CN111171526A - 一种纯露防紫外线专用透明瓶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯露防紫外线专用透明瓶及其制备工艺，包括以下材料：紫外线吸收剂：1份；PET树脂：99份；本发明在现有的纯露瓶具有无毒、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，并且方便贮藏、运输、携带的基础上；本发明在不改变现有纯露瓶的特定的基础上，使得纯露瓶具备防紫外线功能，保证了其放置的化妆品不会因紫外线照射而改变。

Description

一种纯露防紫外线专用透明瓶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化妆品包装领域，具体是一种纯露防紫外线专用透明瓶及其制备工艺。
背景技术
纯露就是芳香植物蒸馏所得的冷凝水溶液；在蒸馏萃取过程中油水会分离，因密度不同，精油会漂浮在上面，水分则沉淀在下面，这些水分就叫纯露；纯露中除了含有少量精油成分之外，还含有全部植物体内的水溶性物质；它拥有百分之百植物水溶性物质的纯露，其所含矿物养分(如单宁酸及类黄酮)是精油所缺乏的；其低浓度的特性容易被皮肤所吸收，完全无香精及酒精成份，温和不刺激，纯露可以当做每天使用，也可替代纯水来调制各种面膜等；
由于纯露含有微量精油的特性，所以在紫外线的照射下容易被分解，失去其原本的功效，纯露包装容器的主要特点是：无毒、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低；并且方便贮藏、运输、携带；正是由于其具有诸多优点，因此成为化妆品首选的包装材料；但是纯露包装容器不具备防紫外线功能，其放置的化妆品有可能因紫外线照射而改变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯露防紫外线专用透明瓶及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯露防紫外线专用透明瓶，包括以下材料：
紫外线吸收剂：1-5份；
PET树脂：99份。
进一步的，所述纯露防紫外线专用透明瓶，包括以下材料：紫外线吸收剂：1份；PET树脂：99份；
进一步的，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类其中一种或者多种的任意组合。
一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、注塑机调试(清洗注塑机)：
清洗料斗、料筒；清洗螺杆；清洗射胶喷嘴；清洗模具；
S2、注塑模具模安装；
S3、模具加热；
S4、添加材料(搅拌材料均匀)：根据实际需求添加色母；
S5、烘料(塑料干燥)；
S6、设定注塑机注塑工艺参数：
S7、填充；
S8、冷却；
S9、脱模；
S10、表面质量检测；
S11、首检；
S12、清理(去水口)；
S13、终检；
S14、包装入库、出货；
具体的，在步骤S2中，注塑模具模安装，所用模具为铍青铜模具；因为普通模具钢模具导热性差，开始注塑时不能迅速升温，导致PET可能未注满便凝固；同时注塑完成时不能迅速降温，导致开模时瓶体与模具粘结，瓶体表面不光滑，废品率非常高，铍青铜导热性好，开始注塑时迅速升温，保证PET流动性，充满模具空隙；注塑完成后迅速降温，保证开模时瓶体平整光滑。
作为优选，所述铍青铜模具由两层组成，不与瓶体接触的外层为模具钢层，与瓶体接触的内层为铍青铜层。模具钢层强度高，力学性能好，能有很好的支撑作用；铍青铜层导热性好，保证注满和顺利脱模。
具体的，在步骤S4中：
S4.1、将紫外线吸收剂分散于有机溶剂中，配制成质量浓度为10％～30％的混合分散液投入研磨机，通过高速研磨机研磨，达到所需要的粒径后，停止研磨，出料，得到纳米浆料，浆料的固含量在10％-30％；
S4.2、将S2中的得到的纳米浆料与PET树脂在高速搅拌机中搅拌15-20分钟，混合均匀后，出料，加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，得到防紫外线母粒。
具体的，在所述步骤S5中：选取粘度为0.61dL/g～1.01dL/g，水份含量≤0.2％的纳米PET原料颗粒；烘干所述纳米PET原料颗粒，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间为4小时；
具体的，在步骤S6中：
设定注塑压力：压力三段125bra/100bra/75bra；
设定注塑时间：15.5S；
设定注塑温度：280℃；
设定保压时间：不需保压；
设定冷却时间：10S；
S7、填充：烘干的纳米PET原料颗粒注入注塑机中进行塑化熔融，设置注塑机的塑化温度为280℃，纳米PET原料颗粒由固态经过塑化后达到熔融态，形成纳米PET流体。
其中本发明中所采用的注塑机采用无螺杆拉伸流变技术，即本注塑机的机身不含螺杆，通过设计成两级注塑系统，第一级的功能为塑化挤出和输料功能，第二级为计量和注射功能，与传统的采用螺杆挤出的注塑机的机身相比体积较小，原料的热机械历程相比螺杆挤出的注塑机要缩短50％以上。
S8、冷却：吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成所需形状的PET瓶；PET瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程；通过冷水机对模具进行冷却，将纳米PET流体冷却凝固成纳米PET瓶胚成品；冷却水的进水压力为6.2BAR～8BAR，冷却水的温度为6℃～10℃；模具的成型腔内的零件配合处采用特殊表面处理技术，同时模具采用三轴冷却系统，提高了冷却时的热传导效率，每克纳米PET瓶胚成品的冷却时间只需0.1秒，根据纳米PET瓶胚成品的重量设置冷却时间，冷却速度快，在短时间内将模具的温度由220℃降至90℃。冷却模具的同时亦使得模具内的纳米PET流体冷却，在此骤冷的过程中，纳米PET流体开始结晶。通过快速对纳米PET流体进行冷却，使纳米PET流体的温度快速降至低于纳米PET的玻璃化温度，分子链快速凝固，使纳米PET处于非晶状态，从而得到透明的纳米PET瓶胚成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在现有的纯露瓶具有无毒、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，并且方便贮藏、运输、携带的基础上；本发明在不改变现有纯露瓶的特定的基础上，使得纯露瓶具备防紫外线功能，保证了其放置的化妆品不会因紫外线照射而改变。
附图说明
图1为一种纯露防紫外线专用透明瓶生产工艺的流程图。
图2为一种纯露防紫外线专用透明瓶的示意图。
图3为一种纯露防紫外线专用透明瓶的检测图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种纯露防紫外线专用透明瓶，包括以下材料：
紫外线吸收剂：1-5份；
PET树脂：99份。
进一步的，所述纯露防紫外线专用透明瓶，包括以下材料：紫外线吸收剂：1份；PET树脂：99份；
其中，pet树脂是一种具有结晶倾向的聚合物,但结晶的速率非常慢,它可以被双轴向拉伸,拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高，性能如下：
机械性能高：如强度，耐冲击性高，耐压性、耐蠕变性及尺寸稳定性；
阻渗透性能优：阻CO2、O2与水蒸气渗透的性能高；
光学性能好：透明度与光泽度很好，雾度小于4％，具有玻璃一样的透明度；
耐化学剂性高，如弱酸和有机溶剂，但不耐碱；最小的口味影响；
质量小、重量轻，相同容积的容器重量仅为玻璃的1/10；
纯度高；
热稳定性佳；
结晶率高的PET有较高的耐热性，可在100℃温度下使用，能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能；
其中：紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类其中一种或者多种的任意组合。
请参阅图1，一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、注塑机调试(清洗注塑机)：
清洗料斗、料筒；清洗螺杆；清洗射胶喷嘴；清洗模具；
S2、注塑模具模安装；
S3、模具加热；
S4、添加材料(搅拌材料均匀)：根据实际需求添加色母；
S5、烘料(塑料干燥)；
S6、设定注塑机注塑工艺参数：
S7、填充；
S8、冷却；
S9、脱模；
S10、表面质量检测；
S11、首检；
S12、清理(去水口)；
S13、终检；
S14、包装入库、出货；
具体的，在步骤S2中，注塑模具模安装，所用模具为铍青铜模具；因为普通模具钢模具导热性差，开始注塑时不能迅速升温，导致PET可能未注满便凝固；同时注塑完成时不能迅速降温，导致开模时瓶体与模具粘结，瓶体表面不光滑，废品率非常高，铍青铜导热性好，开始注塑时迅速升温，保证PET流动性，充满模具空隙；注塑完成后迅速降温，保证开模时瓶体平整光滑。
作为优选，所述铍青铜模具由两层组成，不与瓶体接触的外层为模具钢层，与瓶体接触的内层为铍青铜层。模具钢层强度高，力学性能好，能有很好的支撑作用；铍青铜层导热性好，保证注满和顺利脱模。
具体的，在步骤S4中：
S4.1、将紫外线吸收剂分散于有机溶剂中，配制成质量浓度为10％～30％的混合分散液投入研磨机，通过高速研磨机研磨，达到所需要的粒径后，停止研磨，出料，得到纳米浆料，浆料的固含量在10％-30％；
S4.2、将S2中的得到的纳米浆料与PET树脂在高速搅拌机中搅拌15-20分钟，混合均匀后，出料，加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，得到防紫外线母粒。
具体的，在所述步骤S5中：选取粘度为0.61dL/g～1.01dL/g，水份含量≤0.2％的纳米PET原料颗粒；烘干所述纳米PET原料颗粒，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间为4小时；
具体的，在步骤S6中：
设定注塑压力：压力三段125bra/100bra/75bra；
设定注塑时间：15.5S；
设定注塑温度：280℃；
设定保压时间：不需保压；
设定冷却时间：10S；
S7、填充：烘干的纳米PET原料颗粒注入注塑机中进行塑化熔融，设置注塑机的塑化温度为280℃，纳米PET原料颗粒由固态经过塑化后达到熔融态，形成纳米PET流体。
其中本发明中所采用的注塑机采用无螺杆拉伸流变技术，即本注塑机的机身不含螺杆，通过设计成两级注塑系统，第一级的功能为塑化挤出和输料功能，第二级为计量和注射功能，与传统的采用螺杆挤出的注塑机的机身相比体积较小，原料的热机械历程相比螺杆挤出的注塑机要缩短50％以上。
S8、冷却：
吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成所需形状的PET瓶；PET瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程；
通过冷水机对模具进行冷却，将纳米PET流体冷却凝固成纳米PET瓶胚成品；冷却水的进水压力为6.2BAR～8BAR，冷却水的温度为6℃～10℃；模具的成型腔内的零件配合处采用特殊表面处理技术，同时模具采用三轴冷却系统，提高了冷却时的热传导效率，每克纳米PET瓶胚成品的冷却时间只需0.1秒，根据纳米PET瓶胚成品的重量设置冷却时间，冷却速度快，在短时间内将模具的温度由220℃降至90℃。冷却模具的同时亦使得模具内的纳米PET流体冷却，在此骤冷的过程中，纳米PET流体开始结晶。通过快速对纳米PET流体进行冷却，使纳米PET流体的温度快速降至低于纳米PET的玻璃化温度，分子链快速凝固，使纳米PET处于非晶状态，从而得到透明的纳米PET瓶胚成品。
本发明的抗紫外线性能检测:
样品：1,2,3号PET瓶剪出的塑料片；
要求：检测1,2,3号PET瓶对紫外线的遮挡效果；
测试仪器：紫外光测试仪(UVA-365)；
测试数据如下表1所示；
表1
Figure BDA0002359124920000081
本发明所制备的透明瓶具有防紫外线效果，能够过滤大部分的紫外线。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种纯露防紫外线专用透明瓶，其特征在于，包括以下材料：
紫外线吸收剂：1-5份；
PET树脂：99份。
2.根据权利要求1所述的一种纯露防紫外线专用透明瓶，其特征在于，所述纯露防紫外线专用透明瓶，包括以下材料：紫外线吸收剂：1份；PET树脂：99份。
3.根据权利要求1或2其中一项所述的一种纯露防紫外线专用透明瓶，其特征在于，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类其中一种或者多种的任意组合。
4.一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、注塑机调试(清洗注塑机)：清洗料斗、料筒；清洗螺杆；清洗射胶喷嘴；清洗模具；
S2、注塑模具模安装；
S3、模具加热；
S4、添加材料(搅拌材料均匀)：根据实际需求添加色母；
S5、烘料(塑料干燥)；
S6、设定注塑机注塑工艺参数：
S7、填充；
S8、冷却；
S9、脱模；
S10、表面质量检测；
S11、首检；
S12、清理(去水口)；
S13、终检；
S14、包装入库、出货。
5.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑模具模安装，所用模具为铍青铜模具；因为普通模具钢模具导热性差，开始注塑时不能迅速升温，导致PET可能未注满便凝固；同时注塑完成时不能迅速降温，导致开模时瓶体与模具粘结，瓶体表面不光滑，废品率非常高，铍青铜导热性好，开始注塑时迅速升温，保证PET流动性，充满模具空隙；注塑完成后迅速降温，保证开模时瓶体平整光滑；
所述铍青铜模具由两层组成，不与瓶体接触的外层为模具钢层，与瓶体接触的内层为铍青铜层。模具钢层强度高，力学性能好，能有很好的支撑作用；铍青铜层导热性好，保证注满和顺利脱模。
6.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S4中：
S4.1、将紫外线吸收剂分散于有机溶剂中，配制成质量浓度为10％～30％的混合分散液投入研磨机，通过高速研磨机研磨，达到所需要的粒径后，停止研磨，出料，得到纳米浆料，浆料的固含量在10％-30％；
S4.2、将S2中的得到的纳米浆料与PET树脂在高速搅拌机中搅拌15-20分钟，混合均匀后，出料，加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，得到防紫外线母粒。
7.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中：选取粘度为0.61d L/g～1.01d L/g，水份含量≤0.2％的纳米PET原料颗粒；烘干所述纳米PET原料颗粒，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间为4小时。
8.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S6中：
设定注塑压力：压力三段125bra/100bra/75bra；
设定注塑时间：15.5S；
设定注塑温度：280℃；
设定保压时间：不需保压；
设定冷却时间：10S。
9.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，其中本发明中所采用的注塑机采用无螺杆拉伸流变技术，即本注塑机的机身不含螺杆，通过设计成两级注塑系统，第一级的功能为塑化挤出和输料功能，第二级为计量和注射功能，与传统的采用螺杆挤出的注塑机的机身相比体积较小，原料的热机械历程相比螺杆挤出的注塑机要缩短50％以上。
10.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S8中：吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成所需形状的PET瓶；PET瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程；通过冷水机对模具进行冷却，将纳米PET流体冷却凝固成纳米PET瓶胚成品；冷却水的进水压力为6.2BAR～8BAR，冷却水的温度为6℃～10℃；模具的成型腔内的零件配合处采用特殊表面处理技术，同时模具采用三轴冷却系统，提高了冷却时的热传导效率，每克纳米PET瓶胚成品的冷却时间只需0.1秒，根据纳米PET瓶胚成品的重量设置冷却时间，冷却速度快，在短时间内将模具的温度由220℃降至90℃。冷却模具的同时亦使得模具内的纳米PET流体冷却，在此骤冷的过程中，纳米PET流体开始结晶。通过快速对纳米PET流体进行冷却，使纳米PET流体的温度快速降至低于纳米PET的玻璃化温度，分子链快速凝固，使纳米PET处于非晶状态，从而得到透明的纳米PET瓶胚成品。
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