝向副液室侧流通的接近载荷时产生的衰减力高于在输入使液体从副液室朝向主液室侧流通的分离载荷时产生的衰减力。
本发明是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于，提供能够使在输入分离载荷时产生的衰减力高于在输入接近载荷时产生的衰减力的隔振装置。
另外，其目的在于，提供能够使在输入接近载荷时产生的衰减力高于在输入分离载荷时产生的衰减力的隔振装置。
用于解决问题的方案
本发明的隔振装置包括：第1安装构件和第2安装构件，该第1安装构件呈筒状，与振动产生部和振动承受部中的任一者连结，该第2安装构件与振动产生部和振动承受部中的另一者连结；弹性体，其将所述第1安装构件和所述第2安装构件连结；以及分隔构件，其将所述第1安装构件内的液室分隔为副液室和在分隔壁的局部具有所述弹性体的主液室，所述分隔构件包括：隔板，其形成所述主液室的分隔壁的局部；以及第1节流通路，其与所述主液室连通，并且朝向所述副液室开口，在所述第1节流通路中，位于所述主液室侧的部分的液体的流通阻力与位于所述副液室侧的部分的液体的流通阻力彼此不同。
发明的效果
根据本发明，能够使在输入分离载荷时产生的衰减力高于在输入接近载荷时产生的衰减力。此外，根据本发明，能够使在输入接近载荷时产生的衰减力高于在输入分离载荷时产生的衰减力。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的隔振装置的纵剖视图。
图2是图1所示的隔振装置的示意图。
图3是本发明的一实施方式的隔振装置的纵剖视图。
图4是图3所示的隔振装置的示意图。
图5是本发明的一实施方式的隔振装置的纵剖视图。
图6是图5所示的隔振装置的示意图。
具体实施方式
以下，参照图1和图2说明本发明的第1实施方式的隔振装置。
如图1所示，隔振装置201包括与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件211和与振动产生部和振动承受部中的另一者连结的第2安装构件212、将第1安装构件211和第2安装构件212连结的弹性体213以及将第1安装构件211内的液室214分隔为副液室216和将弹性体213作为分隔壁的局部的主液室215的分隔构件217。在图示的例子中，分隔构件217在沿着第1安装构件211的中心轴线O的轴向上分隔液室214。
在该隔振装置201例如被使用为汽车的发动机支架的情况下，第1安装构件211与作为振动承受部的车身连结，第2安装构件212与作为振动产生部的发动机连结。由此，抑制发动机的振动向车身传递的状况。
以下，将相对于分隔构件217而言在轴向上主液室215所在的一侧称为上侧，将副液室216所在的一侧称为下侧。此外，在从轴向观察该隔振装置201的俯视时，将与中心轴线O正交的方向称为径向，将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。
第1安装构件211形成为有底筒状。第1安装构件211的底部形成为环状，与所述中心轴线O同轴地配置。第1安装构件211的下部的内周面被与弹性体213一体地形成的包覆橡胶覆盖。
第2安装构件212形成为正背面与所述中心轴线O正交的平板状。第2安装构件212例如形成为圆板状，与所述中心轴线O同轴地配置。
第2安装构件212配置于第1安装构件211的上方。第2安装构件212的外径与第1安装构件211的内径相等。
弹性体213将第1安装构件211的上部的内周面和第2安装构件212的下表面连结。利用弹性体213，密闭第1安装构件211的上端开口部。弹性体213硫化粘接于第1安装构件211和第2安装构件212。弹性体213形成为有顶筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。在弹性体213中，顶壁部与第2安装构件212连结，周壁部的下端部与第1安装构件211连结。弹性体213的周壁部随着从上方朝向下方而逐渐朝向径向的外侧延伸。
隔膜环218隔着所述包覆橡胶而液密地嵌合于第1安装构件211的下端部内。隔膜环218形成为具有环状的顶壁部的有顶筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。在隔膜环218的顶壁部形成有筒体，该筒体朝向下方突出，与所述中心轴线O同轴地配置。由橡胶等形成为能够弹性变形的隔膜219的外周部硫化粘接于隔膜环218的内表面。隔膜环218的所述筒体埋设于隔膜219内。隔膜219随着液体相对于副液室216内的流入和流出而扩缩变形。
封入有液体的液室214由隔膜219和弹性体213划分形成于第1安装构件211内。另外，作为封入于液室214的液体，例如能够使用水、乙二醇等。
分隔构件217形成为正背面与所述中心轴线O正交的圆盘状，隔着所述包覆橡胶而嵌合于第1安装构件211内。利用分隔构件217，第1安装构件211内的液室214被划分为由弹性体213和分隔构件217划分形成的主液室215和由隔膜219和分隔构件217划分形成的副液室216。
分隔构件217包括隔着所述包覆橡胶而嵌合于第1安装构件211内的筒状的主体构件234、封闭主体构件234的上端开口部并形成主液室215的分隔壁的局部的隔板231、配置于主体构件234的径向内侧的内侧构件233、用于将隔板231固定于主体构件234的环状的固定构件238以及与主液室连通且朝向副液室开口的第1节流通路221。
隔板231由橡胶等弹性材料形成为圆板状。隔板231与所述中心轴线O同轴地配置。隔板231的体积小于弹性体213的体积。
主体构件234包括嵌合于第1安装构件211内的主体环223、从主体环223的上表面的内周缘部朝向上方突出的固定筒部224以及从固定筒部224的内周面朝向径向的内侧突出的环状的固定凸缘部225。主体环223、固定筒部224以及固定凸缘部225与所述中心轴线O同轴地配置。
隔膜环218的顶壁部的上表面液密地抵接于主体环223的下表面。
隔板231嵌合于固定筒部224内。隔板231的下表面的外周缘部支承于固定凸缘部225。隔板231相对于固定筒部224的上表面向上方突出。隔板231的上表面的外周缘部由固定构件238支承，隔板231的外周缘部被固定构件238和固定凸缘部225在轴向上夹持而固定。因此，隔板231被支承为能够以外周缘部为固定端而在轴向上弹性变形。固定构件238与所述中心轴线O同轴地配置，在固定构件238中，外周部配置于固定筒部224的上表面，内周部支承隔板231的上表面。
在主体构件234的主体环223的外周面形成有第1节流槽223a，该第1节流槽223a朝向径向的外侧开口，沿着周向延伸。第1节流槽223a的径向的外侧的开口被所述包覆橡胶封闭。在主体环223的上表面形成有将主液室215和第1节流槽223a连通的第1连通孔223b。第1连通孔223b将主液室215和第1节流槽223a在轴向上连通。
第1节流槽223a以所述中心轴线O为中心而从第1连通孔223b朝向周向的一侧在超过180°的角度范围内沿着周向延伸。
内侧构件233形成为筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。内侧构件233液密地嵌合于主体构件234的主体环223内。内侧构件233的周壁部的上端开口缘抵接于主体构件234的固定凸缘部225的下表面。
在内侧构件233的周壁部的外周面形成有第2节流槽233a，该第2节流槽233a朝向径向的外侧开口，沿着周向延伸。第2节流槽233a的径向的外侧的开口被主体环223的内周面封闭。在内侧构件233的周壁部的内周面形成有将第2节流槽233a和副液室216连通的第2连通孔233b。第2连通孔233b将第2节流槽233a和副液室216在径向上连通。
第2节流槽233a以所述中心轴线O为中心而从第2连通孔233b朝向周向的一侧在超过180°的角度范围内沿着周向延伸。第2节流槽233a和第1节流槽223a各自的周向的一侧的端部配置于周向的相同的位置。
本实施方式的副液室216由隔板231、分隔构件217的内侧构件233以及隔膜219划分形成。即，副液室216具有位于内侧构件233的径向内侧的内侧区域250。
在此，在主体环223的内周面形成有将第1节流槽223a和第2节流槽233a连通的连接孔221c。连接孔221c将第1节流槽223a和第2节流槽233a在径向上连通。并且，将主液室215和副液室216连通的第1节流通路221由径向的外侧的开口被所述包覆橡胶封闭的第1节流槽223a和径向的外侧的开口被主体环223的内周面封闭的第2节流槽233a以及连接孔221c构成。第1节流通路221与主液室215连通，并且经由第2连通孔233b朝向副液室216开口。
以下，在第1节流通路221中，将位于主液室215侧且由第1节流槽223a划分形成的部分称为主液室侧部分221a，将位于副液室216侧且由第2节流槽233a划分形成的部分称为副液室侧部分221b。
在此，连接孔221c将第1节流槽223a的周向的一侧的端部和第2节流槽233a的周向的一侧的端部连接。由此，在液体从主液室侧部分221a和副液室侧部分221b中的任一者通过连接孔221c而流入另一者并在该另一者中流动的过程中，在所述一者中流动的液体的流动方向与在所述另一者中流动的液体的流动方向成为周向上的相反方向。
并且，在本实施方式中，副液室侧部分221b的液体的流通阻力与主液室侧部分221a的液体的流通阻力不同。
此外，例如，不采用在主液室215内的液压达到预定值时工作的构件而利用前述那样的副液室侧部分221b的液体的流通阻力高于主液室侧部分221a的液体的流通阻力且隔板231形成主液室215和副液室216这两者的分隔壁的局部的结构起到上述的各作用效果，因此即使是振幅比较小的振动，也能够稳定且高精度地起到前述的作用效果。
在图示的例子中，副液室侧部分221b的流路截面积小于主液室侧部分221a的流路截面积。连接孔221c的开口面积小于副液室侧部分221b的流路截面积。连接孔221c的流路长度短于主液室侧部分221a和副液室侧部分221b各自的流路长度。
另外，在第1节流通路221的纵剖视图中，副液室侧部分221b的轴向的长度长于副液室侧部分221b的径向的长度，并且与主液室侧部分221a的轴向的长度相等。在第1节流通路221的纵剖视图中，主液室侧部分221a的径向的长度长于主液室侧部分221a的轴向的长度。
在此，副液室侧部分221b和第2连通孔233b各自的流通阻力既可以彼此相等，也可以彼此不同。
例如，在副液室侧部分221b的流通阻力高于第2连通孔233b的流通阻力的情况下，通过第2连通孔233b而进入副液室侧部分221b时的液体的流通阻力增大，在输入使液体从副液室216朝向主液室215侧流通的分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使连接孔221c和副液室侧部分221b各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在连接孔221c的流通阻力高于副液室侧部分221b的流通阻力的情况下，通过副液室侧部分221b而进入连接孔221c时的液体的流通阻力增大，在输入分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使主液室侧部分221a和连接孔221c各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在主液室侧部分221a的流通阻力高于连接孔221c的流通阻力的情况下，通过连接孔221c而进入主液室侧部分221a时的液体的流通阻力增大，在输入分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使第1连通孔223b和主液室侧部分221a各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在第1连通孔223b的流通阻力高于主液室侧部分221a的流通阻力的情况下，通过主液室侧部分221a而进入第1连通孔223b时的液体的流通阻力增大，在输入分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，在本实施方式中，第1节流通路221的副液室侧部分221b成为流路长度长于流路直径的通路。在此，在图示的例子中，第1节流通路221的流路截面形状成为矩形状，在该情况下，流路直径能够用将流路截面形状替换为具有相同的流路截面积的圆形状时的该圆形状的直径表示。
第1节流通路221的主液室侧部分221a也成为流路长度长于流路直径的通路。
如上所述，采用本实施方式的隔振装置201，在输入使液体从副液室216朝向主液室215侧流通的分离载荷时，能够产生较高的衰减力。
另一方面，在主液室215的液体在第1节流通路221中朝向副液室216侧流通时，即使在主液室侧部分221a和副液室侧部分221b中流通阻力彼此不同，由于两者相互连续而构成1个节流通路，因此也能够抑制在液体通过其分界部分时产生的阻力，能够抑制在输入使液体从主液室215朝向副液室216侧流通的接近载荷时产生的衰减力。
因而，能够使在输入分离载荷时产生的衰减力高于在输入接近载荷时产生的衰减力，能够增大上述的两衰减力之差，提高在输入分离载荷时产生的衰减力相对于在输入接近载荷时产生的衰减力的比例。
并且，即使随着较大的分离载荷的输入而主液室215要急剧地成为负压，通过隔板231朝向主液室215侧鼓出变形，不仅能够抑制主液室215的负压，还能够如上所述那样可靠地降低从副液室216侧向主液室215流入的液体的流速，因此也能够抑制气穴的产生。
此外，例如，不采用在主液室215内的液压达到预定值时工作的构件而利用前述那样的副液室侧部分221b的液体的流通阻力高于主液室侧部分221a的液体的流通阻力且隔板231形成主液室215和副液室216这两者的分隔壁的局部的结构起到上述的各作用效果，因此即使是振幅比较小的振动，也能够稳定且高精度地起到前述的作用效果。
因而，在主液室215的液体通过第1节流通路221而流入副液室216时，能够抑制液体的流速降低的状况，抑制在输入接近载荷时产生的衰减力的增大，能够可靠地使在输入分离载荷时产生的衰减力高于在输入接近载荷时产生的衰减力。
此外，副液室216的所述横截面积大于第1节流通路221的副液室侧部分221b的流路截面积，因此能够可靠地提高在副液室216的液体流入副液室侧部分221b时产生的阻力，能够可靠地在输入分离载荷时产生的衰减力。
此外，第1节流通路221的副液室侧部分221b成为流路长度长于流路直径的通路，因此能够更可靠地提高对在该部分中流通的来自副液室216侧的液体施加的阻力。
另外，本发明的保护范围不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
此外，在所述实施方式中，说明了通过作用支承载荷而对主液室215作用正压的压缩式的隔振装置1，但也能够应用于如下悬吊式的隔振装置：以主液室215位于铅垂方向下侧且副液室216位于铅垂方向上侧的方式安装，通过作用支承载荷而对主液室215作用负压。
此外，本发明的隔振装置201不限定于车辆的发动机支架，也能够应用于发动机支架之外的设备。例如，也能够应用于在建筑机械搭载的发电机的支架，或者也能够应用于在工厂等设置的机械的支架。
此外，也可以由如下结构构成：主液室侧部分221a的液体的流通阻力高于副液室侧部分221b的液体的流通阻力，并且隔板231形成主液室215和副液室216这两者的分隔壁的局部。
以下，参照图3和图4说明本发明的第2实施方式的隔振装置。
如图3所示，隔振装置1包括与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件11和与振动产生部和振动承受部中的另一者连结的第2安装构件12、将第1安装构件11和第2安装构件12连结的弹性体13以及将第1安装构件11内的液室14分隔为副液室16和将弹性体13作为分隔壁的局部的主液室15的分隔构件17。在图示的例子中，分隔构件17将液室14在沿着第1安装构件11的中心轴线O的轴向上分隔。
在该隔振装置1例如被使用为汽车的发动机支架的情况下，第1安装构件11与作为振动承受部的车身连结，第2安装构件12与作为振动产生部的发动机连结。由此，抑制发动机的振动向车身传递的状况。
以下，将相对于分隔构件17而言在轴向上主液室15所在的一侧称为上侧，将副液室16所在的一侧称为下侧。此外，在从轴向观察该隔振装置1的俯视时，将与中心轴线O正交的方向称为径向，将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。
第1安装构件11形成为有底筒状。第1安装构件11的底部形成为环状，与所述中心轴线O同轴地配置。第1安装构件11的下部的内周面被与弹性体13一体地形成的包覆橡胶覆盖。
第2安装构件12形成为正背面与所述中心轴线O正交的平板状。第2安装构件12例如形成为圆板状，与所述中心轴线O同轴地配置。
第2安装构件12配置于第1安装构件11的上方。第2安装构件12的外径与第1安装构件11的内径相等。
弹性体13将第1安装构件11的上部的内周面和第2安装构件12的下表面连结。利用弹性体13，密闭第1安装构件11的上端开口部。弹性体13硫化粘接于第1安装构件11和第2安装构件12。弹性体13形成为有顶筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。在弹性体13中，顶壁部与第2安装构件12连结，周壁部的下端部与第1安装构件11连结。弹性体13的周壁部随着从上方朝向下方而逐渐朝向径向的外侧延伸。
隔膜环18隔着所述包覆橡胶而液密地嵌合于第1安装构件11的下端部内。隔膜环18形成为具有环状的顶壁部的有顶筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。在隔膜环18的顶壁部形成有筒体，该筒体朝向下方突出，与所述中心轴线O同轴地配置。由橡胶等形成为能够弹性变形的隔膜19的外周部硫化粘接于隔膜环18的内表面。隔膜环18的所述筒体埋设于隔膜19内。隔膜19随着液体相对于副液室16内的流入和流出而扩缩变形。
封入有液体的液室14由隔膜19和弹性体13划分形成于第1安装构件11内。另外，作为封入于液室14的液体，例如能够使用水、乙二醇等。
分隔构件17形成为正背面与所述中心轴线O正交的圆盘状，隔着所述包覆橡胶而嵌合于第1安装构件11内。利用分隔构件17，第1安装构件11内的液室14被划分为由弹性体13和分隔构件17划分形成的主液室15和由隔膜19和分隔构件17划分形成的副液室16。
分隔构件17包括隔着所述包覆橡胶而嵌合于第1安装构件11内的筒状的主体构件34、封闭主体构件34的上端开口部并形成主液室15的分隔壁的局部的隔板31、封闭主体构件34的下端开口部的下侧构件33以及位于隔着隔板31而与主液室15相反的一侧且将隔板31作为分隔壁的局部的中间室35、用于将隔板31固定于主体构件34的环状的固定构件38、将主液室15和中间室35连通的第1节流通路21以及将中间室35和副液室16连通的第2节流通路22。
隔板31由橡胶等弹性材料形成为圆板状。隔板31与所述中心轴线O同轴地配置。隔板31的体积小于弹性体13的体积。
主体构件34包括嵌合于第1安装构件11内的主体环23、从主体环23的上表面的内周缘部朝向上方突出的固定筒部24以及从固定筒部24的内周面朝向径向的内侧突出的环状的固定凸缘部25。主体环23、固定筒部24以及固定凸缘部25与所述中心轴线O同轴地配置。
隔膜环18的顶壁部的上表面液密地抵接于主体环23的下表面。
隔板31嵌合于固定筒部24内。隔板31的下表面的外周缘部支承于固定凸缘部25。隔板31相对于固定筒部24的上表面向上方突出。隔板31的上表面的外周缘部由固定构件38支承，隔板31的外周缘部被固定构件38和固定凸缘部25在轴向上夹持而固定。因此，隔板31被支承为能够以外周缘部为固定端而在轴向上弹性变形。固定构件38与所述中心轴线O同轴地配置，在固定构件38中，外周部配置于固定筒部24的上表面，内周部支承隔板31的上表面。
在主体构件34的主体环23的外周面形成有第1节流槽23a，该第1节流槽23a朝向径向的外侧开口，沿着周向延伸。第1节流槽23a的径向的外侧的开口被所述包覆橡胶封闭。在主体环23的上表面形成有将主液室15和第1节流槽23a连通的第1连通孔23b。第1连通孔23b将主液室15和第1节流槽23a在轴向上连通。
第1节流槽23a以所述中心轴线O为中心而从第1连通孔23b朝向周向的一侧在超过180°的角度范围内沿着周向延伸。
下侧构件33形成为有底筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。下侧构件33液密地嵌合于主体构件34的主体环23内。下侧构件33的底壁部形成将副液室16和中间室35在轴向上分隔的分隔壁。下侧构件33的周壁部的上端开口缘抵接于主体构件34的固定凸缘部25的下表面。
下侧构件33的底壁部的上表面自隔板31的下表面向下方分开。由下侧构件33的底壁部的上表面和周壁部的内周面以及隔板31的下表面划分形成前述的中间室35。利用隔板31将中间室35和主液室15在轴向上分隔。中间室35的内容积小于主液室15的内容积。另外，也可以将中间室35的内容积设为主液室15的内容积以上。
在下侧构件33的周壁部的外周面形成有第2节流槽33a，该第2节流槽33a朝向径向的外侧开口，沿着周向延伸。第2节流槽33a的径向的外侧的开口被主体环23的内周面封闭。在下侧构件33的周壁部的内周面形成有将第2节流槽33a和中间室35连通的第2连通孔33b。第2连通孔33b将第2节流槽33a和中间室35在径向上连通。
第2节流槽33a以所述中心轴线O为中心而从第2连通孔33b朝向周向的一侧在超过180°的角度范围内沿着周向延伸。第2节流槽33a和第1节流槽23a各自的周向的一侧的端部配置于周向的相同的位置。
由下侧构件33的底壁部的下表面和隔膜19划分形成副液室16。在下侧构件33的底壁部形成有将副液室16和中间室35连通的第2节流通路22。第2节流通路22将副液室16和中间室35在轴向上连通。第2节流通路22的中间室35侧的开口部与隔板31相对。第2节流通路22设为形成于下侧构件33的底壁部的贯通孔，在下侧构件33的底壁部形成有多个。上述的贯通孔全部与隔板31在轴向上相对。
各第2节流通路22的流路截面积小于后述的第1节流通路21的流路截面积，各第2节流通路22的流路长度小于后述的第1节流通路21的流路长度。第2节流通路22的流路长度小于内径。另外，也可以将第2节流通路22的流路长度设为内径以上。各第2节流通路22的液体的流通阻力小于第1节流通路21的液体的流通阻力。
在此，在主体环23的内周面形成有将第1节流槽23a和第2节流槽33a连通的连接孔21c。连接孔21c将第1节流槽23a和第2节流槽33a在径向上连通。并且，将主液室15和中间室35连通的第1节流通路21由径向的外侧的开口被所述包覆橡胶封闭的第1节流槽23a、径向的外侧的开口被主体环23的内周面封闭的第2节流槽33a以及连接孔21c构成。
第1节流通路21经由第2连通孔33b、中间室35以及第2节流通路22朝向副液室16开口。
以下，在第1节流通路21中，将位于主液室15侧且由第1节流槽23a划分形成的部分称为主液室侧部分21a，将位于中间室35侧且由第2节流槽33a划分形成的部分称为中间室侧部分21b。
在此，连接孔21c将第1节流槽23a的周向的一侧的端部和第2节流槽33a的周向的一侧的端部连接。由此，在液体从主液室侧部分21a和中间室侧部分21b中的任一者通过连接孔21c而流入另一者并在该另一者中流动的过程中，在所述一者中流动的液体的流动方向与在所述另一者中流动的液体的流动方向成为周向上的相反方向。
并且，在本实施方式中，中间室侧部分21b的液体的流通阻力高于主液室侧部分21a的液体的流通阻力。
在图示的例子中，中间室侧部分21b的流路截面积小于主液室侧部分21a的流路截面积。连接孔21c的开口面积小于中间室侧部分21b的流路截面积。连接孔21c的流路长度短于主液室侧部分21a和中间室侧部分21b各自的流路长度。
另外，在第1节流通路21的纵剖视图中，中间室侧部分21b的轴向的长度长于中间室侧部分21b的径向的长度，并且与主液室侧部分21a的轴向的长度相等。在第1节流通路21的纵剖视图中，主液室侧部分21a的径向的长度长于主液室侧部分21a的轴向的长度。
在此，中间室侧部分21b和第2连通孔33b各自的流通阻力既可以彼此相等，也可以彼此不同。
例如，在中间室侧部分21b的流通阻力高于第2连通孔33b的流通阻力的情况下，通过第2连通孔33b而进入中间室侧部分21b时的液体的流通阻力增大，在输入使液体从副液室16朝向主液室15侧流通的分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使连接孔21c和中间室侧部分21b各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在连接孔21c的流通阻力高于中间室侧部分21b的流通阻力的情况下，通过中间室侧部分21b而进入连接孔21c时的液体的流通阻力增大，在输入分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使主液室侧部分21a和连接孔21c各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在主液室侧部分21a的流通阻力高于连接孔21c的流通阻力的情况下，通过连接孔21c而进入主液室侧部分21a时的液体的流通阻力增大，在输入分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使第1连通孔23b和主液室侧部分21a各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在第1连通孔23b的流通阻力高于主液室侧部分21a的流通阻力的情况下，通过主液室侧部分21a而进入第1连通孔23b时的液体的流通阻力增大，在输入分离载荷时产生较高的衰减力。
此外，在本实施方式中，第1节流通路21朝向中间室35开口的开口方向，即第2连通孔33b的朝向中间室35开口的开口方向与第2节流通路22朝向中间室35开口的开口方向交叉。在图示的例子中，第2连通孔33b朝向中间室35在径向上开口，第2节流通路22朝向中间室35在轴向上开口。即，第2连通孔33b的朝向中间室35开口的开口方向与第2节流通路22朝向中间室35开口的开口方向正交。
此外，在本实施方式中，中间室35的沿着与第2节流通路22朝向中间室35开口的开口方向正交的方向的横截面积大于第1节流通路21的中间室侧部分21b的流路截面积。在图示的例子中，中间室35的所述横截面积大于第1节流通路21的主液室侧部分21a的流路截面积和第2节流通路22的流路截面积。
此外，在本实施方式中，第1节流通路21的中间室侧部分21b成为流路长度长于流路直径的通路。在此，在图示的例子中，第1节流通路21的流路截面形状成为矩形状，在该情况下，流路直径能够用将流路截面形状替换为具有相同的流路截面积的圆形状时的该圆形状的直径表示。
第1节流通路21的主液室侧部分21a也成为流路长度长于流路直径的通路。
如上所述，采用本实施方式的隔振装置1，在将主液室15和中间室35连通的第1节流通路21中，中间室侧部分21b的液体的流通阻力高于主液室侧部分21a的液体的流通阻力，因此副液室16的液体在通过第2节流通路22而流入中间室35内之后，与直接流入主液室侧部分21a的情况相比，在流入第1节流通路21的中间室侧部分21b时被施加较大的阻力。
此外，分隔构件17具备中间室35，因此副液室16的液体在流入中间室35时与划分形成副液室16的壁面中的第2节流通路22开口的下侧构件33的底壁部碰撞，并且，中间室35在分隔壁的局部具有隔板31，因此在液体从副液室16通过第2节流通路22而流入中间室35时，隔板31以朝向主液室15侧鼓出的方式弹性变形。因而，在直到副液室16的液体流入第1节流通路21为止的期间，可靠地降低其流速。
根据以上，在输入使液体从副液室16朝向主液室15侧流通的分离载荷时，能够产生较高的衰减力。
另一方面，在主液室15的液体在第1节流通路21中朝向副液室16侧流通时，即使在主液室侧部分21a和中间室侧部分21b中流通阻力彼此不同，由于两者相互连续而构成1个节流通路，因此也能够抑制在液体通过其分界部分时产生的阻力，能够抑制在输入使液体从主液室15朝向副液室16侧流通的接近载荷时产生的衰减力。
因而，能够使在输入分离载荷时产生的衰减力比在输入接近载荷时产生的衰减力高，能够增大上述的两衰减力之差，提高在输入分离载荷时产生的衰减力相对于在输入接近载荷时产生的衰减力的比例。
并且，即使随着输入较大的分离载荷而主液室15要急剧地成为负压，通过隔板31朝向主液室15侧鼓出变形，不仅能够抑制主液室15的负压，还能够如上所述那样可靠地降低从副液室16侧流入主液室15的液体的流速，因此也能够抑制气穴的产生。
此外，例如，不采用在主液室15内的液压达到预定值时工作的构件而利用前述那样的中间室侧部分21b的液体的流通阻力高于主液室侧部分21a的液体的流通阻力且隔板31形成主液室15和中间室35这两者的分隔壁的局部的结构起到上述的各作用效果，因此即使是振幅比较小的振动，也能够稳定且高精度地起到前述的作用效果。
此外，第2节流通路22的中间室35侧的开口部与隔板31相对，因此在副液室16的液体通过第2节流通路22而流入中间室35时，能够可靠地使隔板31弹性变形，能够可靠地降低从副液室16流入中间室35的液体的流速。
此外，第1节流通路21的中间室侧的开口部的开口方向与同隔板31相对的第2节流通路22的中间室35侧的开口部的开口方向交叉，因此与副液室16的液体通过第2节流通路22而流入中间室35时的隔板31的弹性变形相比，能够抑制主液室15的液体通过第1节流通路21而流入中间室35时的隔板31的弹性变形。因而，能够抑制在主液室15的液体通过第1节流通路21而流入中间室35时液体的流速降低的状况，抑制在输入接近载荷时产生的衰减力的增大，能够可靠地使在输入分离载荷时产生的衰减力比在输入接近载荷时产生的衰减力高。
此外，中间室35的所述横截面积大于第1节流通路21的中间室侧部分21b的流路截面积，因此能够可靠地提高在中间室35的液体流入中间室侧部分21b时产生的阻力，能够可靠地提高在输入分离载荷时产生的衰减力。
此外，第1节流通路21的中间室侧部分21b成为流路长度长于流路直径的通路，因此能够更可靠地提高对在该部分中流通的来自副液室16侧的液体施加的阻力。
另外，本发明的保护范围不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
例如，在所述实施方式中，第1节流通路21沿着周向延伸，此外，第2节流通路22沿着轴向延伸，但本发明不限于此。
此外，在所述实施方式中，说明了通过作用支承载荷而对主液室15作用正压的压缩式的隔振装置1，但也能够应用于如下悬吊式的隔振装置：以主液室15位于铅垂方向下侧且副液室16位于铅垂方向上侧的方式安装，通过作用支承载荷而对主液室15作用负压。
此外，本发明的隔振装置1不限定于车辆的发动机支架，也能够应用于发动机支架之外的设备。例如，也能够应用于在建筑机械搭载的发电机的支架，或者也能够应用于在工厂等设置的机械的支架。
根据本发明，在将主液室和中间室连通的第1节流通路中，位于中间室侧的部分(以下称为中间室侧部分)的液体的流通阻力高于位于主液室侧的部分(以下称为主液室侧部分)的液体的流通阻力，因此副液室的液体在通过第2节流通路而流入中间室内之后，与直接流入所述主液室侧部分的情况相比，在流入第1节流通路的所述中间室侧部分时被施加较大的阻力。
此外，分隔构件具备中间室，因此副液室的液体在流入中间室时与划分形成副液室的壁面中的第2节流通路开口的表面碰撞，并且，中间室在分隔壁的局部具有隔板，因此在液体从副液室通过第2节流通路而流入中间室时，隔板以朝向主液室侧鼓出的方式弹性变形。因而，在直到副液室的液体流入第1节流通路为止的期间，可靠地降低其流速。
根据以上，在输入使液体从副液室朝向主液室侧流通分离载荷时，能够产生较高的衰减力。
另一方面，在主液室的液体在第1节流通路中朝向副液室侧流通时，即使在所述主液室侧部分和所述中间室侧部分中流通阻力彼此不同，由于两者相互连续而构成1个节流通路，因此也能够抑制在液体通过其分界部分时产生的阻力，能够抑制在输入使液体从主液室朝向副液室侧流通的接近载荷时产生的衰减力。
因而，能够使在输入分离载荷时产生的衰减力比在输入接近载荷时产生的衰减力高，能够增大上述的两衰减力之差，提高在输入分离载荷时产生的衰减力相对于在输入接近载荷时产生的衰减力的比例。
并且，即使随着输入较大的分离载荷而主液室要急剧地成为负压，通过隔板朝向主液室侧鼓出变形，不仅能够抑制主液室的负压，还能够如上所述那样可靠地降低从副液室侧流入主液室的液体的流速，因此也能够抑制气穴的产生。
此外，例如，不采用在主液室内的液压达到预定值时工作的构件而利用前述那样的所述中间室侧部分的液体的流通阻力高于所述主液室侧部分的液体的流通阻力且隔板形成主液室和中间室这两者的分隔壁的局部的结构起到上述的各作用效果，因此即使是振幅比较小的振动，也能够稳定且高精度地起到前述的作用效果。
在此，也可以是，所述第2节流通路的所述中间室侧的开口部与所述隔板相对。
在该情况下，第2节流通路的中间室侧的开口部与隔板相对，因此在副液室的液体通过第2节流通路而流入中间室时，能够可靠地使隔板弹性变形，能够可靠地降低从副液室流入中间室的液体的流速。
此外，也可以是，所述第1节流通路朝向所述中间室开口的开口方向与所述第2节流通路朝向所述中间室开口的开口方向交叉。
在该情况下，第1节流通路的中间室侧的开口部的开口方向与同隔板相对的第2节流通路的中间室侧的开口部的开口方向交叉，因此与副液室的液体通过第2节流通路而流入中间室时的隔板的弹性变形相比，能够抑制主液室的液体通过第1节流通路而流入中间室时的隔板的弹性变形。因而，能够抑制在主液室的液体通过第1节流通路而流入中间室时液体的流速降低的状况，抑制在输入接近载荷时产生的衰减力的增大，能够可靠地使在输入分离载荷时产生的衰减力比在输入接近载荷时产生的衰减力高。
此外，也可以是，所述中间室的沿着与所述第2节流通路朝向所述中间室开口的开口方向正交的方向的横截面积大于所述第1节流通路的所述中间室侧的部分的流路截面积。
在该情况下，中间室的所述横截面积大于第1节流通路的所述中间室侧部分的流路截面积，因此能够可靠地提高在中间室的液体流入第1节流通路的所述中间室侧部分时产生的阻力，能够可靠地提高在输入分离载荷时产生的衰减力。
此外，也可以是，所述第1节流通路的所述中间室侧的部分成为流路长度长于流路直径的通路。
在该情况下，第1节流通路的所述中间室侧部分成为流路长度长于流路直径的通路，因此能够更可靠地提高对在该部分中流通的来自副液室侧的液体施加的阻力。
以下，参照图5和图6说明本发明的第3实施方式的隔振装置。
如图5所示，隔振装置101包括与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件111和与振动产生部和振动承受部中的另一者连结的第2安装构件112、将第1安装构件111和第2安装构件112连结的弹性体113以及将第1安装构件111内的液室114分隔为副液室116和将弹性体113作为分隔壁的局部的主液室115的分隔构件117。在图示的例子中，分隔构件117将液室114在沿着第1安装构件111的中心轴线O的轴向上分隔。
在该隔振装置101例如被使用为汽车的发动机支架的情况下，第1安装构件111与作为振动承受部的车身连结，第2安装构件112与作为振动产生部的发动机连结。由此，抑制发动机的振动向车身传递的状况。
以下，将相对于分隔构件117而言在轴向上主液室115所在的一侧称为上侧，将副液室116所在的一侧称为下侧。此外，在从轴向观察该隔振装置101的俯视时，将与中心轴线O正交的方向称为径向，将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。
第1安装构件111形成为有底筒状。第1安装构件111的底部形成为环状，与所述中心轴线O同轴地配置。第1安装构件111的下部的内周面被与弹性体113一体地形成的包覆橡胶覆盖。
第2安装构件112形成为正背面与所述中心轴线O正交的平板状。第2安装构件112例如形成为圆板状，与所述中心轴线O同轴地配置。
第2安装构件112配置于第1安装构件111的上方。第2安装构件112的外径与第1安装构件111的内径相等。
弹性体113将第1安装构件111的上部的内周面和第2安装构件112的下表面连结。利用弹性体113，密闭第1安装构件111的上端开口部。弹性体113硫化粘接于第1安装构件111和第2安装构件112。弹性体113形成为有顶筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。在弹性体113中，顶壁部与第2安装构件112连结，周壁部的下端部与第1安装构件111连结。弹性体113的周壁部随着从上方朝向下方而逐渐朝向径向的外侧延伸。
隔膜环118隔着所述包覆橡胶而液密地嵌合于第1安装构件111的下端部内。隔膜环118形成为双层筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。由橡胶等形成为能够弹性变形的隔膜119的外周部硫化粘接于隔膜环118。在隔膜环118中，外筒部分嵌合于第1安装构件111内，内筒部分埋设于隔膜119内。隔膜119硫化粘接于隔膜环118的外筒部分的内周面。隔膜119随着液体相对于副液室116内的流入和流出而扩缩变形。
封入有液体的液室114由隔膜119和弹性体113划分形成于第1安装构件111内。另外，作为封入于液室114的液体，例如能够使用水、乙二醇等。
分隔构件117形成为正背面与所述中心轴线O正交的圆盘状，隔着所述包覆橡胶而嵌合于第1安装构件111内。利用分隔构件117，第1安装构件111内的液室114被划分为由弹性体113和分隔构件117划分形成的主液室115和由隔膜119和分隔构件117划分形成的副液室116。
分隔构件117包括隔着所述包覆橡胶而嵌合于第1安装构件111内的筒状的主体构件134、封闭主体构件134的上端开口部并形成主液室115的分隔壁的局部的隔板131、封闭主体构件134的下端开口部的下侧构件133、位于隔着隔板131而与主液室115相反的一侧且将隔板131作为分隔壁的局部的中间室135、用于将隔板131固定于主体构件134的环状的固定构件138、将主液室115和中间室135连通的第1节流通路121以及将中间室135和副液室116连通的第2节流通路122。
隔板131由橡胶等弹性材料形成为圆板状。隔板131与所述中心轴线O同轴地配置。隔板131的体积小于弹性体113的体积。
主体构件134包括嵌合于第1安装构件111内的主体环123、从主体环123的上端部朝向径向的内侧突出的外侧凸缘部124以及从外侧凸缘部124的下端部朝向径向的内侧突出的内侧凸缘部125。主体环123、外侧凸缘部124以及内侧凸缘部125与所述中心轴线O同轴地配置。外侧凸缘部124和内侧凸缘部125各自的下表面成为同一个平面。
隔板131嵌合于外侧凸缘部124内。隔板131的下表面的外周缘部支承于内侧凸缘部125。隔板131相对于外侧凸缘部124的上表面向上方突出。隔板131的上表面的外周缘部由固定构件138支承，隔板131的外周缘部被固定构件138和内侧凸缘部125在轴向上夹持而固定。因此，隔板131被支承为能够以外周缘部为固定端而在轴向上弹性变形。固定构件138与所述中心轴线O同轴地配置，在固定构件138中，外周部配置于外侧凸缘部124的上表面，内周部支承隔板131的上表面。
在主体构件134的主体环123的外周面形成有第1节流槽123a，该第1节流槽123a朝向径向的外侧开口，沿着周向延伸。第1节流槽123a的径向的外侧的开口被所述包覆橡胶封闭。在主体环123的上表面形成有将主液室115和第1节流槽123a连通的第1连通孔123b。第1连通孔123b将主液室115和第1节流槽123a在轴向上连通。
第1节流槽123a以所述中心轴线O为中心而从第1连通孔123b朝向周向的一侧在超过180°的角度范围内沿着周向延伸。
下侧构件133形成为有底筒状，与所述中心轴线O同轴地配置。下侧构件133液密地嵌合于主体构件134的主体环123内。下侧构件133的底壁部形成将副液室116和中间室135在轴向上分隔的分隔壁。下侧构件133的周壁部的上端开口缘一体地抵接于主体构件134的外侧凸缘部124和内侧凸缘部125各自的下表面。下侧构件133的底壁部的上表面自隔板131的下表面向下方分开。由下侧构件133的底壁部的上表面和周壁部的内周面以及隔板131的下表面划分形成前述的中间室135。利用隔板131将中间室135和主液室115在轴向上分隔。中间室135的内容积小于主液室115的内容积。
在下侧构件133的周壁部的外周面形成有第2节流槽133a，该第2节流槽133a朝向径向的外侧开口，沿着周向延伸。第2节流槽133a的径向的外侧的开口被主体环123的内周面封闭。在下侧构件133的周壁部的内周面形成有将第2节流槽133a和中间室135连通的第2连通孔133b。第2连通孔133b将第2节流槽133a和中间室135在径向上连通。
第2节流槽133a以所述中心轴线O为中心而从第2连通孔133b朝向周向的一侧在超过180°的角度范围内沿着周向延伸。第2节流槽133a和第1节流槽123a各自的周向的一侧的端部配置于周向的相同的位置。
由下侧构件133的底壁部的下表面和隔膜119划分形成副液室116。在下侧构件133的底壁部形成有将副液室116和中间室135连通的第2节流通路122。第2节流通路122将副液室116和中间室135在轴向上连通。第2节流通路122的中间室135侧的开口部与隔板131相对。第2节流通路122设为形成于下侧构件133的底壁部的贯通孔，在下侧构件133的底壁部形成有多个。上述的第2节流通路122全部与隔板131在轴向上相对。
在下侧构件133的底壁部的下表面，前述的隔膜环118配设于位于比多个第2节流通路122靠径向的外侧的位置的外周缘部。隔膜环118与下侧构件133一体地形成。在隔膜环118中，位于比内筒部分靠径向的外侧位置的部分位于比下侧构件133靠径向的外侧的位置，主体环123的下表面液密地抵接于外筒部分与内筒部分的连接部分的上表面。
各第2节流通路122的流路截面积小于后述的第1节流通路121的流路截面积，各第2节流通路122的流路长度小于后述的第1节流通路121的流路长度。第2节流通路122的流路长度小于内径。另外，也可以将第2节流通路122的流路长度设为内径以上。各第2节流通路122的液体的流通阻力小于第1节流通路121的液体的流通阻力。
在此，在主体环123的内周面形成有将第1节流槽123a和第2节流槽133a连通的连接孔121c。连接孔121c将第1节流槽123a和第2节流槽133a在径向上连通。并且，将主液室115和中间室135连通的第1节流通路121由径向的外侧的开口被所述包覆橡胶封闭的第1节流槽123a、径向的外侧的开口被主体环123的内周面封闭的第2节流槽133a以及连接孔121c构成。第1节流通路121经由第2连通孔133b、中间室135以及第2节流通路122朝向副液室116开口。
以下，在第1节流通路121中，将位于主液室115侧且由第1节流槽123a划分形成的部分称为主液室侧部分121a，将位于中间室135侧且由第2节流槽133a划分形成的部分称为中间室侧部分121b。
在此，连接孔121c将第1节流槽123a的周向的一侧的端部和第2节流槽133a的周向的一侧的端部连接。由此，在液体从主液室侧部分121a和中间室侧部分121b中的任一者通过连接孔121c而流入另一者并在该另一者中流动的过程中，在所述一者中流动的液体的流动方向与在所述另一者中流动的液体的流动方向成为周向上的相反方向。
并且，在本实施方式中，主液室侧部分121a的液体的流通阻力高于中间室侧部分121b的液体的流通阻力。
在图示的例子中，主液室侧部分121a的流路截面积小于中间室侧部分121b的流路截面积。连接孔121c的开口面积小于主液室侧部分121a的流路截面积。连接孔121c的流路长度短于主液室侧部分121a和中间室侧部分121b各自的流路长度。
另外，在第1节流通路121的纵剖视图中，中间室侧部分121b的轴向的长度与中间室侧部分121b的径向的长度和主液室侧部分121a的轴向的长度相等。在第1节流通路121的纵剖视图中，主液室侧部分121a的径向的长度短于主液室侧部分121a的轴向的长度。
在此，主液室侧部分121a和第1连通孔123b各自的流通阻力既可以彼此相等，也可以彼此不同。
例如，在主液室侧部分121a的流通阻力高于第1连通孔123b的流通阻力的情况下，通过第1连通孔123b而进入主液室侧部分121a时的液体的流通阻力增大，在输入使液体从主液室115朝向副液室116侧流通的接近载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使连接孔121c和主液室侧部分121a各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在连接孔121c的流通阻力高于主液室侧部分121a的流通阻力的情况下，通过主液室侧部分121a而进入连接孔121c时的液体的流通阻力增大，在输入接近载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使中间室侧部分121b和连接孔121c各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在中间室侧部分121b的流通阻力高于连接孔121c的流通阻力的情况下，通过连接孔121c而进入中间室侧部分121b时的液体的流通阻力增大，在输入接近载荷时产生较高的衰减力。
此外，既可以使第2连通孔133b和中间室侧部分121b各自的流通阻力彼此相等，也可以使它们彼此不同。
例如，在第2连通孔133b的流通阻力高于中间室侧部分121b的流通阻力的情况下，通过中间室侧部分121b而进入第2连通孔133b时的液体的流通阻力增大，在输入接近载荷时产生较高的衰减力。
此外，在本实施方式中，第1节流通路121朝向中间室135开口的开口方向，即第2连通孔133b的朝向中间室135开口的开口方向与第2节流通路22朝向中间室135开口的开口方向交叉。在图示的例子中，第2连通孔133b朝向中间室135在径向上开口，第2节流通路122朝向中间室135在轴向上开口。即，第2连通孔133b的朝向中间室135开口的开口方向与第2节流通路122朝向中间室135开口的开口方向正交。
此外，在本实施方式中，中间室135的沿着与第2节流通路122朝向中间室135开口的开口方向正交的方向的横截面积大于第2节流通路122的流路截面积、第1节流通路121的中间室侧部分121b的流路截面积以及第1节流通路121的主液室侧部分121a的流路截面积。
此外，在本实施方式中，主液室侧部分121a和中间室侧部分121b成为流路长度长于流路直径的通路。在此，在图示的例子中，第1节流通路121的流路截面形状成为矩形状，在该情况下，能够用将流路截面形状替换为具有相同的流路截面积的圆形状时的该圆形状的直径表示流路直径。
如上所述，采用本实施方式的隔振装置101，在将主液室115和中间室135连通的第1节流通路121中，主液室侧部分121a的液体的流通阻力高于中间室侧部分121b的液体的流通阻力，因此与主液室115的液体直接流入中间室侧部分121b的情况相比，该液体在流入第1节流通路121的主液室侧部分121a时被施加较大的阻力。
此外，分隔构件117具备在分隔壁的局部具有隔板131的中间室135，因此在主液室115的液体通过第1节流通路121而流入中间室135时，隔板131以朝向主液室115侧鼓出的方式弹性变形。因而，在直到主液室115的液体流入第2节流通路122为止的期间，可靠地降低其流速。
根据以上，在输入使液体从主液室115朝向副液室116侧流通的接近载荷时，能够产生较高的衰减力。
另一方面，在副液室116侧的液体在第1节流通路121中朝向主液室115流通时，即使在主液室侧部分121a和中间室侧部分121b中流通阻力彼此不同，由于两者相互连续而构成1个节流通路，因此也能够抑制在液体通过其分界部分时产生的阻力，能够抑制在输入使液体从副液室116侧朝向主液室115流通的分离载荷时产生的衰减力。
因而，能够使在输入接近载荷时产生的衰减力比在输入分离载荷时产生的衰减力高，能够增大上述的两衰减力之差，提高在输入接近载荷时产生的衰减力相对于在输入分离载荷时产生的衰减力的比例。
并且，即使随着较大的分离载荷的输入而主液室115要急剧地成为负压，通过隔板131朝向主液室115侧鼓出变形，能够抑制主液室115的负压，因此也能够抑制气穴的产生。
此外，例如，不采用在主液室115内的液压达到预定值时工作的构件而利用前述那样的主液室侧部分121a的液体的流通阻力高于中间室侧部分121b的液体的流通阻力且隔板131形成主液室115和中间室135这两者的分隔壁的局部的结构起到上述的各作用效果，因此即使是振幅比较小的振动，也能够稳定且高精度地起到前述的作用效果。
此外，第1节流通路121朝向中间室135开口的开口方向与第2节流通路122朝向中间室135开口的开口方向交叉，因此能够抑制自主液室115侧流入中间室135的液体朝向第2节流通路122直行的状况，能够使该液体在中间室135内扩散。由此，在直到主液室115的液体流入第2节流通路122为止的期间，更可靠地降低其流速。
此外，中间室135的所述横截面积大于第2节流通路122的流路截面积，因此能够提高在中间室135的液体流入第2节流通路122时产生的阻力，能够可靠地提高在输入接近载荷时产生的衰减力。
此外，第1节流通路121的主液室侧部分121a成为流路长度长于流路直径的通路，因此能够更可靠地提高对在该部分中流通的来自主液室115侧的液体施加的阻力。
另外，本发明的保护范围不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
例如，在所述实施方式中，第1节流通路121沿着周向延伸，此外，第2节流通路122沿着轴向延伸，但本发明不限于此。
此外，在所述实施方式中，说明了通过作用支承载荷而对主液室115作用正压的压缩式的隔振装置1，但也能够应用于如下悬吊式的隔振装置：以主液室115位于铅垂方向下侧且副液室116位于铅垂方向上侧的方式安装，通过作用支承载荷而对主液室115作用负压。
此外，本发明的隔振装置101不限定于车辆的发动机支架，也能够应用于发动机支架之外的设备。例如，也能够应用于在建筑机械搭载的发电机的支架，或者也能够应用于在工厂等设置的机械的支架。
根据本发明，在将主液室和中间室连通的第1节流通路中，位于主液室侧的部分(以下称为主液室侧部分)的液体的流通阻力高于位于中间室侧的部分(以下称为中间室侧部分)的液体的流通阻力，因此与主液室的液体直接流入所述中间室侧部分的情况相比，该液体在流入第1节流通路的所述主液室侧部分时被施加较大的阻力。
此外，分隔构件具备在分隔壁的局部具有隔板的中间室，因此在主液室的液体通过第1节流通路而流入中间室时，隔板以朝向主液室侧鼓出的方式弹性变形。因而，在直到主液室的液体流入第2节流通路为止的期间，可靠地降低其流速。
根据以上，在输入使液体从主液室朝向副液室侧流通的接近载荷时，能够产生较高的衰减力。
另一方面，在副液室侧的液体在第1节流通路中朝向主液室流通时，即使在所述主液室侧部分和所述中间室侧部分中流通阻力彼此不同，由于两者相互连续而构成1个节流通路，因此也能够抑制在液体通过其分界部分时产生的阻力，能够抑制在输入使液体从副液室侧朝向主液室流通的分离载荷时产生的衰减力。
因而，能够使在输入接近载荷时产生的衰减力高于在输入分离载荷时产生的衰减力，能够增大上述的两衰减力之差，提高在输入接近载荷时产生的衰减力相对于在输入分离载荷时产生的衰减力的比例。
并且，即使随着较大的分离载荷的输入而主液室要急剧地成为负压，通过隔板朝向主液室侧鼓出变形，能够抑制主液室的负压，因此也能够抑制气穴的产生。
此外，例如，不采用在主液室内的液压达到预定值时工作的构件而利用前述那样的所述主液室侧部分的液体的流通阻力高于所述中间室侧部分的液体的流通阻力且隔板形成主液室和中间室这两者的分隔壁的局部的结构起到上述的各作用效果，因此即使是振幅比较小的振动，也能够稳定且高精度地起到前述的作用效果。
在此，也可以是，所述第1节流通路朝向所述中间室开口的开口方向与所述第2节流通路朝向所述中间室开口的开口方向交叉。
在该情况下，能够抑制自主液室侧流入中间室的液体朝向第2节流通路直行的状况，能够使该液体在中间室内扩散。由此，在直到主液室的液体流入第2节流通路为止的期间，更可靠地降低其流速。
此外，也可以是，所述中间室的沿着与所述第2节流通路朝向所述中间室开口的开口方向正交的方向的横截面积大于所述第2节流通路的流路截面积。
在该情况下，中间室的所述横截面积大于第2节流通路的流路截面积，因此能够提高在中间室的液体流入第2节流通路时产生的阻力，能够可靠地提高在输入接近载荷时产生的衰减力。
此外，也可以是，所述第1节流通路的所述主液室侧的部分成为流路长度长于流路直径的通路。
在该情况下，第1节流通路的所述主液室侧部分成为流路长度长于流路直径的通路，因此能够更可靠地提高对在该部分中流通的来自主液室侧的液体施加的阻力。
此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够将所述实施方式的构成要素适当地替换为众所周知的构成要素，此外，也可以将所述的变形例适当地组合。
产业上的可利用性
根据本发明，能够使在输入分离载荷时产生的衰减力高于在输入接近载荷时产生的衰减力。此外，根据本发明，能够使在输入接近载荷时产生的衰减力高于在输入分离载荷时产生的衰减力。
附图标记说明
201、隔振装置；211、第1安装构件；212、第2安装构件；213、弹性体；214、液室；215、主液室；216、副液室；217、分隔构件；221、第1节流通路；221a、主液室侧部分；221b、中间室侧部分；222、第2节流通路；231、隔板；235、中间室；1、隔振装置；11、第1安装构件；12、第2安装构件；13、弹性体；14、液室；15、主液室；16、副液室；17、分隔构件；21、第1节流通路；21a、主液室侧部分；21b、中间室侧部分；22、第2节流通路；31、隔板；35、中间室；101、隔振装置；111、第1安装构件；112、第2安装构件；113、弹性体；114、液室；115、主液室；116、副液室；117、分隔构件；121、第1节流通路；121a、主液室侧部分；121b、中间室侧部分；122、第2节流通路；131、隔板；135、中间室。

Claims (8)

1.一种隔振装置，其中，
该隔振装置包括：
第1安装构件和第2安装构件，该第1安装构件呈筒状，与振动产生部和振动承受部中的任一者连结，该第2安装构件与振动产生部和振动承受部中的另一者连结；
弹性体，其将所述第1安装构件和所述第2安装构件连结；以及
分隔构件，其将所述第1安装构件内的液室分隔为副液室和在分隔壁的局部具有所述弹性体的主液室，
所述分隔构件包括：
隔板，其形成所述主液室的分隔壁的局部；以及
第1节流通路，其与所述主液室连通，并且朝向所述副液室开口，
在所述第1节流通路中，位于所述主液室侧的部分的液体的流通阻力与位于所述副液室侧的部分的液体的流通阻力彼此不同，
所述第1节流通路由位于所述主液室侧的沿着周向延伸的第1节流槽、位于所述副液室侧的沿着所述周向延伸的第2节流槽以及连接孔构成，
所述连接孔将所述第1节流槽的周向的一侧的端部和所述第2节流槽的配置于与所述第1节流槽的所述周向的所述一侧的所述端部相同的所述周向的位置的所述周向的所述一侧的端部在径向上连接。
2.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
在所述第1节流通路中，位于所述主液室侧的部分的液体的流通阻力高于位于所述副液室侧的部分的液体的流通阻力。
3.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
在所述第1节流通路中，位于所述副液室侧的部分的液体的流通阻力高于位于所述主液室侧的部分的液体的流通阻力。
4.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
所述分隔构件包括：
中间室，其位于隔着所述隔板而与所述主液室相反的一侧，在分隔壁的局部具有所述隔板；以及
第2节流通路，其将所述中间室和所述副液室连通。
5.根据权利要求4所述的隔振装置，其中，
所述第2节流通路的所述中间室侧的开口部与所述隔板相对。
6.根据权利要求4或5所述的隔振装置，其中，
所述第1节流通路朝向所述中间室开口，其开口方向与所述第2节流通路朝向所述中间室开口的开口方向交叉。
7.根据权利要求4或5所述的隔振装置，其中，
所述中间室的沿着与所述第2节流通路朝向所述中间室开口的开口方向正交的方向的横截面积大于所述第1节流通路的所述中间室侧的部分的流路截面积。
8.根据权利要求4或5所述的隔振装置，其中，
所述第1节流通路的所述中间室侧的部分成为流路长度长于流路直径的通路。
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