CN111180289A - 塑壳断路器的消游离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑壳断路器的消游离装置，包括绝缘罩、绝缘罩顶板和至少一块金属消游离板，绝缘罩和绝缘罩顶板之间的腔体内设有垂直的筋板，将腔体分隔出至少一个极室，每个极室所对应的绝缘罩顶板设置至少一个圆柱凹槽，每个圆柱凹槽中设置向下凸起的圆柱凸台，圆柱凸台中心设置上下贯通并垂直于绝缘罩的矩形通槽，金属消游离板上部设置U型凹槽，U型凹槽中心设置T型凸台。本发明解决了现有消游离装置结构复杂、安装固定困难等问题，装置结构简单，模具寿命高，安装和固定方便，能够有效地降低生产成本且快速提高安装效率，并且其结构占用空间小，在不变空间尺寸的情况下本装置可以安装多个金属网板，更好地做到零飞弧的要求。

Description

塑壳断路器的消游离装置

技术领域

本发明涉及低压电气技术领域的塑壳断路器结构，特别是涉及一种塑壳断路器的消游离装置。

背景技术

塑壳断路器在分断过程中，动静触头之间会产生电弧，而电弧电场会使断路器内部气体被电离，产生大量的金属游离粒子，这些金属粒子若飞出断路器，则会使周边的线路短路或者烧毁，引发事故。为了防止这一现象，通常是在断路器绝缘罩中安装消游离装置，消游离装置大多由片状金属丝编织物或带细孔的片状金属板所组成，将几片该片状物叠加装入断路器的每一极的腔体中，形成零飞弧断路器。但这种消游离装置存在的问题是：断路器绝缘罩塑料件特征复杂，需要额外的零件来固定金属网板，在空间有限的腔体中，难以固定和安装，且造成断路器零件数量多，结构复杂。比如，中国发明申请公开说明书CN110047715A所公开的一种消游离装置，其绝缘罩结构较复杂，模具寿命低，且结构占用空间较大，在不变空间尺寸的情况下导致金属消游离板的安装数量会降低。

发明内容

发明目的：本发明要解决的技术问题是提供一种塑壳断路器的消游离装置，解决了现有消游离装置结构复杂、安装固定困难等问题。

技术方案：本发明所述的塑壳断路器的消游离装置，包括绝缘罩、绝缘罩顶板和至少一块金属消游离板，绝缘罩和绝缘罩顶板之间的腔体内设有垂直的筋板，将腔体分隔出至少一个极室，每个极室所对应的绝缘罩顶板设置至少一个圆柱凹槽，每个圆柱凹槽中设置向下凸起的圆柱凸台，圆柱凸台与绝缘罩顶板固定连接或成一体结构，圆柱凸台中心设置上下贯通并垂直于绝缘罩的矩形通槽，金属消游离板的厚度小于矩形通槽的宽度，金属消游离板上部设置U型凹槽，U型凹槽中心设置T型凸台，T型凸台的宽度 L1小于矩形通槽的长度。

进一步的，还包括第一横筋和第二横筋，第一横筋和第二横筋分别在圆柱凸台下表面沿矩形通槽前后壁竖直向下延伸设置。

进一步的，还包括第一竖筋和第二竖筋，第一竖筋和第二竖筋设置在每个极室的左右侧壁上，并对应于一个圆柱凹槽，第一竖筋和第二竖筋形成第一竖槽，第一竖槽与所对应的矩形通槽的水平中心同心。

进一步的，金属消游离板的垂直高度小于第一竖筋和第二竖筋的垂直高度。

进一步的，U型凹槽的宽度L3大于圆柱凸台的直径。

进一步的，所述腔体包含尺寸相同的3个极室，每个极室包括3个尺寸相同的圆柱凹槽，圆柱凹槽等距离设置。

有益效果：本发明中的消游离装置结构简单，模具寿命高，安装和固定方便，能够有效地降低生产成本且快速提高安装效率，并且其结构占用空间小，在不变空间尺寸的情况下本装置可以安装多个金属网板，更好地做到零飞弧的要求。

附图说明

图1是本实施方式中消游离装置的主视轴测图；

图2是本实施方式中消游离装置的俯视轴测图以及局部放大图；

图3是图1去掉局部的绝缘罩顶板后的内部结构轴测示意图；

图4是图3中单个极室内部的左视剖面图；

图5是图1的仰视图；

图6是图1中金属消游离板的结构放大图；

图7是图1中金属消游离板的安装过程图；

图中：1.绝缘罩；2.金属消游离板；11.第一筋板；11A.第二筋板；12.圆柱凹槽；13.圆柱凸台；14.第一竖筋；15.第二竖筋；16.第一竖槽；18.绝缘罩顶板；121.第一圆柱凹槽平面；122.矩形通槽；131.第一横筋；132.第二横筋；21.T型凸台；22.U型凹槽； 23.T型凸台竖部；211.T型凸台横部底面。

具体实施方式

本发明中的消游离装置采用的技术方案是，具有绝缘罩1和金属消游离板2，绝缘罩1左右两侧面之间的腔体内设有垂直的筋板，将腔体内部从左到右分隔出至少一个极室，此处不局限极室的数量，可以是任何数量。每个极室绝缘罩顶板18的上沿极室前后方向设置有N个圆柱凹槽12，圆柱凹槽12的底面从中心向两侧水平延伸设置有贯穿绝缘罩顶板上下方向的矩形通槽122。每个极室绝缘罩顶板18的圆柱凹槽12中设置有 N个圆柱凸台13，圆柱凸台13位于绝缘罩顶板18的下侧面，延极室垂直方向设置，与绝缘罩顶板18固定连接或者成一体结构。圆柱凸台13的中心与圆柱凹槽12同心，矩形通槽122同样贯穿该圆柱凸台。圆柱凸台13的直径大于圆柱凹槽12的直径。绝缘罩每个极室左右两侧壁上设置有N个面对面对称布置且向极室内部凸出的竖筋，每两条竖筋中间形成第一竖槽16。该竖槽的对称中心与绝缘罩顶板上设置的圆柱凹槽12中心水平位置相同。金属消游离板2竖直方向的上部设置有U型槽，U型槽从左右对称中心向两侧延伸一定距离形成与U型槽竖直方向高度一致的T型凸台，T型凸台的水平部宽度小于绝缘罩顶板上侧面设置的沉孔的直径。

本实施例参见图1和图2所示，腔体中有3个极室，每个极室中设置3个圆柱凹槽12。装置的外部是绝缘罩1，绝缘罩1是塑料制件，是由四块塑料板围成的半开放式腔体结构，上顶面是水平的绝缘罩顶板18，在左右两侧面之间的腔体内固定有上下垂直的筋板，将腔体内部从左到右沿极数方向分隔出极室。图1中仅示出了三个极室，但不局限于三个极室，可以是任何数量。因此，采用上下垂直的第一筋板11和第二筋板12两个筋板，这两个筋板将腔体内部等分成三个极室，从左至右沿极数方向依次是极室A、极室B和极室C，第一筋板11和第二筋板12的上端均与绝缘罩顶板18固定连接。在每个极室内部的上段各安装有金属消游离板2，金属消游离板2垂直布置，板面朝向前后方向，金属消游离板2的板面上是阵列式布置的通孔。

参见图2，在每个极室A、B、C顶面的绝缘罩顶板18的上表面延前后方向开有三个圆柱凹槽12，此实施例中每一极设置三个，但本发明不局限于三个。圆柱凹槽12的底面低于绝缘罩顶板18的上表面合适距离。在圆柱凹槽12的底面121上从圆柱中心延前后方向各延伸一定的距离，形成上下贯通绝缘罩1顶板18的矩形通槽122。矩形通槽 122的前后宽度大于金属网板2的料厚。三个圆柱凹槽12延垂直于极数方向，即前后方向隔开一定距离排布。

参见图3、图4，在与每一极圆柱凹槽12的中心重合的绝缘罩1顶板18的下表面上设置有直径大于圆柱凹槽12的圆柱凸台13，圆柱凸台13从绝缘罩1顶板18的下表面竖直向下延伸一定的尺寸。同时矩形通槽122贯穿圆柱凸台13。在圆柱凸台13的下表面延矩形通槽122的前后壁竖直向下各延伸一定的距离形成第一横筋131以及第二横筋132。第一横筋131以及第二横筋132将金属网板2夹在中间。

参见图2、图3、图4和图5所示，在绝缘罩每一极室的左右侧壁上面对面对称布置有三组窄缝通槽16，窄缝通槽16与矩形通槽122的水平中心同心，每个窄缝通槽由前后两条宽度一致的竖筋组成，分别为第一竖筋14以及第二竖筋15。竖筋的高度低于整个绝缘罩1竖直方向的高度。竖筋与对应的筋板或绝缘罩1的侧面紧密贴合，且向极室内部凸出。

参见图6所示，金属消游离板2是矩形结构，其水平方向的宽度小于绝缘罩每一极左右侧壁之间的窄缝通槽16的宽度。垂直方向的高度低于第一竖筋14以及第二竖筋15 的竖直方向的高度。在金属消游离板2水平方向的中间向下延伸行程U型凹槽22，U 型凹槽22的宽度L3大于绝缘罩1上的圆柱凸台13的直径。从U型凹槽22的水平中心向左右两侧各延伸一定的距离形成T型凸台，T型凸台的竖部23宽度L4小于绝缘罩1 顶板18上的矩形通槽122的水平宽度。T型凸台横部21的宽度L1小于绝缘罩1顶板 18上的矩形通槽122的水平宽度、也小于绝缘罩1顶板18上的圆柱凹槽12的直径。T 型凸台横部21竖直方向的高度L2小于绝缘罩1顶板18上的圆柱凹槽12的竖直方向的深度。

参见图7所示，金属消游离板2安装时，将金属消游离板2有T型凸台端沿竖直方向向上安装，先穿过每一极左右侧壁对称设置的窄缝通槽16，接着将T型凸台的横部 21穿过绝缘罩1顶板上设置的矩形通槽122，此时T型凸台横部21的下边缘211位于绝缘罩1顶板18上的圆柱凹槽12的底面121上，接着用钳子或者特定工具将金属消游离板2的T型凸台横部21的左右两侧向前后不同方向各扭转90度，如图2中局部放大图所示。这样，金属消游离板2上下左右都有限位，当断路器短路分断后，产生的金属粒子被金属消游离板1吸收，防止喷出绝缘罩1，引发事故。

图1-7中仅示出安装三片金属消游离板2，当每个极室中安装多片金属消游离板2时，多片金属消游离板2前后平行安装，对应的绝缘罩1上的其他特征前后平行设置，和安装一片金属消游离板2一样，多个特征都是由绝缘罩1延伸出的结构，与绝缘罩1 是一个整体件，无需固定件来安装金属消游离板2。

Claims (6)

1.一种塑壳断路器的消游离装置，包括绝缘罩(1)、绝缘罩顶板(18)和至少一块金属消游离板(2)，绝缘罩(1)和绝缘罩顶板(18)之间的腔体内设有垂直的筋板，将腔体分隔出至少一个极室，其特征在于：每个极室所对应的绝缘罩顶板(18)设置至少一个圆柱凹槽(12)，每个圆柱凹槽(12)中设置向下凸起的圆柱凸台(13)，圆柱凸台(13)与绝缘罩顶板(18)固定连接或成一体结构，圆柱凸台(13)中心设置上下贯通并垂直于绝缘罩(1)的矩形通槽(122)，金属消游离板(2)的厚度小于矩形通槽(122)的宽度，金属消游离板(2)上部设置U型凹槽(22)，U型凹槽(22)中心设置T型凸台(21)，T型凸台(21)的宽度L1小于矩形通槽(122)的长度。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的消游离装置，其特征在于：还包括第一横筋(131)和第二横筋(132)，第一横筋(131)和第二横筋(132)分别在圆柱凸台(13)下表面沿矩形通槽(122)前后壁竖直向下延伸设置。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的消游离装置，其特征在于：还包括第一竖筋(14)和第二竖筋(15)，第一竖筋(14)和第二竖筋(15)设置在每个极室的左右侧壁上，并对应于一个圆柱凹槽(12)，第一竖筋(14)和第二竖筋(15)形成第一竖槽(16)，第一竖槽(16)与所对应的矩形通槽(122)的水平中心同心。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的消游离装置，其特征在于：金属消游离板(2)的垂直高度小于第一竖筋(14)和第二竖筋(15)的垂直高度。

5.根据权利要求1所述的塑壳断路器的消游离装置，其特征在于：U型凹槽(22)的宽度L3大于圆柱凸台(13)的直径。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器的消游离装置，其特征在于：所述腔体包含尺寸相同的3个极室，每个极室包括3个尺寸相同的圆柱凹槽(12)，圆柱凹槽(12)等距离设置。

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