CN111167994B - 一种筒类件连锻生产工艺 - Google Patents

一种筒类件连锻生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111167994B
CN111167994B CN202010089700.8A CN202010089700A CN111167994B CN 111167994 B CN111167994 B CN 111167994B CN 202010089700 A CN202010089700 A CN 202010089700A CN 111167994 B CN111167994 B CN 111167994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
cooling
temperature
steel
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010089700.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111167994A (zh
Inventor
赵凤更
景财年
周经经
张姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Baoding Heavy Industrial Co ltd
Original Assignee
Shandong Baoding Heavy Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Baoding Heavy Industrial Co ltd filed Critical Shandong Baoding Heavy Industrial Co ltd
Priority to CN202010089700.8A priority Critical patent/CN111167994B/zh
Publication of CN111167994A publication Critical patent/CN111167994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111167994B publication Critical patent/CN111167994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种筒类件连锻生产工艺，属于钢锭加工的技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备；(2)加热；(3)锻造；(4)锻后冷却；(5)锻后热处理；(6)锯切。本发明将所用的原材料钢锭换为热钢锭，再通过对生产工艺参数的控制，采用连锻的生产工艺，先生产成长度为4～7米的筒类件，然后再根据要求，锯切成多件，得到产品。利用这种制造方法，可有效地降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种筒类件连锻生产工艺
技术领域
本发明属于钢锭加工的技术领域，具体涉及一种筒类件连锻生产工艺。
背景技术
现有的筒类件生产方式为单件生产，所用的原材料钢锭为冷钢锭。现在的生产技术为先将冷钢锭按照每小时≤60℃的速度升温至650℃，按截面100mm 0.5小时保温；再按照每小时≤80℃的速度升温至850℃，按截面100mm 0.5小时保温；最后按照功率加热至1240~1260℃，按截面100mm 0.8小时保温，将钢锭全部加热透。这个过程存在着升温速度慢，保温时间长，耗能大等问题。升温后的钢锭需要经过错水口冒口、镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、马架扩孔，平整，成型的过程，方可得到筒类件。在这个过程中，冲孔的步骤多为双面冲孔，这极易在内孔形成折伤；并且在平整的步骤中，单件生产方式一次只能生产一件，这样的工作效率很低，影响了生产线的扩能。
发明内容
针对现有技术中单件生产方式效率低、冷钢锭升温速度慢、能耗大等问题，本发明提供一种筒类件连锻生产工艺，以解决上述问题。本发明将所用的原材料钢锭换为热钢锭，再通过对生产工艺参数的控制，采用连锻的生产工艺，先生产成长度为4~7米的筒类件，然后再根据要求，锯切成多件，得到产品。利用这种制造方法，可有效地降低生产成本，提高生产效率。
本发明的技术方案为：
一种筒类件连锻生产工艺，包括以下步骤：（1）原料准备；（2）加热；（3）锻造；（4）锻后冷却；（5）锻后热处理；（6）锯切。
优选的，所述步骤（2）加热，包括以下步骤：
a. 根据工件所要求的化学成分，机械性能，探伤标准，各部尺寸，利用率的相关要求，计算好重量，选择相应的热送钢锭。热送钢锭，表面温度650℃，心部温度还在900~1000℃以上，即完成了结晶，又保存了内部温度，为后续加热缩短保温时间打下了基础。
b. 按最大功率将钢锭加热到630~680℃保温2~3小时。由于热锭不必考虑内外温差大产生热应力，将钢锭拉裂的风险。从而缩短保温时间。
c. 按最大功率加热到正火温度。保温2~3小时。由于热锭不必考虑组织应力和热应力的叠加，将钢锭拉裂的风险，从而缩短保温时间。
d. 按最大功率加热到1230~1260℃，按每100毫米0.5小时保温。
优选的，所述步骤（3）锻造，包括以下步骤：a.错水口、冒口；b.镦粗；c.冲孔；d.扩孔；e.芯棒拔长。
优选的，所述步骤（3）锻造，具体操作如下：
a. 错水口、冒口：错水口为钢锭重量的3~5%，所述错冒口，为钢锭重量的8~10%。这样做可以将水口端和冒口端所含的夹杂物全部切除掉，不将夹杂物带入工件中去。
b. 镦粗：镦粗比为2~2.5，高径比为0.5~0.7。这样做可以增大锻比，打碎树枝状晶粒，为拔长做准备；
c. 冲孔：用Ø400冲头，从水口端单面冲孔。从水口端向冒口端冲孔，能够将冒口端心部疏松和夹渣的部分全部冲掉；单面冲孔，为了避免双面冲孔在内孔形成的折伤。
d. 扩孔：马架扩孔，孔的直径比工艺尺寸大50毫米，这样做可以让芯棒能够顺利的穿入孔中，防止内孔过大拔长使在内孔形成折伤。
e. 芯棒拔长：芯棒拔长：用过水芯棒U型砧拔长，在过水芯棒表面涂抹二硫化钼。在拔长过程中，每一火次的拔长时间不得超过40分钟。目的是预防温度低变形量小时，由于热胀冷缩，容易抱住芯棒，无法取出。
优选的，所述步骤（4）锻后冷却，碳素钢冷却的具体操作如下：
锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲。冷却到300~350℃装炉保温按每100mm保温0.8~1小时，使锻件内部的残余奥氏体充分分解。当室内温度超过30℃时，需要鼓风机吹冷；当室内温度超过35℃时，需要雾冷；冬天需要关闭门窗，自然冷却，严禁穿堂风冷却。
优选的，所述步骤（4）锻后冷却，模具钢，镍钼钢及高合金结构钢冷却的具体操作如下：
锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲。冷却到650℃时，装炉保温2小时，缓冷到300~350℃按每100mm保温0.8~1小时，使锻件内部的残余奥氏体充分分解。当室内温度超过30℃时，需要鼓风机吹冷。冬天需要关闭门窗，自然冷却，严禁穿堂风冷却。
优选的，所述步骤（5）锻后热处理，具体操作如下：
a. 300~350℃保温完成后，以每小时80~100℃的速度升温至640~680℃，保温按100mm0.5~1小时。预防升温速度过大，使锻件内外温差过大产生的热应力过大，造成锻件开裂。
b. 以最大功率升温至正火温度，按有效截面，每100毫米1.5小时保温。完成后出炉空冷。
c. 当表面温度降到300~350℃时，装炉，300~350℃保温按每有效截面100mm0.5~1小时，使残余奥氏体全面分解。
d. 以每小时80~100℃的速度升温至640~660℃，按有效截面每100毫米2小时保温，完成后以每小时20~40℃速度降温，至380~420℃，以每小时10~25℃速度降温至180~200℃，出炉。空气冷却。
优选的，所述步骤（6）锯切，将连锻后长度为4~7米的筒类件，按照要求锯切成多件，得到最终的产品。
优选的，所述步骤（1）中所使用的钢锭锭型的重量为10~50t。
一种筒类件连锻生产工艺，主要应用于碳素结构钢、低合金结构钢、模具钢、镍钼钢和高合金结构钢的筒类件连锻生产。
本发明的有益效果为：
（1）本发明采用热钢锭代替冷钢锭作为起始原料，这样可以减少加热时间，同时能耗降低了10%。
（2）改变了芯棒的类型，由单件生产改为多件连锻，生产效率提高30%。
（3）效率提高了，火次减少，火耗减少，从而提高材料利用率3%，辅助材料，易耗品均比原来有明显降低。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种碳素结构钢（45# Φ1300×Φ970×800 3.7吨）筒类件连锻生产工艺技术，具体操作如下：
（1）原料准备：根据工件所要求的化学成分，机械性能，探伤标准，各部尺寸，利用率的相关要求，选择45#，4件连锻，钢锭重量为18.9t，钢锭表面温度为650℃。
（2）加热：
a.热钢锭按最大功率加热到650℃保温2小时；
b.热钢锭按最大功率加热到850℃保温2小时；
c.热钢锭按最大功率加热到1250℃，保温5小时。
（3）锻造：
a.错水口、冒口：错水口约为钢锭重量的3%，错冒口，约为钢锭重量的10%。
b.镦粗：镦粗比约为2.3，高径比为0.53。
c.冲孔：用Ø400冲头，从水口端单面冲孔。
d.扩孔：马架扩孔至Φ1020毫米。
e.芯棒拔长：用Φ970芯棒拔长至3300毫米。在拔长过程中，每一火次的拔长时间为40分钟。
（4）锻后冷却：锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲。室温36℃，使用喷雾冷却，冷却到320℃装炉保温3小时，使锻件内部的残余奥氏体充分分解。
（5）锻后热处理：
a.保温完成后，锻件以每小时80℃的速度升温至650℃，保温2小时。
b.锻件以每小时80℃的速度升温至850℃，保温2.5小时。完成后出炉空冷。
c.当表面温度降到320℃时，装炉，320℃保温3小时，使残余奥氏体全面分解。
d.以每小时80℃的速度升温至650℃，保温2.4小时，完成后以每小时小于40℃速度降温，至400℃，以每小时小于25℃速度降温至小于200℃，出炉。空冷。
（6）锯切：将制得的筒类件锯切成4件，得最终产品。
检测结果：在冒口端取样晶粒度6.5级。100%UT检测，符合JB/T5000.15-2007 2级和GB/T6402-2008 3级的各项要求。
实施例2
一种模具钢（5CrNiMo Φ1300×Φ970×800 3.7吨）筒类件连锻生产工艺技术，具体操作如下：
（1）原料准备：根据工件所要求的化学成分，机械性能，探伤标准，各部尺寸，利用率的相关要求，选择5CrNiMu，4件连锻，钢锭重量为18.9t，钢锭表面温度为650℃。
（2）加热：
a.热钢锭按最大功率加热到650℃保温2小时。
b.热钢锭按最大功率加热到850℃保温2小时。
c.热钢锭按最大功率加热到1230℃，保温5小时。
（3）锻造：
a.错水口、冒口：错水口约为钢锭重量的3%，错冒口，约为钢锭重量的10%。
b.镦粗：镦粗比约为2.3，高径比为0.53。
c.冲孔：用Ø400冲头，从水口端单面冲孔。
d.扩孔：马架扩孔至Φ1020毫米。
e.芯棒拔长：用Φ970芯棒拔长至3300毫米。在拔长过程中，每一火次的拔长时间为40分钟。
（4）锻后冷却：锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲。室温32℃，使用鼓风机吹冷，冷却到650℃装炉保温2小时，缓冷至350℃，保温3小时。使锻件内部的残余奥氏体充分分解。
（5）锻后热处理：
a.保温完成后，锻件以每小时80℃的速度升温至650℃，保温2小时。
b.锻件以每小时80℃的速度升温至860℃，保温2.5小时。完成后出炉空冷。
c.当表面温度降到320℃时，装炉，320℃保温3小时，使残余奥氏体全面分解。
d.以每小时80℃的速度升温至650℃，保温2.4小时，完成后以每小时小于40℃速度降温，至400℃，以每小时小于25℃速度降温至小于200℃，出炉。空气冷却。
（6）锯切：将制得的筒类件锯切成4件，得最终产品。
检测结果：在冒口端取样晶粒度7级。100%UT检测，符合JB/T5000.15-2007 2级和GB/T6402-2008 3级的各项要求。
实施例3
一种合金结构钢（42CrMo Φ1300×Φ970×800 3.7吨）筒类件连锻生产工艺技术，具体操作如下：
（1）原料准备：根据工件所要求的化学成分，机械性能，探伤标准，各部尺寸，利用率的相关要求，选择42CrMo，4件连锻，钢锭重量为18.9t，钢锭表面温度为650℃。
（2）加热：
a.热钢锭按最大功率加热到650℃保温2小时。
b.热钢锭按最大功率加热到850℃保温2小时。
c.热钢锭按最大功率加热到1250℃，保温5小时。
（3）锻造：
a.错水口、冒口：错水口约为钢锭重量的3%，错冒口，约为钢锭重量的10%。
b.镦粗：镦粗比约为2.3，高径比为0.53。
c.冲孔：用Ø400冲头，从水口端单面冲孔。
d.扩孔：马架扩孔至Φ1020毫米。
e.芯棒拔长：用Φ970芯棒拔长至3300毫米。在拔长过程中，每一火次的拔长时间为40分钟。
（4）锻后冷却：锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲。室温-5℃，把门窗关掉，避免穿堂风，自然冷却到320℃装炉保温3小时，使锻件内部的残余奥氏体充分分解。
（5）锻后热处理：
a.保温完成后，锻件以每小时80℃的速度升温至650℃，保温2小时。
b.锻件以每小时80℃的速度升温至860℃，保温2.5小时。完成后出炉空冷。
c.当表面温度降到320℃时，装炉，320℃保温3小时，使残余奥氏体全面分解。
d.以每小时80℃的速度升温至650℃，保温2.4小时，完成后以每小时小于40℃速度降温，至400℃，以每小时小于25℃速度降温至小于200℃，出炉。空冷。
（6）锯切：将制得的筒类件锯切成4件，得最终产品。
检测结果：在冒口端取样晶粒度6级。100%UT检测，符合JB/T5000.15-2007 2级和GB/T6402-2008 3级的各项要求。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种筒类件连锻生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料准备；（2）加热；（3）锻造；（4）锻后冷却；（5）锻后热处理；（6）锯切；
所述原料为碳素结构钢、模具钢或合金结构钢；所述碳素结构钢为45#钢；所述模具钢为5CrNiMo；所述合金结构钢为42CrMo；
所述步骤（2）加热，包括以下步骤：
a. 根据工件所要求的化学成分，机械性能，探伤标准，各部分尺寸，利用率的相关要求，计算好重量，选择相应的热送钢锭；
b. 按最大功率将钢锭加热到630~680℃保温2~3小时；
c. 按最大功率加热到正火温度，保温2~3小时；
d. 按最大功率加热到1230~1260℃，按每100毫米0.5小时保温；
所述步骤（3）锻造，包括以下步骤：a.错水口、冒口；b.镦粗；c.冲孔；d.扩孔；e.芯棒拔长；
所述步骤（3）锻造，具体操作如下：
a. 错水口、冒口：错水口为钢锭重量的3~5%，错冒口，为钢锭重量的8~10%；
b. 镦粗：镦粗比为2~2.5，高径比为0.5~0.7；
c. 冲孔：用Ø400冲头，从水口端单面冲孔；
d. 扩孔：马架扩孔，孔的直径比工艺尺寸大50毫米；
e. 芯棒拔长：用过水芯棒U型砧拔长，在过水芯棒表面涂抹二硫化钼；在拔长过程中，每一火次的拔长时间不得超过40分钟；
所述步骤（4）锻后冷却，碳素结构钢冷却的具体操作如下：
锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲；冷却到300~350℃装炉保温按每100mm保温0.8~1小时，使锻件内部的残余奥氏体充分分解；当室内温度超过30℃时，需要鼓风机吹冷；进一步当室内温度超过35℃时，需要雾冷；冬天需要关闭门窗，自然冷却，严禁穿堂风冷却；
模具钢及合金结构钢冷却的具体操作如下：
锻造完成后，放到预先放置好的垫铁上，要求放平，预防冷却过程中发生变形弯曲；冷却到650℃时，装炉保温2小时，缓冷到300~350℃按每100mm保温0.8~1小时，使锻件内部的残余奥氏体充分分解；当室内温度超过30℃时，需要鼓风机吹冷；冬天需要关闭门窗，自然冷却，严禁穿堂风冷却；
所述步骤（5）锻后热处理，具体操作如下：
a. 300~350℃保温完成后，以每小时80~100℃的速度升温至640~680℃，保温按100mm0.5~1小时；
b. 以最大功率升温至正火温度，按有效截面，每100毫米1.5小时保温；完成后出炉空冷；
c. 当表面温度降到300~350℃时，装炉，300~350℃保温按每有效截面100mm0.5~1小时；
d. 以每小时80~100℃的速度升温至640~660℃，按有效截面每100毫米2小时保温，完成后以每小时20~40℃速度降温，至380~420℃，以每小时10~25℃速度降温至180~200℃，出炉；空气冷却，
所述步骤（6）锯切，将连锻后长度为4~7米的筒类件，按照要求锯切成多件，得到最终的产品。
2.如权利要求1所述的一种筒类件连锻生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中所使用的钢锭锭型的重量为10~50t。
CN202010089700.8A 2020-02-12 2020-02-12 一种筒类件连锻生产工艺 Active CN111167994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010089700.8A CN111167994B (zh) 2020-02-12 2020-02-12 一种筒类件连锻生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010089700.8A CN111167994B (zh) 2020-02-12 2020-02-12 一种筒类件连锻生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111167994A CN111167994A (zh) 2020-05-19
CN111167994B true CN111167994B (zh) 2022-03-29

Family

ID=70621284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010089700.8A Active CN111167994B (zh) 2020-02-12 2020-02-12 一种筒类件连锻生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111167994B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111745120B (zh) * 2020-06-23 2021-08-13 河南中原特钢装备制造有限公司 风洞炮轰驱动段管体的锻造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60196242A (ja) * 1984-03-19 1985-10-04 Japan Steel Works Ltd:The 大径管の内面冷却防止中空鍛錬法
JP2003181593A (ja) * 2001-12-18 2003-07-02 Topy Ind Ltd 中空円筒状部品の製造方法
CN106077386B (zh) * 2016-06-20 2019-08-09 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺
CN106947914B (zh) * 2017-05-22 2018-08-24 山东宝鼎重工实业有限公司 一种锻制管模用的钢锭
CN108723269A (zh) * 2018-06-25 2018-11-02 常州市双强机械制造有限公司 槽形零件一模多件的锻打工艺
CN110180980A (zh) * 2019-06-21 2019-08-30 重庆巨泰机械有限公司 一种环状件的组合锻造方法
CN110358895A (zh) * 2019-07-16 2019-10-22 江阴市恒润环锻有限公司 一种超高压汽轮机用合金环锻件及其制造方法
CN110760763A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 江阴市恒润环锻有限公司 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111167994A (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101549449B (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN101934466A (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN102581145A (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN110576042B (zh) 一种发动机涨断连杆及用钢的制法和其锻件的制法
CN108555223B (zh) 一种gh901合金盘件制造方法
CN108246948B (zh) 一种改善gh901模锻件组织的锻造方法
CN111215567A (zh) 提高gh4099高温合金薄壁类环件晶粒度的锻造方法
CN111167994B (zh) 一种筒类件连锻生产工艺
CN105269247A (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN104191188A (zh) 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN107597962A (zh) 一种热冲压与模具修边的集成工艺
CN105063320B (zh) 一种高风压冲击器活塞的制备方法
CN101069939A (zh) 非调质冷镦钢线材加工高强度紧固件方法
CN109396759B (zh) 一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法
CN110551880A (zh) 小规格22Si2MnCrNi2MoA钢轧材软化热处理工艺
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
CN106040933A (zh) 一种Cr12MoV马架扩孔锻件的锻造工艺
CN111100976A (zh) 玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺
CN107414012A (zh) 一种大六角头螺栓的冷镦成型工艺
CN102080147A (zh) 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
CN106077386A (zh) 一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN105583338A (zh) 一种模具高铬钢Cr12MoV毛坯的新型锻造方法
CN107363481A (zh) 一种网架螺栓的冷镦成型工艺
CN107282998A (zh) 一种锯片的锻打成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A continuous forging process for tube parts

Effective date of registration: 20220621

Granted publication date: 20220329

Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. Dezhou branch

Pledgor: SHANDONG BAODING HEAVY INDUSTRIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2022980008171