CN105295076A - 一种凉感水凝胶及其制备方法、凉感面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种凉感水凝胶，其为包裹有薄荷油和木糖醇的丙烯酰胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶。该水凝胶采用薄荷油+木糖醇的冰感组合，给人体带来超强冰爽凉感，且冰感效果耐久性好。同时采用该水凝胶制备的纺织品面料与人体始终是点接触，确保纺织品不会因为汗水量的增加而出现粘贴到皮肤上的现象。并且，采用该水凝胶相当于在纺织品内层增加了凸起孔，中间会存在空气层，当纺织品内层空间较大时，容易出现“烟囱效应”，这样不仅能大大增加人体热量的散失、降低体温，也能提高纺织品的通风换气能力和透气排汗性，从而提高纺织品微气候的舒适性。本发明还提供了一种凉感水凝胶的制备方法、凉感面料及其制备方法。

Description

一种凉感水凝胶及其制备方法、凉感面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品面料技术领域，尤其涉及一种凉感水凝胶及其制备方法、凉感面料及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展和人们对生活品质要求的不断提高，功能性纺织品面料越来越受到关注。凉感面料属于功能性纺织品面料，具有人体接触面料后能迅速扩散体热、加速汗水排散和降低体温的作用，其能为人们提供衣着舒适且冰感凉爽的生活品质。

目前市场上的凉感面料大多采用如下两种方式加工：一种是采用冰感助剂，通过后整理浸轧的方式来实现，这种方法的缺点是冰感效果的耐久性较差。另外一种是采用冰感原纱来实现，冰感原纱是在纺丝过程中添加玉石等凉感材料再抽丝而得到的。这种方法的优点是面料耐洗性好，但是由于玉石等凉感材料隐藏在纤维内部，接触皮肤后凉感效果较差。

同时，在人体运动出现汗水浸湿衣服的情况下，上述两种方法制备的面料会贴紧人体，使人体感觉非常潮湿和闷热，不仅影响运动状态，也会使人感到衣服沉重、不舒服。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种凉感水凝胶及其制备方法、凉感面料及其制备方法，本发明提供的凉感水凝胶能使织物具有持久凉感功能和透气排汗性，利于保证穿着舒适性。

本发明提供一种凉感水凝胶，其为包裹有薄荷油和木糖醇的丙烯酰胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶。

优选地，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油；

所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油和木糖醇的质量比为(1～8)：(2～13)：(3～9)。

本发明提供一种凉感水凝胶的制备方法，包括以下步骤：

A)在分散剂的作用下，将薄荷油和木糖醇与水混合，得到混合液；

B)将所述混合液与N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水混合，进行原位自由基聚合反应，得到凉感水凝胶。

优选地，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油；

所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油、木糖醇与分散剂的质量比为(1～8)：(2～13)：(3～9)：(3～15)。

优选地，所述引发剂为过硫酸铵，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；

步骤B)N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水的体系中，所述引发剂的浓度为0.5g/L～2g/L，所述交联剂的浓度为1g/L～3.5g/L。

优选地，所述原位自由基聚合反应的温度为70℃～80℃，所述原位自由基聚合反应的时间为2h～4h。

本发明提供一种凉感面料，由面料半成品和功能组分制成，其中，所述功能组分为上文所述的凉感水凝胶。

与现有技术相比，本发明提供一种凉感水凝胶，其为丙烯酰胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶，且包裹有薄荷油和木糖醇。本发明提供的凉感水凝胶采用薄荷油+木糖醇的冰感组合，通过薄荷油神经刺激产生凉感以及木糖醇吸水后的大量吸收热量，给人体带来超强冰爽凉感，且冰感效果耐久性好。同时本发明提供的凉感水凝胶为丙烯酰胺与N-乙烯基吡咯烷酮共聚的水凝胶，由于该水凝胶的空间交联网络结构、吸湿溶胀作用及其良好的环境敏感性和强度等综合性能，采用该水凝胶制备的纺织品面料与人体始终是点接触，确保纺织品不会因为汗水量的增加而出现粘贴到皮肤上的现象。并且，采用该水凝胶相当于在纺织品内层增加了凸起孔，中间会存在空气层，当纺织品内层空间较大时，容易出现纺织品内外热、冷空气的自然对流即“烟囱效应”，这样不仅能大大增加人体热量的散失、降低体温，也能提高纺织品的通风换气能力和透气排汗性，从而提高纺织品微气候的舒适性。

本发明提供一种凉感面料的制备方法，包括以下步骤：

采用浆料对面料半成品进行印花，然后依次经烘干和水洗，得到凉感面料；

所述浆料包括功能组分、粘合剂、成膜剂和增稠剂；所述功能组分为上文所述的凉感水凝胶。

优选地，所述浆料还包括聚丙烯酰胺类交联剂、防粘软油和防水剂；

所述功能组分、聚丙烯酰胺类交联剂、粘合剂、增稠剂、成膜剂、防粘软油和防水剂的质量比为(20～45)：(0.5～5)：(2～8)：(1～5)：(1～5)：(0.5～3)：(2～8)。

优选地，所述印花的车速为15米/分钟～45米/分钟；

所述烘干的温度为150℃～170℃，所述烘干的时间为1分钟～3分钟；

所述水洗的温度为80℃～100℃，所述水洗的时间为10分钟～30分钟。

与现有技术相比，本发明以上文所述的凉感水凝胶和粘合剂等为浆料，采用印花工艺制备得到凉感面料。本发明得到的凉感面料主要由上文所述的凉感水凝胶制备，具有持久凉感功能和透气排汗性，穿着舒适。并且本发明采用印花工艺，配方中加入粘合剂，不但可以解决凉感整理不耐洗的问题，还能使所用的面料半成品不再受织物组织结构等的限制，通用性更好。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种凉感水凝胶，其为包裹有薄荷油和木糖醇的丙烯酰胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶。

本发明提供的凉感水凝胶含有薄荷油和木糖醇；其中，薄荷油可称为薄荷精油，是以薄荷为主要原料，用水蒸汽蒸馏法生产。本申请对所述薄荷油的来源没有特殊限制，可以采用市售产品。薄荷油与薄荷的药理作用基本相同；薄荷为唇形科薄荷属植物，薄荷的别称包括野薄荷、夜息香，《中国药典》记载，薄荷的性味辛、凉。在本申请中，薄荷油能刺激中枢神经，作用于人体皮肤产生冷感，同时还具有提神醒脑、芳香调味的功效。

木糖醇的别名为戊五醇，易溶于水，并在溶解时会吸收热量。本申请利用木糖醇吸水后吸收热量的性能，以其为凉感剂，实现持久冰感功能。本发明以薄荷油和木糖醇为冰感主料，通过两者的协同作用，带给人体肌肤持续冰感。

在本发明的优选实施例中，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油。其中，凤梨薄荷油是以凤梨薄荷为主要原料，用水蒸汽蒸馏法生产；凤梨薄荷是唇形科薄荷属，常绿多年生草本，芳香植株。薰衣草薄荷油是以薰衣草和薄荷为主要原料，用水蒸汽蒸馏法生产；薰衣草是唇形科薰衣草属，为芳香植物。本发明对凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油的来源没有特殊限制，采用市售产品即可。在本发明的一个实施例中，所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油和木糖醇的质量比优选为(1～8)：(2～13)：(3～9)，更优选为(2～6)：(3～7)：(4～8)。本发明实施例采用凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油，凉感和芳香调味的效果更佳。

本发明提供的凉感水凝胶为丙烯酰胺与N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶，且包裹有所述薄荷油和木糖醇。在本发明中，该共聚水凝胶是具有三维网络结构的物质，具有吸水能力，能吸收人体运动时所产生的汗液，使人体保持干爽。该共聚水凝胶在吸收汗液后会溶胀，增大体积后的水凝胶不仅能有效将人体与包含该水凝胶的纺织品隔离开，使人体与纺织品的接触由面接触转化为点接触，从而达到防止纺织品贴身的目的。同时，采用该水凝胶相当于在纺织品内层增加了凸起孔，中间会存在空气层，当纺织品内层空间较大时，容易出现纺织品内外热、冷空气的自然对流即“烟囱效应”，这样不仅能大大增加人体热量的散失、降低体温，也能提高纺织品的通风换气能力和透气排汗性，可以快速将人体产生的湿气和汗液排出，从而显著改善纺织品微气候的舒适性。

本发明提供的凉感水凝胶包裹有所述薄荷油和木糖醇，具有超强持久凉感，可称为冰感水凝胶。在本发明的实施例中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20％。所述凉感水凝胶的粒径优选为5μm～20μm，更优选为10μm；所述凉感水凝胶的最大溶胀率可为400％～500％。在本发明的实施例中，所述凉感水凝胶最大可以承受4kPa～5kPa的压力(采用CMT6503万能试验机测试)，超过这一压力其形态会受到破坏。

本发明实施例提供了一种凉感水凝胶的制备方法，包括以下步骤：

A)在分散剂的作用下，将薄荷油和木糖醇与水混合，得到混合液；

B)将所述混合液与N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水混合，进行原位自由基聚合反应，得到凉感水凝胶。

本发明采用包覆工艺制备得到凉感水凝胶，其工艺流程主要包括乳化和聚合等，方法简便易行。

本发明实施例将薄荷油、木糖醇、分散剂和水混合，优选在搅拌的条件下，通过乳化得到混合液。

本发明主要以薄荷油和木糖醇为冰感原料，所述薄荷油和木糖醇的内容与前文所述一致，在此不再赘述。本发明优选将薄荷油、木糖醇和分散剂加入水中，混合得到混合液。所述分散剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型和高分子型，本发明优选采用高分子型分散剂，如采用聚羧酸类分散剂。在本发明的一个实施例中，所述分散剂为拓纳化学公司提供的GNS分散剂。在本发明的优选实施例中，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油；所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油、木糖醇与分散剂的质量比优选为(1～8)：(2～13)：(3～9)：(3～15)，更优选为(2～6)：(3～7)：(4～8)：(6～14)。

本发明实施例可在装有搅拌棒、回流冷凝管、气体导管和恒压加料管的四口烧瓶中，加入由薄荷油、木糖醇、水和分散剂混合而成的混合液，也可以直接在该四口烧瓶中混合上述物料。上述物料中的水通常为去离子水；在本发明的实施例中，上述物料中薄荷油、木糖醇、分散剂和水的质量比为15:5:3:77。在本发明中，所述混合的温度优选为70℃～90℃；所述混合的时间优选为15min～30min。

得到混合液后，本发明实施例将其与N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水混合，进行原位自由基聚合反应，得到凉感水凝胶。

本发明采用N-乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺为共聚单体，通过原位自由基聚合反应，得到N-乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的共聚物。在本发明的实施例中，所述N-乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺的摩尔比在1:3～1:5。

本发明实施例在引发剂和交联剂存在的条件下，进行原位自由基聚合反应。其中，所述引发剂优选为过硫酸铵(APS)；所述交联剂优选为N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)。本发明对所述引发剂和交联剂的来源没有特殊限制，采用市售产品即可。

本发明实施例优选先将上述得到的混合液和两种共聚单体加入到反应器中，通惰性气体和/或氮气后，再加入引发剂、交联剂和水，搅拌均匀，在一定温度下进行原位自由基聚合反应，得到凉感水凝胶。本发明优选室温下通氮气搅拌15min～20min后，加入引发剂、交联剂和水。在本发明的实施例中，所述N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水的体系中，所述引发剂的浓度优选为0.5g/L～2g/L，更优选为1g/L～1.5g/L；所述交联剂的浓度优选为1g/L～3.5g/L，更优选为1.5g/L～2.5g/L。在本发明中，所述原位自由基聚合反应的温度优选为70℃～80℃；所述原位自由基聚合反应的时间优选为2h～4h。

在本发明的一个实施例中，所述原位自由基聚合反应的温度为70℃；所述原位自由基聚合反应的时间为3h。即本发明实施例可升温至70℃进行原位自由基聚合反应，保持3h。反应结束后，本发明实施例将得到的反应物置于烘箱中，优选在70℃～80℃下烘干至恒重，过200目网筛，可形成粒径在5μm～20μm的凉感水凝胶。其中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20％。

得到凉感水凝胶后，本发明对其进行性能检测。根据溶胀动力学，所述凉感水凝胶的最大溶胀率可为400％～500％。采用CMT6503万能凝胶试验机测试水凝胶的力学性能，结果显示，所述凉感水凝胶的最大承受压力可为4kPa～5kPa。本发明制得的凉感水凝胶能使织物具有持久凉感功能和透气排汗性，利于保证穿着舒适性。

本发明实施例提供了一种凉感面料，由面料半成品和功能组分制成，其中，所述功能组分为上文所述的凉感水凝胶。

本发明实施例提供了一种凉感面料的制备方法，包括以下步骤：

采用浆料对面料半成品进行印花，然后依次经烘干和水洗，得到凉感面料；所述浆料包括功能组分、粘合剂、成膜剂和增稠剂；所述功能组分为上文所述的凉感水凝胶。

在本发明的实施例中，所述凉感面料的生产工艺流程可包括：调制浆料——印花——烘干——水洗——成品。本发明实施例首先调制印花的浆料，所述浆料包括功能组分、粘合剂、成膜剂和增稠剂。本发明以上文所述的凉感水凝胶为浆料中的功能组分，能制备得到超级冰感的凉感面料。所述凉感水凝胶的内容与前文所述一致，在此不再赘述。本发明在浆料中加入粘合剂，采用印花工艺，不但可以解决凉感整理不耐洗的问题，还能使所用的面料半成品不再受织物组织结构等的限制，通用性更好。

在本发明所述浆料中，所述粘合剂优选为聚氨酯类粘合剂。本发明所述浆料包括成膜剂和增稠剂，其中，所述成膜剂优选为聚乙烯醇类成膜剂；所述增稠剂优选为聚丙烯酸酯类增稠剂。本发明对所述粘合剂、成膜剂和增稠剂的来源没有特殊限制，采用市售产品即可。

在本发明中，所述浆料优选还包括聚丙烯酰胺类交联剂、防粘软油和防水剂，可进一步改善凉感面料的应用性能。在本发明的实施例中，所述防粘软油可为氨基硅油。在本发明的实施例中，所述防水剂优选包括碳原子数为6的防水剂，如属于C6类型的防水剂ECO。本发明对所述聚丙烯酰胺类交联剂、防粘软油和防水剂的来源没有特殊限制，通常均采用市售产品。

在本发明的一个实施例中，所述浆料包括功能组分、聚丙烯酰胺类交联剂、粘合剂、增稠剂、成膜剂、防粘软油和防水剂；所述功能组分、聚丙烯酰胺类交联剂、粘合剂、增稠剂、成膜剂、防粘软油和防水剂的质量比优选为(20～45)：(0.5～5)：(2～8)：(1～5)：(1～5)：(0.5～3)：(2～8)。本发明实施例在面料半成品上施加上述印花的浆料，调节压力，可使上浆量控制在5％～12％，优选为6％～10％。所述上浆量是处理前后织物的增重；在本发明的一个实施例中，所述上浆量为8％。

在本发明中，所述面料半成品可以是梭织物、针织物或无纺布，如采用网眼布或平纹布。所述面料半成品的成分可以是化纤、天然纤维或各种混纺纤维成分，如采用纯棉面料半成品或涤纶面料半成品。本发明对面料半成品的选择，如织物组织结构、克重、门幅、密度等技术指标没有特殊限制。为保证更好的加工效果，面料半成品通常要经过前处理、染色或亲水定型等常规染整工艺后待用。

本发明实施例对所述面料半成品进行印花，所述印花可以采用滚筒、圆网或平网工艺。在本发明的一个实施例中，通过在面料半成品的一面，通常在反面，印制上述含有冰感的功能组分的浆料，实现凉感面料的印花工艺。在本发明的实施例中，所述印花的车速优选为15米/分钟～45米/分钟，更优选为20米/分钟～35米/分钟。

印制结束后，本发明实施例依次进行烘干和水洗，得到凉感面料。其中，为保证印制整理效果的持久性，需要对印花后的纺织品进行烘干；该工序通常在针式定型机或焙烘箱中进行。在本发明中，所述烘干的温度优选为150℃～170℃；所述烘干的时间优选为1分钟～3分钟。在本发明的一个实施例中，所述烘干的温度为150℃，时间为3分钟。

为了保证纺织品的手感、舒适性以及防止未充分固着的防水剂对纺织品亲水层的沾污，在烘干后有必要进行水洗。在本发明中，所述水洗的温度为优选为80℃～100℃，更优选为85℃～95℃；所述水洗的时间优选为10分钟～30分钟，更优选为15分钟～25分钟。在本发明的一个实施例中，所述水洗的温度为80℃，时间为30分钟。

得到凉感面料后，本发明对其进行接触冷温感评估，即采用Boken方法测试Q-max值。结果表明，本发明得到的凉感面料具有持久凉感功能和透气排汗性，穿着舒适。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的凉感水凝胶及其制备方法，凉感面料及其制备方法进行具体地描述。

以下实施例中，所用的凤梨薄荷油为拓纳化学公司的AT型产品，薰衣草薄荷油为拓纳化学公司NM型产品，木糖醇为拓纳化学公司的的NW型产品，分散剂为拓纳化学公司的GNS分散剂，引发剂和交联剂均购自广东德美精细化工公司(简称德美公司)。

实施例1

(1)将5g凤梨薄荷油(拓纳公司AT)、10g薰衣草薄荷油(拓纳公司NM型)、5g木糖醇(拓纳公司NW型产品)和10g分散剂GNS(拓纳公司)加入300mL去离子水中，在90℃下混合，15min后得到混合液；将所述混合液与20gN-乙烯基吡咯烷酮和10g丙烯酰胺加入到装有搅拌棒、回流冷凝管、氮气导管和恒压加料管的500mL四口烧瓶中，室温下通入氮气、搅拌15min后，向上述四口烧瓶中加入0.5g/L的引发剂APS(德美公司)和1g/L的交联剂MBA(德美公司)和水，搅拌均匀，升温至70℃进行原位自由基聚合反应，保持3h。反应结束后，将得到的反应物置于烘箱中，在70℃下烘干至恒重，过200目筛网，得到粒径为15μm的凉感水凝胶。其中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20％。

按照上文所述的方法，对得到的凉感水凝胶进行检测。所述凉感水凝胶的最大溶胀率为500％，其所能承受的最大力学压力为5kPa。

(2)按照质量百分比，将20％制得的凉感水凝胶、0.5％的交联剂3069(供应商为大金公司)、2％的粘合剂FF(供应商为科莱恩公司)、1％的增稠剂LP(供应商为科莱恩公司)、1％的成膜剂QX(供应商为科莱恩公司)、0.5％的防粘软油BB(供应商为德美公司)和2％的防水剂ECO(供应商为Huntsman公司)，其余全部是水，进行调制，得到印花浆料。

提供32S纯棉面料漂白后半成品(由旭荣公司提供，白度为75，毛细爬高为15cm(30min))。在所述面料半成品上施加印花浆料，调节压力，使上浆量控制为8％。使用平网进行印花，控制印花的车速为25米/分钟。印制结束后，将印制的面料在150℃下烘干3分钟，使浆料在面料上充分固着；接着在80℃下水洗30分钟，得到凉感面料。

按照上文所述的方法，分别测试面料半成品和得到的凉感面料的Q-max值。结果参见表1，表1为实施例1提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果。

表1实施例1提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果

	(未做整理)面料半成品	(印花后)凉感面料
			Q-max	0.12	0.38

实施例2

(1)将7g凤梨薄荷油(拓纳公司AT)、12g薰衣草薄荷油(拓纳公司NM型)、8g木糖醇(拓纳公司NW型产品)和10g分散剂GNS(拓纳公司)加入300mL去离子水中，在70℃下混合，30min后得到混合液；将所述混合液与15gN-乙烯基吡咯烷酮和8g丙烯酰胺加入到装有搅拌棒、回流冷凝管、氮气导管和恒压加料管的500mL四口烧瓶中，室温下通入氮气、搅拌18min后，向上述四口烧瓶中加入0.8g/L的引发剂APS(德美公司)和1.5g/L的交联剂MBA(德美公司)和水，搅拌均匀，升温至75℃进行原位自由基聚合反应，保持4h。反应结束后，将得到的反应物置于烘箱中，在75℃下烘干至恒重，过200目筛网，得到粒径为10μm的凉感水凝胶。其中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20％。

按照上文所述的方法，对得到的凉感水凝胶进行检测。所述凉感水凝胶的最大溶胀率为450％，其所能承受的最大力学压力为4.5kPa。

(2)按照质量百分比，将22％制得的凉感水凝胶、0.7％的交联剂3069(供应商为大金公司)、4％的粘合剂FF(供应商为科莱恩公司)、3％的增稠剂LP(供应商为科莱恩公司)、3％的成膜剂QX(供应商为科莱恩公司)、1.5％的防粘软油BB(供应商为德美公司)和2.5％的防水剂ECO(供应商为Huntsman公司)，其余全部是水，进行调制，得到印花浆料。

提供75D100％涤纶网眼布为面料半成品(由豪宝公司提供，亲水时间为3s)。在所述面料半成品上施加印花浆料，调节压力，使上浆量控制为10％。使用圆网进行印花，控制印花的车速为35米/分钟。印制结束后，将印制的面料在160℃下烘干2分钟，使浆料在面料上充分固着；接着在90℃下水洗20分钟，得到凉感面料。

按照上文所述的方法，分别测试面料半成品和得到的凉感面料的Q-max值。结果参见表2，表2为实施例2提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果。

表2实施例2提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果

	(未做整理)面料半成品	(印花后)凉感面料
			Q-max	0.15	0.48

实施例3

(1)将8g凤梨薄荷油(拓纳公司AT)、13g薰衣草薄荷油(拓纳公司NM型)、7g木糖醇(拓纳公司NW型产品)和15g分散剂GNS(拓纳公司)加入300mL去离子水中，在80℃下混合，20min后得到混合液；将所述混合液与24gN-乙烯基吡咯烷酮和15g丙烯酰胺加入到装有搅拌棒、回流冷凝管、氮气导管和恒压加料管的500mL四口烧瓶中，室温下通入氮气、搅拌18min后，向上述四口烧瓶中加入1.2g/L的引发剂APS(德美公司)和1.5g/L的交联剂MBA(德美公司)和水，搅拌均匀，升温至80℃进行原位自由基聚合反应，保持3h。反应结束后，将得到的反应物置于烘箱中，在80℃下烘干至恒重，过200目筛网，得到粒径为8μm的凉感水凝胶。其中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20％。

按照上文所述的方法，对得到的凉感水凝胶进行检测。所述凉感水凝胶的最大溶胀率为400％，其所能承受的最大力学压力为4kPa。

(2)按照质量百分比，将20％制得的凉感水凝胶、0.5％的交联剂3069(供应商为大金公司)、2％的粘合剂FF(供应商为科莱恩公司)、1％的增稠剂LP(供应商为科莱恩公司)、1％的成膜剂QX(供应商为科莱恩公司)、0.5％的防粘软油BB(供应商为德美公司)和2％的防水剂ECO(供应商为Huntsman公司)，其余全部是水，进行调制，得到印花浆料。

提供45D100％涤纶平纹织物为面料半成品(由远纺公司提供，亲水时间为2s)。在所述面料半成品上施加印花浆料，调节压力，使上浆量控制为12％。使用圆网进行印花，控制印花的车速为45米/分钟。印制结束后，将印制的面料在170℃下烘干1分钟，使浆料在面料上充分固着；接着在100℃下水洗10分钟，得到凉感面料。

按照上文所述的方法，分别测试面料半成品和得到的凉感面料的Q-max值。结果参见表3，表3为实施例3提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果。

表3实施例3提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果

	(未做整理)面料半成品	(印花后)凉感面料
			Q-max	0.17	0.49

由以上实施例可知，本发明克服了原有产品的不足，通过工艺改进而获得了集超强冰感、防贴身与透风排汗功能于一体的舒适性凉感面料，利于应用。

Claims (10)

1.一种凉感水凝胶，其特征在于，所述凉感水凝胶为包裹有薄荷油和木糖醇的丙烯酰胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶。

2.根据权利要求1所述的凉感水凝胶，其特征在于，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油；

所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油和木糖醇的质量比为(1～8)：(2～13)：(3～9)。

3.一种凉感水凝胶的制备方法，包括以下步骤：

A)在分散剂的作用下，将薄荷油和木糖醇与水混合，得到混合液；

B)将所述混合液与N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水混合，进行原位自由基聚合反应，得到凉感水凝胶。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣草薄荷油；

所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油、木糖醇与分散剂的质量比为(1～8)：(2～13)：(3～9)：(3～15)。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；

步骤B)N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水的体系中，所述引发剂的浓度为0.5g/L～2g/L，所述交联剂的浓度为1g/L～3.5g/L。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述原位自由基聚合反应的温度为70℃～80℃，所述原位自由基聚合反应的时间为2h～4h。

7.一种凉感面料，由面料半成品和功能组分制成，其特征在于，所述功能组分为权利要求1～2任一项所述的凉感水凝胶或权利要求3～6任一项所述的制备方法制得的凉感水凝胶。

8.一种凉感面料的制备方法，包括以下步骤：

采用浆料对面料半成品进行印花，然后依次经烘干和水洗，得到凉感面料；

所述浆料包括功能组分、粘合剂、成膜剂和增稠剂；所述功能组分为权利要求1～2任一项所述的凉感水凝胶或权利要求3～6任一项所述的制备方法制得的凉感水凝胶。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述浆料还包括聚丙烯酰胺类交联剂、防粘软油和防水剂；

所述功能组分、聚丙烯酰胺类交联剂、粘合剂、增稠剂、成膜剂、防粘软油和防水剂的质量比为(20～45)：(0.5～5)：(2～8)：(1～5)：(1～5)：(0.5～3)：(2～8)。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述印花的车速为15米/分钟～45米/分钟；

所述烘干的温度为150℃～170℃，所述烘干的时间为1分钟～3分钟；

所述水洗的温度为80℃～100℃，所述水洗的时间为10分钟～30分钟。