CN111166159A - 一种蒸汽外排结构及具有该结构的蒸制烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽外排结构，包括顶壁具有排气口的内胆，内胆的上方设置有具导风口和风机的导风通道，导风口与排气口通过排气管连通，排气管中设置有排气控制组件，排气控制组件包括挡板和势能随温度变化而变化的弹性件，挡板由至少两片叶片拼合而成，初始状态下，上述挡板关闭上述排气口，当内胆中的温度升高时，弹性件形变而蓄积势能，各叶片在弹性件的作用下动作而相互分离，上述排气口被打开。本发明中排气口可随内胆温度的变化而启闭，内胆温度较低时，排气口关闭，避免蒸汽从内胆中逃逸，同时能避免导风通道中的冷空气通过排气口进入内胆中而影响内胆温升，加快内胆的升温速率，当内胆温度升高时，排气口打开，实现内胆的正常排气。

Description

一种蒸汽外排结构及具有该结构的蒸制烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸汽外排结构及具有该结构的蒸制烹饪设备。

背景技术

现有蒸箱的蒸汽外排系统一般采用在蒸箱内胆的胆壁上开设排气口，蒸箱内胆中的水蒸汽通过排气口被导入到导风系统(导风系统由导风通道以及设置导风通道中风机组成)中，水蒸汽就被导风系统的风机带动的旋转扇叶吸出至导风系统的导风通道中，并通过该导风通道被排放至蒸箱外。如专利号为ZL201821896364.2(授权公告号为CN209136188U)的中国实用新型专利《蒸汽烹饪装置》、专利号为ZL201820926641.3(授权公告号为CN209153245U)的中国实用新型专利《一种用于蒸箱的蒸汽冷凝结构》等专利公开的蒸箱结构。

现有的蒸箱在使用过程中主要存在以下问题：(1)导风系统的风机旋转吹出的冷风除了将蒸箱内胆中的水蒸汽吹出内胆外，还会将导风系统内的冷风倒灌入蒸箱内胆内，从而影响蒸箱的温升和烹饪效果；(2)蒸汽排放的速度不能随着蒸箱内胆的温升和水蒸汽量的多少而改变，部分食物烹饪需要蒸汽量大时，旧蒸汽需要能够快速排出，进而补充新鲜蒸汽的情况下才能有较好的口感；(3)现有蒸箱的排气口为常开时，即内胆内腔与导风系统始终处于连通状态，而蒸箱刚开始烹饪时，内胆中的水蒸汽较少，不需要排放蒸箱内胆中的水蒸汽，常开式的排气口会影响烹饪初期内胆的温升速度。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能使内胆排气口随内胆温度自适应启闭的蒸汽排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度快的蒸汽排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度与内胆温度呈正比的蒸汽排气结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸汽排气结构的蒸制烹饪设备。

本发明为解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽外排结构，包括顶壁具有排气口的内胆，该内胆的上方设置有具导风口和风机的导风通道，该导风口与上述排气口通过排气管连通，其特征在于，所述排气管中设置有排气控制组件，该排气控制组件包括挡板和势能随温度变化而变化的弹性件，该挡板由至少两片叶片拼合而成，初始状态下，弹性件处于自然状态，上述挡板关闭上述排气口，当内胆中的温度升高时，弹性件形变而蓄积势能，各叶片在弹性件的作用下动作而相互分离，上述排气口被打开。

进一步，所述内胆的上方设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风罩且两者围成上述导风通道，上述风机设置在该导风通道的进风端，上述导风口开设在上安装板上并位于该导风通道中，上述排气控制组件还包括转动设置在上述导风通道中的旋转套筒，该旋转套筒的中轴线与上述导风口的圆心重合且该旋转套筒能以其自身轴线为中心旋转，各叶片沿周向连接在该旋转套筒的外周面上，并且，初始状态下，各叶片拼合成上述挡板，该挡板与旋转套筒封闭导风口，上述排气口关闭，当内胆中的温度升高时，各叶片在弹性件的作用下相对于旋转套筒动作而脱离导风口并相互分离，排气口打开，且在风机出风的作用下，各叶片能随旋转套筒转动。这样各叶片相分离状态下能在风机的出风作用下旋转，从而在导风口处形成负压，加速内胆中的蒸汽外排。

为使旋转套筒能稳固地转动设置在导风通道中，所述导风罩的底面上竖向固定有与旋转套筒的中轴线重合的固定轴，上述旋转套管的底端封闭，该固定轴的下端连接在旋转套筒的底壁上。

进一步，各所述叶片的内侧沿周向的一端分别与旋转套筒的外表面固定，另一端分别与滑动轴固定，而旋转套筒的侧壁上分别沿周向上下开设有与上述叶片一一对应的滑动槽，各滑动轴横向插设在对应的滑动槽中并能沿该滑动槽来回移动，上述弹性件为螺旋簧片，旋转套筒内部的上端设置有动圈，各滑动轴分别与该动圈固定，上述螺旋簧片的上端固定在该动圈上，旋转套筒的内底面上于上述固定轴的外周设置有底部套管，上述螺旋簧片的下端缠绕在该底部套管上。初始状态下，在重力的作用下，动圈位于其最低处，内胆温度升高时，螺旋簧片受热膨胀而带动动圈向上移动，进而带动各滑动轴上移，而上移的滑动轴带动各叶片内侧的一端上移，进而使得各叶片上移并相互分离，排气口打开。风机吹出的风经过导风通道吹至各相互分离的叶片上，带动各叶片随旋转套筒顺时针转动，而旋转的叶片在导风口处形成负压，加速内胆中的蒸汽通过排气口、排气管以及导风口进入导风通道中外排。随着烹饪设备的持续工作，内胆的温度继续升高，螺旋簧片受热越多膨胀变形越大，各叶片的打开角度越大，使得各叶片接受由风机吹过来的风越多，各叶片随旋转套筒的旋转越快，从而加速内胆中的蒸汽外排，即本发明中内胆的排气速度与其温度呈正比，温度越高排气速度越快。

进一步，所述挡板的外形呈环状，各叶片的外形整体呈扇环状，各叶片相互拼合成挡板的状态下，各相邻叶片的侧缘相互上下重叠，各与滑动轴连接的那侧侧缘均位于另一侧缘的上方。从而能使各叶片在拼合状态下更好的关闭排气口，进而能在内胆温度较低时更好地避免内胆中的蒸汽外排，以及避免导风通道中的冷空气进入内胆中，继而更好地提升内胆的温升速率。

进一步，各所述叶片的侧边分别沿周向朝同一方向偏转，各其中一侧的偏转角度大于另一侧。从而能使各叶片在接受风机的吹过来的风后更好的顺时针转动，进而促进在导风口处形成负压，进一步提高内胆的排气速率。

进一步，各所述滑动槽分别沿旋转套筒的侧壁螺旋延伸。从而能使各叶片在弹性件的作用下更好地相分离，并且能使各叶片更加平稳地沿旋转套筒上下移动。

再进一步，各所述滑动槽的上下槽壁均水平延伸。这样能使各叶片在滑动槽的最低端(即拼合成挡板状态下)以及最高端(内胆温度最高，排气速率最快时)时较稳定，避免叶片在这两种状态时，滑动轴沿滑动槽上下反复滑动。

进一步，所述旋转套筒的内底面上设置有润滑层。从而能减少螺旋簧片的下端与旋转套筒的内底面之间的摩擦系数，使得螺旋簧片能更好地在内胆的温度作用下形变而蓄积势能。

进一步，各所述叶片均为柔性材质。各叶片选用柔性材质增加了各叶片动作的灵活性，使得叶片能更好得相分离和相拼合。

为解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的蒸汽外排结构的蒸制烹饪设备。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中挡板由多块叶片拼合而成，各叶片能在弹性件的作用下动作，而使排气口被启闭，且该弹性件受内胆温度变化影响，内胆温度较低时，弹性件处于自然状态，各叶片相互拼合成挡板而关闭上述排气口，当内胆的温度升高时，弹性件形变而蓄积势能，各叶片在弹性件的作用下动作而相互分离，上述排气口被打开。可见，本发明中排气口可随内胆温度的变化而启闭，内胆温度较低时，排气口关闭，避免蒸汽从内胆中逃逸，同时能避免导风通道中的冷空气通过排气口进入内胆中而影响内胆温升，加快内胆的升温速率，当内胆温度升高时，排气口打开，实现内胆的正常排气。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸汽外排结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸汽外排结构的局部剖视图(排气口开启状态下)；

图4为图3中A部分的放大图；

图5本发明实施例中蒸汽外排结构的局部剖视图(排气口关闭状态下)；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明实施例中蒸汽外排结构的结构分解图；

图8为本发明实施例中旋转套筒的结构示意图；

图9为本发明实施例中蒸汽外排结构的局部结构示意图；

图10为本发明实施例中蒸汽外排结构的另一局部结构示意图(各叶片拼合状态下)；

图11为图10的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，一种蒸制烹饪装置，例如蒸箱、蒸烤一体机、蒸微一体机等，本实施例中为蒸箱。上述蒸制烹饪装置包括蒸汽外排结构，该蒸汽外排结构包括内胆1、上安装板2以及导风罩4，该内胆1的顶壁上开设有排气口11，上安装板2位于内胆1的上方且两者之间形成有间隙，上安装板2上开设有导风口21，排气口11与导风口21通过竖向延伸的排气管3连通，该排气管3位于上述间隙中，上述导风罩4罩设在上安装板2的上表面上且两者围成具有风机6的导风通道40，上述导风口21位于该导风通道40中。本实施例中上述风机6位于该导风通道40的进风端。

进一步，上述排气管3中设置有排气控制组件5，该排气控制组件5包括挡板51和势能随温度变化而变化的弹性件52，该挡板51由至少两片叶片511拼合而成，初始状态下(蒸箱未工作状态下或刚开始工作状态下)，弹性件52处于自然状态，上述挡板51关闭上述排气口11，当内胆1中的温度升高时，弹性件52形变而蓄积势能，各叶片511在弹性件52的作用下动作而相互分离，上述排气口11被打开。内胆1温度较低时，弹性件52处于自然状态，各叶片511相互拼合成挡板51而关闭上述排气口11，当内胆1的温度升高时，弹性件52形变而蓄积势能，各叶片511在弹性件52的作用下动作而相互分离，上述排气口11被打开。可见，本发明中排气口11可随内胆1温度的变化而启闭，内胆1温度较低时，排气口11关闭，避免蒸汽从内胆1中逃逸，同时能避免导风通道40中的冷空气通过排气口11进入内胆1中而影响内胆1温升，加快内胆1的升温速率，当内胆1温度升高时，排气口11打开，实现内胆1的正常排气。

进一步，本实施例中，上述挡板51位于上述导风口21上，且叶片511为六片。挡板51的外形呈环状，各叶片511的外形整体呈扇环状，各叶片511相互拼合成挡板51的状态下，各相邻叶片511的侧缘相互上下重叠，并且与下述滑动轴55连接的那侧侧缘均位于另一侧缘的上方。从而能使各叶片511在拼合状态下更好的关闭排气口11，进而能在内胆1温度较低时更好地避免内胆1中的蒸汽外排，以及避免导风通道40中的冷空气进入内胆1中，继而更好地提升内胆1的温升速率。进一步，各叶片511的侧边分别沿周向朝同一方向偏转，各其中一侧的偏转角度大于另一侧，从而能使各叶片511在接受风机6的吹过来的风后更好的顺时针转动，进而促进在导风口21处形成负压，进一步提高内胆1的排气速率。

再进一步，排气控制组件5还包括转动设置在上述导风通道40中的旋转套筒53，该旋转套筒53的中轴线与上述导风口21的圆心重合且该旋转套筒53能以其自身轴线为中心旋转，各叶片511沿周向连接在该旋转套筒53的外周面上，并且，初始状态下，各叶片511拼合成上述挡板51，该挡板51与旋转套筒53封闭导风口21，上述排气口11关闭，当内胆1中的温度升高时，各叶片511在弹性件52的作用下相对于旋转套筒53动作而脱离导风口21并相互分离，排气口11打开，且在风机6出风的作用下，各叶片511能随旋转套筒53转动。这样各叶片511相分离状态下能在风机6的出风作用下旋转，从而在导风口21处形成负压，加速内胆1中的蒸汽外排。具体地，本实施例中，导风罩4的底面上竖向固定有与旋转套筒53的中轴线重合的固定轴54，上述旋转套管56的底端封闭，该固定轴54的下端连接在旋转套筒53的底壁上并通过固定螺母9固定，从而使旋转套筒53能稳固地转动设置在导风通道40中。本实施例中，上述导风罩4的进风端设置有蜗壳罩7，上述风机6设置在该蜗壳罩7中，该蜗壳罩7与导风罩4的进风端并列设置，两者通过横向延伸的连接罩8连接为一体，而上述排气控制组件5位于导风罩4的进风端中，从而能使各叶片511最大程度地接受风机6吹出的风，使得风机6吹出的风更好地驱动各叶片511随旋转套筒53转动。

各所述叶片511的内侧沿周向的一端(a端)分别与旋转套筒53的外表面固定，另一端(b端)分别与滑动轴55固定，而旋转套筒53的侧壁上分别沿周向上下开设有与上述叶片511一一对应的滑动槽531，各滑动轴55横向插设在对应的滑动槽531中并能沿该滑动槽531来回移动。上述弹性件52为螺旋簧片，旋转套筒53内部的上端设置有动圈57，各滑动轴55分别与该动圈57固定，上述螺旋簧片的上端固定在该动圈57上，旋转套筒53的内底面上于上述固定轴54的外周设置有底部套管56，上述螺旋簧片的下端缠绕在该底部套管56上。初始状态下，在重力的作用下，动圈57位于其最低处，内胆1温度升高时，螺旋簧片受热膨胀而带动动圈57向上移动，进而带动各滑动轴55上移，而上移的滑动轴55带动各叶片511内侧的b端上移，进而使得各叶片511上移并相互分离(由于各叶片511的a端与旋转套管56固定，b端上移使得各叶片511倾斜)，排气口11打开。风机6吹出的风经过导风通道40吹至各相互分离的叶片511上，带动各叶片511随旋转套筒53顺时针转动(由于相互分离后的叶片511倾斜设置，从而能使风机6吹出的风更好地作用于各叶片511上)，而旋转的叶片511在导风口21处形成负压，加速内胆1中的蒸汽通过排气口11、排气管3以及导风口21进入导风通道40中外排。随着烹饪设备的持续工作，内胆1的温度继续升高，螺旋簧片受热越多膨胀变形越大，各叶片511的打开角度越大，使得各叶片511接受由风机6吹过来的风越多，各叶片511随旋转套筒53的旋转越快，从而加速内胆1中的蒸汽外排，即本发明中内胆1的排气速度与其温度呈正比，温度越高排气速度越快。

优选地，本实施例中，各所述滑动槽531分别沿旋转套筒53的侧壁螺旋延伸，从而能使各叶片511在弹性件52的作用下更好地相分离，并且能使各叶片511更加平稳地沿旋转套筒53上下移动。进一步，各所述滑动槽531的上下槽壁均为水平面。这样能使各叶片511在滑动槽531的最低端(即拼合成挡板51状态下)以及最高端(内胆1温度最高，排气速率最快时)时较稳定，避免叶片511在这两种状态时，滑动轴55沿滑动槽531上下反复滑动。

此外，本实施例中，各叶片511均为柔性不透水材料(例如柔性塑料等)制成，各叶片511选用柔性材质增加了各叶片511动作的灵活性，使得叶片511能更好得相分离和相拼合。此外，旋转套筒53的内底面上设置有润滑层(未示出，例如在旋转套筒53的内底面上涂润滑油脂)，从而能减少螺旋簧片的下端与旋转套筒53的内底面之间的摩擦系数，使得螺旋簧片能更好地在内胆1的温度作用下形变而蓄积势能。

Claims (11)

1.一种蒸汽外排结构，包括顶壁具有排气口(11)的内胆(1)，该内胆(1)的上方设置有具导风口(21)和风机(6)的导风通道(40)，该导风口(21)与上述排气口(11)通过排气管(3)连通，其特征在于，所述排气管(3)中设置有排气控制组件(5)，该排气控制组件(5)包括挡板(51)和势能随温度变化而变化的弹性件(52)，该挡板(51)由至少两片叶片(511)拼合而成，初始状态下，弹性件(52)处于自然状态，上述挡板(51)关闭上述排气口(11)，当内胆(1)中的温度升高时，弹性件(52)形变而蓄积势能，各叶片(511)在弹性件(52)的作用下动作而相互分离，上述排气口(11)被打开。

2.如权利要求1所述的蒸汽外排结构，其特征在于，所述内胆(1)的上方设置有上安装板(2)，该上安装板(2)的上表面上罩设有导风罩(4)且两者围成上述导风通道(40)，上述风机(6)设置在该导风通道(40)的进风端，上述导风口(21)开设在上安装板(2)上并位于该导风通道(40)中，

上述排气控制组件(5)还包括转动设置在上述导风通道(40)中的旋转套筒(53)，该旋转套筒(53)的中轴线与上述导风口(21)的圆心重合且该旋转套筒(53)能以其自身轴线为中心旋转，各叶片(511)沿周向连接在该旋转套筒(53)的外周面上，并且，初始状态下，各叶片(511)拼合成上述挡板(51)，该挡板(51)与旋转套筒(53)封闭导风口(21)，上述排气口(11)关闭，当内胆(1)中的温度升高时，各叶片(511)在弹性件(52)的作用下相对于旋转套筒(53)动作而脱离导风口(21)并相互分离，排气口(11)打开，且在风机(6)出风的作用下，各叶片(511)能随旋转套筒(53)转动。

3.如权利要求2所述的蒸汽外排结构，其特征在于，所述导风罩(4)的底面上竖向固定有与旋转套筒(53)的中轴线重合的固定轴(54)，上述旋转套管(56)的底端封闭，该固定轴(54)的下端连接在旋转套筒(53)的底壁上。

4.如权利要求3所述的蒸汽外排结构，其特征在于，各所述叶片(511)的内侧沿周向的一端分别与旋转套筒(53)的外表面固定，另一端分别与滑动轴(55)固定，而旋转套筒(53)的侧壁上分别沿周向上下开设有与上述叶片(511)一一对应的滑动槽(531)，各滑动轴(55)横向插设在对应的滑动槽(531)中并能沿该滑动槽(531)来回移动，

上述弹性件(52)为螺旋簧片，旋转套筒(53)内部的上端设置有动圈(57)，各滑动轴(55)分别与该动圈(57)固定，上述螺旋簧片的上端固定在该动圈(57)上，旋转套筒(53)的内底面上于上述固定轴(54)的外周设置有底部套管(56)，上述螺旋簧片的下端缠绕在该底部套管(56)上。

5.如权利要求1所述的蒸汽外排结构，其特征在于，所述挡板(51)的外形呈环状，各叶片(511)的外形整体呈扇环状，各叶片(511)相互拼合成挡板(51)的状态下，各相邻叶片(511)的侧缘相互上下重叠，各与滑动轴(55)连接的那侧侧缘均位于另一侧缘的上方。

6.如权利要求5所述的蒸汽外排结构，其特征在于，各所述叶片(511)的侧边分别沿周向朝同一方向偏转，各其中一侧的偏转角度大于另一侧。

7.如权利要求4所述的蒸汽外排结构，其特征在于，各所述滑动槽(531)分别沿旋转套筒(53)的侧壁螺旋延伸。

8.如权利要求7所述的蒸汽外排结构，其特征在于，各所述滑动槽(531)的上下槽壁均为水平面。

9.如权利要求2～4任一项所述的蒸汽外排结构，其特征在于，所述旋转套筒(53)的内底面上设置有润滑层。

10.如权利要求1～8任一项所述的蒸汽外排结构，其特征在于，各所述叶片(511)均为柔性材质。

11.一种具有如权利要求1～10任一项所述的蒸汽外排结构的蒸制烹饪设备。

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