CN215849438U - 切水口装置 - Google Patents

Abstract

一种切水口装置，包括机座、载料组件及切除组件，载料组件包括送料板及载料治具，送料板滑动设置于机座上，载料治具设置于送料板上，载料治具用于承载塑胶工件，切除组件包括升降驱动件、升降板、旋转驱动件及打磨杆，升降驱动件设置于机座上，升降板滑动设置于机座上，且升降板与升降驱动件连接，升降驱动件用于带动升降板进行升降运动时，以远离或者靠近载料治具，旋转驱动件设置于升降板上，打磨杆转动设置于升降板上，且打磨杆与旋转驱动件连接，旋转驱动件用于带动打磨杆转动时，以磨掉塑胶工件的水口，如此，能够彻底去除塑胶工件的水口，同时使得切口保持平整，有效提高塑胶工件的质量。

Description

切水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种切水口装置。

背景技术

塑胶工件在注塑中会在表面形成水口，在对塑胶工件包装前，需要将水口切除，随着自动化技术的发展，不少企业通过研发自动切水口设备来代替工人手动加工，从而能够有效提高切水口效率，而目前使用的自动切水口设备，主要是依靠气缸等驱动源来带动切刀进行线性运动，以冲切的方式取出塑胶工件的水口。

然而，目前的自动切水口设备存在如下问题，由于切刀是以线性运动的方式来切除水口的，为了防止切刀切伤塑胶工件水口周围的部位，便不可避免地残留水口料，导致水口切除不彻底，甚至需要二次加工；其次，在切除水口时，切口难以保持平整，从而导致塑胶工件的质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够彻底去除塑胶工件的水口，同时使得切口平整的切水口装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种切水口装置，包括：

机座；

载料组件，所述载料组件包括送料板及载料治具，所述送料板滑动设置于所述机座上，所述载料治具设置于所述送料板上，所述载料治具用于承载塑胶工件；及

切除组件，所述切除组件包括升降驱动件、升降板、旋转驱动件及打磨杆，所述升降驱动件设置于所述机座上，所述升降板滑动设置于所述机座上，且所述升降板与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板进行升降运动时，以远离或者靠近所述载料治具，所述旋转驱动件设置于所述升降板上，所述打磨杆转动设置于所述升降板上，且所述打磨杆与所述旋转驱动件连接，所述旋转驱动件用于带动所述打磨杆转动时，以磨掉塑胶工件的水口。

在其中一个实施例中，所述载料组件还包括滑移气缸，所述滑移气缸设置于所述机座上，且所述滑移气缸的输出轴与所述送料板连接，所述滑移气缸用于带动所述送料板在所述机座上滑动。

在其中一个实施例中，所述载料组件还包括顶持块、夹料气缸及夹紧块，所述顶持块设置于所述载料治具上，所述夹料气缸设置于所述送料板上，所述夹紧块设置于所述夹料气缸的输出轴上，所述夹料气缸用于带动所述夹紧块靠近所述顶持块时，以使所述夹紧块及所述顶持块共同夹紧塑胶工件。

在其中一个实施例中，所述切除组件还包括定位块，所述定位块设置于所述升降板靠近所述载料治具的一侧面上，所述打磨杆穿设于所述定位块。

在其中一个实施例中，所述切除组件还包括限位杆，所述限位杆的一端螺接于所述定位块上，所述限位杆的另一端用于与所述载料治具相抵接。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括旋转电机、联动皮带及被动轮，所述旋转电机设置于所述升降板上，所述被动轮转动设置于所述升降板上，所述联动皮带分别与所述旋转电机的输出轴、所述被动轮及所述打磨杆连接，所述旋转电机用于带动所述联动皮带转动时，以带动所述打磨杆转动。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件还包括张紧轮，所述张紧轮滑动设置于所述升降板上，所述张紧轮用于推顶所述联动皮带时，以使所述联动皮带绷紧。

在其中一个实施例中，所述切水口装置还包括防护光栅，所述防护光栅设置于所述机座上。

在其中一个实施例中，所述切除组件还包括导向柱，所述导向柱穿设于所述升降板，且所述导向柱设置于所述机座上。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、利用旋转驱动件带动打磨杆对塑胶工件的水口进行打磨去除，能够彻底去除塑胶工件的水口，同时使得切口保持平整，有效提高塑胶工件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的切水口装置的结构示意图；

图2为图1所示的切水口装置的局部结构示意图；

图3为图1所示的切水口装置的另一角度的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1，一种切水口装置10，包括机座100、载料组件200及切除组件300，载料组件200及切除组件300均设置于机座100上，载料组件200用于承载塑胶工件20在机座100上滑动，切除组件300用于对放置在载料组件200上的塑胶工件20进行水口切除操作。

请参阅图1，载料组件200包括送料板210及载料治具220，送料板210滑动设置于机座100上，载料治具220设置于送料板210上，载料治具220用于承载塑胶工件20。

需要说明的是，送料板210能够在机座100上滑动，例如，在机座100上安装滑轨，然后让送料板210沿着滑轨滑动，如此，使得送料板210能够在机座100上稳定滑动，进一步地，为了提高送料板210的稳定性，导轨可以设置两个，以共同支撑送料板210；进一步地，载料治具220安装在送料板210上，例如，可以利用螺丝等锁紧件进行固定，使得载料治具220与送料板210能够实现可拆卸，其中，为了让载料治具220能够更好的固定承载塑胶工件20，在载料治具220的表面上开设有与塑胶工件20相匹配的结构，从而能够更好地将塑胶工件20固定在载料治具220上。

请参阅图1及图2，切除组件300包括升降驱动件310、升降板320、旋转驱动件330及打磨杆340，升降驱动件310设置于机座100上，升降板320滑动设置于机座100上，且升降板320与升降驱动件310连接，升降驱动件310用于带动升降板320进行升降运动时，以远离或者靠近载料治具220，旋转驱动件330设置于升降板320上，打磨杆340转动设置于升降板320上，且打磨杆340与旋转驱动件330连接，旋转驱动件330用于带动打磨杆340转动时，以磨掉塑胶工件20的水口。

需要说明的是，升降驱动件310安装在机座100上，升降板320滑动设置于机座100上，且升降板320与升降驱动件310连接，如此，利用升降驱动件310带动升降板320进行升降运动，在其中一个实施例中，升降驱动件310可以是气缸，升降板320与气缸的输出轴连接，利用气缸带动升降板320进行往复式升降运动，而旋转驱动件330安装在升降板320上，打磨杆340转动安装在升降板320上，且打磨杆340与旋转驱动件330连接，以利用旋转驱动件330带动打磨杆340进行转动，升降板320进行升降运动时能够带动打磨杆340进行升降运动，因此，当升降板320下降以靠近载料治具220时，带动打磨杆340靠近并抵接在塑胶工件20的水口位置处，接着旋转驱动件330带动打磨杆340转动，以对水口进行打磨去除，如此，能够彻底去除塑胶工件20的水口，而且确保水口切口为平整状态。

请参阅图1，为了使送料板210能够自动滑动以将塑胶工件20自动送至切除组件300处，一实施方式中，载料组件200还包括滑移气缸230，滑移气缸230设置于机座100上，且滑移气缸230的输出轴与送料板210连接，滑移气缸230用于带动送料板210在机座100上滑动。

需要说明的是，利用滑移气缸230带动送料板210在机座100上滑动，使得送料板210能够自动进行往复滑动，需要注意的是，滑移气缸230的输出轴的伸缩方向与送料板210的滑移方向相一致。

请参阅图3，一实施方式中，载料组件200还包括顶持块240、夹料气缸250及夹紧块260，顶持块240设置于载料治具220上，夹料气缸250设置于送料板210上，夹紧块260设置于夹料气缸250的输出轴上，夹料气缸250用于带动夹紧块260靠近顶持块240时，以使夹紧块260及顶持块240共同夹紧塑胶工件20。

需要说明的是，为了确保塑胶工件20放置到载料治具220上时能够被稳定固定，其中顶持块240安装在载料治具220上，一实施例中，顶持块240与载料治具220为一体成型结构，夹料气缸250安装在送料板210上，夹紧块260滑动设置于送料板210上，且夹紧块260与夹料气缸250的输出轴连接，夹料气缸250带动夹紧块260在送料板210上滑动，以靠近或者远离顶持块240，当夹紧块260靠近顶持块240时，夹紧块260与顶持块240能够共同夹紧塑胶工件20，以提高塑胶工件20的牢固度。

请参阅图2，一实施方式中，切除组件300还包括定位块350，定位块350设置于升降板320靠近载料治具220的一侧面上，打磨杆340穿设于定位块350。

需要说明的是，为了使打磨杆340可以稳定、准确地对塑胶工件20进行打磨，在升降板320靠近载料治具220的一侧面上安装定位块350，如此，当升降板320带动打磨杆340靠近载料治具220时，定位块350会扣住塑胶工件20，进而让打磨杆340对塑胶工件20的水口进行打磨去除，如此，能够提高对塑胶工件20的打磨精度，防止出现打磨偏位。

请参阅图2，一实施方式中，切除组件300还包括限位杆360，限位杆360的一端螺接于定位块350上，限位杆360的另一端用于与载料治具220相抵接。

需要说明的是，升降板320进行升降运动，带动定位块350进行升降运动，而定位块350在下降时会压紧固定塑胶工件20，因此，为了避免定位块350下降距离过大，而压坏塑胶工件20，因此在定位块350上螺接一个限位杆360，通过旋动限位杆360，调节限位杆360在定位块350上伸出的距离，从而调节定位块350下降时与载料治具220之间的距离，从而能够有效避免损坏塑胶工件20。

请参阅图2，一实施方式中，旋转驱动件330包括旋转电机331、联动皮带332及被动轮333，旋转电机331设置于升降板320上，被动轮333转动设置于升降板320上，联动皮带332分别与旋转电机331的输出轴、被动轮333及打磨杆340连接，旋转电机331用于带动联动皮带332转动时，以带动打磨杆340转动。

需要说明的是，旋转电机331安装固定在升降板320上，被动轮333转动设置于升降板320上，一实施例中，旋转电机331的输出轴上安装有皮带轮，打磨杆340上也安装有皮带轮，联动皮带332分别与旋转电机331的输出轴上安装的皮带轮、被动轮333及打磨杆340上的皮带轮连接，如此，旋转电机331能够带动打磨杆340进行转动，如此，有利于对打磨杆340的转动状态进行调节。

请参阅图2，一实施方式中，旋转驱动件330还包括张紧轮334，张紧轮334滑动设置于升降板320上，张紧轮334用于推顶联动皮带332时，以使联动皮带332绷紧。

需要说明的是，联动皮带332只有在绷紧的状态时，才能够带动打磨杆340持续转动，因此，设置了能够在升降板320上滑动的张紧轮334，利用张紧轮334推顶联动皮带332，以使联动皮带332绷紧，其中张紧轮334与升降板320之间利用螺丝进行固定，有利于调节张紧轮334的位置。

请参阅图1，一实施方式中，为了提高切水口装置10的安全性，防止升降板320在工作时，工人的手伸到升降板320与载料治具220之间，导致发生安全事故，切水口装置10还包括防护光栅400，防护光栅400设置于机座100上。

进一步地，为了提高升降板320进行升降运动时的稳定性，切除组件300还包括导向柱370，导向柱370穿设于升降板320，且导向柱370设置于机座100上。需要说明的是，升降板320沿着导向柱370进行升降运动，能够提高升降板320的稳定性，一实施方式中，导向柱370设置有多个，各导向柱370的中心相平行设置，例如导向柱370设置有四个，各导向柱370均穿设升降板320，且各导向柱370均安装固定在机座100上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切水口装置，其特征在于，包括：

机座；

载料组件，所述载料组件包括送料板及载料治具，所述送料板滑动设置于所述机座上，所述载料治具设置于所述送料板上，所述载料治具用于承载塑胶工件；及

切除组件，所述切除组件包括升降驱动件、升降板、旋转驱动件及打磨杆，所述升降驱动件设置于所述机座上，所述升降板滑动设置于所述机座上，且所述升降板与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板进行升降运动时，以远离或者靠近所述载料治具，所述旋转驱动件设置于所述升降板上，所述打磨杆转动设置于所述升降板上，且所述打磨杆与所述旋转驱动件连接，所述旋转驱动件用于带动所述打磨杆转动时，以磨掉塑胶工件的水口。

2.根据权利要求1所述的切水口装置，其特征在于，所述载料组件还包括滑移气缸，所述滑移气缸设置于所述机座上，且所述滑移气缸的输出轴与所述送料板连接，所述滑移气缸用于带动所述送料板在所述机座上滑动。

3.根据权利要求1或2所述的切水口装置，其特征在于，所述载料组件还包括顶持块、夹料气缸及夹紧块，所述顶持块设置于所述载料治具上，所述夹料气缸设置于所述送料板上，所述夹紧块设置于所述夹料气缸的输出轴上，所述夹料气缸用于带动所述夹紧块靠近所述顶持块时，以使所述夹紧块及所述顶持块共同夹紧塑胶工件。

4.根据权利要求1所述的切水口装置，其特征在于，所述切除组件还包括定位块，所述定位块设置于所述升降板靠近所述载料治具的一侧面上，所述打磨杆穿设于所述定位块。

5.根据权利要求4所述的切水口装置，其特征在于，所述切除组件还包括限位杆，所述限位杆的一端螺接于所述定位块上，所述限位杆的另一端用于与所述载料治具相抵接。

6.根据权利要求1所述的切水口装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括旋转电机、联动皮带及被动轮，所述旋转电机设置于所述升降板上，所述被动轮转动设置于所述升降板上，所述联动皮带分别与所述旋转电机的输出轴、所述被动轮及所述打磨杆连接，所述旋转电机用于带动所述联动皮带转动时，以带动所述打磨杆转动。

7.根据权利要求6所述的切水口装置，其特征在于，所述旋转驱动件还包括张紧轮，所述张紧轮滑动设置于所述升降板上，所述张紧轮用于推顶所述联动皮带时，以使所述联动皮带绷紧。

8.根据权利要求1所述的切水口装置，其特征在于，所述切水口装置还包括防护光栅，所述防护光栅设置于所述机座上。

9.根据权利要求1所述的切水口装置，其特征在于，所述切除组件还包括导向柱，所述导向柱穿设于所述升降板，且所述导向柱设置于所述机座上。

10.根据权利要求1所述的切水口装置，其特征在于，所述升降驱动件为气缸。

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