CN117403369A - 透气凉感织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了透气凉感织物及其制备方法，属于纺织技术领域，透气凉感织物制备方法包括以下步骤：将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行混纺，得到纱线；将纱线进行编织，得到复合织物；对复合织物依次进行预定型、练漂和染色整理，所述染色整理的整理液为纳米ZnO分散液。采用具有凉感功能的薄荷纤维与竹纤维和棉纤维进行混纺织造，再利用纳米氧化锌的导热性，在穿着过程中能够快速将热量传导出去，产生的热量因竹纤维和棉纤维的赋予的透气性随着空气的流动排出，形成一个流动的体系，而不是单纯的整理剂在接触瞬间吸热产生凉感，同时还具有抗紫外线等其他性能，且手感好和穿着舒适性佳。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及透气凉感织物及其制备方法。
背景技术
凉感纺织品具有较好导热和吸湿排汗能力，可以起到调节人体皮肤表面微气候的作用，由凉感面料制得的夏季服装可以使穿着者体表温度降低，间接减少空调的使用频率，从而达到节能减排的目的。在天气炎热或者人体运动时，皮肤容易分泌大量汗液，但是目前市场上的凉感面料以各种凉感涤纶、锦纶和聚乙烯等化纤为主导，凉感纤维在制备时设计为异形截面或加入导热性良好的矿石类纳米级母粒，如云母颗粒等，但此类面料长时间穿着会出现吸湿排汗性差、触感不舒适等弊端，难以兼顾热湿舒适性与触觉舒适性，因此开发凉爽透气面料显得尤为重要。
单纯的纳米类物质对面料的作用能力有限，且对面料的组织结构有要求，纤维结构空隙大的能够进入更多的整理剂，纤维结构内部结构空隙小的只有很少的整理剂进入，中国发明专利申请CN 109778529 A中公开了一种基于纳米氧化锌的单向导湿纯棉织物的制备方法，采用棉织物作为基材，以印花方式将疏水整理剂印在棉织物的一侧，在整理之前通过浸轧的方式将纳米ZnO整理到棉织物上，制备出一种具有吸湿速干且具有较好的凉爽性的功能性棉织物，以满足服装在炎热的夏天以及剧烈运动时的热湿舒适性问题，给皮肤干爽舒适感觉，同时也能带给服用者一定的凉感。但是仅通过浸轧纳米氧化锌来实现凉感，纳米氧化锌能提高织物导热性，但其凉感持久性和耐水洗性差。
中国发明专利申请CN 115366495 A中公开了一种凉感面料、纺织方法及应用，采用冷感纤维、抗菌纤维、速干纤维、聚乳酸纤维、锦纶纤维制成贴附内层面料，冷感纤维、速干纤维、聚乳酸纤维、温度调节纤维制成外层面料。采用多层结构对内层面料进行保护，对凉感面料、纺织方法及应用对贴肤的内层面料采用空气等离子蚀刻后对面料进行凉感整理，凉感整理剂为木糖醇、薄荷醇。木糖醇和薄荷醇耐水洗性差，持久性不高，水洗多次后接触凉感不够。其将贴肤内层面料和外层面料绗缝缝合复合为一个整体面料，且在整理时采用了交联剂和渗透剂，使面料透气性不好，对色牢度也会有一定程度的影响，交联剂还会影响织物的手感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有凉感持久性、耐水洗且触觉舒适性能优异的透气凉感织物。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
透气凉感织物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行混纺，得到纱线；
S2、将纱线进行编织，得到复合织物；
S3、对复合织物依次进行预定型、练漂和染色整理，所述染色整理的整理液为纳米ZnO分散液。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：
由上述制备方法得到的透气凉感织物。
本发明的有益效果在于：采用具有凉感功能的薄荷纤维与竹纤维和棉纤维进行混纺织造，再利用纳米氧化锌的导热性，从而将人体产生的热量排到外界环境中，织物的导热性越高，其散热性越好，在穿着过程中能够快速将热量传导出去，产生的热量因竹纤维和棉纤维的赋予的透气性随着空气的流动排出，形成一个流动的体系，而不是单纯的整理剂在接触瞬间吸热产生凉感，同时还具有抗紫外线等其他性能，且手感好和穿着舒适性佳。
附图说明
图1为本发明测试例一结果图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，透气凉感织物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行混纺，得到纱线；
S2、将纱线进行编织，得到复合织物；
S3、对复合织物依次进行预定型、练漂和染色整理，所述染色整理的整理液为纳米ZnO分散液。
由上述制备方法得到的透气凉感织物。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用具有凉感功能的薄荷纤维与竹纤维和棉纤维进行混纺织造，薄荷纤维是一种再生纤维素纤维，其吸湿透气性能较好，织物穿着时清爽感强，能够将人体产生的汗液吸收排出，在具备优良抗菌性能的同时，还能提供良好的穿着性能。竹纤维具有良好的透气性、吸湿性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，还具有抗菌、抑菌、防臭、抗紫外线等功能。纳米ZnO分散液有着优异的抗紫外线和导热性能，可以提高织物的导热性能，从而将人体产生的热量排到外界环境中，织物的导热性越高，其散热性越好。所以经纳米ZnO分散液整理后的织物，其导热性能提高，在穿着过程中能够快速将热量传导出去，从而提高凉感度，使穿着更舒适。将纳米ZnO整理到薄荷纤维/竹纤维/棉纤维制备的复合织物中，使复合织物的凉感性得到增强，还能具有抗紫外线等其他性能。
进一步的，所述步骤S1前还包括步骤S0、制备薄荷纤维，具体包括以下步骤：将天然薄荷提取物粉碎后，加入软水，搅拌均匀，得到薄荷浆液，将薄荷浆液加入粘胶纺丝液中，以粘胶纺丝液为基体，采用湿法纺丝法加工，得到的薄荷纤维。
更进一步的，粘胶纺丝液经由喷丝头进入凝固浴中，与凝固浴混合。
更进一步的，薄荷提取物与软水的质量比为1：4。
由上述描述可知，天然薄荷提取物的主要成分是木糖醇和薄荷酮，按一定质量比的薄荷提取物与软水混合，使薄荷提取物充分分散在水中，得到薄荷浆料，便于纺丝，当薄荷提取物含量低于该范围时，使浆料过稀，当薄荷提取物含量高于该范围时，制备得到的薄荷浆料过稠，均不利于纺丝。同时采用粘胶纺丝液与薄荷浆液纺丝是由于粘胶纤维具有吸湿、透气等优良的服用性能，使得制备得到的复合织物更加透气。
进一步的，在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为4:4:6～2:2:2。
更进一步的，在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为3：3：4。
由上述描述可知，通过限定薄荷纤维、竹纤维和棉纤维三者的质量比，使得制备得到的织物凉感透气功能最佳，若薄荷纤维和竹纤维比例过大，增加成本的同时影响织物的手感，棉纤维的比例增加则会导致凉感功能下降。
进一步的，在步骤S1中，所述混纺包括依次进行的以下步骤：将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱，得到纱线。
由上述描述可知，通过混纺，降低织物的成本，同时使得织物风格更加多样化。
进一步的，在步骤S2中，所述编织采用成圈编织和浮线编织。
由上述描述可知，通过结合使用两种编织方式，使得制备得到的混合织物具有多个透气孔，结合竹纤维和棉纤维的吸湿性能，使汗液更快排出，从而达到凉感，提高了实用性和穿着的舒适感。
进一步的，在步骤S3中，所述预定型的温度为150～160℃。
由上述描述可知，通过限定预定型的温度范围，提高织物尺寸稳定性，当温度超过此范围时，易造成损失织物弹力，当温度低于此范围时，则达不到所需效果。
进一步的，在步骤S3中，所述染色整理为同浴染色整理，采用二浸二轧工艺。
更进一步的，采用二浸二轧工艺具体为：将织物先浸渍再浸轧，第一次浸渍时间为5min，第二次浸渍时间3min。
由上述描述可知，采用二浸二轧工艺，将纳米ZnO分散液整理到织物上，纳米ZnO分散液是一种多功能性的新型无机材料，为白色六方晶系结晶或球形粒子，有着优异的抗紫外线和导热性能，附加在织物上可以提高织物的导热性能，且织物的导热性越高，散热性越好，添加纳米ZnO可以使织物在穿着过程中更快地将热量传导出去，从而提高凉感度，使穿着更舒适。
进一步的，所述纳米ZnO分散液包括分散剂和偶联剂，所述分散剂和所述偶联剂经超声分散制成所述纳米ZnO分散液。
更进一步的，所述纳米ZnO分散液包括平平加O分散剂和螯合磷酸酯钛偶联剂。
更进一步的，所述纳米ZnO分散液包括1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂。
由上述描述可知，纳米ZnO分散液中含有平平加O分散剂，平平加O是一种非离子型表面活性剂，分子链中有较多的亲水性基团-聚氧乙烯基，增加纳米ZnO颗粒之间的位阻效应，当亲水性基团被纳米ZnO表面吸附时，可以减弱纳米ZnO颗粒之间的聚集现象，降低纳米ZnO颗粒的表面张力，从而减少纳米ZnO颗粒之间的聚集，使其在织物上能更好的发挥作用。螯合磷酸酯钛偶联剂TC-311是一种水溶性钛酸酯偶联剂，它能够增强纳米ZnO颗粒与织物之间的结合力，同时也能够与织物之间发生化学交联，从而提高纳米ZnO整理织物的耐久性。
进一步的，在步骤S1和S2之间还包括步骤S1.1、将S1得到的纱线采用常压低温等离子发生装置进行刻蚀后，再将纱线在微胶囊悬浮液中浸渍处理。
由上述描述可知，低温等离子体处理纱线表面能使纱线发生多种物理和化学变化，例如产生刻蚀、形成致密的交联层、引入极性基团，使材料的粘黏性、亲水性、生物相容性、染色性及电性能等得到改善；低温等离子体处理能够在不改变纤维内部组成的情况下对纤维或织物进行有效处理；常压低温等离子体技术具有能量分布均匀、对处理样品损伤小、处理对象广泛，不需要额外配备抽真空设备、不受改性空间影响，从而提高操作的安全性等众多优点；且等离子体处理只对纤维的表面有刻蚀作用，对纤维内部的损伤很小，具有易操作、加工速度快、处理效果好、环境污染小、节能等优点，符合绿色环保的发展理念。
更进一步的，所述微胶囊悬浮液由木糖醇水凝胶微胶囊配制而成。
由上述描述可知，木糖醇可以吸水产生吸热反应，将微胶囊悬浮液整理到织物上可以使皮肤产生凉爽感，利用木糖醇的吸热反应将其制备成水凝胶微胶囊，配制成微胶囊悬浮液整理到织物上，从而提高复合织物的凉感，再利用等离子技术对织物进行刻蚀在织物表面产生坑凹并提高织物的黏粘性，从而提高微胶囊和纳米氧化锌在织物上的吸附量，从而使凉感保持时间更久。
更进一步的，所述木糖醇水凝胶微胶囊的制备方法，包括以下步骤：以无水二氯甲烷作为溶剂，三乙胺作为敷酸剂，将丙烯酰氯和木糖醇在常温下反应4h，然后加入水和引发剂进行乙烯基聚合，通入氮气，然后加入0.5％明胶和0.5％阿拉伯胶反应2h，最后进行喷雾干燥，得到木糖醇水凝胶微胶囊。
由上述描述可知，木糖醇为一种糖醇类物质,当它溶解在水中时会产生吸热反应使温度降低，当织物含有木糖醇时，木糖醇吸收体内汗气而产生吸热反应，因而使皮肤产生凉爽感，降低皮肤表面温度。将微胶囊制作工艺与水凝胶制作工艺相结合形成具有水凝胶特性的微胶囊，由于水凝胶具有吸水性，可以吸收人体产生的汗液，进一步促进凉感。
请参照图1，本发明的实施例一为：
透气凉感织物的制备方法，包括以下步骤：
S0、制备薄荷纤维，包括以下步骤：将天然薄荷提取物粉碎后，加入软水，其中薄荷提取物与水的质量比为1:4，搅拌均匀，得到薄荷浆液，将薄荷浆液添加在粘胶纺丝液中，以粘胶纺丝液为基体，粘胶纺丝液经由喷丝头进入凝固浴中，与凝固浴混合，采用湿法纺丝法加工，得到的薄荷纤维。其中粘胶纺丝液包括8.6％甲纤和10％ NH4Cl，凝固浴为110g/LH2SO4，11.5g/L ZnSO4，320g/LNa2SO4，纺丝速度：30m/min，总牵伸：120％。
S1、将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维按照质量比为3：3：4采用锭纺工艺用纺纱机进行混纺，具体为：将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱，得到纱线；
S1.1、将S1得到的纱线采用常压低温等离子发生装置进行刻蚀后，再将纱线在微胶囊悬浮液中浸渍处理。
S2、将纱线采用成圈编织和浮线编织进行编织，得到复合织物；
S3、对复合织物进行预定型，温度为150℃，时间为30s；
S3.1、对复合织物进行预定型后进行练漂：进行练漂时，在溶液温度为50℃的条件下添加2％纯碱，1％精练渗透剂FK-ST12E2，1％防皱剂，0.5％的螯合分散剂FK-422A，升温至70℃，加入27.5％的6mL/L H2O2，继续升温至95℃处理40min，最后降温至50℃，水洗，浴比为1:10。
S3.2、进行同浴染色整理，采用二浸二轧工艺，浸渍液为10g/L，颜色为直接灰D，纯碱1g/L，2g/L润湿剂Tween-80，2g/L匀染剂平平加O，12g/L整理液。所述整理液为纳米ZnO分散液，所述纳米ZnO分散液包括0.1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂，0.1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂经超声分散制成纳米ZnO分散液，浴比1：10，浸渍时间10min，轧液率85％，预烘温度为80℃，时间为3min，焙烘温度为150℃，时间为130s。
请参照图1，本发明的实施例二为：
实施例二与实施例一的区别仅在于：在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为4：4：2。
请参照图1，本发明的实施例三为：
实施例二与实施例一的区别仅在于：在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为35：35：30。
请参照图1，本发明的实施例四为：
实施例二与实施例一的区别仅在于：在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为25：25：50。
请参照图1，本发明的实施例五为：
实施例二与实施例一的区别仅在于：在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为20：20：60。
本发明的对比例一为：
对比例一与实施例一的区别仅在于：在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为4：4：7。
本发明的对比例二为：
对比例二与实施例一的区别仅在于：使用市售纯棉织物代替实施例一中薄荷纤维、竹纤维和棉纤维混纺得到的织物。
本发明的对比例三为：
对比例三与实施例一的区别仅在于：在步骤S3.2中不添加纳米ZnO分散液。
本发明的对比例四为：
对比例四与实施例一的区别仅在于：步骤S1.1和步骤S3.1不同，具体如下：
透气凉感织物的制备方法，包括以下步骤：
S0、制备薄荷纤维，包括以下步骤：将天然薄荷提取物粉碎后，加入软水，其中薄荷提取物与水的质量比为1:4，搅拌均匀，得到薄荷浆液，将薄荷浆液加入粘胶纺丝液中，以粘胶纺丝液为基体，粘胶纺丝液经由喷丝头进入凝固浴中，与凝固浴混合，采用湿法纺丝法加工，得到的薄荷纤维。其中粘胶纺丝液包括8.6％甲纤和10％ NH4Cl，凝固浴为110g/LH2SO4，11.5g/L ZnSO4，320g/LNa2SO4，纺丝速度：30m/min，总牵伸：120％。
S1、将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维按照质量比为3：3：4采用锭纺工艺用纺纱机进行混纺，具体为：将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维依次进行开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱，得到纱线；
S1.1、将S1得到的纱线采用常压低温等离子发生装置进行刻蚀。
S2、将纱线采用成圈编织和浮线编织进行编织，得到复合织物；
S3、对复合织物进行预定型，温度为150℃，时间为30s；
S3.1、对复合织物进行预定型后进行练漂：进行练漂时，在溶液温度为50℃的条件下添加2％纯碱，1％精练渗透剂，精练渗透剂的型号为FK-ST12E2，1％防皱剂，0.5％的螯合分散剂FK-422A，升温至70℃，加入27.5％的6mL/L H2O2，继续升温至95℃处理40min，最后降温至50℃，水洗，浴比为1:10。
S3.2、进行同浴染色整理，采用二浸二轧工艺，浸渍液为10g/L直接灰D，纯碱1g/L，2g/L润湿剂Tween-80，2g/L匀染剂平平加O，12g/L整理液，10g/L微胶囊悬浮液。所述整理液为纳米ZnO分散液，所述纳米ZnO分散液包括0.1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂，0.1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂经超声分散制成纳米ZnO分散液，浴比1：10，浸渍时间10min，轧液率85％，预烘温度为80℃，时间为3min，焙烘温度为150℃，时间为130s。
本发明的对比例五为：
对比例五与实施例一的区别仅在于：步骤S1.1和步骤S3.1不同，具体如下：
透气凉感织物的制备方法，包括以下步骤：
S0、制备薄荷纤维，包括以下步骤：将天然薄荷提取物粉碎后，加入软水，其中薄荷提取物与水的质量比为1:4，搅拌均匀，得到薄荷浆液，将薄荷浆液加入粘胶纺丝液中，以粘胶纺丝液为基体，粘胶纺丝液经由喷丝头进入凝固浴中，与凝固浴混合，采用湿法纺丝法加工，得到的薄荷纤维。其中粘胶纺丝液包括8.6％甲纤和10％ NH4Cl，凝固浴为110g/LH2SO4，11.5g/L ZnSO4，320g/LNa2SO4，纺丝速度：30m/min，总牵伸：120％。
S1、将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维按照质量比为3：3：4采用锭纺工艺用纺纱机进行混纺，具体为：将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱，得到纱线；
S2、将纱线采用成圈编织和浮线编织进行编织，得到复合织物；
S3、对复合织物进行预定型，温度为150℃，时间为30s；
S3.1、对复合织物进行预定型后进行练漂：进行练漂时，在溶液温度为50℃的条件下添加2％纯碱，1％精练渗透剂FK-ST12E2，1％防皱剂，0.5％的螯合分散剂FK-422A，升温至70℃，加入27.5％的6mL/L H2O2，继续升温至95℃处理40min，最后降温至50℃，水洗，浴比为1:10。
S3.11、对S3.1得到的织物用常压低温等离子发生装置进行刻蚀处理。
S3.2、进行同浴染色整理，采用二浸二轧工艺，浸渍液为直接灰D10g/L，纯碱1g/L，2g/L润湿剂Tween-80，2g/L匀染剂平平加O，12g/L整理液，10g/L微胶囊悬浮液。所述整理液为纳米ZnO分散液，所述纳米ZnO分散液包括0.1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂，0.1％平平加O分散剂和0.5％螯合磷酸酯钛偶联剂经超声分散制成纳米ZnO分散液，浴比1：10，浸渍时间10min，轧液率85％，预烘温度为80℃，时间为3min，焙烘温度为150℃，时间为130s。
本发明的对比例六为：
对比例六与实施例一的区别仅在于：不进行步骤S1.1。
测试例一
对实施例一～五和对比例一～二用FFZ413型纺织品接触瞬间凉感测试仪和YG461E-2透气性测试仪进行透气率和凉感系数测试测试，得到结果如图1所示。
测试例二
对实施例一和对比例三用FFZ413型纺织品接触瞬间凉感测试仪和YG461E-2透气性测试仪进行透气率和凉感系数测试测试，得到结果如表1所示。
表1
| 实施例一 | 对比例三 | |
| 凉感系数(W*cm-3) | 0.23 | 0.21 |
| 平均透气率(mm*s-2) | 4871 | 4908 |
测试例三
对实施例一和对比例四～六用FFZ413型纺织品接触瞬间凉感测试仪和YG461E-2透气性测试仪进行透气率和凉感系数测试测试，得到结果如表2所示。
表2
由图1可知，将薄荷纤维、竹原纤维、棉纤维按照不同比例混纺，结果显示：相对于纯棉织物来说，经整理过的混纺织物的透气性和凉感度都比纯棉织物好，这说明复合整理织物是有较好效果的，具有良好的功能性和实用性。且当薄荷纤维、竹原纤维、棉纤维比例为20：20：60的凉感系数是最低的，但透气性最好，40：20：20的凉感系数最大，但透气性最差，选择30：30：40进行混纺，制备得到的织物透气性及凉感最佳。
由表1可知，在浸轧时不加纳米氧化锌分散液所处理的织物也有较好的凉感度，这说明薄荷纤维可以赋予织物凉感，纳米氧化锌的加入可以进一步提高凉感度，从而使实用性进一步得到提升。
表2可知，采用刻蚀处理并添加微胶囊悬浮液处理的复合织物的凉感度明显好于未经处理的复合织物，且纱线混纺后直接进行刻蚀并用微胶囊悬浮液处理的织物其凉感度高于纱线刻蚀练漂后再进行微胶囊悬浮液处理的织物，同时也高于织物先练漂后再进行刻蚀和微胶囊处理过的织物。此外，经刻蚀处理过再用木糖醇水凝胶微胶囊悬浮液处理过的织物水洗30次后仍具有很好的凉感度，说明本发明的刻蚀微胶囊处理可以有效提高复合整理织物凉感的耐久性和耐洗性。
综上所述，本发明提供的透气凉感织物及其制备方法，采用具有凉感功能的薄荷纤维与竹纤维和棉纤维进行混纺织造，再利用纳米氧化锌的导热性和木糖醇水凝胶微胶囊的吸热性处理织物。当肌肤产生热量时，产生的热可以被纳米氧化锌导出，也可以被木糖醇水凝胶微胶囊吸收，吸收和导出可以同时发生，又或者先被吸收然后导出，或者先被导出再吸收。产生的热量因竹纤维和棉纤维的赋予的透气性随着空气的流动排出，形成一个流动的体系，而不是单纯的整理剂在接触瞬间吸热产生凉感。同时采用等离子技术的刻蚀作用，增加纳米氧化锌和木糖醇水凝胶微胶囊在织物上的吸附量，从而提高凉感的耐久性和耐水洗性能，且对手感和穿着舒适性不会有影响。
采用凉感纤维进行纺纱织造，利用木糖醇水凝胶微胶囊的吸热作用以及等离子体技术对纱线的刻蚀作用，提高织物的黏粘度，增加织物表面的坑凹，从而提高纳米氧化锌和木糖醇水凝胶微胶囊的吸附量，使凉感得到大幅度改善，提升其耐水洗性能。
将纳米氧化锌整理到织物上，利用其导热性来提高织物的导热能力，使人体产生的热量可以更快速的排出，从而产生凉感。一方面木糖醇将热量吸收然后经纳米氧化锌将热量导出去，另一方面纳米氧化锌也可以直接将热量导出或木糖醇可以直接将热量吸收，是可以同时作用，再结合竹纤维和棉纤维的透气性，从而将木糖醇吸收的热量以及纳米氧化性导出的热量排出去，提高接触凉感的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.透气凉感织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行混纺，得到纱线；
S2、将纱线进行编织，得到复合织物；
S3、对复合织物依次进行预定型、练漂和染色整理，所述染色整理的整理液为纳米ZnO分散液。
2.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，所述步骤S1前还包括步骤S0、制备薄荷纤维，具体包括以下步骤：将天然薄荷提取物粉碎后，加入软水，搅拌均匀，得到薄荷浆液；
将薄荷浆液加入粘胶纺丝液中，以粘胶纺丝液为基体，采用湿法纺丝法加工，得到的薄荷纤维。
3.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述薄荷纤维、竹纤维和棉纤维的质量比为4:4:6～2:2:2。
4.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述混纺包括依次进行的以下步骤：将薄荷纤维、竹纤维和棉纤维进行开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱，得到纱线。
5.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述编织采用成圈编织和浮线编织。
6.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预定型的温度为150～160℃。
7.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述染色整理为同浴染色整理，采用二浸二轧工艺。
8.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，所述纳米ZnO分散液包括分散剂和偶联剂，所述分散剂和所述偶联剂经超声分散制成所述纳米ZnO分散液。
9.根据权利要求1所述的透气凉感织物的制备方法，其特征在于，在步骤S1和S2之间还包括步骤S1.1、将S1得到的纱线采用常压低温等离子发生装置进行刻蚀后，在微胶囊悬浮液中浸渍处理。
10.由上述权利要求1～9任意一项所述的透气凉感织物的制备方法制备得到的透气凉感织物。
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