CN219370913U - 一种插簧式电接点 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种插簧式电接点，包括工作部件以及安装板，工作部件安装于安装板上，工作部件包括导电组件以及安装支架，导电组件包括导电板以及绝缘垫块，绝缘垫块放置于安装板上，导电板设置于绝缘垫块的上方，绝缘垫块适于对导电板和安装板之间进行隔断，大大提高产品的绝缘性能，安装支架上设有安装柱，导电板以及绝缘垫块依次插接于安装柱上，通过将导电板插接于安装柱上，能够有效地解决现有技术中导电板焊接于安装柱上的焊接问题，实现绿色生产，保护员工健康同时也能避免焊接高温所造成的绝缘垫块的表面融化，由此保证了产品的绝缘性能；此外通过插片式安装，能够大大简化安装过程，提高生产效率。

Description

一种插簧式电接点

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种插簧式电接点。

背景技术

SF₆(六氟化硫)气体密度电接点装置广泛应用于气体密度继电器中，是SF₆气体密度继电器的关键元器件，其能用于减少SF₆高压电气设备气室内的SF₆气体密度，并在气室出现气体泄漏时，发出补气、闭锁信号，以保证设备的安全运行。但现有技术中的电接点装置其导电板是通过焊接的方式安装，这种安装方式不仅安装繁琐，而且在焊接过程中的焊接高温容易造成产品塑料表面融化，大大降低其绝缘性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种插簧式电接点，安装简单便捷，同时也能减少焊接高温所造成对产品塑料表面的融化，保证产品的绝缘性能。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种插簧式电接点，包括工作部件以及安装板，所述工作部件安装于所述安装板上，所述工作部件包括导电组件以及安装支架，所述导电组件包括导电板以及绝缘垫块，所述绝缘垫块放置于所述安装板上，所述导电板设置于所述绝缘垫块的上方，所述安装支架上设有安装柱，所述导电板以及所述绝缘垫块依次插接于所述安装柱上，所述安装支架以及所述安装板适于对所述导电组件进行限位。

作为一种优选，所述导电组件的数量为多个，多个所述导电组件依次插接于所述安装柱上。

作为另一种优选，所述导电组件包括第一导电组件、第二导电组件、第三导电组件以及第四导电组件，所述第一导电组件、所述第二导电组件、所述第三导电组件以及所述第四导电组件依次从所述安装支架向所述安装板方向排列。

进一步地，所述第一导电组件和所述第四导电组件为一组，所述第二导电组件和所述第三导电组件为一组。

进一步优选，所述第一导电组件设有第一绝缘垫块，所述第三导电组件设有第三绝缘垫块，所述第一绝缘垫块的厚度大于所述第三绝缘垫块的厚度。

进一步地，所述绝缘垫块在水平方向上的面积大于所述导电板在水平方向上的面积。

进一步地，所述安装板上设有连接件，所述连接件得以对所述安装板和所述安装柱之间进行连接。

进一步地，所述导电板设有第一安装孔，所述绝缘垫块设有第二安装孔，所述安装板设有第三安装孔，所述第二安装孔的一端对准所述第一安装孔，所述第二安装孔的另一端对准所述第三安装孔。

进一步地，所述安装柱依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔并对准所述第三安装孔，所述连接件得以穿过所述第三安装孔与所述安装柱进行连接。

进一步地，所述连接件为螺钉，所述安装柱上设有螺纹孔，所述螺钉得以依次穿过所述第三安装孔以及所述螺纹孔并与所述安装柱上的螺母进行连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设置插片式的导电板，不仅能够有效地解决焊接问题，实现绿色生产，保护员工健康，减少焊接高温所造成对产品输了料表面的融化，保证产品的绝缘性能。

(2)插片式的安装方式，便于其组装和拆卸，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本申请中插簧式电接点的立体图。

图2为本申请中插簧式电接点的主视图。

图3为本申请中插簧式电接点的爆炸示意图。

图4为本申请中安装板和多个导电组件的爆炸示意图。

图5为本申请中安装板和单个导电组件的爆炸示意图。

图6为本申请中导电组件与安装支架连接的示意图。

图中：1、插簧式电接点；10、工作部件；20、导电组件；21、导电板；211、第一安装孔；22、绝缘垫块；221、第二安装孔；23、第一导电组件；231、第一绝缘垫块；24、第二导电组件；25、第三导电组件；251、第三绝缘垫块；26、第四导电组件；30、安装支架；31、安装柱；40、安装板；41、连接件；42、第三安装孔；50、极限状态的位置。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-6所示的一种插簧式电接点1，包括工作部件10以及安装板40，工作部件10安装于安装板40上，在实际操作过程中，为了保证强度，安装板40大多采用金属制成，但是金属大多具有导电性，而电接点装置的工作环境大多数都为高压环境，对产品具有一定的绝缘性要求，因此本申请中通过设置绝缘垫块22来满足其绝缘需求。工作部件10包括导电组件20以及安装支架30，导电组件20包括导电板21以及绝缘垫块22，绝缘垫块22放置于安装板40上，绝缘垫块22为塑料材质，其具有良好的绝缘性，导电板21设置于绝缘垫块22的上方，绝缘垫块22适于对导电板21和安装板40之间进行隔断，大大提高产品的绝缘性能，安装支架30上设有安装柱31，导电板21以及绝缘垫块22依次插接于安装柱31上，通过将导电板21插接于安装柱31上，能够有效地解决现有技术中导电板21焊接于安装柱31上的焊接问题，实现绿色生产，保护员工健康同时也能避免焊接高温所造成的绝缘垫块22的表面融化，由此保证了产品的绝缘性能；此外通过插片式安装，能够大大简化安装过程，提高生产效率。安装支架30以及安装板40适于对导电组件20进行限位，能够提高安装于两者之间的绝缘垫块22和导电板21的稳定性，避免其发生偏移而导致绝缘性降低的问题，提高整个产品的绝缘性。

其中，如图2-4所示，导电组件20的数量为多个，多个导电组件20依次插接于安装柱31上，多个导电组件20得以分成两组，每一组的导电板21分别连接固定触点组件和动触点组件，固定触点组件和动触点组件中分别设有相对应的固定触点面和动触点面，通过固定触点面和动触点面的接触，再通过导电板21，从而实现接通。

在一些实施例中，如图3-4所示，导电组件20包括第一导电组件23、第二导电组件24、第三导电组件25以及第四导电组件26，第一导电组件23、第二导电组件24、第三导电组件25以及第四导电组件26依次从安装支架30向安装板40方向排列。第一导电组件23和第四导电组件26为一组，第二导电组件24和第三导电组件25为一组。

其中，如图2-3所示，第一导电组件23设有第一绝缘垫块231，第三导电组件25设有第三绝缘垫块251，第一绝缘垫块231的厚度大于第三绝缘垫块251的厚度。在实际操作过程中，每组导电组件20上均设有触头，两组导电组件20的触头位置比较近，因此会造成产品相间绝缘性下降，在生产过程中出现不良率较高，而在本申请中，在不改变原有产品结构的基础上，通过增大第一绝缘垫块231的厚度，减小第三绝缘垫块251的厚度来增加上下两组开关相互间的距离，从而保证在极限状态提高下产品相间的绝缘性能，大大降低产品的不良率，提高生产效率。

作为改进，如图2所示，在图2中标注出两个开关在极限状态的位置50，本申请中通过在保证整个产品结构的原有基础上，通过对第一绝缘垫块231的厚度增大0.5mm，并将第三绝缘垫块251的厚度减小0.5mm，此改动能够实现增加上下两组开关相互间的距离，从而达到在极限状态下提高产品的绝缘性能的目的。

在一些实施例中，第一绝缘垫块231厚度为5mm，第三绝缘垫块厚度为3mm。

在另一些实施例中，如图4-5所示，绝缘垫块22在水平方向上的面积大于导电板21在水平方向上的面积，使得绝缘垫块22将易击穿的金属表面尽可能覆盖，以此来提高产品的绝缘性能。

其中，如图1-3所示，安装板40上设有连接件41，连接件41得以对安装板40和安装柱31之间进行连接，同时连接件41也能对安装板40和安装柱31之间的导电组件20进行锁紧固定，避免其发生松动，从而提高产品安装的稳定性。

其中，如图5所示，导电板21设有第一安装孔211，绝缘垫块22设有第二安装孔221，安装板40设有第三安装孔42，第二安装孔221的一端对准第一安装孔211，第二安装孔221的另一端对准第三安装孔42，安装柱31依次穿过第一安装孔211、第二安装孔221并对准第三安装孔42，连接件41得以穿过第三安装孔42与安装柱31进行连接。通过设置第一安装孔211、第二安装孔221以及第三安装孔42，能够对导电板21、绝缘垫块22以及安装板40之间的安装进行定位，提高其安装效率。

在一些实施例中，连接件41为螺钉，安装柱31上设有螺纹孔，螺钉得以依次穿过第三安装孔42以及螺纹孔并与安装柱31上的螺母进行连接。通过螺钉螺母的安装方式，能够简化安装过程，提高安装效率，同时也便于后期进行拆卸维修或更换。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种插簧式电接点，其特征在于：包括工作部件以及安装板，所述工作部件安装于所述安装板上，所述工作部件包括导电组件以及安装支架，所述导电组件包括导电板以及绝缘垫块，所述绝缘垫块放置于所述安装板上，所述导电板设置于所述绝缘垫块的上方，所述安装支架上设有安装柱，所述导电板以及所述绝缘垫块依次插接于所述安装柱上，所述安装支架以及所述安装板适于对所述导电组件进行限位。

2.如权利要求1所述的插簧式电接点，其特征在于：所述导电组件的数量为多个，多个所述导电组件依次插接于所述安装柱上。

3.如权利要求1所述的插簧式电接点，其特征在于：所述导电组件包括第一导电组件、第二导电组件、第三导电组件以及第四导电组件，所述第一导电组件、所述第二导电组件、所述第三导电组件以及所述第四导电组件依次从所述安装支架向所述安装板方向排列。

4.如权利要求3所述的插簧式电接点，其特征在于：所述第一导电组件和所述第四导电组件为一组，所述第二导电组件和所述第三导电组件为一组。

5.如权利要求4所述的插簧式电接点，其特征在于：所述第一导电组件设有第一绝缘垫块，所述第三导电组件设有第三绝缘垫块，所述第一绝缘垫块的厚度大于所述第三绝缘垫块的厚度。

6.如权利要求1-5中任一项所述的插簧式电接点，其特征在于：所述绝缘垫块在水平方向上的面积大于所述导电板在水平方向上的面积。

7.如权利要求6所述的插簧式电接点，其特征在于：所述安装板上设有连接件，所述连接件得以对所述安装板和所述安装柱之间进行连接。

8.如权利要求7所述的插簧式电接点，其特征在于：所述导电板设有第一安装孔，所述绝缘垫块设有第二安装孔，所述安装板设有第三安装孔，所述第二安装孔的一端对准所述第一安装孔，所述第二安装孔的另一端对准所述第三安装孔。

9.如权利要求8所述的插簧式电接点，其特征在于：所述安装柱依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔并对准所述第三安装孔，所述连接件得以穿过所述第三安装孔与所述安装柱进行连接。

10.如权利要求9所述的插簧式电接点，其特征在于：所述连接件为螺钉，所述安装柱上设有螺纹孔，所述螺钉得以依次穿过所述第三安装孔以及所述螺纹孔并与所述安装柱上的螺母进行连接。