CN210827492U - 一种钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑和市政工程施工技术领域，尤其涉及深基坑工程中钢支撑与系杆连接技术领域，具体涉及为一种钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，包括设于哈夫连接接头的两端的本体与第一法兰端板；系杆两端设有第二法兰端板；本体套设于钢管支撑外，第一法兰端板与第二法兰端板对接以使钢管支撑通过哈夫连接接头与系杆连接。本实用新型通过哈夫连接接头连接钢管支撑和系杆，不需截断或损坏钢管支撑，减少施工成本，保护钢管支撑结构，提高钢管支撑使用寿命。

Description

一种钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头

技术领域

本实用新型涉及建筑和市政工程施工技术领域，尤其涉及深基坑工程中钢支撑与系杆连接技术领域，具体涉及为一种钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头。

背景技术

采用钢支撑支护的深基坑工程中，当钢管支撑较长时需要设置水平系杆以保持其水平稳定性。传统做法是采用立柱，将立柱通过系杆连接起来，或者采用十字法兰接头、或焊接方式将钢管支撑和系杆连接起来。补打立柱方式要增加立柱或立柱桩，成本高，且立柱影响土方开挖；采用十字法兰接头需要截断钢管支撑以安装法兰十字接头，导致钢支撑不断耗损；采用焊接方式需要补充设计，钢管经多次焊接施工后容易导致损坏，使得钢管支撑的使用寿命减短，最终也会导致成本升高，现场焊接施工定位难度大，需要增加辅助措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管支撑与系杆连接方式不当的问题，提出了一种钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，包括设于哈夫连接接头的两端的本体与第一法兰端板；系杆两端设有第二法兰端板；本体套设于钢管支撑外，第一法兰端板与第二法兰端板对接以使钢管支撑通过哈夫连接接头与系杆连接。

进一步地，还包括位于本体与第一法兰端板之间的钢板，本体通过钢板与第一法兰端板连接。

进一步地，第一哈夫与第二哈夫连接形成本体；钢板设于第一哈夫，第一哈夫通过钢板与第一法兰端板连接。

进一步地，钢板的一端位于第一哈夫的中心，另一端位于第一法兰端板的中心；第一法兰端板、第二法兰端板均与钢板垂直。

进一步地，钢板与第一法兰端板之间、钢板与第一哈夫之间均设有加劲板。

进一步地，第一法兰端板的形状为圆形或矩形；第二法兰端板的形状与第一法兰端板相同。

进一步地，第一哈夫、钢板、第一法兰端板以及加劲板为一整体并加工为一体件。

进一步地，第一哈夫与第二哈夫的外表面均设有吊环。

进一步地，第一法兰端板与第二法兰端板均设有螺栓孔。

进一步地，系杆为型钢系杆或者钢管系杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过哈夫连接接头连接钢管支撑与系杆，不需截断或损坏钢管支撑，减少施工成本，保护钢管支撑结构，提高钢管支撑使用寿命；哈夫连接接头可以重复使用，适用性较广，适合不同尺寸和形状的系杆重量轻，安装和拆卸方便，不需要大型吊装设备，施工方便；哈夫连接接头构造简单，加工方便，位置调整方便，可以沿支撑轴向移位和绕轴心转动移位。

附图说明

图1为本实施例哈夫连接接头安装示意图；

图2为本实施例哈夫连接接头结构示意图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为图2中B-B剖面图；

图5为第二法兰端板为矩形时，图2中C-C剖面图；

图6为第二法兰端板为圆形时，图2中C-C剖面图。

图中，1钢管支撑、2系杆、21第二法兰端板、3哈夫连接接头、31本体、4第一哈夫、5第二哈夫、6吊环、7螺栓、8第一法兰端板、83加劲板、9钢板、10螺栓孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-6所示，本实施例一种用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，包括本体31与第一法兰端板8。其中，本体31与第一法兰端板8分别设于哈夫连接接头3的两端。系杆2两端设有第二法兰端板21。本体31套设于钢管支撑1外，第一法兰端板8与第二法兰端板21对接以使钢管支撑1通过哈夫连接接头3与系杆2连接。本实施例通过哈夫连接接头3连接钢管支撑1与系杆2时，不需要截断钢管支撑1以安装法兰十字，不需要通过焊接方式将钢管支撑1和系杆2连接起来，减少施工成本，保护钢管支撑1结构，提高钢管支撑1使用寿命，同时哈夫连接接头3可以重复使用，适用性较广，适合不同尺寸和形状的系杆2；哈夫连接接头3重量轻，安装和拆卸方便，不需要大型吊装设备，施工方便。本体31带动第一法兰端板8沿钢管支撑1的轴向移位和绕轴心转动移位，因此，哈夫连接接头3位置调整方便，构造简单，加工方便。

为便于设置第一法兰端板8，本实施例还包括位于本体31与第一法兰端板8之间的钢板9，本体31通过钢板9与第一法兰端板8连接。本体31包括第一哈夫4与第二哈夫5，第一哈夫4与第二哈夫5通过螺栓连接形成本体31。其中，第一哈夫4靠近系杆2，因此在第一哈夫4上分别设置钢板9与第一法兰端板8。钢板9与第一哈夫4连接，第一哈夫4通过钢板9与第一法兰端板8连接。钢板9的一端位于第一哈夫4的中心，另一端位于第一法兰端板8的中心。第一法兰端板8与第二法兰端板21平行，第一法兰端板8、第二法兰端板21均与钢板9垂直。

如图2所示，为提高稳定性与增大强度，钢板9与第一法兰端板8之间、钢板9与第一哈夫4之间均设有加劲板83。第一法兰端板8的形状为圆形或矩形，也可以根据现场实际情况设计为其他形状。为便于第二法兰端板21与第一法兰端板8进行对接，第二法兰端板21的形状与第一法兰端板8相同。第一哈夫4、钢板9、第一法兰端板8以及加劲板83为一整体并加工为一体件，保证制作精准，提高哈夫连接接头3的质量，同时能够减少施工时间，提高施工效率。

为方便第一哈夫4与第二哈夫5连接，第一哈夫4与第二哈夫5的外表面均设有吊环6。第一哈夫4与第二哈夫5连接时，可手持吊环6进行初步对接定位操作。为方便第一法兰端板8与第二法兰端板21进行连接，第一法兰端板8与第二法兰端板21均设有螺栓孔10。系杆2为型钢系杆或者钢管系杆。使用之前，在型钢系杆或者钢管系杆的两端分别焊接第二法兰端板21。

本实施例的具体使用方法为：首先，先将带有钢板9、第一法兰端板8以及加劲板83的第一哈夫4和第二哈夫5吊装至系杆2与钢支撑1的连接位置；然后，将第一哈夫4和第二哈夫5通过螺栓连接套装在钢支撑1上，保证哈夫连接接头3可以移动和转动；之后，转动哈夫连接接头3，使第一法兰端板8旋转至与系杆2上第二法兰端板21相对的位置，第一法兰端板8与第二法兰端板21对齐后，对准螺栓孔10，采用螺栓7将第一法兰端板8与第二法兰端板21连接；最后，将所有螺栓拧紧，确保牢固。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：

包括设于哈夫连接接头(3)的两端的本体(31)与第一法兰端板(8)；

系杆(2)两端设有第二法兰端板(21)；本体(31)套设于钢管支撑(1)外，第一法兰端板(8)与第二法兰端板(21)对接以使钢管支撑(1)通过哈夫连接接头(3)与系杆(2)连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：还包括位于本体(31)与第一法兰端板(8)之间的钢板(9)，本体(31)通过钢板(9)与第一法兰端板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：第一哈夫(4)与第二哈夫(5)连接形成本体(31)；钢板(9)设于第一哈夫(4)，第一哈夫(4)通过钢板(9)与第一法兰端板(8)连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：钢板(9)的一端位于第一哈夫(4)的中心，另一端位于第一法兰端板(8)的中心；第一法兰端板(8)、第二法兰端板(21)均与钢板(9)垂直。

5.根据权利要求4所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：钢板(9)与第一法兰端板(8)之间、钢板(9)与第一哈夫(4)之间均设有加劲板(83)。

6.根据权利要求5所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：第一法兰端板(8)的形状为圆形或矩形；第二法兰端板(21)的形状与第一法兰端板(8)相同。

7.根据权利要求5所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：第一哈夫(4)、钢板(9)、第一法兰端板(8)以及加劲板(83)为一整体并加工为一体件。

8.根据权利要求3所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：第一哈夫(4)与第二哈夫(5)的外表面均设有吊环(6)。

9.根据权利要求6所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：第一法兰端板(8)与第二法兰端板(21)均设有螺栓孔(10)。

10.根据权利要求1所述的用于钢管支撑和系杆连接的哈夫连接接头，其特征在于：系杆(2)为型钢系杆或者钢管系杆。

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