CN111167423A - 海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的制备方法及应用 - Google Patents

海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于复合材料领域,涉及一种海藻酸钠‑聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的制备方法和应用,所述水凝胶吸附剂以天然海泡石为载体,负载海藻酸钠‑聚丙烯酸钠水凝胶,为三维立体网状结构。包括如下步骤:1)将海藻酸钠加入去离子水的中,并通入氮气在搅拌;2)在上述溶液中加入引发剂,并和海泡石继续搅拌;3)将丙烯酸及N,N‑亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反应;4)将产物在水中浸洗后冷冻干燥,研磨过筛既得NaAlg‑PAA/SP凝胶。本发明将海泡石引入水凝胶的海藻酸钠聚丙烯酸半互穿聚合物网络中,克服了传统水凝胶去除水中重金属离子时机械性能差的缺点;且吸附效率高,在工业废水处理领域中有很好的应用前景。

Description

海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的制备方法及应用
技术领域
本发明属于复合材料领域,具体涉及一种海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的制备方法和应用。
背景技术
近年来,重金属引起的水污染对我们的生态系统产生了巨大的影响。例如,由于过度开采,中国45.4%的湖泊属于中度到高风险的有毒金属污染。当重金属浓度超过一定限度时,对人体健康是极具危害的,例如,铜含量过高会导致肝硬化和溶血等多种疾病。因此,急需要一项有效的金属净化技术。在诸多处理技术中,吸附法由于其操作简单、成本低廉、反应速度快等特点被广泛使用。但是,高效、易回收的吸附材料开发依然受到关注。
海泡石由于其疏松多孔的结构,常被作为吸附剂,具有二次污染小,价格低廉,可重复使用等优点,但在处理重金属废水时,常常会堵塞孔道,导致吸附效果不是很乐观,且热稳定性较差,所以限制了其应用。而水凝胶作为重金属吸附剂因其良好的吸附性能且易于分离而受到人们的关注,但由于其机械性能较差,水凝胶的应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种吸附效率高、机械性能好、制备方法简单的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法。
实现本发明目的的技术方案是: 一种海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶;所述水凝胶吸附剂以天然海泡石为载体,负载海藻酸钠-聚丙烯酸钠水凝胶,为三维立体网状结构。
本发明海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法包括如下步骤:
(1)将海藻酸钠加入去离子水的中,并通入氮气在50~70℃下搅拌20~60min;
(2)在上述溶液中加入引发剂,产生自由基,并和海泡石继续搅拌0.5~2h;
(3)将丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述步骤(2)体系中,停止搅拌并维持温度继续反应1~2h;
(4)将产物在水中浸洗后冷冻干燥,研磨过筛既得NaAlg-PAA/SP凝胶。
上述技术方案, 所述海藻酸钠、去离子水与引发剂及海泡石的质量比为5:300:1:(0.8~4)。
上述技术方案,所述海泡石与丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的溶液的质量比为:(0.9~2.5): 24: 1。
上述技术方案,所述步骤(2)中引发剂为过硫酸铵。
上述技术方案,所述步骤(4)中在水中浸洗时间为20~30min,干燥方法是将样品切碎后在冷冻干燥箱内干燥48h,干燥温度为-50℃。
上述技术方案,所述步骤(4)中冷冻干燥研磨后需过80目筛。
本发明还包括一种海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的应用,所述水凝胶吸附剂可用于吸附铜离子、铅离子、铬离子、锰离子、锌离子、镍离子、钡离子、钨离子。
上述技术方案,所述NaAlg-PAA/SP-5凝胶吸附重金属离子的吸附速率测试方法为:将NaAlg-PAA/SP-5凝胶加入含有重金属离子的溶液中,在振荡器中进行常温振荡吸附,用紫外分光光度计测定样品随时间变化的吸光度,进而求得不同吸附时间下水溶液中重金属离子的浓度。
采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:
(1)本发明将天然海泡石引入水凝胶的海藻酸钠聚丙烯酸半互穿聚合物网络中,形成三维立体网状结构,机械性能好,克服了传统水凝胶去除水中重金属离子时机械性能差的缺点;
(2)本发明中合成所用的海泡石为绿色无毒无害材料,没有二次污染,且可重复回收使用,安全环保;
(3)本发明的制备方法简单、成本低廉,且本发明合成的聚海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶与传统水凝胶相比拥有更高的机械强度以及良好的重金属吸附性能,吸附效率高,在工业废水处理领域中有很好的应用前景。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1实施例4吸附剂材料的红外光谱图;
图2实施例4吸附剂材料与比较例吸附量随时间的变化。
具体实施方式
本发明一种制备海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的方法,包括以下步骤:
(1)首先,将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h。
(2)随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和一定量的海泡石继续搅拌1h。
(3)其次,将一定量的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反应1.5h。
(4)最后,将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP凝胶。
以下将通过不同实施例中海泡石的加入量不同制得NaAlg-PAA/SP-1凝胶,具体实施例如下:
实施例1:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和0.08g海泡石(SP)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP-1凝胶。
实施例2:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和0.16g海泡石(SP)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP-2凝胶。
实施例3:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和0.24g海泡石(SP)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP-3凝胶。
实施例4:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和0.28g海泡石(SP)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP-4凝胶。
实施例5:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和0.32g海泡石(SP)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP-5凝胶。
实施例6:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)和0.40g海泡石(SP)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA/SP-5凝胶。
比较例:
将0.5g海藻酸钠(NaAlg)加入盛有30mL去离子水的三口烧瓶中,并通入氮气在60℃下搅拌0.5h,随后加入0.1g过硫酸铵(产生自由基)继续搅拌1h后,将3.0~4.0g的丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述体系中,停止搅拌并维持温度继续反1.5h,最后将产物在水中浸洗15min后冷冻干燥,研磨过80目筛既得NaAlg-PAA凝胶。
图1所示从下至上依次为海藻酸钠( NaAlg )、海泡石( SP )、海藻酸钠-聚丙烯酸水凝胶(NaAlg-PAA)以及海藻酸钠-聚丙烯酸/海泡石水凝胶(NaAlg-PAA/SP) 的傅里叶红外光谱图,在NaAlg红外光谱中,1614 cm-1和1430 cm-1处的衍射峰分别为-COO-的不对称伸缩振动和对称伸缩振动;而在NaAlg-PAA衍射图谱中,海藻酸钠分子中-COO-的对称和不对称伸缩振动吸收峰出现了不同程度的蓝移现象;在SP光谱中,1100-900 cm-1内的振动带主要是硅酸盐的特征吸收峰,其中1020 cm-1处为Si—O—Si的反对称振动带,并且3565 cm-1处的峰对应与Mg2+连接的-OH的拉伸振动,435 cm-1处的吸收峰源自于海泡石晶体内O—Mg八面体中Si—O—Mg键的振动吸收;在NaAlg-PAA/SP凝胶材料中均出现了NaAlg以及SP的特征衍射峰,表明成功制备了复合凝胶材料。
下面通过实施例4及比较例中两种水凝胶对溶液中Cu2+的吸附量随时间的变化,检测NaAlg-PAA/SP-5凝胶的效果,结果如图2所示。
应用例1:
称取研磨好的NaAlg-PAA/SP-5凝胶0.050g,加入到盛有50 mL Cu2+(50 mg/L)溶液的锥形瓶中,在SHA-C往复式水浴恒温振荡器中常温震荡吸附,用紫外分光光度计测定样品随时间变化的吸光度,进而求得不同吸附时间下水溶液中Cu2+浓度。
应用例2:
称取研磨好的NaAlg-PAA凝胶0.050g,加入到盛有50 mL Cu2+(50 mg/L)溶液的锥形瓶中,在SHA-C往复式水浴恒温振荡器中常温震荡吸附,用紫外分光光度计测定样品随时间变化的吸光度,进而求得不同吸附时间下水溶液中Cu2+浓度。
由图2可知,实施例4对铜离子的吸附量远远大于比较例的吸附量,证明加入海泡石的水凝胶吸附性能远大于未加入海泡石的水凝胶。在开始的120min内NaAlg-PAA/SP对Cu2+的吸附速率较快,吸附量迅速增加;在吸附时间为120min时基本达到吸附平衡。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶;其特征在于:所述水凝胶吸附剂以天然海泡石为载体,负载海藻酸钠-聚丙烯酸钠水凝胶,为三维立体网状结构。
2.如权利要求1所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将海藻酸钠加入去离子水的中,并通入氮气在50~70℃下搅拌20~60min;
(2)在上述溶液中加入引发剂,产生自由基,并和海泡石继续搅拌0.5~2h;
(3)将丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的混合溶液逐滴加入上述步骤(2)体系中,停止搅拌并维持温度继续反应1~2h;
(4)将产物在水中浸洗后冷冻干燥,研磨过筛既得NaAlg-PAA/SP凝胶。
3.如权利要求2所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法,其特征在于:所述海藻酸钠、去离子水与引发剂及海泡石的质量比为5:300:1:(0.8~4)。
4.如权利要求2所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法,其特征在于:所述海泡石与丙烯酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺的溶液的质量比为:(0.9~2.5): 24: 1。
5.如权利要求2所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中引发剂为过硫酸铵。
6.如权利要求2所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法,其特征在于:上述步骤(4)中在水中浸洗时间为20~30min,干燥方法是将样品切碎后在冷冻干燥箱内干燥48h,干燥温度为-50℃。
7.如权利要求2所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶制备方法,其特征在于:上述步骤(4)中冷冻干燥研磨后需过80目筛。
8.如权利要求1所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的应用,其特征在于:所述水凝胶吸附剂可用于吸附铜离子、铅离子、铬离子、锰离子、锌离子、镍离子、钡离子、钨离子。
9.如权利要求8所述的海藻酸钠-聚丙烯酸钠/海泡石水凝胶的应用,其特征在于:所述NaAlg-PAA/SP-5凝胶吸附重金属离子的吸附速率测试方法为:将NaAlg-PAA/SP-5凝胶加入含有重金属离子的溶液中,在振荡器中进行常温振荡吸附,用紫外分光光度计测定样品随时间变化的吸光度,进而求得不同吸附时间下水溶液中重金属离子的浓度。
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