CN111172619A - 纤维及其制备方法、用途和纺织品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维及其制备方法、用途和纺织品。为改善纤维的散热性能，以适应人们在夏季对于纺织品的冰凉的使用需求，本发明提供一种皮芯复合结构的纤维，皮层为吸湿率＞3％的聚酰胺6，芯层为改性聚乙烯；纤维的强度为2.1～4.2CN/dtex，伸长率为35～70％，接触凉感系数为0.25～0.6J/(cm2·s)；其中，改性聚乙烯包含聚乙烯和凉感粉末；凉感粉末具体为玉石粉末、金刚砂粉末、双级石粉末、硬质碳酸盐粉末中的一种或多种。本发明提供的纤维利用皮层吸收汗液，进而汗液形成湿润水汽吸热，利用芯层聚乙烯的结晶链和凉感粉末的导热，同时迭加产生强化散热的功能，可以形成独特的凉感效应；皮层采用聚酰胺6，在常温或酸性条件下均可染，有利于生产加工出色彩鲜艳多样的纺织品。

Description

纤维及其制备方法、用途和纺织品
技术领域
本发明涉及纤维领域，特别是涉及一种纤维及其制备方法、用途和纺织品。
背景技术
人体是一个具有较强的适应性的机体系统。当环境温度较高时，人体通过把热量传递至皮肤，通过汗液蒸发以增强散热。若汗液不能有效地传递并蒸发，人体无法顺利地散热，将引起人体的不适，甚至因为体温过高引发疲劳反应，降低人体的反应能力，甚至引发中暑等疾病，损害人体健康。汗液的蒸发不仅受到人体状态和周围大气环境的影响，还受到与人体的皮肤直接接触的服装材料(或家纺材料)性能的影响。
服装或家纺用品是大气环境和人体热湿交换的重要媒介，服装或家纺用品大多由纤维材料制成。所以有必要对纤维材料进行改进，改善纤维材料的散热性能，以适应人们在夏季对于服装和家纺用品的更加冰凉舒适的使用需求。
发明内容
本发明的目的是改善纤维材料的散热性能，以适应人们在夏季对于服装和家纺用品的更加冰凉舒适的使用需求。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
本发明提供一种纤维，所述纤维为皮芯复合结构，所述纤维的皮层为吸湿率＞3％的聚酰胺6，所述纤维的芯层为改性聚乙烯；所述皮层与所述芯层的复合比为3/7～7/3；所述纤维的强度为2.1～4.2CN/dtex，伸长率为35～70％，接触凉感系数为0.25～0.6J/(cm2·s)；其中，所述改性聚乙烯包含聚乙烯和凉感粉末；所述凉感粉末具体为玉石粉末、金刚砂粉末、双级石粉末、硬质碳酸盐粉末中的一种或多种。
优选地，所述凉感粉末的粒径为60～150nm，且所述凉感粉末在所述芯层中呈均匀分散的状态。
优选地，所述凉感粉末的添加量占所述改性聚乙烯总量的10～15％。
优选地，所述纤维的皮层呈孔洞结构。
本发明还提供一种制备前述的纤维的方法，采用皮芯复合纺丝工艺，以吸湿率＞3％的聚酰胺6作皮层，以改性聚乙烯作芯层，皮层与芯层的复合比为3/7～7/3，其中，皮层的螺杆温度为170～265℃，芯层的螺杆温度为105～230℃；纺丝箱体温度为230～270℃，纺速为2500～4200m/min。
优选地，在皮芯复合纺丝工艺前，还包括制备改性聚乙烯步骤；制备改性聚乙烯步骤，将熔指为15～35的线性纤维级聚乙烯切片、粒径为60～150nm的凉感粉末和分散剂通过螺杆共混造粒，控制螺杆温度为105～150℃；其中，凉感粉末：分散剂：线性纤维级聚乙烯切片的添加量之比为10～15:0.1～0.35:85～90；分散剂包括硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或两种。
优选地，在皮芯复合纺丝工艺和制备改性聚乙烯步骤中所涉及的螺杆的出口端均设置有动态混合器。
本发明还提供一种前述的纤维在生产机织面料和/或针织面料中的用途。
本发明还提供一种纺织品，包含前述的纤维。
优选地，所述纺织品具体为：床单、T恤、汗衫、衬衫、运动服中的任一种。
本发明具有的优点或者有益效果：
本发明提供的纤维一方面利用皮层的聚酰胺6吸收汗液，进而汗液蒸发形成湿润水汽吸热，利用芯层聚乙烯的结晶链和凉感粉末的导热，同时迭加产生强化散热的功能，可以形成独特的凉感效应；另一方面，皮层采用聚酰胺6，相比于其他常见的纤维材料，在常温或酸性条件下均可染，有利于生产加工出色彩鲜艳多样的纤维及其衍生品。本发明提供的纤维的强度为2.1～4.2CN/dtex，伸长率为35～70％，接触凉感系数为0.25～0.6J/(cm2·s)，为适应人们在夏季对于服装和家纺用品的更加冰凉舒适的使用需求创造了有利条件，具有良好的商用价值和使用价值。
具体实施方式
下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
为了改善纤维材料的散热性能，以适应人们在夏季对于服装和家纺用品的更加冰凉舒适的使用需求，本发明的实施例1提供一种纤维，纤维为皮芯复合结构，纤维的皮层为吸湿率＞3％的聚酰胺6，纤维的芯层为改性聚乙烯；皮层与芯层的复合比为3/7～7/3；纤维的强度为2.1～4.2CN/dtex，伸长率为35～70％，接触凉感系数为0.25～0.6J/(cm2·s)；其中，改性聚乙烯包含聚乙烯和凉感粉末；凉感粉末具体为玉石粉末、金刚砂粉末、双级石粉末、硬质碳酸盐粉末中的一种或多种。
实施例1提供的纤维强化散热的原理如下：(1)基于聚酰胺6的分子结构特点，其中的酰胺基是亲水基团(吸湿基团)，其吸湿性能优越；(2)在喷丝板的作用下，由于皮层与芯层的材质的差别，皮层与芯层拉伸比有所差异，导致皮层的聚酰胺6容易形成表层洞穴结构，增加了皮层的孔隙率，使得水分更加容易吸附于纤维表面，从而有利于进一步提高纤维的吸湿率。优选地，将纤维的皮层设置为孔洞结构的方式包括但不限于以设置喷丝孔的形状，或者在喷丝前向皮层聚酰胺6熔融液中通入一定量的惰性气体等方式。(3)皮层的聚酰胺6可以快速吸收皮肤表层的汗液，通过汗液蒸发，加强散热，使得体感温度下降，形成冰凉感受。芯层中的聚乙烯具有结晶链利于来自人体的热量和水分的导出。(4)凉感粉末的含碳量高或结构致密，导热系数较高，进一步强化了来自人体的热量和水分的导出。综上，利用皮层吸收汗液，进而汗液形成湿润水汽吸热，利用芯层聚乙烯的结晶链和凉感粉末的导热，同时迭加产生强化散热的功能，形成独特的凉感效应。
实施例1提供的纤维一方面利用皮层的聚酰胺6吸收汗液，进而汗液形成湿润水汽吸热，利用芯层聚乙烯的结晶链和凉感粉末的导热，同时迭加产生强化散热的功能，可以形成独特的凉感效应；另一方面，皮层采用聚酰胺6，相比于其他常见的纤维材料，在常温或酸性条件下均可染，有利于生产加工出色彩鲜艳多样的纤维及其衍生品。经试验表明，实施例1提供的纤维的强度为2.1～4.2CN/dtex，伸长率为35～70％，接触凉感系数为0.25～0.6J/(cm2·s)，符合服装和家纺用品用纤维的基本指标，为适应人们在夏季对于服装和家纺用品的更加冰凉舒适的使用需求创造了有利条件，具有良好的商用价值和使用价值。
为了提高纤维各处的散热效果的一致性，优选地，凉感粉末的粒径为60～150nm，且凉感粉末在芯层中呈均匀分散的状态。当凉感粉末的粒径在60～150nm范围内时，凉感粉末粒径不会因粒径过小而形成团聚现象，也不会因粒径过大而使凉感粉末与聚乙烯的密度相差过大，造成凉感粉末与聚乙烯分层。综上，凉感粉末的粒径过大过小均不利于芯层的各组分分布的均匀性，而由于凉感粉末的导热效果由于聚乙烯的导热效果，故凉感粉末的粒径过大过小会不利于纤维各处的散热效果的一致性。反之，当凉感粉末的粒径在60～150nm范围内时，凉感粉末在芯层中更易于实现均匀分散的状态，进而利于提高纤维各处的散热效果的一致性。当凉感粉末的粒径过大时，还可能造成纺丝设备的损坏。另一方面，现有技术中，获得粒径为60～150nm的凉感粉末的技术较为成熟，已经可以实现工业化生产，有利于降低纤维的生产成本。
为了提升纤维的凉感同时不影响纤维的可纺性，优选地，凉感粉末的添加量占改性聚乙烯总量的10～15％。经试验表明，凉感粉末的添加量占改性聚乙烯总量的10～15％时，纤维的接触凉感系数为0.5～0.6J/(cm2·s)，是同测试条件下普通的聚乙烯纤维的接触凉感系数的17～20倍，是同测试条件下普通的聚酰胺6的接触凉感系数的8～10倍。纤维的接触凉感显著，同时观察到纤维的可纺性良好，产品合格率达到90％以上。
实施例2
本发明的实施例2还提供一种制备实施例1的纤维的方法，采用皮芯复合纺丝工艺，以吸湿率＞3％的聚酰胺6(聚酰胺6的分子量在12000～25000)作皮层，以改性聚乙烯作芯层，其中，改性聚乙烯包含聚乙烯(熔指为15～35的线性纤维级聚乙烯)和凉感粉末；凉感粉末具体为玉石粉末、金刚砂粉末、双级石粉末、硬质碳酸盐粉末中的一种或多种。皮层与芯层的复合比为3/7～7/3，其中，皮层的螺杆温度为170～265℃，芯层的螺杆温度为105～230℃；纺丝箱体温度为230～270℃，纺速为2500～4200m/min。对于本领域技术人员而言，皮芯复合纺丝工艺是能够理解的，且为现有技术中本领域的纤维制备的常用工艺，故在此仅提供关键工艺参数，其他不予赘述。
优选地，在皮芯复合纺丝工艺前，实施例2提供的方法还包括制备改性聚乙烯步骤。制备改性聚乙烯步骤具体为：将熔指为15～35的线性纤维级聚乙烯切片、粒径为60～150nm的凉感粉末和分散剂通过螺杆共混造粒，控制螺杆温度为105～150℃；其中，凉感粉末：分散剂：线性纤维级聚乙烯切片的添加量之比为10～15:0.1～0.35:85～90；分散剂包括硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或两种。对于本领域技术人员而言，通过螺杆共混造粒的工艺是能够理解的，且为现有技术中本领域的常用工艺，在此不予赘述。分散剂的添加，有利于凉感粉末在聚乙烯中更加均匀的分布，从而提高纤维各处的散热效果的一致性。
为进一步提高纤维各处的散热效果的一致性，优选地，在皮芯复合纺丝工艺和制备改性聚乙烯步骤中所涉及的螺杆的出口端均设置有动态混合器。在制备改性聚乙烯步骤中所涉及的螺杆的出口端设置动态混合器，可以使得经过螺杆的出口端的聚乙烯和凉感粉末混合得更加均匀，进而得到组成均匀的改性聚乙烯切片；在皮芯复合纺丝工艺中所涉及的螺杆的出口端设置动态混合器，可以使得经过螺杆的出口端的芯层中的聚乙烯和凉感粉末混合得更加均匀，进而得到芯层组成均匀的皮芯复合纤维。有利于芯层中凉感粉末在聚乙烯中更加均匀的分布，从而进一步提高纤维各处的散热效果的一致性。
实施例3
本发明的实施例3还提供一种实施例1的纤维在生产机织面料和/或针织面料中的用途。由于实施例1的纤维具有良好的机械性能和散热效果，故可采用常规工艺形成机织面料和/或针织面料。形成的机织面料和/或针织面料在常温或酸性条件下均可染，有利于生产加工出色彩鲜艳多样的纺织面料，具有良好的商用价值和使用价值。
实施例4
为了改善纺织品的散热性能，以适应人们在夏季对于纺织品的更加冰凉舒适的使用需求，提供一种本发明的实施例4还提供一种纺织品，包含实施例1的的纤维。其中，纺织品包括但不限于毛巾、床上用品或者贴身穿着的服装等。优选地，纺织品可以是为：床单、T恤、汗衫、衬衫、运动服中的任一种。因为实施例1的纤维具有优良的散热性能，与皮肤接触，能够产生独特的凉感效应，故包含有该纤维的纺织品也有利于改善纺织品的散热性能，并能够更好地适应人们在夏季对于纺织品的更加冰凉舒适的使用需求，特别是能够适应对于床单、T恤、汗衫、衬衫、运动服的更加时尚和冰凉舒适的功能化的使用需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纤维，其特征在于，所述纤维为皮芯复合结构，所述纤维的皮层为吸湿率＞3％的聚酰胺6，所述纤维的芯层为改性聚乙烯；所述皮层与所述芯层的复合比为3/7～7/3；所述纤维的强度为2.1～4.2CN/dtex，伸长率为35～70％，接触凉感系数为0.25～0.6J/(cm2·s)；
其中，所述改性聚乙烯包含聚乙烯和凉感粉末；所述凉感粉末具体为玉石粉末、金刚砂粉末、双级石粉末、硬质碳酸盐粉末中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于，所述凉感粉末的粒径为60～150nm，且所述凉感粉末在所述芯层中呈均匀分散的状态。
3.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于，所述凉感粉末的添加量占所述改性聚乙烯总量的10～15％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维，其特征在于，所述纤维的皮层呈孔洞结构。
5.一种制备如权利要求1～4中任一项所述的纤维的方法，其特征在于，采用皮芯复合纺丝工艺，以吸湿率＞3％的聚酰胺6作皮层，以改性聚乙烯作芯层，皮层与芯层的复合比为3/7～7/3，其中，皮层的螺杆温度为170～265℃，芯层的螺杆温度为105～230℃；纺丝箱体温度为230～270℃，纺速为2500～4200m/min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在皮芯复合纺丝工艺前，还包括制备改性聚乙烯步骤；
制备改性聚乙烯步骤，将熔指为15～35的线性纤维级聚乙烯切片、粒径为60～150nm的凉感粉末和分散剂通过螺杆共混造粒，控制螺杆温度为105～150℃；其中，凉感粉末：分散剂：线性纤维级聚乙烯切片的添加量之比为10～15:0.1～0.35:85～90；分散剂包括硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在皮芯复合纺丝工艺和制备改性聚乙烯步骤中所涉及的螺杆的出口端均设置有动态混合器。
8.一种根据权利要求1～7中任一项所述的纤维在生产机织面料和/或针织面料中的用途。
9.一种纺织品，其特征在于，包含根据权利要求1～7中任一项所述的纤维。
10.根据权利要求9所述的纺织品，其特征在于，所述纺织品具体为：床单、T恤、汗衫、衬衫、运动服中的任一种。
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