CN111168073A - 一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺 - Google Patents

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    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
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Abstract

一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺，包括：一、将硬质合金粉料的落地料、清线料进行收集，以150~250kg作为一批次，并分别对落地料及清线粉的批号进行标识区分；二、将一批次的落地料或清线料在振动机上过40目筛得到过筛料，并在过筛料中补碳不超过30g；三、将补碳后的过筛料投入研磨机中，同时加入酒精介质和硬质合金球；研磨破碎至少2小时后，经过325目的筛网过料，再进行干燥、出料；四、对加工后的粉料进行物理力学性能、金相、孔隙检测后待用；五、取上述检测后的粉料，根据检测后的密度测算钴含量，再与粉末原材料一起配制成所需牌号的硬质合金粉料。本发明既能使落地料、清线料得到有效回收和合理利用，降低了资源消耗。

Description

一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺
技术领域
本发明涉及硬质合金的生产制备技术领域，具体涉及一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺。
背景技术
在硬质合金的粉料加工过程中，经常会产生落地料和清线料。其中，落地料包括混粉线、压制线在加工过程中落到地面上的粉料，清线料包括混粉换牌号清线时落在设备上的粉料，压制换牌号清线时落在设备上的粉料以及部分车削料，烧结线的不合格软坯料。
通常，这些落地料和清线料缺乏有效的回收方案，只是将其收集后降级处理，所以硬质合金粉末加工中产生的废料回收再利用，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺，包括以下步骤：
一、将硬质合金粉料的落地料、清线料进行收集，以150~250kg作为一批次，并分别对所述落地料的批号及所述清线粉的批号进行标识区分；
二、将一批次的所述落地料或所述清线料在振动机上过40目的筛网，将筛上物去除，得到过筛料，并在所述过筛料中补碳，补入的碳量小于或等于30g；
三、将补碳后的过筛料投入研磨机中，并在研磨机内加入酒精介质，该酒精介质的水含量不超过2%，加入量为45~50kg，同时加入硬质合金球；
研磨破碎至少2小时后，经过325目的筛网过料，然后进行干燥、出料；
四、对加工后的粉料进行物理力学性能、金相、孔隙检测后待用；
五、取上述检测后的粉料，根据检测后的密度测算钴含量，再与粉末原材料一起配制成所需牌号的硬质合金粉料。
本发明的优点如下：
本发明相比现有技术而言，既能使落地料、清线料得到有效回收，同时还能合理利用这些回收粉料，降低资源消耗，通过利用回收的落地料、清线料再生产产品，提高综合回收利用率。
附图说明
附图1为本发明实施例回收后改配加工的硬质合金粉料制粒效果；
附图2为本发明实施例回收后改配加工的另一牌号硬质合金粉料制粒效果。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺，包括以下步骤：
一、将硬质合金粉料的落地料、清线料进行收集，以150~250kg作为一批次，并分别对所述落地料的批号及所述清线粉的批号进行标识区分；
例如：批号后缀R-QX表示清线料，批号后缀R-LD表示落地料。
二、将一批次的所述落地料或所述清线料在振动机上过40目的筛网，将筛上物去除，得到过筛料，并在所述过筛料中补碳，补入的碳量小于或等于30g；
这是由于此种粉料氧含量偏高，且粉料牌号具有多样性，在每批过筛料中补碳可实现降氧及防止粉料出现缺碳的效果。
三、将补碳后的过筛料投入研磨机中，并在研磨机内加入酒精介质，该酒精介质的水含量不超过2%，加入量为45~50kg，同时加入硬质合金球；
加入酒精介质起到研磨介质的作用，可防氧化并强化粉料球磨的均匀性；加入硬质合金球有助于保证粉料破碎效果，硬质合金球的具体组分不做要求，为本领域公知技术。
研磨破碎至少2小时后，经过325目的筛网过料，然后进行干燥、出料；
四、对加工后的粉料进行物理力学性能、金相、孔隙检测后待用；
五、取上述检测后的粉料，根据检测后的密度测算钴含量，再与粉末原材料一起配制成所需牌号的硬质合金粉料。
其中，物理力学性能的检测主要包括密度检测，以此推算出钴含量，从而知道如何配比碳化钨粉料以得到目标牌号；
钴含量计算公式为Co%=（20.6522/D-1.32047）*100，其中D表示密度。
通过金相、孔隙的检测可判断该粉料的使用方向。
上述具体测量方式为本领域公知技术。
如图1、2所示，为使用落地料、清线料回收后改配加工的硬质合金粉料制粒效果，压制产品合格。
通过本发明的工艺，按常规硬质合金生产，可改配各牌号的粉料。其回收再生方法简单、降耗，经申请人企业内实际使用，目前共回收使用落地料、清线粉5139.7kg，其中落地料3376.7kg，清线料2163kg，回收利用率达到59.30%。
本发明的方法适用于各种牌号的硬质合金粉料回收再利用。
本发明相比现有技术而言，既能使落地料、清线料得到有效回收，同时还能合理利用这些回收粉料，降低资源消耗，通过利用回收的落地料、清线料再生产产品，提高综合回收利用率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硬质合金落地料、清线料的回收再利用工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
一、将硬质合金粉料的落地料、清线料进行收集，以150~250kg作为一批次，并分别对所述落地料的批号及所述清线粉的批号进行标识区分；
二、将一批次的所述落地料或所述清线料在振动机上过40目的筛网，将筛上物去除，得到过筛料，并在所述过筛料中补碳，补入的碳量小于或等于30g；
三、将补碳后的过筛料投入研磨机中，并在研磨机内加入酒精介质，该酒精介质的水含量不超过2%，加入量为45~50kg，同时加入硬质合金球；
研磨破碎至少2小时后，经过325目的筛网过料，然后进行干燥、出料；
四、对加工后的粉料进行物理力学性能、金相、孔隙检测后待用；
五、取上述检测后的粉料，根据检测后的密度测算钴含量，再与粉末原材料一起配制成所需牌号的硬质合金粉料。
2.根据权利要求1所述的回收再利用工艺，其特征在于：
钴含量的测算方法为：
Co%=（20.6522/D-1.32047）*100，其中D表示密度。
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