CN111155507A - 一种减震式破碎锤打夯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震式破碎锤打夯装置，包括受力终端、强力弹簧和破碎锤钎杆，受力终端包括第一方钢板、第二方钢板和第三方钢板，第二方钢板焊接于第一方钢板的上端中部，第三方钢板焊接于第二方钢板的上端中部，钢管设置于第三方钢板的上端中部，强力弹簧的底端与第三方钢板的上端中部固定连接，该减震式破碎锤打夯装置，采用强力弹簧作为主要传力构件，能够有效地传递满足打夯的力且避免瞬间应力过大，受力终端由三块钢板程阶梯状焊接在一起，确保刚度大且合理传力，底层钢板四周卷边结构，能够避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏，制作简单且实用，可大大提高狭窄空间内回填土夯实质量和进度。

Description

一种减震式破碎锤打夯装置

技术领域

本发明涉及狭窄空间内回填土夯实施工技术领域，具体为一种减震式破碎锤打夯装置。

背景技术

各类工程基槽回填土施工中常用到打夯设备，在大型机械不适用的狭窄空间内均采用手持式打夯机，但回填土分层厚度不易控制，导致夯实质量管理易出现漏洞，且劳动强度高、工效低，近两年有种做法，是在破碎锤钎杆端部焊接钢制夯实板，从而实现机械作业，对夯实质量有所提高，但在使用中发现此种做法存在较大缺陷，主要表现为瞬间冲击力度太大且不易控制，焊缝容易脱焊，尤其是在不平整土面上单边先着地时应力集中，除了容易脱焊，对机器本身也有损伤，常常对结构周边工序，如保温板、砖胎膜等形成挤压效应从而导致破损，此种方法甚至影响结构稳定性，如在高架桥梁承台基槽、市政管道基槽等部位进行回填土施工时，因其深度浅、坡度大，槽壁与结构之间夹角小，结构稳定性存在被降低的可能，因此能够解决此类问题的一种减震式破碎锤打夯装置的实现势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减震式破碎锤打夯装置，制作简单且实用性较高，可大大提高狭窄空间内回填土夯实质量和进度，能够有效地传递满足打夯的力且避免瞬间应力过大，确保刚度大且合理传力，能够避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震式破碎锤打夯装置，包括受力终端、强力弹簧和破碎锤钎杆；

受力终端：所述受力终端包括第一方钢板、第二方钢板和第三方钢板，所述第二方钢板焊接于第一方钢板的上端中部，第三方钢板焊接于第二方钢板的上端中部；

钢管：所述钢管设置于第三方钢板的上端中部；

强力弹簧：所述强力弹簧的底端与第三方钢板的上端中部固定连接；

其中：还包括圆钢板和破碎锤钎杆，所述圆钢板设置于强力弹簧的顶端，强力弹簧和圆钢板均位于钢管的内部，破碎锤钎杆的底端伸入钢管的内部并与圆钢板对应设置，各类所需构件价格低且容易取得，由于法兰盘通过螺栓与钢管顶端的外扩圆环连接，拆修更换方便，无需特殊工艺，稳定性好、可以选择不同尺寸的受力终端，尺寸选择灵活，结构制作简单且实用性较高，可大大提高狭窄空间内回填土夯实的质量和进度，采用强力弹簧作为主要传力构件，能够有效传递满足打夯的力且避免瞬间应力过大，确保刚度大且合理传力，避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏，可有效地阻止破碎锤钎杆脱出，且保证在钢管内部构件损坏时能够方便拆开维修。

进一步的，还包括钢圈，所述钢圈设置于破碎锤钎杆的外弧壁底端，钢圈位于钢管的内部，且与破碎锤钎杆垂直设置，钢圈的中心轴线与破碎锤钎杆的竖向杆体中心线重合，结构设计合理，便于拆卸与承载受力。

进一步的，所述钢管的顶端管口处设有外扩圆环，结构设计合理，便于安装拆卸。

进一步的，还包括法兰盘和螺栓，所述法兰盘通过螺栓与钢管顶端的外扩圆环连接，螺栓的个数为四个，安装拆卸方便，便于维护。

进一步的，所述法兰盘的内环直径小于钢管的内环直径，破碎锤钎杆的竖向杆体穿过法兰盘的中心圆孔，结构设计合理，避免杆体脱落。

进一步的，所述第三方钢板、第二方钢板和第一方钢板自上而下呈阶梯状焊接而成，第一方钢板的边长为五十五厘米，第一方钢板的四侧为卷边结构，确保刚度大且合理传力，避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏。

进一步的，所述钢圈的外环直径大于法兰盘的内环直径，可以保证法兰盘能够阻止破碎锤钎杆脱出。

进一步的，所述圆钢板的直径大于法兰盘的内环直径，圆钢板的厚度和强力弹簧的自然高度之和小于钢管的高度，起到约束破碎锤钎杆使其只进行竖向活动的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本减震式破碎锤打夯装置，具有以下好处：

1、各类所需构件价格低易取，由于法兰盘通过螺栓与钢管顶端的外扩圆环连接，更换方便，无需特殊工艺，且拆修方便，稳定性好、可以选择不同尺寸的受力终端，尺寸选择灵活。

2、结构制作简单且实用性较高，可大大提高狭窄空间内回填土夯实质量和进度。

3、采用强力弹簧作为主要传力构件，能够有效传递满足打夯的力且避免瞬间应力过大。

4、第三方钢板、第二方钢板和第一方钢板自上而下呈阶梯状焊接而成，确保刚度大且合理传力，第一方钢板四周卷边，避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏。

5、由于钢圈的外环直径大于法兰盘的内环直径，法兰盘通过螺栓与钢管顶端的外扩圆环连接，法兰盘阻止破碎锤钎杆脱出，且保证在钢管内部构件损坏时能够方便拆开维修。

附图说明

图1为本发明内部剖视平面结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明平面俯视剖面结构示意图。

图中：1受力终端、11第一方钢板、12第二方钢板、13第三方钢板、2钢管、3强力弹簧、4圆钢板、5钢圈、6法兰盘、7螺栓、8破碎锤钎杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种减震式破碎锤打夯装置，包括受力终端1、强力弹簧3和破碎锤钎杆8；

受力终端1：受力终端1包括第一方钢板11、第二方钢板12和第三方钢板13，第二方钢板12焊接于第一方钢板11的上端中部，第三方钢板13焊接于第二方钢板12的上端中部，第三方钢板13、第二方钢板12和第一方钢板11自上而下呈阶梯状焊接而成，第一方钢板11的边长为五十五厘米，第一方钢板11的四侧为卷边结构，第三方钢板13、第二方钢板12和第一方钢板11自上而下呈阶梯状焊接而成，确保刚度大且合理传力，第一方钢板11四周卷边，避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏；

钢管2：钢管2设置于第三方钢板13的上端中部，钢管2的顶端管口处设有外扩圆环，便于安装，结构设计合理；

强力弹簧3：强力弹簧3的底端与第三方钢板13的上端中部固定连接，采用强力弹簧3作为主要传力构件，能够有效传递满足打夯的力且避免瞬间应力过大；

其中：还包括圆钢板4和破碎锤钎杆8，圆钢板4设置于强力弹簧3的顶端，强力弹簧3和圆钢板4均位于钢管2的内部，破碎锤钎杆8的底端伸入钢管2的内部并与圆钢板4对应设置，圆钢板4起到破碎锤钎杆8在钢管2内部伸缩过程中与破碎锤钎杆8反复接触受力承载，破碎锤钎杆8起到与挖掘机的连接，同时起到连接支撑与受力传递的作用。

其中：还包括钢圈5，钢圈5设置于破碎锤钎杆8的外弧壁底端，钢圈5位于钢管2的内部，且与破碎锤钎杆8垂直设置，钢圈5的中心轴线与破碎锤钎杆8的竖向杆体中心线重合，钢圈5起到破碎锤钎杆8在钢管2内部伸缩过程中的限位，避免脱落情况的发生。

其中：还包括法兰盘6和螺栓7，法兰盘6通过螺栓7与钢管2顶端的外扩圆环连接，螺栓7的个数为四个，保证在钢管2内部构件损坏时能够方便拆开维修，法兰盘6的内环直径小于钢管2的内环直径，破碎锤钎杆8的竖向杆体穿过法兰盘6的中心圆孔，钢圈5的外环直径大于法兰盘6的内环直径，圆钢板4的直径大于法兰盘6的内环直径，圆钢板4的厚度和强力弹簧3的自然高度之和小于钢管2的高度，可以保证强力弹簧3和圆钢板4与钢管2保持一定缝隙，起到约束破碎锤钎杆8使其只进行竖向活动的作用，结构设计合理，由于钢圈5的外环直径大于法兰盘6的内环直径，法兰盘6阻止破碎锤钎杆8脱出。

在使用时：选取边长为五十五厘米的第一方钢板11，将第一方钢板11四侧卷边，第三方钢板13、第二方钢板12和第一方钢板11自上而下呈阶梯状焊接而成，强力弹簧3焊接于第三方钢板13的上端中部，圆钢板4焊接于强力弹簧3的顶端，钢管2套住强力弹簧3后焊接于第三方钢板13的上端中部，破碎锤钎杆8插入法兰盘6后与钢圈5的内弧壁焊接，将法兰盘6与对准钢管2顶端的外扩圆环，然后通过四个螺栓7将法兰盘6与钢管2顶端的外扩圆环连接，将破碎锤钎杆8安装于挖掘机上，然后直接用于回填土打夯，回填土打夯时，第三方钢板13、第二方钢板12和第一方钢板11自上而下呈阶梯状焊接而成，确保刚度大且合理传力，第一方钢板11四周卷边，避免产生应力集中，从而减轻对其他结构和材料的破坏，采用强力弹簧3作为主要传力构件，能够有效传递满足打夯的力且避免瞬间应力过大，由于钢圈5的外环直径大于法兰盘6的内环直径，法兰盘6通过螺栓7与钢管2顶端的外扩圆环连接，法兰盘6阻止破碎锤钎杆8脱出，且保证在钢管2内部构件损坏时能够方便拆开维修，可大大提高狭窄空间内回填土夯实质量和进度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：包括受力终端(1)、强力弹簧(3)和破碎锤钎杆(8)；

受力终端(1)：所述受力终端(1)包括第一方钢板(11)、第二方钢板(12)和第三方钢板(13)，所述第二方钢板(12)焊接于第一方钢板(11)的上端中部，第三方钢板(13)焊接于第二方钢板(12)的上端中部；

钢管(2)：所述钢管(2)设置于第三方钢板(13)的上端中部；

强力弹簧(3)：所述强力弹簧(3)的底端与第三方钢板(13)的上端中部固定连接；

其中：还包括圆钢板(4)和破碎锤钎杆(8)，所述圆钢板(4)设置于强力弹簧(3)的顶端，强力弹簧(3)和圆钢板(4)均位于钢管(2)的内部，破碎锤钎杆(8)的底端伸入钢管(2)的内部并与圆钢板(4)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：还包括钢圈(5)，所述钢圈(5)设置于破碎锤钎杆(8)的外弧壁底端，钢圈(5)位于钢管(2)的内部，且与破碎锤钎杆(8)垂直设置，钢圈(5)的中心轴线与破碎锤钎杆(8)的竖向杆体中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：所述钢管(2)的顶端管口处设有外扩圆环。

4.根据权利要求3所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：还包括法兰盘(6)和螺栓(7)，所述法兰盘(6)通过螺栓(7)与钢管(2)顶端的外扩圆环连接，螺栓(7)的个数为四个。

5.根据权利要求4所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：所述法兰盘(6)的内环直径小于钢管(2)的内环直径，破碎锤钎杆(8)的竖向杆体穿过法兰盘(6)的中心圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：所述第三方钢板(13)、第二方钢板(12)和第一方钢板(11)自上而下呈阶梯状焊接而成，第一方钢板(11)的边长为五十五厘米，第一方钢板(11)的四侧为卷边结构。

7.根据权利要求4所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：所述钢圈(5)的外环直径大于法兰盘(6)的内环直径。

8.根据权利要求4所述的一种减震式破碎锤打夯装置，其特征在于：所述圆钢板(4)的直径大于法兰盘(6)的内环直径，圆钢板(4)的厚度和强力弹簧(3)的自然高度之和小于钢管(2)的高度。

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