CN212509787U - 管道接管体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道接管体系，包括顶举气囊、钢垫板、滚动圆杆、平衡圆杆、沟槽、钢绳、耳板、预安装管道、转轴手把、球面槽、内圈槽、钢吊环、已安装管道和临时卡扣；所述钢垫板设置在沟槽两侧，所述顶举气囊设置在钢垫板中心，所述平衡圆杆两端部设置在顶举气囊上，所述滚动圆杆两端部设置在平衡圆杆上；所述预安装管道和已安装管道设置在沟槽内，所述耳板设置在预安装管道端部两侧；所述转轴手把设置在滚动圆杆两端，所述球面槽设置在滚动圆杆的两端部；所述内圈槽设置在滚动圆杆三等分位置处。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的管道接管体系，不但结构简单，拆装布置方便，而且减少了大型机械使用频率，降低了管道沟槽坍塌风险。

Description

管道接管体系

技术领域

本实用新型涉及平坦地区管道安装，特别涉及一种管道接管体系。

背景技术

随着石油、天然气生产和消费速度的增长，以及国家南水北调工程的开展，管道运输发展步伐不断加快。在管道工程施工中，平坦区域或是角度比较小的地方进行管道对接通常通过管道对接机进行施工，然后采用人工把对接的管道进行焊接安装。但大型管道的对接过程中涉及到管道的举升和对接精度调整，对接机需要其他设备辅助吊装管道；在有限的管道沟槽空间里，对接机拆装不便，且占地方。这些都给工程施工造成了不便，而且增加了成本。

因此，目前亟需寻求一种施工简便，重复利用且能快速精准对接的管道接管体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种管道接管体系。

这种管道接管体系，包括顶举气囊、钢垫板、滚动圆杆、平衡圆杆、沟槽、钢绳、耳板、预安装管道、转轴手把、球面槽、内圈槽、钢吊环、已安装管道和临时卡扣；所述钢垫板设置在沟槽两侧，所述顶举气囊设置在钢垫板中心，所述平衡圆杆两端部设置在顶举气囊上，所述滚动圆杆两端部设置在平衡圆杆上；所述预安装管道和已安装管道设置在沟槽内，所述耳板设置在预安装管道端部两侧；所述转轴手把设置在滚动圆杆两端，所述球面槽设置在滚动圆杆的两端部；所述内圈槽设置在滚动圆杆三等分位置处，所述钢吊环设置在内圈槽内，所述钢绳连接钢吊环和耳板；所述临时卡扣设置在管道接口对齐状态下的滚动圆杆两侧。

作为优选：所述顶举气囊顶部设置有杆槽，用于安放平衡圆杆。

作为优选：所述滚动圆杆的球面槽与平衡圆杆的杆面相契合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的管道接管体系，不但结构简单，拆装布置方便，而且减少了大型机械使用频率，降低了管道沟槽坍塌风险。

2、本实用新型采用的管道两侧吊耳抬升法，相对单点垂直抬升，外界对管道的扰力小，管道抬升过程更平稳。

附图说明

图1是管道接管体系布置示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是管道接管体系接管安装示意图；

图5是顶举气囊示意图；

图6是滚动圆杆示意图。

附图标记说明：1——顶举气囊；2——钢垫板；3——滚动圆杆；4——平衡圆杆；5——沟槽；6——钢绳；7——耳板；8——预安装管道；9——杆槽；10——转轴手把；11——球面槽；12——内圈槽；13——钢吊环；14——已安装管道；15——临时卡扣。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述管道接管体系，包括顶举气囊1、钢垫板2、滚动圆杆3、平衡圆杆4、沟槽5、钢绳6、耳板7、预安装管道8、转轴手把10、球面槽11、内圈槽12、钢吊环13、已安装管道14和临时卡扣15；所述钢垫板2设置在沟槽5两侧，所述顶举气囊1设置在钢垫板2中心，所述平衡圆杆4两端部设置在顶举气囊1上，所述滚动圆杆3两端部设置在平衡圆杆4上；所述预安装管道8和已安装管道14设置在沟槽5内，所述耳板7设置在预安装管道8端部两侧；所述转轴手把10设置在滚动圆杆3两端，所述球面槽11设置在滚动圆杆3的两端部；所述内圈槽12设置在滚动圆杆3三等分位置处，所述钢吊环13设置在内圈槽12内，所述钢绳6连接钢吊环13和耳板7；所述临时卡扣15设置在管道接口对齐状态下的滚动圆杆3两侧，用于管道接口安装焊接时临时固定滚动圆杆3。

所述顶举气囊1顶部设置有杆槽9，用于安放平衡圆杆4。

所述滚动圆杆3的球面槽11与平衡圆杆4的杆面相契合。

所述的管道接管体系的制作使用方法，包括以下步骤：

1)如图1、图5所示，改装制作顶部设置有杆槽9的顶举气囊1，杆槽9与平衡圆杆4尺寸相匹配，用于安放平衡圆杆4。

2)如图1、图6所示，制作平衡圆杆4和滚动圆杆3，将转轴手把10安装在滚动圆杆3两头，球面槽11设置在滚动圆杆3的两端部，两个内圈槽12设置在滚动圆杆3三等分位置处，将钢吊环13安装在内圈槽12内。

3)如图1、图3、图4所示，根据工程设计要求，开挖好沟槽5，在分段的预安装管道8端部两侧焊接耳板7，并将分段的预安装管道8吊放至沟槽5内。

4)如图1、图2所示，在沟槽5两侧分别放置钢垫板2，将顶举气囊1放置钢垫板2上，在顶举气囊1顶部的杆槽9内安置平衡圆杆4，通过顶举气囊1调节沟槽5两侧的平衡圆杆4至水平同等高度。

5)如图1、图2、图3所示，将滚动圆杆3的球面槽11处安放在平衡圆杆4上，使用钢绳6连接圆杆上的钢吊环13和管道的耳板7，然后通过顶举气囊1抬升预安装管道8，使其居于安装中心线，慢慢将预安装管道8抬升到与已安装管道14同一高度。

6)如图1、图2、图4所示，在球面槽11处涂抹润滑油，四个施工人员同时通过转轴手把10带动滚动圆杆3在平衡圆杆4上移动，使预安装管道8与已安装管道14靠近对齐，然后使用临时卡扣15将滚动圆杆3临时固定，便于预安装管道8和已安装管道14接口处的安装焊接。

7)重复步骤4)-6)，依次完成整个平坦地区的管道接管焊接安装工作，然后对沟槽5内进行回填土回填并压密，完成管道安装的施工作业。

Claims (3)

1.一种管道接管体系，其特征在于：包括顶举气囊(1)、钢垫板(2)、滚动圆杆(3)、平衡圆杆(4)、沟槽(5)、钢绳(6)、耳板(7)、预安装管道(8)、转轴手把(10)、球面槽(11)、内圈槽(12)、钢吊环(13)、已安装管道(14)和临时卡扣(15)；所述钢垫板(2)设置在沟槽(5)两侧，所述顶举气囊(1)设置在钢垫板(2)中心，所述平衡圆杆(4)两端部设置在顶举气囊(1)上，所述滚动圆杆(3)两端部设置在平衡圆杆(4)上；所述预安装管道(8)和已安装管道(14)设置在沟槽(5)内，所述耳板(7)设置在预安装管道(8)端部两侧；所述转轴手把(10)设置在滚动圆杆(3)两端，所述球面槽(11)设置在滚动圆杆(3)的两端部；所述内圈槽(12)设置在滚动圆杆(3)三等分位置处，所述钢吊环(13)设置在内圈槽(12)内，所述钢绳(6)连接钢吊环(13)和耳板(7)；所述临时卡扣(15)设置在管道接口对齐状态下的滚动圆杆(3)两侧。

2.根据权利要求1所述的管道接管体系，其特征在于：所述顶举气囊(1)顶部设置有杆槽(9)，用于安放平衡圆杆(4)。

3.根据权利要求1所述的管道接管体系，其特征在于：所述滚动圆杆(3)的球面槽(11)与平衡圆杆(4)的杆面相契合。

Images