CN111167322B - 一种抗污反渗透膜 - Google Patents
一种抗污反渗透膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111167322B CN111167322B CN202010006004.6A CN202010006004A CN111167322B CN 111167322 B CN111167322 B CN 111167322B CN 202010006004 A CN202010006004 A CN 202010006004A CN 111167322 B CN111167322 B CN 111167322B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving
- polyvinyl alcohol
- slide rail
- aqueous solution
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 105
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 105
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 150000001263 acyl chlorides Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims abstract description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 47
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical group [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 claims description 5
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical group [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JAIZEEVCOPNRPQ-UHFFFAOYSA-N 2-[dimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azaniumyl]ethanesulfonate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)CCS([O-])(=O)=O JAIZEEVCOPNRPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WSMYVTOQOOLQHP-UHFFFAOYSA-N Malondialdehyde Chemical compound O=CCC=O WSMYVTOQOOLQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UWCPYKQBIPYOLX-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC(C(Cl)=O)=CC(C(Cl)=O)=C1 UWCPYKQBIPYOLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polychlorinated biphenyl acyl chloride Chemical class 0.000 claims description 4
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QQSURLJQEUZMQU-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethenyl-2h-pyridin-1-yl)propane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCCN1CC=C(C=C)C=C1 QQSURLJQEUZMQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 claims description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012696 Interfacial polycondensation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229940118019 malondialdehyde Drugs 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/76—Macromolecular material not specifically provided for in a single one of groups B01D71/08 - B01D71/74
- B01D71/78—Graft polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗污反渗透膜，在50克/升的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量为20～35％的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量为0.25～1.0％的氧化‑还原引发剂，在55℃下反应3～5小时，反应产物经丙酮沉淀、洗涤；本发明利用聚乙烯醇的良好成膜性和两性离子的耐污染性，制备含有两性离子基团的聚乙烯醇，在聚砜多孔膜上利用多元胺水溶液与多元酰氯的有机溶液通过界面缩聚制备得到聚酰胺膜上涂覆交联聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，提高了膜表面的亲水性，降低了有机物附着性，此种反渗透膜在长期运行，表现出良好的耐污染性。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透膜加工技术领域，具体涉及一种抗污反渗透膜。
背景技术
反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能在外加压力作用下使水溶液某一些组分选择性透过,从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。1978年，美国J.E.Cadotte等学者在反渗透复合膜制备技术和功能材料研究方面取得重大突破；1980年美国Filmtec公司推出了FT-30反渗透复合膜，实现了反渗透复合膜技术的商品化，使反渗透复合膜技术取得了划时代的进步，之后Filmtec公司又相继开发成功了常规反渗透复合膜、海水淡化用。
中国专利CN1213985A公开了“反渗透复合以及用它进行反渗透处理水的方法”中使用聚乙烯醇涂覆聚酰胺膜，提高了膜的耐污染性。但由于聚乙烯醇没有交联，耐反洗能力和稳定性较差；并在在对反渗透膜进行浸渍的过程中，现有技术中只是将已计量好的浸渍液加入浸渍桶中，到达一定时间后取出，但是，这种手动操作存在操作复杂，生产能力小的缺陷，并且不能通过上下移动使得浸渍更加均匀，效果更好；同时不能对其进行烘干。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗污反渗透膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗污反渗透膜，该反渗透膜通过下述步骤制备得到：
1)在50克/升的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量为20～35％的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量为0.25～1.0％的氧化-还原引发剂，在55℃下反应3～5小时，反应产物经丙酮沉淀、洗涤，于60～80℃干燥3小时，粉碎，得到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，备用；
2)先将聚砜多孔膜浸入到多元胺水溶液中，浸渍0.5～1分钟，取出并排除表面过量的溶液；再将其浸入到含有多元酰氯单体的油相溶液中，反应0.5～1分钟，通过界面聚合；然后于40～60℃烘箱中固化20～40分钟；最后用去离子水浸泡，备用；
3)先将步骤1)得到的聚乙烯醇接枝两性离子共聚物配置成质量体积为0.2～0.5wt/v％水溶液，将多元醛加入到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中，调节溶液pH值至2～5，将上述聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍设备的浸渍箱中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸和第二气缸工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘和第二吸盘下降，进而将步骤2)得到的聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸，通过活塞杆带动活动板相对滑动，进而带动第一夹钳和第二夹钳将聚酰胺膜夹住；驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机工作，带动第二齿轮转动，从而带动夹紧机构移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱正上方，驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱内升降，浸渍1～2分钟后取出；
4)将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱正上方，驱动两个第四气缸，带动第一夹钳和第二夹钳相离运动，将聚酰胺膜放入放置篮中，加热元件进行加热，加热温度为40～65℃，烘干固化1～2小时，得到反渗透膜。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中所述的聚乙烯醇分子中的醋酸乙烯酯的水解度为88～99％。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中所述两性离子单体为N,N-二甲基N-(2-甲基丙烯酰氧乙基)N-(2-磺乙基)铵或N-(3-磺丙基)4-乙烯基吡啶中的一种。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中所述氧化-还原引发剂中的氧化剂为过硫酸氨或过硫酸钾，所述的氧化-还原引发剂中的还原剂为亚硫酸氢钠，氧化剂和还原剂的质量比为1：1.0～2.0。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中所述多元胺单体为邻苯二胺或间苯二胺中的一种；水相溶液中多元胺单体浓度为1.0～5.0wt/v％。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中所述的多元酰氯单体为均苯三甲酰氯或多氯联苯酰氯中的一种；有机相溶液中多元酰氯单体的浓度为0.1～0.5wt/v％。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中所述的多元酰氯单体的油相溶液中油相是正己烷或环己烷中的一种。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中所述的多元醛为丙二醛或戊二醛中的一种，多元醛在聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中的浓度为0.1～0.3wt/v％。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中用硫酸调节pH值。
作为本发明进一步的方案：所述浸渍设备的工作步骤为：将聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍箱中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸和第二气缸工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘和第二吸盘下降，进而将聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸，通过活塞杆带动活动板相对滑动，进而带动第一夹钳和第二夹钳将聚酰胺膜夹住，第一吸盘和第二吸盘松开聚酰胺膜；驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合连接，进而通过第二滑块带动第二滑轨和第四滑轨移动，进而带动夹紧机构移动，并且驱动第一伺服电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合连接，进而通过第一滑块带动夹紧机构移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱正上方，驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱内升降，浸渍1～2分钟后取出；
将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱正上方，打开箱盖，驱动两个第四气缸，带动第一夹钳和第二夹钳相离运动，松开聚酰胺膜，将聚酰胺膜放入放置篮中，再关上箱盖，加热元件进行加热，并驱动旋转电机工作，旋转电机通过转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，进而带动第二伞齿轮，第二伞齿轮通过十字型传动轴带动放置篮转动，加热温度为40～65℃，烘干固化1～2小时，得到反渗透膜。
作为本发明进一步的方案：浸渍设备包括底座、浸渍箱、烘干箱和机架，所述底座的顶部中心处固定安装有浸渍箱和烘干箱，所述浸渍箱的两端分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；所述烘干箱的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端伸入烘干箱内与烘干箱的内壁一侧转动连接，所述转轴上套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮垂直设置，所述第二伞齿轮的顶部固定安装有十字型传动轴，所述十字型传动轴插入放置篮底部开设的十字型槽中，所述烘干箱的内部两侧均匀安装有加热元件，所述烘干箱的顶部铰链连接有箱盖；
所述底座的顶部四角均安装有机架，所述机架的顶部平行安装有第一滑轨和第五滑轨，所述第一滑轨和第五滑轨上滑动连接有第二滑轨和第四滑轨，所述第二滑轨和第四滑轨平行设置，且与第五滑轨垂直设置；所述第五滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有第四滑轨和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第五滑轨一侧设置的第二齿条啮合连接；
所述第二滑轨和第四滑轨上滑动连接有夹紧机构，所述第四滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有固定板和第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第四滑轨一侧设置的第一齿条啮合连接；所述第一滑轨、第二滑轨、第四滑轨和第五滑轨的两端均设置有限位块，所述限位块为橡胶结构；
所述夹紧机构包括安装板、第一夹钳、第二夹钳、第一吸盘、第二吸盘、第一气缸、第二气缸、第三气缸、固定板、活动板、第三滑轨和第四气缸，所述固定板上通过支撑杆固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿固定板与安装板连接，所述安装板上顶部对称安装有两个第四气缸，两个第四气缸外侧均通过活塞杆与活动板连接，所述活动板为U型结构，所述活动板与安装板上设置的第三滑轨滑动连接，两块所述活动板外侧分别竖直安装有第一夹钳和第二夹钳，所述安装板上对称安装有两个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿安装板与第一吸盘连接，所述安装板的两端对称安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二吸盘连接。
本发明的有益效果：
聚乙烯醇作为一种亲水性高分子，具有良好的成膜性，本发明利用聚乙烯醇的良好成膜性和两性离子的耐污染性，制备含有两性离子基团的聚乙烯醇，在聚砜多孔膜上利用多元胺水溶液与多元酰氯的有机溶液通过界面缩聚制备得到聚酰胺膜上涂覆交联聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，提高了膜表面的亲水性，降低了有机物附着性，此种反渗透膜在长期运行，表现出良好的耐污染性。该膜具有很强的耐反洗能力和稳定性，该膜在20℃，1.5MPa压力下，对于3.5g.L-1的NaCl水溶液的盐截留率能够达到97.5％以上；
本发明在浸渍的过程中，首先将聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍箱中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸和第二气缸工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘和第二吸盘下降，进而将聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸，通过活塞杆带动活动板相对滑动，进而带动第一夹钳和第二夹钳将聚酰胺膜夹住，第一吸盘和第二吸盘松开聚酰胺膜，通过吸盘和夹钳的设置，便于夹取聚酰胺膜，无需人工操作，方便使用；驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升，便于将聚酰胺膜提起，调节其高度；然后驱动第二伺服电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合连接，进而通过第二滑块带动第二滑轨和第四滑轨移动，进而带动夹紧机构移动，并且驱动第一伺服电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合连接，进而通过第一滑块带动夹紧机构移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱正上方，便于带动调节聚酰胺膜移动，调节其位置，方便使用，驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱内升降，通过带动聚酰胺膜上下移动，使得浸渍效果更好，工作效率更好，浸渍1～2分钟后取出；通过该设备的使用，便于对聚酰胺膜进行浸渍，自动化程度高，无需人工进行浸渍，浸渍效果好，工作效率高；
将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱正上方，打开箱盖，驱动两个第四气缸，带动第一夹钳和第二夹钳相离运动，松开聚酰胺膜，将聚酰胺膜放入放置篮中，再关上箱盖，加热元件进行加热，并驱动旋转电机工作，旋转电机通过转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，进而带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过十字型传动轴带动放置篮转动，通过带动放置篮转动，使得反渗透膜受热更加均匀，烘干效果更好，加热温度为40～65℃，烘干固化1～2小时，得到反渗透膜。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明浸渍设备整体结构示意图；
图2是本发明中夹紧机构整体结构示意图；
图3是本发明中夹紧机构俯视结构示意图；
图4是本发明中机架整体结构示意图；
图5是本发明中机架俯视结构示意图；
图6是本发明中烘干箱内部结构示意图。
图中：1、底座；2、浸渍箱；21、蒸汽进口；22、蒸汽出口；3、烘干箱；31、旋转电机；32、转轴；33、第一伞齿轮；34、第二伞齿轮；35、十字型传动轴；36、放置篮；37、箱盖；38、加热元件；4、机架；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、夹紧机构；71、安装板；72、第一夹钳；73、第二夹钳；74、第一吸盘；75、第二吸盘；76、第一气缸；77、第二气缸；78、第三气缸；79、固定板；710、活动板；711、第三滑轨；712、第四气缸；8、第四滑轨；81、第一伺服电机；82、第一齿轮；83、第一滑块；84、第一齿条；9、第五滑轨；91、第二齿轮；92、第二伺服电机；93、第二滑块；94、第二齿条；10、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供一种抗污反渗透膜；
实施例1
该反渗透膜通过下述步骤制备得到：
1)在50克/升的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量为35％的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量为1.0％的氧化-还原引发剂，在55℃下反应5小时，反应产物经丙酮沉淀、洗涤，于80℃干燥3小时，粉碎，得到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，备用；
2)先将聚砜多孔膜浸入到多元胺水溶液中，浸渍1分钟，取出并排除表面过量的溶液；再将其浸入到含有多元酰氯单体的油相溶液中，反应1分钟，通过界面聚合；然后于60℃烘箱中固化40分钟；最后用去离子水浸泡，备用；
3)先将步骤1)得到的聚乙烯醇接枝两性离子共聚物配置成质量体积为0.5wt/v％水溶液，将多元醛加入到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中，用硫酸调节pH值，调节溶液pH值至5，将上述聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍设备的浸渍箱2中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸76和第二气缸77工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘74和第二吸盘75下降，进而将步骤2)得到的聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸712，通过活塞杆带动活动板710相对滑动，进而带动第一夹钳72和第二夹钳73将聚酰胺膜夹住；驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机92工作，带动第二齿轮91转动，从而带动夹紧机构7移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱2正上方，驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱2内升降，浸渍2分钟后取出；
4)将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱3正上方，驱动两个第四气缸712，带动第一夹钳72和第二夹钳73相离运动，松开聚酰胺膜，将聚酰胺膜放入放置篮36中，加热元件38进行加热，加热温度为65℃，烘干固化2小时，得到反渗透膜。
其中，步骤1)中所述的聚乙烯醇分子中的醋酸乙烯酯的水解度为99％。步骤1)中所述两性离子单体为N,N-二甲基N-(2-甲基丙烯酰氧乙基)N-(2-磺乙基)铵。步骤1)中所述氧化-还原引发剂中的氧化剂为过硫酸氨，所述的氧化-还原引发剂中的还原剂为亚硫酸氢钠，氧化剂和还原剂的质量比为1：2.0。步骤2)中所述多元胺单体为邻苯二胺；水相溶液中多元胺单体浓度为5.0wt/v％。步骤2)中所述的多元酰氯单体为均苯三甲酰氯或多氯联苯酰氯中的一种；有机相溶液中多元酰氯单体的浓度为0.5wt/v％。步骤2)中所述的多元酰氯单体的油相溶液中油相是正己烷。步骤3)中所述的多元醛为丙二醛，多元醛在聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中的浓度为0.3wt/v％。
此膜在25℃，1.5MPa压力下，对于2000ppm的NaCl水溶液的分离结果为：盐截留率为98.8％，水通量为52L.m-2.h-1。
实施例2
该反渗透膜通过下述步骤制备得到：
1)在50克/升的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量为20％的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量为0.25％的氧化-还原引发剂，在55℃下反应3小时，反应产物经丙酮沉淀、洗涤，于60℃干燥3小时，粉碎，得到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，备用；
2)先将聚砜多孔膜浸入到多元胺水溶液中，浸渍0.5分钟，取出并排除表面过量的溶液；再将其浸入到含有多元酰氯单体的油相溶液中，反应0.5分钟，通过界面聚合；然后于40℃烘箱中固化20分钟；最后用去离子水浸泡，备用；
3)先将步骤1)得到的聚乙烯醇接枝两性离子共聚物配置成质量体积为0.2wt/v％水溶液，将多元醛加入到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中，用硫酸调节pH值，调节溶液pH值至2，将上述聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍设备的浸渍箱2中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸76和第二气缸77工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘74和第二吸盘75下降，进而将步骤2)得到的聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸712，通过活塞杆带动活动板710相对滑动，进而带动第一夹钳72和第二夹钳73将聚酰胺膜夹住；驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机92工作，带动第二齿轮91转动，从而带动夹紧机构7移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱2正上方，驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱2内升降，浸渍1分钟后取出；
4)将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱3正上方，驱动两个第四气缸712，带动第一夹钳72和第二夹钳73相离运动，将聚酰胺膜放入放置篮36中，加热元件38进行加热，加热温度为40℃，烘干固化1小时，得到反渗透膜。
其中，步骤1)中所述的聚乙烯醇分子中的醋酸乙烯酯的水解度为88％。步骤1)中所述两性离子单体为N-(3-磺丙基)4-乙烯基吡啶中。步骤1)中所述氧化-还原引发剂中的氧化剂为过硫酸钾，所述的氧化-还原引发剂中的还原剂为亚硫酸氢钠，氧化剂和还原剂的质量比为1：1.0。步骤2)中所述多元胺单体为间苯二胺；水相溶液中多元胺单体浓度为1.0wt/v％。步骤2)中所述的多元酰氯单体为多氯联苯酰氯；有机相溶液中多元酰氯单体的浓度为0.1wt/v％。步骤2)中所述的多元酰氯单体的油相溶液中油相是环己烷。步骤3)中所述的多元醛为戊二醛，多元醛在聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中的浓度为0.1wt/v％。
此膜在25℃，1.5MPa压力下，对于2000ppm的NaCl水溶液的分离结果为：盐截留率为97.8％，水通量为45L.m-2.h-1。
实施例3
该反渗透膜通过下述步骤制备得到：
1)在50克/升的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量为25％的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量为0.5％的氧化-还原引发剂，在55℃下反应4小时，反应产物经丙酮沉淀、洗涤，于70℃干燥3小时，粉碎，得到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，备用；
2)先将聚砜多孔膜浸入到多元胺水溶液中，浸渍0.8分钟，取出并排除表面过量的溶液；再将其浸入到含有多元酰氯单体的油相溶液中，反应0.8分钟，通过界面聚合；然后于50℃烘箱中固化30分钟；最后用去离子水浸泡，备用；
3)先将步骤1)得到的聚乙烯醇接枝两性离子共聚物配置成质量体积为0.4wt/v％水溶液，将多元醛加入到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中，用硫酸调节pH值，调节溶液pH值至3，将上述聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍设备的浸渍箱2中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸76和第二气缸77工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘74和第二吸盘75下降，进而将步骤2)得到的聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸712，通过活塞杆带动活动板710相对滑动，进而带动第一夹钳72和第二夹钳73将聚酰胺膜夹住；驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机92工作，带动第二齿轮91转动，从而带动夹紧机构7移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱2正上方，驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱2内升降，浸渍1.5分钟后取出；
4)将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱3正上方，驱动两个第四气缸712，带动第一夹钳72和第二夹钳73相离运动，将聚酰胺膜放入放置篮36中，加热元件38进行加热，加热温度为50℃，烘干固化1.5小时，得到反渗透膜。
其中，步骤1)中所述的聚乙烯醇分子中的醋酸乙烯酯的水解度为88～99％。步骤1)中所述两性离子单体为N,N-二甲基N-(2-甲基丙烯酰氧乙基)N-(2-磺乙基)铵。步骤1)中所述氧化-还原引发剂中的氧化剂为过硫酸氨，所述的氧化-还原引发剂中的还原剂为亚硫酸氢钠，氧化剂和还原剂的质量比为1：2.0。步骤2)中所述多元胺单体为邻苯二胺；水相溶液中多元胺单体浓度为5.0wt/v％。步骤2)中所述的多元酰氯单体为均苯三甲酰氯；有机相溶液中多元酰氯单体的浓度为0.1wt/v％。步骤2)中所述的多元酰氯单体的油相溶液中油相是正己烷。步骤3)中所述的多元醛为丙二醛，多元醛在聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中的浓度为0.3wt/v％。
此膜在25℃，1.5MPa压力下，对于2000ppm的NaCl水溶液的分离结果为：盐截留率为98.1％，水通量为50L.m-2.h-1。
请参阅图1-6所示，浸渍设备包括底座1、浸渍箱2、烘干箱3和机架4，所述底座1的顶部中心处固定安装有浸渍箱2和烘干箱3，所述浸渍箱2的两端分别设置有蒸汽进口21和蒸汽出口22；所述烘干箱3的一侧固定安装有旋转电机31，所述旋转电机31的输出轴与转轴32的一端固定连接，所述转轴32的另一端伸入烘干箱3内与烘干箱3的内壁一侧转动连接，所述转轴32上套接有第一伞齿轮33，所述第一伞齿轮33与第二伞齿轮34啮合连接，所述第一伞齿轮33与第二伞齿轮34垂直设置，所述第二伞齿轮34的顶部固定安装有十字型传动轴35，所述十字型传动轴35插入放置篮36底部开设的十字型槽中，便于拿起放置篮36，方便取出内部膜，所述烘干箱3的内部两侧均匀安装有加热元件38，所述烘干箱3的顶部铰链连接有箱盖37；
所述底座1的顶部四角均安装有机架4，所述机架4的顶部平行安装有第一滑轨5和第五滑轨9，所述第一滑轨5和第五滑轨9上滑动连接有第二滑轨6和第四滑轨8，所述第二滑轨6和第四滑轨8平行设置，且与第五滑轨9垂直设置；所述第五滑轨9上滑动连接有第二滑块93，所述第二滑块93上固定安装有第四滑轨8和第二伺服电机92，所述第二伺服电机92的输出轴上安装有第二齿轮91，所述第二齿轮91与第五滑轨9一侧设置的第二齿条94啮合连接；
所述第二滑轨6和第四滑轨8上滑动连接有夹紧机构7，所述第四滑轨8上滑动连接有第一滑块83，所述第一滑块83上固定安装有固定板79和第一伺服电机81，所述第一伺服电机81的输出轴上安装有第一齿轮82，所述第一齿轮82与第四滑轨8一侧设置的第一齿条84啮合连接；所述第一滑轨5、第二滑轨6、第四滑轨8和第五滑轨9的两端均设置有限位块10，所述限位块10为橡胶结构，具有良好的保护作用，避免脱落，造成安全事故；
所述夹紧机构7包括安装板71、第一夹钳72、第二夹钳73、第一吸盘74、第二吸盘75、第一气缸76、第二气缸77、第三气缸78、固定板79、活动板710、第三滑轨711和第四气缸712，所述固定板79上通过支撑杆固定安装有第三气缸78，所述第三气缸78的活塞杆贯穿固定板79与安装板71连接，所述安装板71上顶部对称安装有两个第四气缸712，两个第四气缸712外侧均通过活塞杆与活动板710连接，所述活动板710为U型结构，所述活动板710与安装板71上设置的第三滑轨711滑动连接，两条第三滑轨711平行设置，且与活动板710垂直设置，使得活动板710移动更加稳定，两块所述活动板710外侧分别竖直安装有第一夹钳72和第二夹钳73，所述安装板71上对称安装有两个第一气缸76，所述第一气缸76的活塞杆贯穿安装板71与第一吸盘74连接，所述安装板71的两端对称安装有第二气缸77，所述第二气缸77的活塞杆与第二吸盘75连接。
本发明的工作原理：将聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍箱2中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸76和第二气缸77工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘74和第二吸盘75下降，进而将聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸712，通过活塞杆带动活动板710相对滑动，进而带动第一夹钳72和第二夹钳73将聚酰胺膜夹住，第一吸盘74和第二吸盘75松开聚酰胺膜；驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机92工作，带动第二齿轮91转动，第二齿轮91与第二齿条94啮合连接，进而通过第二滑块93带动第二滑轨6和第四滑轨8移动，进而带动夹紧机构7移动，并且驱动第一伺服电机81工作，带动第一齿轮82转动，第一齿轮82与第一齿条84啮合连接，进而通过第一滑块83带动夹紧机构7移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱2正上方，驱动第三气缸78，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱2内升降，浸渍1～2分钟后取出；
将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱3正上方，打开箱盖37，驱动两个第四气缸712，带动第一夹钳72和第二夹钳73相离运动，松开聚酰胺膜，将聚酰胺膜放入放置篮36中，再关上箱盖37，加热元件38进行加热，并驱动旋转电机31工作，旋转电机31通过转轴32带动第一伞齿轮33转动，第一伞齿轮33与第二伞齿轮34啮合连接，进而带动第二伞齿轮34，第二伞齿轮34通过十字型传动轴35带动放置篮36转动，加热温度为40～65℃，烘干固化1～2小时，得到反渗透膜。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种抗污反渗透膜，其特征在于，该反渗透膜通过下述步骤制备得到：
1)在50克/升的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量为20～35％的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量为0.25～1.0％的氧化-还原引发剂，在55℃下反应3～5小时，反应产物经丙酮沉淀、洗涤，于60～80℃干燥3小时，粉碎，得到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物，备用；
2)先将聚砜多孔膜浸入到多元胺水溶液中，浸渍0.5～1分钟，取出；再将其浸入到含有多元酰氯单体的油相溶液中，反应0.5～1分钟，通过界面聚合；然后于40～60℃烘箱中固化20～40分钟；最后用去离子水浸泡，备用，得到聚酰胺膜；
3)先将步骤1)得到的聚乙烯醇接枝两性离子共聚物配置成质量体积为0.2～0.5wt/v％水溶液，将多元醛加入到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中，调节溶液pH值至2～5，将上述聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍设备的浸渍箱中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸和第二气缸工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘和第二吸盘下降，进而将步骤2)得到的聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸，通过活塞杆带动活动板相对滑动，进而带动第一夹钳和第二夹钳将聚酰胺膜夹住；驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机工作，带动第二齿轮转动，从而带动夹紧机构移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱正上方，驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱内升降，浸渍1～2分钟后取出；
4)将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱正上方，驱动两个第四气缸，带动第一夹钳和第二夹钳相离运动，松开聚酰胺膜，将聚酰胺膜放入放置篮中，加热元件进行加热，加热温度为40～65℃，烘干固化1～2小时，得到反渗透膜；
步骤1)中所述的聚乙烯醇中的醋酸乙烯酯的水解度为88～99％；
步骤1)中所述两性离子单体为N,N-二甲基N-(2-甲基丙烯酰氧乙基)N-(2-磺乙基)铵或N-(3-磺丙基)4-乙烯基吡啶中的一种；
步骤1)中所述氧化-还原引发剂中的氧化剂为过硫酸氨或过硫酸钾，所述的氧化-还原引发剂中的还原剂为亚硫酸氢钠，氧化剂和还原剂的质量比为1：1.0～2.0；
步骤2)中所述多元胺为邻苯二胺或间苯二胺中的一种；多元胺水溶液中多元胺浓度为1.0～5.0wt/v％；
步骤2)中所述的多元酰氯为均苯三甲酰氯或多氯联苯酰氯中的一种；油相溶液中多元酰氯单体的浓度为0.1～0.5wt/v％；
步骤2)中所述的多元酰氯单体的油相溶液中油相是正己烷或环己烷中的一种；
步骤3)中所述的多元醛为丙二醛或戊二醛中的一种，多元醛在聚乙烯醇接枝两性离子共聚物的水溶液中的浓度为0.1～0.3wt/v％；
步骤3)中用硫酸调节pH值；
所述浸渍设备的工作步骤为：将聚乙烯醇接枝两性离子共聚物水溶液加入到浸渍箱中，通过蒸汽进行加热，然后驱动第一气缸和第二气缸工作，通过活塞杆带动分别带动第一吸盘和第二吸盘下降，进而将聚酰胺膜吸住，然后活塞杆收缩，带动聚酰胺膜上升，同时驱动两个第四气缸，通过活塞杆带动活动板相对滑动，进而带动第一夹钳和第二夹钳将聚酰胺膜夹住，第一吸盘和第二吸盘松开聚酰胺膜；驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜上升；然后驱动第二伺服电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合连接，进而通过第二滑块带动第二滑轨和第四滑轨移动，进而带动夹紧机构移动，并且驱动第一伺服电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合连接，进而通过第一滑块带动夹紧机构移动，直至聚酰胺膜到达浸渍箱正上方，驱动第三气缸，通过活塞杆带动聚酰胺膜在浸渍箱内升降，浸渍1～2分钟后取出；
将取出后的聚酰胺膜移动到烘干箱正上方，打开箱盖，驱动两个第四气缸，带动第一夹钳和第二夹钳相离运动，松开聚酰胺膜，将聚酰胺膜放入放置篮中，再关上箱盖，加热元件进行加热，并驱动旋转电机工作，旋转电机通过转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，进而带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过十字型传动轴带动放置篮转动，加热温度为40～65℃，烘干固化1～2小时，得到反渗透膜；
浸渍设备包括底座、浸渍箱、烘干箱和机架，所述底座的顶部中心处固定安装有浸渍箱和烘干箱，所述浸渍箱的两端分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；所述烘干箱的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端伸入烘干箱内与烘干箱的内壁一侧转动连接，所述转轴上套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮垂直设置，所述第二伞齿轮的顶部固定安装有十字型传动轴，所述十字型传动轴插入放置篮底部开设的十字型槽中，所述烘干箱的内部两侧均匀安装有加热元件，所述烘干箱的顶部铰链连接有箱盖；
所述底座的顶部四角均安装有机架，所述机架的顶部平行安装有第一滑轨和第五滑轨，所述第一滑轨和第五滑轨上滑动连接有第二滑轨和第四滑轨，所述第二滑轨和第四滑轨平行设置，且与第五滑轨垂直设置；所述第五滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有第四滑轨和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第五滑轨一侧设置的第二齿条啮合连接；
所述第二滑轨和第四滑轨上滑动连接有夹紧机构，所述第四滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有固定板和第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第四滑轨一侧设置的第一齿条啮合连接；所述第一滑轨、第二滑轨、第四滑轨和第五滑轨的两端均设置有限位块，所述限位块为橡胶结构；
所述夹紧机构包括安装板、第一夹钳、第二夹钳、第一吸盘、第二吸盘、第一气缸、第二气缸、第三气缸、固定板、活动板、第三滑轨和第四气缸，所述固定板上通过支撑杆固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿固定板与安装板连接，所述安装板上顶部对称安装有两个第四气缸，两个第四气缸外侧均通过活塞杆与活动板连接，所述活动板为U型结构，所述活动板与安装板上设置的第三滑轨滑动连接，两块所述活动板外侧分别竖直安装有第一夹钳和第二夹钳，所述安装板上对称安装有两个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿安装板与第一吸盘连接，所述安装板的两端对称安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二吸盘连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010006004.6A CN111167322B (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种抗污反渗透膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010006004.6A CN111167322B (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种抗污反渗透膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111167322A CN111167322A (zh) | 2020-05-19 |
| CN111167322B true CN111167322B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=70618422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010006004.6A Active CN111167322B (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种抗污反渗透膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111167322B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744373A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 杭州易膜环保科技有限公司 | 一种聚酰胺表面两性抗污染涂层的构建方法 |
| CN115105960B (zh) * | 2021-03-22 | 2023-10-31 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 废旧反渗透膜元件的修复方法 |
| CN114042381B (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-17 | 波塞冬(江苏)新材料科技有限公司 | 一种mbr膜智能化输送系统及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106823848A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 江西博鑫精陶环保科技有限公司 | 中空平板陶瓷膜片自动封胶装置系统 |
| JP2017116782A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド | フレキシブルディスプレイ及びその使用方法 |
| CN109821701A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种弯月面涂膜设备及涂膜元件吸取机械臂 |
| WO2019133489A1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Repligen Corporation | Plunger pumping arrangement for a hollow fiber filter |
| CN209138363U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-07-23 | 洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司 | 一种高效型中空纤维膜组件的加工装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553460B (zh) * | 2012-02-22 | 2014-06-25 | 浙江美易膜科技有限公司 | 一种耐污染低压反渗透膜的制备方法 |
| CN109692992B (zh) * | 2017-10-20 | 2023-09-12 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 汽车钢板精剪自动化生产装置 |
| CN209013655U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-06-21 | 天津市敬业精细化工有限公司 | 一种可调式美罗培南侧链h制备用真空烘箱 |
-
2020
- 2020-01-03 CN CN202010006004.6A patent/CN111167322B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017116782A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド | フレキシブルディスプレイ及びその使用方法 |
| CN106823848A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 江西博鑫精陶环保科技有限公司 | 中空平板陶瓷膜片自动封胶装置系统 |
| WO2019133489A1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Repligen Corporation | Plunger pumping arrangement for a hollow fiber filter |
| CN209138363U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-07-23 | 洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司 | 一种高效型中空纤维膜组件的加工装置 |
| CN109821701A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种弯月面涂膜设备及涂膜元件吸取机械臂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111167322A (zh) | 2020-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111167322B (zh) | 一种抗污反渗透膜 | |
| CN108905624B (zh) | 一种聚酯聚酰胺两性电荷复合纳滤膜及其制备方法 | |
| CN109603563B (zh) | 一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法 | |
| JP5863127B2 (ja) | 耐汚染性に優れた逆浸透膜及びその製造方法 | |
| KR101907106B1 (ko) | 나노다공체를 포함하는 반투성 필름과 분리막 및 이들의 제조방법 | |
| CN105727763B (zh) | 一种含氟聚酰胺复合纳滤膜的制备方法 | |
| Bandehali et al. | A new type of [PEI-glycidyl POSS] nanofiltration membrane with enhanced separation and antifouling performance | |
| CN109603573B (zh) | 沸石咪唑酯骨架多元胺纳米粒子复合膜的制备方法 | |
| CN102824855A (zh) | 一种聚酰胺反渗透复合膜的表面改性方法 | |
| CN112108020B (zh) | 一种聚酰胺纳滤膜及其制备方法和应用 | |
| CN110479109B (zh) | 通量高、抗污染性强的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法 | |
| CN105617882A (zh) | 一种壳聚糖修饰氧化石墨烯纳米复合正渗透膜及其制备方法 | |
| CN112210081B (zh) | 磺化氧化石墨烯负载金属有机框架改性正渗透纳米复合膜及其制备方法 | |
| CN101053779A (zh) | 亲水性低截留分子量复合超滤膜制备方法 | |
| CN110201544B (zh) | 一种高通量高选择性纳滤膜及其制备方法 | |
| CN115400595B (zh) | 一种超薄水凝胶自组装有机微滤膜的方法 | |
| Rahimpour | Preparation and modification of nano-porous polyimide (PI) membranes by UV photo-grafting process: Ultrafiltration and nanofiltration performance | |
| KR100813908B1 (ko) | 초투과유량 폴리아미드 나노복합막의 제조방법 | |
| CN114917776A (zh) | 一种高通量抗菌反渗透膜及其制备方法与应用 | |
| CN112354366B (zh) | 一种高通量复合反渗透膜及其制备方法 | |
| CN109248567B (zh) | 一种PIMs超薄层复合中空纤维膜及制备与应用 | |
| CN215388756U (zh) | 一种用于水处理设备的反渗透膜清洗机构 | |
| CN114146579A (zh) | 一种高通量纳滤膜的制备方法 | |
| CN109200825B (zh) | 处理工业浓盐污水的反渗透装置 | |
| CN114618327A (zh) | 一种掺杂羧基化多壁碳纳米管的吸附性超滤复合膜的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 1001 Changpu Road, High tech Zone, Hefei City, Anhui Province 230000 Patentee after: ANHUI SOURCE WATER TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region after: China Address before: Floor 2, 1-3, saipu Science Park, no.6, Yunfei Road, hi tech Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: ANHUI SOURCE WATER TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |