CN111182797B - 用于生产脂质-纤维粉末的制造方法 - Google Patents
用于生产脂质-纤维粉末的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于生产脂质‑纤维粉末的制造方法。具体地讲，本发明涉及用于生产脂质‑纤维粉末的方法，该脂质‑纤维粉末具有介于40至78重量％之间的油或脂肪(按总脂质‑纤维粉末的重量计)以及介于22至60重量％之间的植物纤维(按总脂质‑纤维粉末的重量计)，其中纤维的特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，并且其中油或脂肪在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)。
Description
技术领域
本发明涉及用于生产脂质-纤维粉末的制造方法。具体地讲本发明涉及用于生产脂质-纤维粉末的方法，该脂质-纤维粉末具有介于40至78重量％之间的油或脂肪(按总脂质-纤维粉末的重量计)以及介于22至60重量％之间的植物纤维(按总脂质-纤维粉末的重量计)，其中纤维的特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，并且其中油或脂肪在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)。
背景技术
通常在食物中加入脂肪和油以提供营养、味道/香味、质地、特定加工作用和/或促使消费者喜好。目前的趋势是朝着更健康的脂肪发展；通常反映在较低的SFA、TFA和最少加工的(例如非氢化的、非相互酯化的)脂肪或油中。然而，例如用更健康的油替代硬脂肪并非易事。可能会出现加工或与消费者相关的投诉问题。浓缩汤料生产中的实际示例，用油直接替代硬脂肪不利于粉末流动能力，从而导致制造问题。此外，人们可能会遇到到消费者讨厌的严重油污。
制造片状硬浓缩汤料的常规方法包括将粉末状浓缩汤料组分与脂肪和仅仅少量的油(或没有油)混合，然后将混合物压制成片剂形式。
最常用的脂肪是棕榈脂肪，因为它提供了良好的技术特性，具有良好的浓缩汤料粉末流动能力。此外，棕榈脂肪本身为硬浓缩汤料提供良好的粘合特性，从而使片剂具有良好的硬度，但仍易于破碎。消费者对棕榈脂肪的关注日益敏感。许多人认为棕榈脂肪不健康，而许多其他人则认为棕榈脂肪对环境不可持续，因为许多新闻提到人们毁坏了雨林来种植棕榈树。此外，当今的营养趋势是避免或至少减少富含反式脂肪酸和饱和脂肪酸的脂肪的食用，并且优选地食用富含单不饱和脂肪酸和/或多不饱和脂肪酸的健康油，例如葵花油、红花油、菜籽油和/或橄榄油。
从味道和香味的角度来看，特定的油和脂肪也与产品配方有关。例如，在鸡浓缩汤料配方中添加的鸡肉脂肪可以消除昂贵和/或人造风味的使用以提供鸡肉味道/香味。挑战在于，少量的鸡肉脂肪对浓缩汤料粉末的流动能力不利。
油或脂肪与其它成分的均匀分散对于获得均质产品，避免形成团块至关重要，团块的形成可能很麻烦，因为油或脂肪是以液体形式引入的。需要浓缩汤料粉末或脱水汤粉的良好流动能力。可以将浓缩汤料粉末作为可自由流动的粉末直接填充到包装容器中，或者可以将浓缩汤料粉末压制成片状或块状形式(片状/块状硬浓缩汤料)。此外，浓缩汤料粉末/片状硬浓缩汤料中用过的油或脂肪不应污染包装材料。
WO9737546A1提出了生产含有(鱼)油的脂质-纤维粉末的方法。然而，它需要将油与硬(高饱和脂肪酸)脂肪混合。除此之外，还需要大量的非脂质化合物以确保粉末状形式。
EP2191730B1提出了通过将油包封在交联蛋白壳中来生产具有非常高的油含量的油粉的方法。然而，本发明易于产生高压，这对于例如将粉末压入片剂或块剂中的硬浓缩汤料体系来说是一个问题。
因此，本发明的目的是向本领域提供用于生产固体脂质-纤维粉末的制造方法。该固体脂质-纤维粉末适用于制备浓缩汤料粉末和/或片状/块状浓缩汤料。
发明内容
本发明的目的是改善本领域的状况或至少提供在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)的脂质-纤维粉末(粉末状油或粉末状脂肪)的替代物：
i)粉末状脂质-纤维具有良好的流动能力，在23℃流动能力指数(FFC)高于1.8；
ii)在具有良好流动能力并且观察不到油污的食物产品中掺入更高量(超过5重量％)的更健康脂质；
iii)避免使用棕榈脂肪；
iv)避免使用氢化或相互酯化的油和脂肪；
v)使用似乎对酸败稳定的粉末状脂质；
vi)优选不需要添加的乳化剂或添加的蛋白质；
vii)粉末状脂质-纤维即使在高温例如高至120℃也保持粉末状结构；
viii)使用本发明的粉末状脂质-纤维的浓缩汤料粉末的良好流动能力(在23℃FFC高于2.5)；
ix)方法简化，以用于制备片状硬浓缩汤料，因为不需要储存时间来使脂肪再结晶；
x)改善定量给料准确性；
xi)在与其它成分混合过程中，本发明的粉末状脂质-纤维的更好分布；
xii)在与其它成分混合过程中，避免团块和粘稠；
xiii)通过以相同的混合参数(批量大小、速度和时间)与其它成分混合无团块；
xiv)降低工厂处理两种脂肪(例如油和棕榈脂肪)的复杂性；
本发明的目的通过独立权利要求的主题实现。从属权利要求进一步拓展本发明的构想。
因此，本发明在第一方面提供了用于生产脂质-纤维粉末的方法，该脂质-纤维粉末包含介于40至78重量％之间的油或脂肪(按总脂质-纤维粉末的重量计)以及介于22至60重量％之间的纤维(按总脂质-纤维粉末的重量计)，该方法包括以下步骤：
a)以纤维与水的重量比介于1∶2.5和1∶30之间混合纤维、油或脂肪、以及水；
b)将步骤a)的混合物干燥；
c)任选地，在干燥步骤b)之后研磨所述脂质-纤维粉末；
其中纤维的特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，并且其中油或脂肪在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)。
在本发明的第二方面，提供了能够通过生产脂质-纤维粉末的方法获得的产品，该脂质-纤维粉末具有介于40至78重量％之间的油或脂肪(按总脂质-纤维粉末的重量计)以及介于22至60重量％之间的纤维(按总脂质-纤维粉末的重量计)，该方法包括以下步骤：
a)以纤维与水的重量比介于1∶2.5和1∶30之间混合纤维、油或脂肪、以及水；
b)将步骤a)的混合物干燥；
c)任选地，在干燥步骤b)之后研磨所述脂质-纤维粉末；
其中纤维的特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，并且其中油或脂肪在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)。
本发明的第三方面涉及通过使用本发明的脂质-纤维粉末制备的食物产品。这种食物产品可为糖食产品或烹饪食物产品，例如生面团、汤、浓缩汤料粉末或片状/块状硬浓缩汤料。
本发明人已惊奇地发现，通过本发明的方法，可获得包含介于40至78重量％之间的油或脂肪(按总脂质-纤维粉末的重量计)以及介于22至60重量％之间的纤维(按总脂质-纤维粉末的重量计)的脂质-纤维粉末，其中纤维的特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，该方法现在可以满足实现必要属性的要求：
-在具有良好流动能力并且没有油污的食物产品中掺入更高量(超过5重量％)的更健康脂质；
-本发明的粉末状脂质-纤维具有良好的流动能力(在23℃FFC高于1.8)；
-优选不需要添加的乳化剂或添加的蛋白质；
-即使在高温例如高至120℃也保持粉末状结构；
-粉末状脂质-纤维似乎对酸败稳定；
-具有改善的定量给料特性，并且不结块；
-具有良好流动能力的浓缩汤料粉末(在23℃FFC高于2.5)；
-与其它成分混合时不结块；
-可以避免/代替棕榈脂肪或氢化脂肪的使用；
-不需要结构化剂即可达到良好的流动能力。
具体实施方式
本发明涉及用于生产脂质-纤维粉末的方法，该脂质-纤维粉末包含介于40至78重量％之间的油或脂肪(按总脂质-纤维粉末的重量计)以及介于22至60重量％之间的纤维(按总脂质-纤维粉末的重量计)，该方法包括以下步骤：
a)以纤维与水的重量比介于1∶2.5和1∶30之间混合纤维、油或脂肪、以及水；
b)将步骤a)的混合物干燥；
c)任选地，在干燥步骤b)之后研磨所述脂质-纤维粉末；
其中纤维的特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，并且其中油或脂肪在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)。
根据本发明的“脂质-纤维粉末”具有中值直径Dv50在以下范围内的粒度分布：在15μm至5000μm的范围内，优选在20μm至5000μm的范围内，优选在30μm至3000μm的范围内，优选在30μm至1500μm的范围内，优选在40μm至1500μm的范围内，优选在40μm至1000μm的范围内，优选在50μm至1000μm的范围内，优选在80μm至1000μm的范围内，优选在80μm至700μm的范围内，优选在100μm至700μm的范围内，优选在150μm至700μm的范围内，优选在150μm至500μm的范围内。在另一个实施方案中，根据本发明的“脂质-纤维粉末”具有低于0.50、优选低于0.40、优选低于0.35、更优选低于0.30、更优选低于0.25、更优选低于0.20的水分活度。
粒度Dv50在常规意义上用作粒度分布的中值。中值被定义为总体的一半驻留在此点以上，而另一半驻留在此点以下的值。Dv50为以微米为单位的尺寸，其将分布与该直径的一半以上和一半以下分开。可通过激光散射、显微镜或显微镜结合图像分析来测量颗粒尺寸分布。例如，颗粒尺寸分布可通过激光散射来测量。由于激光衍射的主要结果是体积分布，因此引用的Dv50为体积中值。
本发明的“油或脂肪”在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)、优选在20℃具有介于0至12重量％之间的固体脂肪含量(SFC)、优选在20℃具有介于0至10重量％之间的固体脂肪含量(SFC)、优选在20℃具有介于0至8重量％之间的固体脂肪含量(SFC)、优选在20℃具有介于0至6重量％之间的固体脂肪含量(SFC)。本发明的油或脂肪在20℃具有低于6重量％的固体脂肪含量(SFC)。油在25℃的温度下、优选在20℃的室温下为液体。葵花油在20℃具有0的固体脂肪含量(SFC)。橄榄油在20℃具有0的固体脂肪含量(SFC)。鸡肉脂肪在20℃具有3.7的固体脂肪含量(SFC)。棕榈脂肪在20℃具有介于20至65之间的固体脂肪含量(SFC)。固体脂肪含量表明，根据本发明棕榈脂肪被排除，因为它在25℃的温度下、优选在20℃的室温下为固体。
在一个优选的实施方案中，油或脂肪选自葵花油、菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、橄榄油、鸡肉脂肪、鸭脂肪、鹅脂肪、昆虫脂肪、藻油、红花油、玉米油、米糠油、芝麻油、榛子油、鳄梨油、杏仁油、胡桃油或其组合；更优选地选自葵花油、菜籽油或鸡肉脂肪。在另一个实施方案中，脂质-纤维粉末包含在40％至78％(按脂质-纤维粉末的重量计)范围内的量的油或脂肪，优选介于45％至78％之间，优选介于50％至78％之间，优选介于55％至78％之间，优选介于60％至78％之间(按脂质-纤维粉末的重量计)。
根据本发明的“纤维”的特征在于水合速率介于15至500cP/min之间、优选介于25至400cP/min之间、优选介于50至350cP/min之间。cP/min可根据cP/s和1cP＝10-3Pa·s计算得出。在一个优选的实施方案中，纤维的水合速率介于0.250至8.333cP/s之间、优选介于0.417至6.666cP/s之间、优选介于0.833至5.833cP/s之间。
根据本发明的“水合速率”定义为纤维与水相互作用并溶胀导致粘度增加所需的时间。
在一个优选的实施方案中，纤维为水不溶性膳食纤维、优选为水不溶性植物膳食纤维。其选自胡萝卜、甜菜根、南瓜或其组合中的至少一种。
纤维具有中值直径Dv50在以下范围内的粒度：在5μm至400μm的范围内，优选在10μm至400μm的范围内，优选在15μm至400μm的范围内，优选在20μm至400μm的范围内，优选为25μm至375μm，优选为30μm至350μm；优选为35μm至300μm。
在另一个实施方案中，脂质-纤维粉末包含在22％至60％(按脂质-纤维粉末的重量计)范围内的量的纤维，优选介于22％至55％之间，优选介于22％至50％之间，优选介于22％至45％之间，优选介于22％至40％之间(按脂质-纤维粉末的重量计)。
在一个实施方案中，以如下纤维与水的重量比加入水，介于1∶2.5和1∶35之间，优选介于1∶3和1∶30之间，优选介于1∶3.5和1∶30之间，优选介于1∶3.5和1∶25之间，优选介于1∶3.5和1∶20之间。
“膳食纤维”由可食用的植物细胞的残余物、多糖、木质素和抗人消化酶消化(水解)的相关物质组成。
在一个优选的实施方案中，本发明的脂质-纤维粉末不包含任何乳化剂、添加的蛋白质或其组合。术语“乳化剂”选自蛋黄、卵磷脂、芥末、大豆卵磷脂、磷酸钠、硬脂酰乳酸钠、单甘油酯的二乙酰酒石酸酯(DATEM)、聚甘油聚蓖麻油酸酯(PGPR)、单甘油酯和单甘油二酯或其组合。术语“蛋白质”选自乳和/或乳清蛋白质、大豆蛋白质、豌豆蛋白质、酪蛋白酸盐、卵清蛋白质、溶菌酶、谷蛋白质、稻米蛋白质、玉米蛋白质、马铃薯蛋白质、豌豆蛋白质、脱脂乳蛋白质或任何种类的球形和无规线圈蛋白质以及其组合。
干燥步骤可通过任何通常已知的干燥技术进行，例如空气干燥、烘箱干燥、通风、喷雾干燥、真空干燥、床干燥、微波真空干燥、红外辐射干燥或其组合。干燥温度介于50至120℃之间、优选介于50至110℃之间、优选介于60至100℃之间、优选介于60至90℃之间。
根据本发明的研磨是通过研磨、压碎或切割将固体材料粉碎成较小碎片的方法。研磨可通过任何通常已知的研磨技术进行，例如辊磨机、锤磨机、切碎机、球磨机、SAG磨机、棒磨机或其组合。
如实验部分所示，与纤维、油或脂肪、以及水的混合顺序无关，可在干燥后获得粉末状脂质-纤维。如果首先将纤维与水混合，则由于纤维的溶胀，该混合物的粘度更高。因此，向纤维-水-悬浮液中加入油或脂肪需要更长的混合时间或更高的混合剪切速率，以获得均质的纤维-脂质-水混合物。在一个优选的实施方案中，首先将纤维以及油或脂肪混合，随后添加水并进一步混合。此工艺顺序的优点在于，所得的脂质-纤维-水-悬浮液在更少的时间或更低的混合剪切速率下确保更好的均质混合物。
“流动能力”是指关于粉末流动容易程度的流动特性。流动能力(ffc)被量化为固结应力σ1对无约束屈服强度σc的比例，这根据“Schulze，D，2006年，Flow properties ofpowders and bulk solids.Braunschweig/Wolfenbuttel，Germany：University ofApplied Sciences”(《粉末和块状固体的流动特性》，Braunschweig/Wolfenbuttel，德国：应用科学大学)。在一个实施方案中，脂质-纤维粉末的流动能力(ffc)在23℃为至少1.8，优选在23℃在介于1.8至12之间的范围内，优选在23℃在介于1.9至10之间的范围内，优选在23℃在介于1.9至8之间的范围内，优选在23℃在介于1.9至6之间的范围内。在一个实施方案中，使用脂质-纤维粉末的浓缩汤料粉末的流动能力在23℃为至少2.5，优选在23℃在介于2.5至20之间的范围内，优选在23℃在介于2.6至15之间的范围内，优选在23℃在介于2.6至10之间的范围内，优选在23℃在介于2.8至10之间的范围内，优选在23℃在介于2.8至7之间的范围内，优选在23℃在介于2.8至6之间的范围内。
“浓缩汤料粉末”是指粉末形式的脱水原液。在一个实施方案中，浓缩汤料粉末包含诸如盐、味道增强化合物如谷氨酸一钠(MSG)、糖、淀粉或面粉、风味组分、蔬菜、肉提取物、香料、着色剂和脂肪的成分。
“片状硬浓缩汤料”是指“通过将自由流动的浓缩汤料粉末压制成片剂或块形式而获得的片剂或块”。
实施例
参考以下实施例进一步描述本发明。应当理解，这些实施例不以任何方式限制本发明。
实施例1：方法
用于制备本发明的油粉的一般工序如下：
-混合纤维和油
-加入水并进一步混合
-干燥
-研磨(任选)
在Thermomix TM5(福维克公司(Vorwerk&Co.KG))中，将纤维与油混合。将混合速度设定为速度3。在室温下进行混合5分钟，直至获得均质浆液。随后，将水逐渐加入到混合物中，同时保持混合参数。将混合再保持3分钟。然后将浆液铺展到烤盘上；将浆液厚度保持介于5mm和10mm之间，然后在Rational Self Cooking Centre电组合烤箱SCC202E(德国Rational公司)(Rational Self Cooking Centre Electric Combination Oven SCC202E(Rational AG，Germany))中干燥。在70℃以30％的风扇速度进行干燥12小时。
为了评估和理解纤维的水合速率，使用快速粘度分析仪(澳大利亚纽波特科技公司(Newport Scientific，Australia))在受控条件下在实验室中进行实验。如参考文献“Instant Emulsions，Tim Foster et al，pages 413-422in Dickinson，E.and M.E.Leser(2007).Food Colloids：Self-assembly and Material Science，Royal Society ofChemistry.”(即时乳化剂，Tim Foster等人，第413-422页，Dickinson，E和M.E.Leser，2007年，食品胶体：自组装与材料科学，英国皇家化学学会)中所述，对该方法进行了略微修改。通过跟踪粘度随时间的变化来测量纤维的水合速率。称量2.5g纤维或非-纤维材料并添加到22.5g水中。在25℃以160rpm连续转向进行测量。通过从初始粘度值中减去最终粘度值，然后除以时间，即10分钟，来确定水合速率的值。当在10分钟之前观察到最大(峰值)粘度值时(例如，就柑橘纤维而言)，通过从初始粘度值中减去最大粘度，然后除以达到该最大粘度值的时间来确定水合速率。
实施例2-8：比较不加水的方法和加水的方法
在仅将油与纤维单独(不添加水)混合的情况下，如果相当的浆液混合物已经干燥，并且与所使用的油-纤维比率无关，则无法独立获得油粉(比较例2至比较例5)
根据实施例1(加水)的方法制备了实施例6-8，得到油粉。
实施例6的诱导期被定义为这样的时间段(以小时为单位测量)：在该时间段期间，在某些限定条件下不生成氧化的挥发性组分。确定诱导期：基于ISO方法6886∶2006；Rancimat/氧化稳定性仪器；在100.0±0.1℃；3.85±0.1g制成粉末状的油；气流：10.0升/小时。实施例6具有58小时的诱导期，其中对应的标准葵花油具有38小时的诱导期。
实施例9-16：不同来源的纤维
已根据实施例1的方法测试了不同种类的纤维。只有植物纤维产生油粉。所有测试的其它纤维均显示出油分离，并且不产生油粉。实施例9至16显示，纤维的水合速率应介于15至500cP/min之间以获得油粉。
比较例17-19：其它非-纤维成分
当使用淀粉、菊粉或水解乳清蛋白质代替纤维时，由于水合速率不介于15至500cP/min之间，因此无法获得根据实施例1中的方法的油粉。
实施例20-24：不同量的水
已根据实施例1的方法测试了添加到油和胡萝卜纤维中的不同量的水。
实施例25-26：不同来源的油
根据实施例1，不同的油产生油粉。
实施例27-29：不同粒度的纤维
已根据实施例1测试了四种不同的胡萝卜纤维关于粒度的情况。
可以得出结论，所测试的粒度对油粉的制备没有影响。
实施例30-38：不同的纤维/油比率
已根据实施例1测试了不同的纤维/油比率。
实施例39-41：替代方法
与实施例1相比，混合的顺序已如下改变：
-将纤维与水混合
-加入油并进一步混合
-干燥
-研磨(任选)
在实施例39-41中显示，使用不同的顺序混合纤维、油和水，也可获得粉末状脂质-纤维。
实施例42-52：具有粉末状脂质-纤维的浓缩汤料粉末和硬片剂
制备具有粉末状脂肪的浓缩汤料(调味品)粉末：
在PG5002S天平(美国梅特勒-托利多公司(Mettler-Toledo，USA))中称量所有非-脂质-纤维成分(结晶成分、无定形成分和调味剂，然后手动混合。将粉末状脂质-纤维添加到其它预混成分，并且使用Thermomix型号31-1(福德国维克公司(Vorwerk ElektrowerkeGmbH&Co.AG，Germany))以速度3进一步混合30分钟，螺旋桨旋转设定为反向。对500g浓缩汤料粉末执行一个批次的混合。所得的粉末随后立即用于测量流动能力，因为没有相关的脂肪重结晶时间。
片状浓缩汤料的压制
用Flexitab压片设备(德国罗特根有限公司( GmbH，Germany))进行浓缩汤料的压制。将十克浓缩汤料粉末送入压片模具中(长31mm，宽23mm)，并调整/>压片(介于8和11mm之间)，以达到15kN的压制力。
片状浓缩汤料硬度的测量
使用配备有250kg负荷传感器和P/75压板的质构分析仪TA-HDplus(英国稳定微系统公司(Stable Micro System，UK))进行硬度测量。将该质构分析仪的测试模式设置为“Compression”，测试前速度设置为1mm/s，测试速度设置为0.5mm/s，测试后速度为设置10mm/s，目标模式设置为“Distance”，距离设置为3mm，暂停时间设置为“No”，后退设置为10mm，触发类型设置为“Auto(Force)”，触发力设置为50克。将片状浓缩汤料以垂直-横向取向居中放置。以10个平行测定进行硬度测量。
油析出评估
压制后，立即将片状/块状浓缩汤料水平放置在“Maggi”硬浓缩汤料初级包装上。随后，将样品在设定为相对湿度(RH)30％，风扇速度40％，温度37℃的气候室ICH110(德国美墨尔特有限公司(Memmert GmbH+Co.KG，Germay))中存储4天。
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实施例44-48表明，通过使用本发明的粉末状脂质-纤维，尤其是粉末状鸡肉脂肪替代比较例42和43使用鸡肉脂肪本身制备浓缩汤料粉末会导致浓缩汤料粉末更好的流动能力。浓缩汤料粉末更好的流动能力在压制片状浓缩汤料的情况下最大程度地减少重量变化。此外，在压制浓缩汤料粉末之后，获得了更好硬度的片状浓缩汤料，因此导致了较少的片剂破损，并且还导致了所得片状硬浓缩汤料的较少的油污。通过使用根据本发明的粉末状葵花油代替使用葵花油本身的比较例49-50，实施例51-52进一步证实了具有更好流动能力的浓缩汤料粉末的这些结果。另外，在使用粉末状葵花油的情况下，所得的片状硬浓缩汤料具有更高的硬度，因此具有较少的片剂破损和较少的油污。片状硬浓缩汤料的硬度对于包裹片状硬浓缩汤料而不破损是重要的。
Claims (10)
1.用于生产脂质-纤维粉末的方法，所述脂质-纤维粉末包含介于40至78重量％之间的油或脂肪以及介于22至60重量％之间的纤维，所述方法包括以下步骤：
a)以纤维与水的重量比介于1：2.5和1：30之间混合纤维、油或脂肪、以及水；
b)将步骤a)的混合物干燥；
c)任选地，在干燥步骤b)之后研磨所述脂质-纤维粉末；
其中所述纤维为水不溶性膳食纤维，特征在于具有介于15至500cP/min之间的水合速率，并且其中所述油或脂肪在20℃具有低于12重量％的固体脂肪含量(SFC)。
2.根据权利要求1所述的用于生产脂质-纤维粉末的方法，其中所述纤维选自胡萝卜、甜菜根、南瓜或其组合中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于生产脂质-纤维粉末的方法，其中所述油或脂肪选自葵花油、菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、橄榄油、鸡肉脂肪、鸭脂肪、鹅脂肪、昆虫脂肪、藻油、红花油、玉米油、米糠油、芝麻油、榛子油、鳄梨油、杏仁油、胡桃油或其组合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于生产脂质-纤维粉末的方法，其中所述脂质-纤维粉末在高至100℃的温度下为固体。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于生产脂质-纤维粉末的方法，其中所述脂质-纤维粉末在23℃具有至少1.8的流动能力。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制备脂质-纤维粉末的方法，其中所述干燥在介于50至120℃之间的温度下进行。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制备脂质-纤维粉末的方法，其中所述干燥通过烘箱干燥、空气干燥、真空干燥、床干燥、喷雾干燥、红外辐射干燥或其组合来进行。
8.根据权利要求7的方法，其中所述的真空干燥是微波真空干燥。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制备脂质-纤维粉末的方法，其中首先混合所述纤维以及油或脂肪并且随后加入水并且进一步混合。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制备脂质-纤维粉末的方法，其中所述脂质-纤维粉末不含有任何乳化剂或蛋白质或其组合。
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