CN209138363U - 一种高效型中空纤维膜组件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，属于污水废气处理领域，包括工作台、与工作台滑动连接的承接板、设置在承接板上方的支撑装置以及位于承接板上表面沿工作台横向两端设置的夹紧组件，在工作台的上表面开设有容置槽，容置槽内部固定有翻转组件，翻转组件可以带动中空纤维膜组件上升或旋转，承接板中心开设有长方形通孔，长方形通孔可供翻转组件穿过，解决了中空纤维膜组件加工装置加工效率低的问题。

Description

一种高效型中空纤维膜组件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水废气处理领域，特别涉及一种高效型中空纤维膜组件的加工装置。

背景技术

目前中空纤维膜组件被广泛应用于工厂内部废气或者废水的处理，中空纤维膜组件对大分子有机物、胶体、藻类、细菌、病毒、内毒素、颗粒等物质有超高的去除效率，所以中空纤维膜组件的生产效率也对工厂的生产有着重要的影响。

现有的中空纤维膜组件的加工装置包括工作台、支撑夹紧装置、切割装置、加热装置和打磨装置，支撑夹紧装置设置在工作台上表面的一端，在远离支撑夹紧装置的方向依次设置有切割装置、加热装置和打磨装置，切割装置、加热装置和打磨装置设置在沿工作台横向方向的一端，切割装置固定在地面，加热装置和打磨装置通过固定板固定在工作台的上表面，支撑夹紧装置可以对不同直径的中空纤维膜进行支撑和固定，切割装置可以将中空纤维膜组件端头的封口胶切除，加热装置对切除封口胶的中空纤维膜组件端头进行加热，打磨装置对加热后的中空纤维膜组件端头进行磨平处理，工人将中空纤维膜组件固定在支撑夹紧装置内部，工作台内部设置有驱动组件，驱动组件带动支撑夹紧装置沿工作台的纵向往复滑移，支撑夹紧装置内部还设置有能够带动支撑夹紧装置沿工作台横向往复运动的滑移组件。滑移组件带动支撑夹紧装置和中空纤维膜组件沿横向移动是调整切割系统对中空纤维膜组件切割的深度，驱动组件带动支撑夹紧装置和中空纤维膜组件沿纵向移动则是使中空纤维膜中空组件依次经过切割装置、加热装置和打磨装置进行切割、加热和打磨处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对中空纤维膜组件的一端进行切割、加热和打磨的过程后，支撑夹紧装置需要再次复位，松开支撑夹紧装置内部的中空纤维膜组件，然后工人对中空纤维膜组件进行翻转，对中空纤维膜组件的另一个端头进行加工，这样导致现有技术方案的加工效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效型中空纤维膜组件的加工装置,解决了中空纤维膜组件加工装置加工效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，包括工作台、与工作台滑动连接的承接板、设置在承接板上方的支撑装置以及位于承接板上表面沿工作台横向两端设置的夹紧组件，在工作台的上表面开设有容置槽，容置槽内部固定有翻转组件，翻转组件可以带动中空纤维膜组件上升和旋转，承接板中心开设有长方形通孔，长方形通孔可供穿过。

通过采用上述方案，中空纤维膜组件放置在支撑装置的上表面，设置在承接板上表面的夹紧组件开始对中空纤维膜组件进行夹紧，然后开始对中空纤维膜组件的一端进行加工，加工完毕后，夹紧组件松开中空纤维膜组件，位于工作台内部的翻转组件穿过承接板中心的长方形通孔，带动中空纤维膜组件先上升，然后旋转，进而对中空纤维膜组件的另一端进行加工。

较佳的，所述翻转组件包括驱动组件、活动板、回转气缸和托板，驱动组件包括两个完全相同的气缸，驱动组件的活塞杆与沿工作台横向水平设置的活动板固定连接，回转气缸固定在活动板的上表面，沿工作台横向水平设置的托板固定在回转气缸的旋转端头。

通过采用上述方案，驱动组件带动安装在驱动组件活塞杆端头的活动板、回转气缸和托板上升，与中空纤维膜组件抵接时，同时带动中空纤维膜组件上升，到达一定高度时，回转气缸带动与其旋转端头固接的托板和中空纤维膜组件旋转180度，进而对中空纤维膜组件的另一端头进行加工。

较佳的，所述，托板的上表面为圆弧状。

通过采用上述方案，圆弧状的托板在带动中空纤维膜组件上升及旋转的过程中，防止中空纤维膜组件因为惯性发生掉落的状况。

较佳的，所述托板的上表面铺设有防磨层。

通过采用上述方案，托板表面设置有防磨层，可以很大限度的保证中空纤维膜组件外壳的完整性，减少托板在带动中空纤维膜组件上升及旋转的过程中的磨损。

较佳的，所述夹紧组件包括挡板、压紧架、压紧气缸和支座，挡板垂直固定在承接板的上表面，挡板位于承接板沿工作台纵向的一端,支座固定在承接板的上表面，压紧气缸水平纵向固定在支座上，压紧气缸的活塞杆穿过支座且靠近挡板，压紧架固定在压紧气缸的活塞杆端头,压紧架靠近中空纤维膜组件的一面为圆弧状。

通过采用上述方案，当中空纤维膜组件放置在支撑装置的上表面之后，挡板固定在承接板的上表面，固定在支座上方的压紧气缸带动压紧架向中空纤维膜组件的方向滑动，进而夹紧中空纤维膜组件，压紧架与中空纤维膜组件抵接的一面设置为圆弧状，使中空纤维膜组件固定的更为牢靠。

较佳的，所述夹紧组件与中空纤维膜组件抵接的面上铺设有防磨层。

通过采用上述方案，在挡板和压紧架与中空纤维膜组件抵接的面上铺设防磨层，可以保证中空纤维膜组件的完整性，减少对其外壳的磨损。

较佳的，所述工作台表面设置有带动承接板沿工作台纵向移动的驱动装置，驱动装置包括链条、链轮和第二驱动电机，链轮与链条相适配，链条不是完整的，链条的首尾与承接板固定连接。

通过采用上述方案，当中空纤维膜组件固定之后，通过工作台表面的驱动装置带动中空纤维膜组件沿工作台纵向移动，对中空纤维膜组件的一端进行加工。

较佳的，所述工作台上表面边缘设置有沿工作台纵向的滑轨，在滑轨的两端设置有限位组件，限位组件包括有限位板、限位螺杆和弹簧，限位板的形状为L形，限位组件通过螺栓固定在工作台的上表面，限位板的外侧远离滑轨，在限位板的竖直板上开设有光孔，限位螺杆插接在光孔内部，限位螺杆的周面套接有弹簧，限位螺杆端头有与其相适配的螺母，螺母与限位板的外侧表面抵接。

通过采用上述方案，为了使中空纤维膜组件在工作台上方移动的更加平稳，在工作台上表面设置沿工作台纵向的滑轨，在滑轨两端设置有限位组件，可以有效地防止支撑装置、夹紧组件和中空纤维膜组件脱离滑轨。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过设置了翻转组件，在中空纤维膜组件的一端加工完毕之后，智能的将中空纤维膜组件进行旋转，进而对其另一端进行加工，达到了节省人力，提高工作效率的效果。

附图说明

图1是加工装置的整体结构示意图；

图2是加工装置的局部爆炸图；

图3是图1中的局部A处放大图；

图4是突出支撑装置的结构示意图。

图中，1、工作台；11、链条；12、容置槽；13、滑轨；14、滑块；15、限位组件；151、限位板；152、限位螺杆；153、弹簧；16、翻转组件；161、驱动组件；162、活动板；163、回转气缸；164、托板；2、固定系统；21、承接板；211、滑移组件；2111、第一驱动电机；2112、转动丝杠；2113、固定块；212、承接轨道；213、支撑块；214、长方形通孔；22、支撑装置；221、支架；222、水平检测仪；223、升降组件；2231、螺纹杆；2232、把手；2233、导向杆；23、夹紧组件；231、挡板；232、压紧架；233、压紧气缸；234、支座；3、切割系统；31、锯条；32、机身；4、加热系统；41、加热组件；5、打磨系统；6、中空纤维膜组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，包括工作台1、固定系统2、切割系统3、加热系统4和打磨系统5，固定系统2设置在工作台1上表面的一端，工作台1内部设置有纵向滑移组件，纵向滑移组件带动固定系统2沿工作台1的纵向往复滑移，切割系统3、加热系统4和打磨系统5沿固定系统2移动的方向依次设置，切割系统3、加热系统4和打磨系统5位于工作台1横向的同一侧，切割系统3固定在地面上方，加热系统4和打磨系统5固定在工作台1的上表面。固定系统2可以对不同直径的中空纤维膜组件6进行支撑和固定，切割系统3可以将中空纤维膜组件6端头的封口胶切除，加热系统4对切除封口胶的中空纤维膜组件6端头进行加热，打磨系统5对加热后的中空纤维膜组件6端头进行磨平处理；工人将中空纤维膜组件6固定在固定系统2内部，在固定系统2滑移过程中依次对中空纤维膜组件6进行切割、加热和打磨处理。

参照图1和图2，固定系统2包括承接板21、支撑装置22和夹紧组件23，承接板21在中心位置开设有长方形通孔214，承接板21下方设置有用于驱动承接板21沿工作台1横向滑动的滑移组件211，滑动组件211包括第一驱动电机2111、转动丝杠2112和两个相同固定块2113，转动丝杠2112位于承接板21下方，而且在长方形通孔214的一侧沿工作台1横向水平设置，第一驱动电机2111的转动轴与转动丝杠2112的一端固定连接，固定块2113固定在承接板21的下表面，并且与转动丝杠2112螺纹连接；为了使承接板21滑动更稳定，在承接板21的下方边缘对称设置有两条平行承接轨道212，承接轨道212沿工作台1的横向设置，承接轨道212的截面形状为“工”字型，承接板21下方固定设置有与承接轨道212滑动配合的支撑块213；第一驱动电机2111相对于承接轨道212固定，转动丝杠2112与固定块2113螺纹连接，第一驱动电机2111带动转动丝杠2112转动，固定块2113带动使承接板21沿着承接轨道212滑动。

参照图1和图4，支撑装置22位于承接板21的上方，包括支架221和升降组件223。支架221为四根方杆一体固接成型的长方体框架，支架221截面积应大于承接板21中心的通孔212，在支架221的上表面开设有两个对称分布凹槽，凹槽内部嵌设有水平检测仪222；升降组件223共有两组，升降组件223分别位于水平检测仪222的正下方，升降组件223包括螺纹杆2231、把手2232和导向杆2233，螺纹杆2231从承接板21的下方向上穿入支架221的下表面，支架221的下表面开设有与其适配的凹槽，螺纹杆2231与支架221为转动连接，并且与承接板21为螺纹连接，把手2232位于螺纹杆2231的下方并且与螺纹杆2231固接，为了使支架221的升降更加稳定，导向杆2233竖直固定设置在承接板21上方，导向杆2233共有四根，导向杆2233分别穿过支架221四根方杆的连接处，支架221上开设有与导向杆2233相适配的通孔；在支架221的上表面还可以铺设防磨层，将中空纤维膜组件6放在支架221上表面，因为铺设有防磨层，既不会破坏中空纤维膜组件6的完整性，也能预防中空纤维膜组件6发生滑落的现象。对不同直径的中空纤维膜组件6进行加工时，通过旋转把手2232，调节支架221的高度，然后观察水平检测仪222检测支架221是否处于水平状态，如果不是需要进行进一步的调节，如果已经水平，则可以进行加工，使加工顺利完成。

参照图2，夹紧组件23包括挡板231、压紧架232、压紧气缸233和支座234；挡板231竖直固定在承接板21的上表面，而且挡板231位于承接板21沿工作台1纵向的一端；支座234固定在承接板21的上表面，压紧气缸233水平纵向固定在支座234上，压紧气缸233的活塞杆穿过支座234且靠近挡板231，压紧架232固定在压紧气缸233的活塞杆端头，压紧架232靠近挡板231的一面为圆弧状，夹紧组件23共有两组，两组夹紧组件23关于承接板21沿工作台1横向的中线对称，而且夹紧组件23与中空纤维膜组件6抵接的面上铺设有防磨层。在使用时，启动压紧气缸233，压紧气缸233的活塞杆推动压紧架232向靠近挡板231的方向移动，夹紧位于压紧架232和挡板231之间的中空纤维膜组件6。

参照图1，驱动固定系统2沿工作台1纵向移动的驱动装置包括链条11、链轮和第二驱动电机，链轮与链条11相适配，链条11不是完整的，链条11的首尾与固定系统2固定连接，第二驱动电机带动链轮转动，链轮带动链条11传动，便可带动固定系统2沿工作台1的纵向滑动。

参照图1和图2，为了使固定系统2的滑动更加平稳，在工作台1的上表面设置有滑轨13，滑轨13设置在工作台1横向方向的两个边缘，在滑轨13与承接轨道212之间设置有四个与滑轨13滑动配合的滑块14，滑块14的上表面与承接轨道212固定，滑块14两两之间固定有连接板，固定系统2通过沿工作台1横向的两块连接板与链条11固接。

参照图1和图3，为了防止固定系统2从滑轨13中脱出，在两条滑轨13的端头设置有限位组件15，限位组件15包括有限位板151、限位螺杆152和弹簧153，限位板151的形状为L形，并且通过螺栓固定在工作台1的上表面，限位板151的外侧远离滑轨13，在限位板151的竖直板上开设有光孔，限位螺杆152插接在光孔内部，限位螺杆152外侧套接有弹簧153，而且其端头有与其相适配的螺母，螺母与限位板151的外侧表面抵接；在常态下，弹簧153处于压缩状态，限位螺杆152的螺帽位于限位板151的内侧并远离，当固定装置滑动到最左侧或者最右侧的时候，限位螺杆152的螺帽可以与滑轨13上的滑块14抵接，阻止固定系统2继续移动。

参照图1和图2，在工作台1的上表面开设有容置槽12，翻转组件16设置在容置槽12内，翻转组件16包括驱动组件161、活动板162、回转气缸163和托板164，驱动组件161共有两个完全相同的气缸，驱动组件161的底面固定在容置槽12的底部，而且在容置槽12内部沿横向均匀对称分布，驱动组件161的活塞杆端头与水平设置的长方形活动板162固定，回转气缸163固定在活动板162的上表面，托板164水平固定在回转气缸163的旋转端头，托板164的上表面为圆弧状；需要翻转中空纤维膜组件6的时候，压紧气缸233的活塞杆带动压紧架232移动并松开中空纤维膜组件6，然后驱动组件161的活塞杆伸出推动活动板162、回转气缸163和托板164同时上升穿过承接板21中心的长方形通孔214，托板164抵接到中空纤维膜组件6之后带动中空纤维膜组件6一起上升，到达一定高度后，回转气缸163的旋转端头旋转，使中空纤维膜组件6发生翻转，然后将其放下，压紧气缸233带动压紧架232将中空纤维膜组件6压紧，继续对其另一端头进行切割、加热和打磨处理，这样即提高了加工效率，也节省了大量的人力；当不需要对中空纤维膜组件6进行翻转时，翻转组件16的驱动组件161、活动板162和回转气缸163沉于凹槽内部。

切割系统3的具体结构可参考申请日为2015-05-22、申请号为20150264839.0的发明申请文献。

加热系统4的具体结构可参考申请日为2012-12-04、申请号为201210511347.3的发明申请文献。

参照图1，打磨系统5包括磨刀、刀盘、刀架和第四驱动电机，磨刀固定在圆形刀盘的边缘，磨刀51的形状为圆台状，且半径较小的一面与刀盘通过销轴固定连接，第四驱动电机通过皮带传动带动刀盘和磨刀51转动。

中空纤维膜组件6在固定系统2固定之后，开启加工工装置，对中空纤维膜组件6的端头依次进行切割、加热和打磨处理，首先将中空纤维膜组件6端头的封口胶切除，然后对切割后的端头进行加热处理，最后在对端头进行打磨，使中空纤维膜组件6内部的中空纤维膜显露在外边。

综上所述，本实用新型的使用过程为：开机之前，工人将中空纤维膜组件6放置在支架221上表面，通过旋转螺纹杆2231下方的把手2232，调整支架221的高度，使中控纤维膜组件的轴线与切割系统3、加热系统4和打磨系统5在同一水平面，然后开机，压紧气缸233推动压紧架232滑动，对中空纤维膜组件6进行夹紧，然后第二驱动电机带动链轮转动，链条11开始传动，进而带动承接板21沿工作台1纵向方向移动，第一驱动电机2111可以带动承接板21沿工作台1横向方向移动，在依次经过切割系统3、加热系统4和打磨系统5之后继续滑动，当承接板21下方的滑块14与远离切割系统3的限位组件15的螺纹杆2231抵接时停止并反向滑动，直到承接板21抵接到靠近切割系统3的限位组件15的限位杆停止，驱动组件161活塞杆推动端头的长方形活动板162、回转气缸163和托板164上升，进而撑起中空纤维膜组件6，回转气缸163的旋转端头带动托板164旋转，使中空纤维膜组件6旋转180度，然后第二驱动电机带动承接板21继续向远离控制箱的方向滑动，对中空纤维膜组件6的另一端头进行加工，这样便大大提高了中空纤维膜组件6的加工效率，使该加工装置更加高效。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，包括工作台(1)、与工作台(1)滑动连接的承接板(21)、设置在承接板(21)上方的支撑装置(22)以及位于承接板(21)上表面沿工作台(1)横向两端设置的夹紧组件(23)，其特征在于：在工作台(1)的上表面开设有容置槽(12)，容置槽(12)内部固定有翻转组件(16)，翻转组件(16)可以带动中空纤维膜组件(6)上升和旋转，承接板(21)中心开设有长方形通孔(214)，长方形通孔(214)可供翻转组件(16)穿过，所述翻转组件(16)包括驱动组件(161)、活动板(162)、回转气缸(163)和托板(164)，驱动组件(161)包含两个完全相同的气缸，驱动组件(161)的活塞杆与沿工作台(1)横向水平设置的活动板(162)固定连接，回转气缸(163)固定在活动板(162)的上表面，沿工作台(1)横向水平设置的托板(164)固定在回转气缸(163)的旋转端头。

2.根据权利要求1所述的一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，其特征在于：所述托板(164)的上表面为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，其特征在于：所述托板(164)的上表面铺设有防磨层。

4.根据权利要求1所述的一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，其特征在于：所述夹紧组件(23)包括挡板(231)、压紧架(232)、压紧气缸(233)和支座(234)，挡板(231)垂直固定在承接板(21)的上表面，挡板(231)位于承接板(21)沿工作台(1)纵向的一端,支座(234)固定在承接板(21)的上表面，压紧气缸(233)水平纵向固定在支座(234)上，压紧气缸(233)的活塞杆穿过支座(234)且靠近挡板(231)，压紧架(232)固定在压紧气缸(233)的活塞杆端头,压紧架(232)靠近中空纤维膜组件(6)的一面为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，其特征在于：所述夹紧组件(23)与中空纤维膜组件(6)抵接的面上铺设有防磨层。

6.根据权利要求1所述的一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有带动承接板(21)沿工作台(1)纵向移动的驱动装置，驱动装置包括链条(11)、链轮和第二驱动电机，链轮与链条(11)相适配，链条(11)不是完整的，链条(11)的首尾与承接板(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效型中空纤维膜组件的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面边缘设置有沿工作台(1)纵向的滑轨(13)，在滑轨(13)的两端设置有限位组件(15)，限位组件(15)包括有限位板(151)、限位螺杆(152)和弹簧(153)，限位板(151)的形状为L形，限位组件(15)通过螺栓固定在工作台(1)的上表面，限位板(151)的外侧远离滑轨(13)，在限位板(151)的竖直板上开设有光孔，限位螺杆(152)插接在光孔内部，限位螺杆(152)的周面套接有弹簧(153)，限位螺杆(152)端头有与其相适配的螺母，螺母与限位板(151)的外侧表面抵接。