CN111171484A - 一种防断裂电线电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防断裂电线电缆及其制备方法，该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯15‑30份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物20‑30份，四氟乙烯‑乙烯共聚物25‑40份，交联剂6‑10份，抗氧化剂0.5‑3份，有机硅树脂15‑20份，棒状氧化锌10‑15份，气相白炭黑3‑5份，改性生石灰10‑15份，硫化剂0.5‑3份，通过对高密度聚乙烯，乙烯‑醋酸乙烯共聚物，四氟乙烯‑乙烯共聚物和有机硅树脂进行密炼，密炼后的物质和交联剂，抗氧化剂，棒状氧化锌，气相白炭黑，改性生石灰，硫化剂混合均匀，制得电线电缆材料，从而制得具有良好耐热性和防断裂性能的电线电缆。

Description

一种防断裂电线电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种防断裂电线电缆及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，科技的迅猛发展，电力使用成为了人们一种必不可少的生活元素。而电线电缆则是电力输送重要媒介，所以电线电缆的安全性能显得尤为重要。现在市场上大部分的电线电缆的绝缘材料由橡胶组成，虽然橡胶材料具有很好的耐磨性和很高的弹性，但是其耐热性较差。随着温室效应情况越来越严重，室外温度越来越高，所以耐热性较差的电线电缆越来越满足不了人们的发展需求，进而对于一种具有良好的耐磨性、耐热性、塑性好、防水性能好、防断裂的电线电缆材料的需求显得极其迫切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防断裂电线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防断裂电线电缆，该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯15-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30份，四氟乙烯-乙烯共聚物25-40份，交联剂6-10份，抗氧化剂0.5-3份，有机硅树脂15-20份，棒状氧化锌10-15份，气相白炭黑3-5份，改性生石灰10-15份，硫化剂0.5-3份。
作为优化，改性生石灰包括以下重量份数的组分：脂肪醇10-15份、无水乙醇3-5份、生石灰30-50份、琥珀酸酐2-5份、酪蛋白4-8份、甲基含氢硅油0.1-0.5份。
作为优化，抗氧化剂为胺类抗氧化剂。
作为优化，抗氧化剂为N，N-二芳基丁基对苯二胺，双辛基二苯胺中的一种或几种。
作为优化，交联剂乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯中的一种或几种。
作为优化，硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯中的一种或几种。
一种防断裂电线电缆制备方法，该防断裂电线电缆制备方法包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯15-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30份，四氟乙烯-乙烯共聚物25-40份混合，放入密炼机中在温度为140-170℃的条件下密炼20-40min，然后加入有机硅树脂15-20份在温度为100-120℃条件下继续密炼5-10min；
（2）将交联剂6-10份，抗氧化剂0.5-3份，棒状氧化锌10-15份，气相白炭黑3-5份，改性生石灰10-15份，硫化剂0.5-3份混合均匀；
（3）将步骤（1）中的混合物加入步骤（2）中，在温度为50-70℃继续反应15-30min，至混合物混合均匀；
（4）将步骤（3）中的混合物通过挤出机造粒生产线制备电缆料，得到防断裂电线电缆。
在防断裂电线电缆制备方法中，步骤（2）中改性生石灰的生产工艺为：将脂肪醇、无水乙醇和生石灰混合搅拌20-40min，然后过滤、干燥，加入甲基含氢硅油混合均匀后粉碎，继续加入酪蛋白和水进行混合均匀后，调节PH为6-7，继续加入琥珀酸酐，调节PH为8-9后，进行喷雾干燥，即得改性生石灰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，棒状氧化锌的加入，提高了电线电缆材料的耐热性能，通过本发明制得的防断裂电线电缆具有较强的耐热性能和防断裂性能，在夏天高温环境下，提高了电线电缆的耐热性，增加了电线电缆的使用寿命，并且本发明中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和四氟乙烯-乙烯共聚物的加入，提高了物质的分子量，从而提高了电线电缆的强度，冲击韧性和耐环境应力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种防断裂电线电缆，该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，四氟乙烯-乙烯共聚物25份，交联剂6份，抗氧化剂0.5份，有机硅树脂15份，棒状氧化锌10份，气相白炭黑3份，改性生石灰10份，硫化剂0.5份。
一种防断裂电线电缆制备方法，该防断裂电线电缆制备方法包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，四氟乙烯-乙烯共聚物25份混合，放入密炼机中在温度为140℃的条件下密炼20min，然后加入有机硅树脂15份在温度为100℃条件下继续密炼5min；
（2）将交联剂6份，抗氧化剂0.5份，棒状氧化锌10份，气相白炭黑3份，改性生石灰10份，硫化剂0.5份混合均匀；
（3）将步骤（1）中的混合物加入步骤（2）中，在温度为50℃继续反应15min，至混合物混合均匀；
（4）将步骤（3）中的混合物通过挤出机造粒生产线制备电缆料，得到防断裂电线电缆。
实施例2：一种防断裂电线电缆，该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，四氟乙烯-乙烯共聚物40份，交联剂10份，抗氧化剂3份，有机硅树脂20份，棒状氧化锌15份，气相白炭黑5份，改性生石灰15份，硫化剂3份。
一种防断裂电线电缆制备方法，该防断裂电线电缆制备方法包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，四氟乙烯-乙烯共聚物40份混合，放入密炼机中在温度为170℃的条件下密炼40min，然后加入有机硅树脂20份在温度为120℃条件下继续密炼10min；
（2）将交联剂10份，抗氧化剂3份，棒状氧化锌15份，气相白炭黑5份，改性生石灰15份，硫化剂3份混合均匀；
（3）将步骤（1）中的混合物加入步骤（2）中，在温度为70℃继续反应30min，至混合物混合均匀；
（4）将步骤（3）中的混合物通过挤出机造粒生产线制备电缆料，得到防断裂电线电缆。
实施例3：一种防断裂电线电缆，该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，四氟乙烯-乙烯共聚物30份，交联剂7份，抗氧化剂1份，有机硅树脂18份，棒状氧化锌12份，气相白炭黑4份，改性生石灰12份，硫化剂2份。
一种防断裂电线电缆制备方法，该防断裂电线电缆制备方法包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，四氟乙烯-乙烯共聚物30份混合，放入密炼机中在温度为150℃的条件下密炼20-40min，然后加入有机硅树脂18份在温度为110℃条件下继续密炼6min；
（2）将交联剂7份，抗氧化剂1份，棒状氧化锌12份，气相白炭黑4份，改性生石灰12份，硫化剂2份混合均匀；
（3）将步骤（1）中的混合物加入步骤（2）中，在温度为60℃继续反应20min，至混合物混合均匀；
（4）将步骤（3）中的混合物通过挤出机造粒生产线制备电缆料，得到防断裂电线电缆。
对比例1：一种防断裂电线电缆，该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，四氟乙烯-乙烯共聚物30份，交联剂7份，抗氧化剂1份，有机硅树脂18份，气相白炭黑4份，改性生石灰12份，硫化剂2份。
一种防断裂电线电缆制备方法，该防断裂电线电缆制备方法包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，四氟乙烯-乙烯共聚物30份混合，放入密炼机中在温度为150℃的条件下密炼20-40min，然后加入有机硅树脂18份在温度为110℃条件下继续密炼6min；
（2）将交联剂7份，抗氧化剂1份，气相白炭黑4份，改性生石灰12份，硫化剂2份混合均匀；
（3）将步骤（1）中的混合物加入步骤（2）中，在温度为60℃继续反应20min，至混合物混合均匀；
（4）将步骤（3）中的混合物通过挤出机造粒生产线制备电缆料，得到防断裂电线电缆。
效果例1：下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1在同一环境条件下的防断裂电线电缆的指标分析结果。
表1
Figure 946081DEST_PATH_IMAGE001
由表1可以看出，实验结果均能满足JB/T 10491.1-2004标准中相关技术规定。
从表1中可以看出，棒状氧化锌的加入，提高了电线电缆材料的耐热性能，通过本发明制得的防断裂电线电缆具有较强的耐热性能和防断裂性能，在夏天高温环境下，提高了电线电缆的耐热性，增加了电线电缆的使用寿命，并且本发明中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和四氟乙烯-乙烯共聚物的加入，提高了物质的分子量，从而提高了电线电缆的强度，冲击韧性和耐环境应力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防断裂电线电缆，其特征在于：该防断裂电线电缆包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯15-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30份，四氟乙烯-乙烯共聚物25-40份，交联剂6-10份，抗氧化剂0.5-3份，有机硅树脂15-20份，棒状氧化锌10-15份，气相白炭黑3-5份，改性生石灰10-15份，硫化剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防断裂电线电缆，其特征在于：所述改性生石灰包括以下重量份数的组分：脂肪醇10-15份、无水乙醇3-5份、生石灰30-50份、琥珀酸酐2-5份、酪蛋白4-8份、甲基含氢硅油0.1-0.5份、水15-30份。
3.根据权利要求1所述的一种防断裂电线电缆，其特征在于：所述抗氧化剂为胺类抗氧化剂。
4.根据权利要求3所述的一种防断裂电线电缆，其特征在于：所述抗氧化剂为N，N-二芳基丁基对苯二胺，双辛基二苯胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂电线电缆，其特征在于：所述交联剂乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种防断裂电线电缆，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯中的一种或几种。
7.一种防断裂电线电缆制备方法，其特征在于：该防断裂电线电缆制备方法包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯15-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30份，四氟乙烯-乙烯共聚物25-40份混合，放入密炼机中在温度为140-170℃的条件下密炼20-40min，然后加入有机硅树脂15-20份在温度为100-120℃条件下继续密炼5-10min；
（2）将交联剂6-10份，抗氧化剂0.5-3份，棒状氧化锌10-15份，气相白炭黑3-5份，改性生石灰10-15份，硫化剂0.5-3份混合均匀；
（3）将步骤（1）中的混合物加入步骤（2）中，在温度为50-70℃继续反应15-30min，至混合物混合均匀；
（4）将步骤（3）中的混合物通过挤出机造粒生产线制备电缆料，得到防断裂电线电缆。
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